專利名稱：車載式混凝土攪拌鼓及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土攪拌裝置，更特別地涉及一種用于攪拌混凝土的車載式塑料鼓及其制造方法。
背景技術(shù)：
建筑工業(yè)中廣泛地采用混凝土攪拌載重車以便將已經(jīng)攪拌過的混凝土輸送到施工現(xiàn)場進(jìn)行混凝土澆灌。這些載重車一般包括一套大型攪拌設(shè)備，它包括一安裝在車輛上的攪拌鼓，攪拌鼓與攪拌混凝土的攪拌機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)相連，以便在運(yùn)輸過程中繼續(xù)不斷攪拌混凝土，并在施工現(xiàn)場卸下混凝土。該驅(qū)動系統(tǒng)含有一從車用馬達(dá)取得動力的齒輪箱，它將攪拌轉(zhuǎn)矩施加到鼓上，使鼓作軸向旋轉(zhuǎn)，而此轉(zhuǎn)矩是可根據(jù)作業(yè)的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)的。在美國專利4,585,356中描述了上述設(shè)備，該專利公開了一種混凝土攪拌設(shè)備載重車，它包括一攪拌機(jī)鼓，該鼓可以通過牽引馬達(dá)傳動裝置的輔助傳動裝置由載重車的牽引馬達(dá)加以轉(zhuǎn)動。
根據(jù)已知的車載式攪拌設(shè)備，攪拌鼓通常為重載型鋼結(jié)構(gòu)并且設(shè)置成離開水平面傾斜約10到15度。鼓內(nèi)裝有形成阿基米德螺線的內(nèi)葉片或攪拌槳葉，因而鼓沿著第一方向轉(zhuǎn)動時，容納在鼓內(nèi)的混凝土被攪拌，而當(dāng)鼓沿著相反方向轉(zhuǎn)動時，混凝土在內(nèi)螺旋葉片的反向動作下，通過高位出料口從鼓中卸出。鼓通常設(shè)置成相對于載重車水平面而言，驅(qū)動端位于最低點(diǎn)，而卸料端則位于最高點(diǎn)。
盡管鋼鼓已使用多年，但是，它們具有較多的缺點(diǎn)制造成本高，置換費(fèi)用大，使用壽命不長，磨損大，非常重且體積龐大。
鋼鼓的制造費(fèi)用昂貴，這是因?yàn)樗切枰罅縿趧拥臉?gòu)造，涉及到先將鋼板滾軋成圓錐形部分及圓筒形部分，一旦制成錐形及圓筒形部分后，接著，將其焊接成完成的罐部。此后，要把由鋼板形成的阿基米德螺線焊接在鼓內(nèi)部的位置。因?yàn)榛炷潦且环N磨損性很高的材料，鋼鼓的內(nèi)表面受到強(qiáng)有力的研磨。特別是在一些表面上，它們承受混凝土的塌落沖擊、滑動摩擦和剪切載荷，最終導(dǎo)致鼓的完全磨損。
通常，一臺每天使用的鋼鼓，其使用壽命是三到五年，此后就需要很大的置換費(fèi)用。在鼓璧的坡度有變化的位置，即通常在連接鼓段的位置上，內(nèi)表面所受的磨損就更大。焊接到鼓內(nèi)表面上的攪拌葉片會在內(nèi)表面形成角度尖銳的凹槽，混凝土?xí)显谀抢铮罱K越積越多，使內(nèi)表面的攪拌性能退化，提供了不希望有的混凝土的積聚區(qū)域。就鋼材本性而言，鋼表面是比較光滑的，雖然為了防止混凝土積聚在鼓璧上，鋼的光滑面可以是合乎需要的，但是，混凝土和鋼壁之間的界面處主要是一個摩擦區(qū)，而不是一個混凝土攪拌區(qū)。
理想的是，混凝土攪拌應(yīng)發(fā)生在遍及全部攪拌作業(yè)中，但在鋼鼓內(nèi)，最佳攪拌不出現(xiàn)在邊界層上和縫隙內(nèi)，因?yàn)榭p隙內(nèi)積聚著混凝土。事實(shí)上，由于在鋼表面和混凝土邊界層之間的摩擦界面的性質(zhì)而產(chǎn)生了層流，導(dǎo)致在邊界層上出現(xiàn)極少攪拌或無攪拌作用。這種較少或無攪拌作用的起因在于混凝土內(nèi)的骨料是滑動和摩擦(攪拌作用降低或無攪拌作用)，而不是旋轉(zhuǎn)而起攪拌作用。
因此在攪拌過程中存在“死點(diǎn)”，在死點(diǎn)處不產(chǎn)生攪拌作用，相反，存在著一種人們不希望有的增加混凝土積聚的可能性。除了與使用鋼質(zhì)攪拌鼓有關(guān)的上述問題之外，還存在高成本和重量大的因素，它們加重了鋼鼓使用中固有的低效率問題。由于鋼鼓的凈重大，其容積必須加以限制，因此對裝有鼓的載重車而言，鋼鼓的凈重加上混凝土的重量之和必須保持在最大容許載荷范圍之內(nèi)。
在給予Rodgers和Khouri的PCT國際專利申請PCT/AU00/01226中提出了已知鋼鼓的一種替換物。該申請講授了利用例如塑料類的輕質(zhì)材料構(gòu)成混凝土攪拌鼓以取代鋼鼓的可能性，另一方面，它也認(rèn)識到從鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)過渡到塑料結(jié)構(gòu)存在著眾多需要克服的結(jié)構(gòu)和制造困難問題，尤其是產(chǎn)生的塑料鼓要在車載攪拌鼓正常運(yùn)轉(zhuǎn)時能夠承受高的靜壓力和高的動態(tài)載荷。如果降低鼓重量又無需降低容量而相反有可能增加容量，即重量減低而可以利用來增加混凝土，那么鼓的有效載荷就可以增加。
在現(xiàn)有技術(shù)中，公開了多種混凝土攪拌鼓設(shè)備，但就發(fā)明者所知，沒有一種預(yù)期到在此所提描述的塑料鼓的制造方法。
美國專利4,491,415公開了一輕質(zhì)梨形旋轉(zhuǎn)式攪拌鼓設(shè)備，該設(shè)備的一端是敞開的，而在大的一端具有一軸向延伸的大承口。鼓旋轉(zhuǎn)地支撐在一單體式基底上，該基底具有一橫向延伸的前端和一向上成角度延伸的后端，提供一可與承口拆卸地嚙合的支承部分，以約35度的傾斜度旋轉(zhuǎn)地支承鼓。該鼓具有眾多軸向延伸的徑向肋片，肋片用于旋轉(zhuǎn)地提升鼓內(nèi)的混凝土，鼓最好是由作為總體或作為眾多相互配合的部件的模制塑料構(gòu)成的。該專利所描述的鼓用于輕載荷作業(yè)，對于重載荷混凝土攪拌作業(yè)而言，不具有合乎需要的結(jié)構(gòu)和材料特性。
