專利名稱：用于塑化螺桿的改進(jìn)的混合部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高產(chǎn)注射成型機(jī)械的塑化螺桿，該塑化螺桿具有熔化和混合樹脂的獨(dú)特特征。
背景技術(shù)：
用于塑化塑料樹脂的塑化螺桿種類繁多。包括混合特征以及用于分離熔化物與未熔化物的特征的設(shè)計(jì)與本發(fā)明有關(guān)。
授于Willert的美國專利US4,330,214教導(dǎo)了一種塑化螺桿，它有一個(gè)進(jìn)料區(qū)、一個(gè)塑化區(qū)和一個(gè)計(jì)量區(qū)。沿著螺桿的一半引入第二段以便分離熔化物質(zhì)與未熔化物質(zhì)。熔體池淹沒溢出段，并在逐漸變深的槽中積累，此槽位于溢出段與下游的輸送段之間，而未熔化物則保留在逐漸變淺的槽中，此槽位于溢出段與上游的輸送段之間。Willert并沒有在螺桿內(nèi)包括混合特征。
授于Kruder的美國專利US3,870,284和后來授予Kruder和Calland的美國專利US5,219,590教導(dǎo)了一種帶有混合部分的波浪螺桿。這個(gè)混合部分包括一個(gè)輸送段和兩個(gè)分割段，兩個(gè)分割段的每一個(gè)與輸送段間隔開，從而將所述槽分割成三個(gè)槽，其深度順槽的螺旋方向呈周期性變化。其中各槽的深度最低的部分限定出波峰，各波峰在螺旋方向上的位置互不相同。在螺桿的混合部分中，螺桿的旋轉(zhuǎn)會(huì)對(duì)樹脂產(chǎn)生一種類似揉捏的作用。
授予Heathe的美國專利US6,227,692公開了一種塑化螺桿，它包含一個(gè)進(jìn)料區(qū)、一個(gè)壓縮區(qū)、一個(gè)波浪形的熔化區(qū)、一個(gè)螺旋形的混合區(qū)以及一個(gè)二次熔化區(qū)，其中螺旋形的混合區(qū)捕獲一些大的結(jié)塊和污染物。
授予Jana等人的美國專利US6,132,076教導(dǎo)了一種排氣螺桿，它帶有“下切”的溢出段，以便增強(qiáng)分散及分布混合。圖2列出了通常與塑化螺桿結(jié)合使用的各種現(xiàn)有的混合方案。其中一個(gè)例子是位于螺桿頂端上的“鳳梨形混合部分”。
授予Koch等人的美國專利US3,687,423教導(dǎo)了一種具有不同寬度槽的塑化螺桿，槽上有多個(gè)交叉的槽擋板以阻攔沿著槽的未熔物的流動(dòng)。輸送段具有刺穿它們的毗鄰一些擋板的切口，以便使未熔物向下游移動(dòng)并且減輕對(duì)擋板壁的壓力。這種設(shè)計(jì)會(huì)在管內(nèi)產(chǎn)生很大的壓降，并在靠近捕獲并降解樹脂的擋板處產(chǎn)生死點(diǎn)。
授予Anders的美國專利US4,107,788教導(dǎo)了一種擠壓機(jī)螺桿，其沿螺桿的一半有一混合部分。該混合部分具有形成槽的多頭輸送段。每一個(gè)槽具有兩個(gè)擋板，在擋板處的輸送段上并直接從其向上游帶有切口。
授予Frankland的美國專利US4,639,143教導(dǎo)了一種擠壓螺桿，其具有沿著螺桿的一半的一部分，該部分在熔體槽中具有三組平行的凹進(jìn)，此設(shè)計(jì)用于減少一般的剪切生熱效應(yīng)，因此可以在不減少生產(chǎn)量的情況下降低材料溫度。此設(shè)計(jì)的缺陷是由于沒有新鮮材料沖洗凹進(jìn)，粘性物質(zhì)會(huì)淤塞于凹進(jìn)內(nèi)。
授予Nakamura的美國專利US4,840,492教導(dǎo)了一種混合螺桿，其沿螺桿的一半有一混合部分。該混合部分具有一系列不同寬度和不同深度的凹進(jìn)，以此來提供混合及揉捏作用。此設(shè)計(jì)的缺陷是由于沒有新鮮材料沖洗凹進(jìn)，粘性物質(zhì)會(huì)淤塞于凹進(jìn)內(nèi)。
授予Street的美國專利US3,941,535教導(dǎo)了一種擠壓螺桿，其沿著螺桿的一半具有一部分，該部分在輸送段中具有切口。但是并沒有公開引導(dǎo)熔體通過切口的方法，因此材料被捕獲在切口中并最終降解。
一種過度侵犯的塑化螺桿不僅產(chǎn)生高水平的剪切和降解作用，還會(huì)在熔體中產(chǎn)生較大熱量。因?yàn)橥ㄟ^螺桿的剪切生熱作用會(huì)升高管的溫度并超過管