美國專利5,118,198公開了一種帶有托架支承組件的水泥攪拌設(shè)備，它包括一聚乙烯水泥攪拌鼓，此鼓是由一托架臂組件架住和支撐的，托架臂組件則是由托架底座支撐拉條和直立托架臂組成的，它們裝入托架臂凹槽內(nèi)，托架凹槽是和聚乙烯鼓一起預(yù)成形的。一大齒輪驅(qū)動聚乙烯鼓。該專利中公開的鼓是供輕載荷作業(yè)應(yīng)用的，而沒有解決重載荷水泥作業(yè)的結(jié)構(gòu)和制造要求。美國專利5,492,401公開了一種帶有攪拌鼓的混凝土攪拌機(jī)，它是由高密度聯(lián)聚乙烯材料構(gòu)成的。所述鼓包括一由傳統(tǒng)高剛度的金屬盤支承的底部，金屬盤固定在鼓的外表面，以加強(qiáng)塑料鼓，延長塑料鼓的使用壽命，使混凝土攪拌機(jī)可以在作業(yè)現(xiàn)場完成攪拌作業(yè)，即使在重復(fù)的攪拌循環(huán)作業(yè)過程中，在鼓內(nèi)部混凝土的攪拌運(yùn)動最終可能將塑料鼓底部磨成一個洞。攪料槳組件位于鼓的內(nèi)部，使攪料槳組件的取向在攪拌作業(yè)過程中能將噴濺保持最低。該專利中公開的鼓不僅不適用于高載荷車載作業(yè)，而且該專利事實(shí)上容忍了現(xiàn)場磨損故障的出現(xiàn)，即容忍了鼓璧上磨出洞來。
現(xiàn)有技術(shù)公開了塑料鼓在小型水泥攪拌操作中的使用。然而將塑料鼓制造得具有可接受標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度和可靠性存在內(nèi)在的困難。塑料鼓要求使用的用于鼓輪廓的材料需要使用模。由于鼓的出料開口比鼓的剩余部分更狹窄，所以不可能從內(nèi)表面拆卸模，除非鼓是分成幾個部分制造的，這些部分可以連接起來形成鼓結(jié)構(gòu)。在PCT申請PCT/AU00/01226中已經(jīng)提出了多種制造塑料重型攪拌鼓的方法，該申請中公開了一種連接到車輛上的重型旋轉(zhuǎn)混凝土攪拌鼓，其特征在于，該鼓是由至少一個模和至少一種塑料材料制成的，并且其中鼓包括一內(nèi)表面，該內(nèi)表面具有可以改善混凝土在混凝土和所述內(nèi)表面之間的邊界層處的攪拌并且減少磨損的特性。
在該申請中提出了用于制造所公開類型的鼓的多種不同方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了由塑料制造的重型車載式旋轉(zhuǎn)水泥或混凝土攪拌鼓的另一種方法。通過在此描述的本發(fā)明的方法制造的鼓可克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷并且可以保持高效的混凝土攪拌性能。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于制造塑料混凝土攪拌鼓的方法，其中該方法包括使用均由分開的模型件制成的內(nèi)模型和外模型，它們沿著攪拌葉片中間的兩條螺旋線分開，從而允許從兩個互補(bǔ)的模制件形成鼓的內(nèi)壁。
在一種概括形式中，本發(fā)明包括一種用于車載式旋轉(zhuǎn)混凝土攪拌鼓的制造方法，該攪拌鼓的類型為在一端具有一個用于由此接收和/或卸出混凝土的開口，并且在另一端具有用于與驅(qū)動組件嚙合的裝置，從而轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)鼓以攪拌或卸出混凝土；其中鼓是由使用至少一種塑料材料的至少一個模制成的；其中鼓還包括整體安裝的葉片，葉片從鼓的內(nèi)表面凸出，以形成一阿基米德螺線，螺線布置成當(dāng)鼓沿著第一方向旋轉(zhuǎn)時就攪拌混凝土，而當(dāng)鼓沿著第二方向旋轉(zhuǎn)時就將混凝土從所述鼓中卸出；其中該方法包括下列步驟a)準(zhǔn)備一第一大體上螺旋的內(nèi)模型件，該內(nèi)模型件包括一在第一和第二螺旋邊緣之間延伸的表面；b)在一支架上安裝第一螺旋內(nèi)模型件；c)將內(nèi)螺旋模型組件圍在由至少一個外模型件形成的外模內(nèi)；d)將第二配合內(nèi)螺旋模型件裝配到第一內(nèi)模型件上以形成一內(nèi)模型組件；e)向由所述內(nèi)模型組件和外模組件界定的空腔中注入聚氨酯彈性體以形成一內(nèi)壁元件，該內(nèi)壁元件包括攪拌機(jī)內(nèi)壁和一個螺旋葉片的一半；f)允許所述聚氨酯凝固；g)移除所述至少一個外模型件以暴露所述內(nèi)壁元件；h)將所述內(nèi)壁元件從所述內(nèi)模型的一個中移除。
方法最好包括將一加強(qiáng)構(gòu)件放置在形成于所述內(nèi)模型件中凹槽內(nèi)的附加步驟。重復(fù)步驟a)-h)，從而提供一第二螺旋內(nèi)壁元件。第一和第二螺旋內(nèi)壁元件是互補(bǔ)的并且可以結(jié)合起來形成攪拌鼓的一內(nèi)壁表面。然后第一和第二螺旋內(nèi)壁元件最好放入一個其中所述元件的相對的邊緣被鄰接夾持的夾具中；壁元件界定了所述鼓的內(nèi)腔。元件的相對邊緣被密封以完成鼓的內(nèi)壁。將內(nèi)壁從夾具移除并且將內(nèi)壁放置在一心軸上，這樣心軸就置于內(nèi)腔中。內(nèi)壁經(jīng)由內(nèi)壁開口端置于心軸上，于是玻璃纖維增強(qiáng)塑料結(jié)構(gòu)層被施加到聚氨酯內(nèi)層上。鼓的內(nèi)表面最好包括一允許混凝土在混凝土邊界層處攪拌的彈性體；加強(qiáng)構(gòu)件最好是插入將形成螺旋葉片的凹槽中的連續(xù)的繩。
該方法包括使用均由分開的模型件制成的內(nèi)模型和外模型，它們沿著兩個螺旋線分開，從而允許從兩個互補(bǔ)的模制件形成鼓的內(nèi)壁。
在另一個概括形式中，本發(fā)明包括一種用于車載式旋轉(zhuǎn)混凝土攪拌鼓的制造方法，該攪拌鼓的類型為在一端具有一個用于由此接收和卸出混凝土的開口，并且在另一端具有用于與驅(qū)動組件嚙合的裝置，從而轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)鼓以攪拌或卸出混凝土；其中鼓是由至少一個內(nèi)模和至少一個相對的外模制成的；其中鼓包括整體安裝的葉片，葉片從鼓的內(nèi)表面凸出，以形成一阿基米德螺線，螺線布置成當(dāng)鼓沿著第一方向旋轉(zhuǎn)時就攪拌混凝土，而當(dāng)鼓沿著第二方向旋轉(zhuǎn)時就將混凝土從所述鼓中卸出；并且其中鼓的內(nèi)表面由一彈性體形成或襯有彈性體以使得混凝土在混凝土邊界層處進(jìn)行攪拌；其中該方法包括下列步驟a)準(zhǔn)備一第一內(nèi)螺旋模型，該模型包含一個位于模的側(cè)邊中間的表面；b)在所述內(nèi)模型內(nèi)的凹槽中放置一加強(qiáng)桿；
c)將內(nèi)螺旋模型組件圍在至少一個外模型件內(nèi)；d)密封所述內(nèi)模型件和所述至少一個外模型件之間的接合；e)向由所述內(nèi)模型和所述至少一個外模型件界定的空腔中注入聚氨酯彈性體以形成一內(nèi)螺旋壁元件，該壁元件包括攪拌機(jī)內(nèi)部同一個螺旋葉片的一半；g)允許所述聚氨酯凝固；h)移除所述至少一個外模型件；i)移除所述內(nèi)模型中的一個；j)從內(nèi)模型組件的剩余部分中移除內(nèi)部聚氨酯內(nèi)螺旋壁元件造型；k)重復(fù)步驟a)-j)以形成第二內(nèi)壁元件。
最好當(dāng)?shù)谝缓偷诙?nèi)壁元件被放入一夾具中時，接合表面被鄰接夾持以密封由接合表面形成的結(jié)合處。
根據(jù)一個優(yōu)選實(shí)施例，心軸被插入鼓的開口出料端，然后圍繞內(nèi)壁的外表面纏繞玻璃纖維增強(qiáng)塑料結(jié)構(gòu)層。
在另一個概括形式中，本發(fā)明包括一種用于制造塑料攪拌鼓的方法，該方法包括下列步驟a)準(zhǔn)備一第一內(nèi)模型，該內(nèi)模型包括一個表面，該表面從位于兩個螺旋葉片中間的接合線向位于所述葉片內(nèi)緣處的中線模接合線延伸；b)在所述內(nèi)模型內(nèi)的凹槽中放置一加強(qiáng)桿；c)裝配第二配合內(nèi)螺旋模型以形成一內(nèi)模型組件；d)將內(nèi)螺旋模型組件圍在至少一個外模型件內(nèi)；e)密封所述內(nèi)模型組件和所述至少一個外模型件之間的接合處；
向由所述內(nèi)模型組件和所述至少一個外模型件界定的空腔中注入聚氨酯彈性體以形成攪拌機(jī)內(nèi)部同螺旋葉片中的一個的一半；f)允許所述聚氨酯凝固；g)移除所述至少一個外模型件；h)移除所述內(nèi)模型中的一個；i)從內(nèi)模型組件的剩余部分中移除內(nèi)部聚氨酯造型；j)將所述兩個螺旋葉片和內(nèi)部造型放置在其中接合表面被鄰接夾持的夾具內(nèi)；k)將一心軸插入鼓的開口出料端中；l)向聚氨酯層施加玻璃纖維增強(qiáng)塑料結(jié)構(gòu)層。
增強(qiáng)物最好使用隔塊進(jìn)行裝配，隔塊將加強(qiáng)桿或繩在其凹槽進(jìn)行對中。
第一和第二內(nèi)螺旋模型元件最好沿著一內(nèi)緣與一密封劑或襯片連接。根據(jù)一個實(shí)施例，外模型由三個分開的模型件形成。
在所述兩個內(nèi)螺旋元件之間形成螺旋葉片的接合最好是使用聚氨酯彈性體復(fù)合材料制成的。
在另一個概括形式中，本發(fā)明包括一種用于制造車載式混凝土攪拌鼓的方法，該方法包括下列步驟a)準(zhǔn)備一螺旋內(nèi)模型件并且將該模安裝到一個支架上；b)以與所述內(nèi)模呈相對的關(guān)系放置至少一個外模；c)將流動材料注入在所述內(nèi)模和所述外模之間形成的空間中，這樣流動材料就形成一將形成所述鼓內(nèi)表面的至少一部分的螺旋元件；d)移除至少一個外模；e)從所述內(nèi)模中移除螺旋元件；f)重復(fù)步驟a)-e)，從而形成第二螺旋元件。
g)準(zhǔn)備螺旋元件的外表面以結(jié)合到玻璃纖維結(jié)構(gòu)層上。
流動材料最好是聚氨酯。
在另一種概括形式的裝置中，本發(fā)明包括一種車載式旋轉(zhuǎn)混凝土攪拌鼓，該攪拌鼓的類型為在一端具有一個用于由此接收和/或卸出混凝土的開口，并且在另一端具有用于與驅(qū)動組件嚙合的裝置，從而轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)鼓以攪拌或卸出混凝土；其中鼓是由使用至少一種塑料材料的至少一個模制成的；其中鼓還包括整體安裝的葉片，葉片從鼓的內(nèi)表面凸出，以形成一阿基米德螺線，螺線布置成當(dāng)鼓沿著第一方向旋轉(zhuǎn)時就攪拌混凝土，而當(dāng)鼓沿著第二方向旋轉(zhuǎn)時就將混凝土從所述鼓中卸出；其中鼓是由包括下列步驟的方法形成的a)準(zhǔn)備一第一大體上螺旋的內(nèi)模型件，該內(nèi)模型件包括一在第一和第二螺旋邊緣之間延伸的表面；b)在一支架上安裝第一螺旋內(nèi)模型件；c)將內(nèi)螺旋模型組件圍在由至少一個外模型件形成的外模內(nèi)；d)將第二配合內(nèi)螺旋模型件裝配到第一內(nèi)模型件上以形成一第一內(nèi)模型組件；e)向由所述內(nèi)模型組件和外模組件界定的空腔中注入聚氨酯彈性體以形成一內(nèi)壁元件，該壁元件包括攪拌機(jī)內(nèi)部同一個螺旋葉片的一半；f)允許所述聚氨酯凝固；g)移除所述至少一個外模型件以暴露所述內(nèi)壁元件；h)將所述內(nèi)壁元件從所述內(nèi)模型的一個中移除。
在另一概括形式的裝置中，本發(fā)明含有一種由包括下列步驟的制造方法形成的車載式混凝土攪拌鼓
a)準(zhǔn)備一螺旋內(nèi)模型件并且將該模安裝到一個支架上；b)以與所述內(nèi)模呈相對的關(guān)系放置至少一個外模；c)將流動材料注入在所述內(nèi)模和所述外模之間形成的空間中，這樣流動材料就形成一將形成所述鼓內(nèi)表面的至少一部分的螺旋元件；d)移除至少一個外模；e)從所述內(nèi)模中移除螺旋元件；f)重復(fù)步驟a)-e)從而形成第二螺旋元件。
g)準(zhǔn)備螺旋元件的外表面以結(jié)合到玻璃纖維結(jié)構(gòu)層上。
流動材料最好是聚氨酯。
根據(jù)一個實(shí)施例，從所述鼓的內(nèi)表面凸出的螺旋葉片具有1-2米之間的螺距尺寸并且由彈性材料形成。所述鼓的鼓壁強(qiáng)度在壁厚為8毫米時最好約為600兆帕。聚氨酯最好形成一大約3毫米厚的內(nèi)層。
結(jié)構(gòu)層最好包括形成一大約5毫米厚的層的細(xì)絲繞線。
在另一個概括形式中，本發(fā)明包括一能夠安裝到車輛上的重型旋轉(zhuǎn)混凝土攪拌鼓；鼓包括與一驅(qū)動組件嚙合的一第一端，驅(qū)動組件旋轉(zhuǎn)所述鼓以攪拌所述混凝土，鼓還包括一第二端，經(jīng)過攪拌的混凝土從第二端中卸出；其中所述鼓是由至少一層塑料材料制成的；其中，所述鼓包括一具有整體內(nèi)部成型的壁，該壁可以改善所述混凝土的攪拌，所述鼓還包括一內(nèi)表面，該內(nèi)表面可改善混凝土在混凝土和所述內(nèi)表面之間邊界層上的攪拌；其中鼓是根據(jù)包括下列步驟的方法形成的a)準(zhǔn)備一螺旋內(nèi)模并且將該模安裝到一個支架上；b)以與所述內(nèi)模呈相對的關(guān)系放置至少一個外模；c)在所述內(nèi)模和所述外模之間形成的空間內(nèi)注入聚氨酯；d)移除至少一個外模；
e)從所述內(nèi)模中移除一螺旋葉片零件；f)重復(fù)步驟a)-e)從而形成第二螺旋葉片零件；g)使第一和第二螺旋葉片零件與內(nèi)部殼配合；g)準(zhǔn)備鼓的一外表面以結(jié)合到玻璃纖維結(jié)構(gòu)層上h)圍繞所述外部纏繞結(jié)構(gòu)層。


現(xiàn)在將根據(jù)優(yōu)選但非限制性的實(shí)施例并參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行描述，其中圖1顯示了內(nèi)螺旋模型件的側(cè)視圖；圖2顯示了包括展開的外模的圖1中模型件的側(cè)視圖；圖3顯示了圖1和圖2中內(nèi)模型件由外模部分完全包住的側(cè)視圖；圖3a顯示了外模從螺旋葉片零件展開的放大圖；圖3b顯示了圖3a中的裝置與外模型件模裝配的放大圖；圖4顯示了一旦彈性體的噴射完成，外模部分從內(nèi)模組件展開的圖；圖5顯示了由圖4所示的內(nèi)模組件制造螺旋葉片零件并將它從內(nèi)模組件移除的圖；圖6顯示了由圖1-5的配置形成的分開而互補(bǔ)并且形成鼓的內(nèi)部的螺旋葉片零件的耦合；圖7顯示了用于裝置的外殼，其中在用于準(zhǔn)備葉片零件的模螺旋葉片零件后放入鼓的內(nèi)壁以接收外結(jié)構(gòu)層；圖8顯示了一個裝置，該裝置包括一個用于安裝所述內(nèi)層以施加一個玻璃纖維外結(jié)構(gòu)層的心軸；圖9顯示了完全后的裝配了軌道環(huán)的鼓。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)有技術(shù)中鋼鼓內(nèi)的集中磨損點(diǎn)降低了鼓的工作壽命從而必須進(jìn)行昂貴的修理或替換。鋼鼓是由軋制的平板制造的，平板形成錐體和圓筒，然后錐體和圓筒通過焊接連接在一起。然后將阿基米德螺線焊接到鼓的內(nèi)表面上，從而生成高比重的容器，其自重降低了它所安裝的車輛所裝載的混凝土的數(shù)量。鋼鼓具有多個缺點(diǎn)，包括對圓柱形和錐形部分接合處磨損敏感以及趨于在尖角處形成不希望的混凝土堆積并且由攪拌葉片形成裂縫。另外，鋼鼓的光滑內(nèi)表面促進(jìn)了滑動磨損并且由于在混凝土/金屬界面處的低摩擦系數(shù)而抑制了在邊界層處的攪拌。
下面將要描述的方法是對屬于Rodgers和Khouri的編號為PCT/AU00/01226的國際專利申請中描述的制造方法形成的鋼鼓和塑料鼓中的一種替換方案。根據(jù)該方法，通過使用內(nèi)模和外模這兩者而形成塑料重型混凝土攪拌鼓。該鼓包括由螺旋葉片或葉片形成的內(nèi)部阿基米德螺線，葉片或葉片在鼓沿一個方向旋轉(zhuǎn)期間攪拌混凝土而在鼓沿相反方向旋轉(zhuǎn)時卸出混凝土。該鼓大體上為梨形并且在一端包括一個用于混凝土進(jìn)入和卸出的開口。
在根據(jù)一個實(shí)施例的方法中的第一個步驟涉及內(nèi)模的使用。在內(nèi)模和外模組之間形成了配有內(nèi)部螺旋葉片的聚氨酯鼓內(nèi)部。外模在聚氨酯形成之后很容易移除，然而因?yàn)閿嚢铏C(jī)是具有小于最大直徑的出料開口的密閉容器，并且由于葉片模的復(fù)雜性，不可能將內(nèi)部形成為一個完整的零件，然后將模移除。因此，彈性鼓內(nèi)部就分為幾個部分模制，這些部分可以從模移除，然后連接以形成完整的內(nèi)部。然后使用結(jié)構(gòu)層增強(qiáng)該內(nèi)部以完成攪拌機(jī)。通過將均由相同的方法步驟連續(xù)地形成的兩個互補(bǔ)的內(nèi)壁部分連接在一起是現(xiàn)有技術(shù)中未知的形成鼓內(nèi)部的新方法。
參見圖1，其中顯示了一個裝置1，它包括一個支架2，它在上面接收并且保持一個螺旋模型件3。線4顯示了模3的輪廓。模3最初是在具有螺旋內(nèi)部的分開的模中制備的，這樣模3就符合內(nèi)部的形狀。模3一旦形成，它就可以手工或通過其它方式傳遞以安裝在支架2上，從而準(zhǔn)備接收外模。圖2顯示了圖1中模3帶有展開的相對的外模型件5和6的側(cè)視圖。模型件5和6圍住了模3，但是在其中留有一個大體上螺旋形的空腔。外模型件5和6一旦固定并且密封，聚氨酯就注入進(jìn)上述空腔。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，可以使用兩個以上的外模來實(shí)現(xiàn)封裝內(nèi)模3的目的。圖3顯示了由外模部分5和6包住的內(nèi)模3的側(cè)視圖。
圖3a顯示了外模5、6和7從內(nèi)模3展開的放大圖，展現(xiàn)了在噴射聚氨酯后從由外模5和6及內(nèi)模3界定的空腔中重新得到的部分螺旋葉片8的剖視圖。圖3b顯示了圖3a中的裝置與裝配的模的放大剖視圖。圖3b中所示的模5、6和7與零件螺旋葉片8呈壓靠關(guān)系，螺旋葉片8是通過將聚氨酯彈性體噴射到模5、6和7之間形成的空腔而形成的。
參見圖4，其中顯示了一旦完成彈性體的噴射即從內(nèi)模組件1展開的外模部分5和6。一旦移除了內(nèi)模部分3，由注入如圖3所示的由裝配的外模5、6和內(nèi)模3界定的空腔中形成的零件螺旋葉片(或葉片元件)8就可能釋放。圖5顯示了形成為第一螺旋(阿基米德)螺線的第一螺旋葉片零件8。再次重復(fù)上述過程以形成第二螺旋(阿基米德)螺線9。螺旋葉片零件8形成一個完整的螺旋葉片的一半，螺旋葉片整體地置于由此處所述過程形成的鼓的內(nèi)表面上。重復(fù)參照圖1-5描述的步驟就可以生成第二螺旋內(nèi)葉片元件9，它與螺旋葉片元件8配合并且互補(bǔ)，從而形成包括整體螺旋葉片的完整的內(nèi)壁。圖6顯示了參照圖1-5描述的裝置和過程形成的一對螺旋葉片8和9。葉片8和9的形式為軸向相差間隔180度的兩個平行螺旋螺線，每個螺旋螺線均在內(nèi)邊緣具有一個加強(qiáng)桿10(參見圖3a和3b)，加強(qiáng)桿可以是連續(xù)纖絲和樹脂繩。由于這些葉片與攪拌機(jī)的內(nèi)表面形成一體，所以非常方便沿著兩個葉片中間的兩條螺旋線連接這兩個結(jié)構(gòu)。這樣內(nèi)部就形成為兩個相同的模制件，它們可以從內(nèi)模3和外模部分5、6和7中移除并且還包含完整的加強(qiáng)桿10。
外模包含一層玻璃增強(qiáng)塑料，它連接到靠著它形成的聚氨酯上。這樣，就在葉片中間形成具有兩個螺旋接合線的兩個模制件，并且形成了一個剛性內(nèi)殼以用于接收結(jié)構(gòu)層。
根據(jù)一個實(shí)施例，下面將描述制造攪拌機(jī)的方法。
內(nèi)螺旋模3包括一個表面，該表面從兩個形成的螺旋葉片(8和9)中間的接合線延伸到葉片內(nèi)邊緣處的中線模接合線處。該表面面向攪拌機(jī)的驅(qū)動端并且包含一個用于加強(qiáng)桿或纖絲繩10的凹槽。下一步是使用聚氨酯隔塊裝配加強(qiáng)桿10，聚氨酯隔塊使桿在內(nèi)模3的凹槽內(nèi)對中。
準(zhǔn)備并裝配了一個配套內(nèi)螺旋模并且沿著其內(nèi)邊緣與密封襯片連接。螺旋內(nèi)模3被圍在三個其表面預(yù)涂了玻璃纖維增強(qiáng)塑料的外模5、6和7內(nèi)部，從而向聚氨酯彈性體提供一個內(nèi)部模制。密封包括在內(nèi)模和外模之間形成的接合中。此后，聚氨酯彈性體模制到內(nèi)模和外模之間形成的空腔中。彈性體聚合以形成包括攪拌鼓內(nèi)層一半的葉片8。聚氨酯允許凝固，于是外模5、6和7就可以移除以暴露聚氨酯葉片零件8的內(nèi)殼和外表面。這就允許移除螺旋葉片零件8和內(nèi)部聚氨酯模制。重復(fù)上述過程以提供一個第二螺旋葉片零件9和內(nèi)模制。然后就在如圖7所示的夾具11中將螺旋葉片8和9連接起來，于是就使用聚氨酯彈性體復(fù)合材料這兩個螺旋葉片裝配起來。在處理的該階段，將一個驅(qū)動環(huán)施加到將形成攪拌鼓內(nèi)層的聚氨酯層。移除夾具，現(xiàn)在將所形成的鼓的內(nèi)層傳遞至如圖8所示的纏繞站。
鋼心軸12插入攪拌機(jī)的開口(卸料)端13，這樣它就到達(dá)對該類型的重型鼓共用的驅(qū)動環(huán)。使攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動環(huán)被定心并鉆孔以與齒輪箱凸緣配合。聚氨酯內(nèi)部外部的玻璃纖維增強(qiáng)塑料粘合到驅(qū)動環(huán)上并允許凝固。玻璃纖維增強(qiáng)塑料外部延伸過卸料端支撐凸緣，然后形成一個對著心軸的封閉容器。向攪拌機(jī)的內(nèi)部施加一個充氣壓力以確保它與接合夾具的內(nèi)部相符。夾具的上半部被移除并且使用玻璃纖維增強(qiáng)塑料覆蓋聚乙烯接合的外表面。此后，攪拌機(jī)的聚氨酯內(nèi)部的外表面就準(zhǔn)備粘合到結(jié)構(gòu)層。
通過已知的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方法之一施加玻璃纖維增強(qiáng)塑料結(jié)構(gòu)層，例如a)隨機(jī)和/或定向玻璃纖維和樹脂的接觸模制。
b)纖絲繞線。
c)通過使用真空或壓力填充和研磨或/模制凝膠涂層進(jìn)行表面拋光。
在鼓內(nèi)層11安裝在心軸12上之后(參見圖8)，進(jìn)行繞線步驟。如圖9所示，構(gòu)造鼓14的最后步驟涉及軌道環(huán)的安裝。
這些是已知的傳統(tǒng)重型鼓并且包括一個圓柱形軌，它在鄰近卸料端的位置安裝在攪拌機(jī)上并且由兩個輥?zhàn)又我栽试S通過驅(qū)動端的齒輪箱旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)。環(huán)由密封到攪拌機(jī)上的橡膠襯片夾持在適當(dāng)?shù)奈恢?，并且環(huán)和攪拌機(jī)之間的該間隔使用液體聚氨酯填充，液體聚氨酯在膠化并凝固時粘合到環(huán)和攪拌機(jī)這兩者上。
在操作中，該彈性體從攪拌機(jī)殼向鋼軌道環(huán)傳遞載荷并因此向鋼支承輥傳遞載荷。這樣，集中載荷就傳播并且僅有低應(yīng)力經(jīng)由彈性體傳遞給攪拌機(jī)殼。
根據(jù)一個實(shí)施例，可能會使用計(jì)算機(jī)編程并控制聚合物向模型表面的傳送和結(jié)構(gòu)層的應(yīng)用。
纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層的纏繞可能會涉及樹脂潤濕纖維粗紗在計(jì)算機(jī)控制下從旋轉(zhuǎn)形成物上的展開。繞線的抗拉強(qiáng)度的數(shù)量級可能是600兆帕。要獲得纖絲纏繞結(jié)構(gòu)的最佳物理性質(zhì)，纖維應(yīng)該與在完成后的鼓的使用中施加的載荷相符。在鼓上典型的載荷是在混凝土的重量下的軸向彎曲、施加在鼓的驅(qū)動端上的動態(tài)負(fù)載、在出料支軸輥上的傳動扭矩和支撐載荷。纖絲的纏繞樣式使纖維對齊以抵抗彎曲應(yīng)力，朝卸料端增大角度和內(nèi)壁厚度以適應(yīng)所施加的輥?zhàn)虞d荷。
給鼓覆襯面的粗紗被交替引過樹脂浴槽并作為一寬的帶狀絲加到鼓的表面，此帶狀絲包含有數(shù)以千計(jì)的拉伸纖維。繞線重疊直至達(dá)到所要求的厚度。鼓的表面可能為覆蓋有濕樹脂，并且其少量不平整之處需要解決以提供外部拋光。該構(gòu)造的結(jié)果是，輥?zhàn)觾?nèi)部的螺旋攪拌葉片能夠在攪拌操作過程抵抗較高的彎曲阻力和剪切阻力。內(nèi)彈性表面同鋼制表面相比，更耐混凝土磨損而且更柔軟、更輕。由于吸收混凝土顆粒的動能而又不刨削表面材料的彈性體的固有的彈性變形，所以易于實(shí)現(xiàn)較高的耐磨損能力。另外，由于優(yōu)選為聚氨酯的內(nèi)表面的特性，混凝土在邊界層將被攪拌而不是滑動，從而確?；炷猎谡麄€攪拌中的高效攪拌并且由于在整個輥?zhàn)觾?nèi)部的平滑曲線而降低了磨損。
另外，葉片由于其造型與鼓的壁形成一體而得到增強(qiáng)并且具有一個可以支撐所有施加的正常工作負(fù)荷的勁度系數(shù)。
將塑料用于攪拌鼓的另一個優(yōu)點(diǎn)在于塑料材料的熱性質(zhì)?；炷翑嚢璨⒉幌Ｍ麩釥顟B(tài)，因?yàn)樗鼈儠铀偎?，從而降低了在混凝土傾倒之后立即需要的主要特性的混凝土可加工性。在非常熱的氣候中，傳統(tǒng)的鋼制車載式攪拌鼓會傳導(dǎo)高的熱負(fù)荷，而高的熱負(fù)荷又會由于與過熱的鼓壁接觸而增加混凝土邊界層的熱度，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不希望的加速水合。這種現(xiàn)象對于鋼鼓是很難避免的，因?yàn)殇摰膫鲗?dǎo)率會導(dǎo)致高的傳導(dǎo)熱從鼓的外殼傳遞到通常與混凝土接觸的內(nèi)壁。在一些熱的氣候中，會將冰塊放入鋼鼓中以嘗試阻礙鼓內(nèi)部溫度的升高。由于混凝土水合是一個放熱反應(yīng)，所以它對外部溫度很敏感。因此希望混凝土溫度保持在可接受的低溫上以確保滿意級別的可加工性并且抑制水合。鋼鼓會很顯著地加熱并且通過其厚度傳熱，對此難于預(yù)測的溫度變化使混凝土易于損壞。混凝土攪拌的過熱是一個需要避免的問題，并且依照一個方面提供了一種制造塑料鼓以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼鼓的方法，從而減少了鋼鼓具有代表性的高熱導(dǎo)率的有害作用。
同鋼攪拌鼓中的混凝土相比，在同樣的外部溫度情況和運(yùn)輸混凝土的條件下，塑料鼓允許混凝土在鼓中更長的時間內(nèi)保持可用。
在此描述的塑料混凝土攪拌鼓的構(gòu)造方法提供了一種可選而高效的生產(chǎn)塑料鼓的方法。在此描述的方法考慮到批量生產(chǎn)，且同已知方法相比，減少了生產(chǎn)步驟。
本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，可以對在此粗略地描述的本發(fā)明進(jìn)行多種變化和改進(jìn)而不脫離本發(fā)明的總的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于制造車載式旋轉(zhuǎn)混凝土攪拌鼓的方法，攪拌鼓的類型為在一端具有一個用于由此接收和/或卸出混凝土的開口，并且在另一端具有用于嚙合一個驅(qū)動裝置以旋轉(zhuǎn)該鼓來攪拌或卸出混凝土的裝置；其中，鼓是由使用至少一種塑料材料的至少一個模制造的；其中鼓還包括整體安裝的葉片，所述葉片從鼓的內(nèi)表面凸出，形成一條阿基米德螺旋，該螺旋布置成當(dāng)鼓沿著第一方向旋轉(zhuǎn)時，混凝土被攪拌，并且當(dāng)鼓沿著第二方向旋轉(zhuǎn)時，混凝土從所述鼓中卸出；其中，該方法包括下列步驟a)準(zhǔn)備一第一大體上螺旋的內(nèi)模型件，它包含一在第一和第二螺旋邊緣之間延伸的表面；b)將第一螺旋內(nèi)模型件安裝在一支架上；c)將內(nèi)螺旋模型組件圍在由至少一個外模型件形成的外模內(nèi)；d)向第一內(nèi)模型件裝配第二配套內(nèi)螺旋模型件以形成一個內(nèi)模型組件；e)向由所述內(nèi)模型組件和外模組件界定的空腔中注入聚氨酯彈性體以形成一個內(nèi)壁元件，該內(nèi)壁元件包括攪拌機(jī)內(nèi)壁和一個螺旋葉片的一半；f)允許所述聚氨酯凝固；g)移除所述至少一個外模型件以露出所述內(nèi)壁元件；h)將所述內(nèi)壁元件從所述內(nèi)模型的一個中移除。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，包括將一個加強(qiáng)構(gòu)件放入在所述內(nèi)模型件中形成的凹槽中的附加步驟。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，其中重復(fù)步驟a)-h)，從而提供一第二螺旋內(nèi)壁元件。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，其中第一和第二螺旋內(nèi)壁元件是互補(bǔ)的并且結(jié)合起來形成攪拌鼓的一個內(nèi)壁表面。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，還包括如下步驟將所述第一和第二螺旋內(nèi)壁元件放入一個夾具中，在該夾具中所述元件的相對的邊緣被鄰接地夾持；壁元件界定了所述鼓的空腔。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，其中密封了相對的邊緣以完成所述鼓的所述內(nèi)壁。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，還包括將所述內(nèi)壁從所述夾具中移除和將所述內(nèi)壁放置到心軸，這樣心軸就置于所述內(nèi)腔內(nèi)的步驟。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，其中內(nèi)壁經(jīng)由所述內(nèi)壁的一個開口端放置到所述心軸上。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，還包括向聚氨酯內(nèi)層施加玻璃纖維增強(qiáng)塑料結(jié)構(gòu)層的步驟。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，其中鼓的內(nèi)表面包括一允許混凝土在混凝土邊界層進(jìn)行攪拌的彈性體。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，其中所述加強(qiáng)構(gòu)件是插入所述葉片內(nèi)凹槽中的連續(xù)的繩。
12.一種用于制造塑料混凝土攪拌鼓的方法，其中該方法包括使用均由分開的模型件制成的內(nèi)模型和外模型，它們沿著兩條螺旋線分開，從而允許從兩個互補(bǔ)的模型件形成鼓的內(nèi)壁。
13.一種用于車載式旋轉(zhuǎn)混凝土攪拌鼓的制造方法，該攪拌鼓的類型為在一端具有一個用于由此接收和排卸混凝土的開口，并且在另一端具有用于與驅(qū)動組件嚙合的裝置，從而轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)鼓以攪拌或卸出混凝土；其中鼓是由至少一個內(nèi)模和至少一個相對的外模制成的；其中鼓包括整體安裝的葉片，葉片從鼓的內(nèi)表面凸出，以形成一阿基米德螺線，螺線布置成當(dāng)鼓沿著第一方向旋轉(zhuǎn)時就攪拌混凝土，而當(dāng)鼓沿著第二方向旋轉(zhuǎn)時就將混凝土從所述鼓中卸出；并且其中鼓的內(nèi)表面由一彈性體形成或襯有彈性體以使得在混凝土邊界層處的混凝土攪拌；其中該方法包括下列步驟a)準(zhǔn)備一第一內(nèi)螺旋模型，該模型包含一個位于模的側(cè)邊中間的表面；b)在所述內(nèi)模型內(nèi)的凹槽中放置一加強(qiáng)桿；c)將內(nèi)螺旋模型組件圍在至少一個外模型內(nèi)；d)密封所述內(nèi)模型件和所述至少一個外模型件之間的接合處；e)向由所述內(nèi)模型和所述至少一個外模型件空腔的空腔中注入聚氨酯彈性體以形成一內(nèi)螺旋壁元件，該壁元件包括攪拌機(jī)內(nèi)部和一個螺旋葉片的一半；g)允許所述聚氨酯凝固；h)移除所述至少一個外模型件；i)移除所述內(nèi)模型中的一個；j)從內(nèi)模型組件的剩余部分中移除內(nèi)部聚氨酯內(nèi)螺旋壁元件造型；k)重復(fù)步驟a)-j)以形成第二內(nèi)壁元件。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于還包括下列步驟a)將第二內(nèi)壁元件與所述第一內(nèi)螺旋壁元件一起放入一個夾具中，在該夾具中接合表面被鄰接夾持從而形成一內(nèi)壁；b)密封由所述接合表面形成的結(jié)合處。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，其中包括下列附加步驟a)將一心軸插入鼓內(nèi)部開口出料端中；b)圍繞所述內(nèi)壁的外表面纏繞玻璃纖維增強(qiáng)塑料結(jié)構(gòu)層。
16.一種用于制造塑料攪拌鼓的方法，該方法包括下列步驟a)準(zhǔn)備一第一內(nèi)模型，該內(nèi)模型包括一個表面，該表面從位于兩個螺旋葉片中間的接合線向位于所述葉片內(nèi)緣處的中線模接合線延伸；b)在所述內(nèi)模型內(nèi)的凹槽中放置一加強(qiáng)桿；c)裝配第二配合內(nèi)螺旋模型以形成一內(nèi)模型組件；d)將內(nèi)螺旋模型組件圍在至少一個外模型件內(nèi)；e)密封所述內(nèi)模型組件和所述至少一個外模型件之間的接合處；向由所述內(nèi)模型組件和所述至少一個外模型件界定的空腔中注入聚氨酯彈性體以形成攪拌機(jī)內(nèi)部和螺旋葉片中的一個的一半；f)允許所述聚氨酯凝固；g)移除所述至少一個外模型件；h)移除所述內(nèi)模型中的一個；i)從內(nèi)模型組件的剩余部分中移除內(nèi)部聚氨酯造型；j)將所述兩個螺旋葉片和內(nèi)部造型放置在其中接合表面被鄰接夾持的夾具內(nèi)；k)將一心軸插入鼓的開口出料端中；l)向聚氨酯層施加玻璃纖維增強(qiáng)塑料結(jié)構(gòu)層。
17.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，其中增強(qiáng)物裝配了將桿在其凹槽中對中的隔塊。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，其中第一和第二內(nèi)螺旋模型元件沿著一內(nèi)緣與一密封劑或襯片連接。
19.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，其中外模型由三個分開的模型件形成。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，其中在形成螺旋葉片的所述兩個內(nèi)螺旋元件之間的接合是使用聚氨酯彈性體復(fù)合材料制成的。
21.一種用于制造車載式混凝土攪拌鼓的方法，該方法包括下列步驟a)準(zhǔn)備一螺旋內(nèi)模型件并且將該模安裝到一個支架上；b)以與所述內(nèi)模呈相對的關(guān)系放置至少一個外模；c)將流動材料注入在所述內(nèi)模和所述外模之間形成的空間中，這樣材料就形成一將用于所述鼓內(nèi)表面的至少一部分的螺旋元件；d)移除至少一個外模；e)從所述內(nèi)模中移除螺旋元件；f)重復(fù)步驟a)-e)從而形成第二螺旋元件。g)準(zhǔn)備螺旋元件的外表面以結(jié)合到玻璃纖維結(jié)構(gòu)層上。
22.如權(quán)利要求21的方法，其特征在于，其中流動材料為聚氨酯。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，其中所述第一和第二螺旋元件在一夾具內(nèi)連接以形成所述鼓的內(nèi)表面。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，還包括準(zhǔn)備攪拌機(jī)的外表面以結(jié)合到玻璃纖維結(jié)構(gòu)層上的步驟。
25.如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，包括圍繞所述外表面纏繞玻璃纖維結(jié)構(gòu)層的附加步驟。
26.一種車載式旋轉(zhuǎn)混凝土攪拌鼓，該攪拌鼓的類型為在一端具有一個用于由此接收和/或卸出混凝土的開口，并且在另一端具有用于與驅(qū)動組件嚙合的裝置，從而轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)鼓以進(jìn)行混凝土的攪拌或卸出；其中鼓是由使用至少一種塑料材料的至少一個模制成的；其中鼓還包括整體安裝的葉片，葉片從鼓的內(nèi)表面凸出，以形成一阿基米德螺線，螺線布置成當(dāng)鼓沿著第一方向旋轉(zhuǎn)時就攪拌混凝土，而當(dāng)鼓沿著第二方向旋轉(zhuǎn)時就將混凝土從所述鼓中卸出；其中鼓是由包括下列步驟的方法形成的a)準(zhǔn)備一第一大體上螺旋的內(nèi)模型件，該內(nèi)模型件包括一在第一和第二螺旋邊緣之間延伸的表面；b)在一支架上安裝第一螺旋內(nèi)模型件；c)將內(nèi)螺旋模型組件圍在由至少一個外模型件形成的外模內(nèi)；d)將第二配合內(nèi)螺旋模型件裝配到第一內(nèi)模型件上以形成一第一內(nèi)模型組件；e)向由所述內(nèi)模型組件和外模組件界定的空腔中注入聚氨酯彈性體以形成一內(nèi)壁元件，該壁元件包括攪拌機(jī)內(nèi)部和一個螺旋葉片的一半；f)允許所述聚氨酯凝固；g)移除所述至少一個外模型件以暴露所述內(nèi)壁元件；h)將所述內(nèi)壁元件從所述內(nèi)模型的一個中移除。
27.一種由包括下列步驟的方法形成的車載式混凝土攪拌鼓a)準(zhǔn)備一螺旋內(nèi)模型件并且將該模安裝到一個支架上；b)以與所述內(nèi)模呈相對的關(guān)系放置至少一個外模；c)將流動材料注入在所述內(nèi)模和所述外模之間形成的空間中，這樣流動材料就形成一將形成所述鼓內(nèi)表面的至少一部分的螺旋元件；d)移除至少一個外模；e)從所述內(nèi)模中移除螺旋元件；f)重復(fù)步驟a)-e)從而形成第二螺旋元件。g)準(zhǔn)備螺旋元件的外表面以結(jié)合到玻璃纖維結(jié)構(gòu)層上。
28.如權(quán)利要求27所述的混凝土攪拌鼓，其特征在于，其中流動材料是聚氨酯。
29.如權(quán)利要求27所述的混凝土攪拌鼓，其特征在于，其中從所述鼓的內(nèi)表面凸出的螺旋葉片具有1-2米之間的螺距尺寸并且由彈性材料形成。
30.如權(quán)利要求28所述的攪拌鼓，其特征在于，其中所述鼓的鼓壁強(qiáng)度在壁厚為8毫米時約為600兆帕。
31.如權(quán)利要求29所述的攪拌鼓，其特征在于，其中聚氨酯形成大約為3毫米厚的內(nèi)層。
32.如權(quán)利要求31所述的攪拌鼓，其特征在于，其中所述結(jié)構(gòu)層包括形成大約5毫米厚度的層的纖絲繞線。
全文摘要
一種用于車載式旋轉(zhuǎn)混凝土攪拌鼓的制造方法，該攪拌鼓的類型為在一端具有一個用于由此接收和/或卸出混凝土的開口，并且在另一端具有用于與驅(qū)動組件嚙合的裝置，從而轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)鼓以攪拌或卸出混凝土；鼓是從至少使用塑料材料的至少一個模制成的并且還包括整體安裝的葉片，葉片從鼓的內(nèi)表面凸出，以形成一阿基米德螺線，螺線布置成當(dāng)鼓沿著第一方向旋轉(zhuǎn)時就攪拌混凝土，而當(dāng)鼓沿著第二方向旋轉(zhuǎn)時就將混凝土從鼓中卸出；其中該方法包括下列步驟a)準(zhǔn)備一第一大體上螺旋的內(nèi)模型件，該內(nèi)模型件包括一在第一和第二螺旋邊緣之間延伸的表面；b)在一支架上安裝第一螺旋內(nèi)模型件；c)將內(nèi)螺旋模型組件圍在由至少一個外模型件形成的外模內(nèi)；d)將第二配合內(nèi)螺旋模型件裝配到第一內(nèi)模型件上以形成一第一內(nèi)模型組件；e)向由所述內(nèi)模型組件和外模組件界定的空腔中注入聚氨酯彈性體以形成一內(nèi)壁元件，該壁元件包括攪拌機(jī)內(nèi)部同一個螺旋葉片的一半；f)允許所述聚氨酯凝固；g)移除所述至少一個外模型件以暴露所述內(nèi)壁元件；h)將所述內(nèi)壁元件從所述內(nèi)模型的一個中移除。
文檔編號B29C65/00GK1659005SQ03812609
公開日2005年8月24日 申請日期2003年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月31日
發(fā)明者安東尼·扈利, 威廉·羅杰斯 申請人:安東尼·扈利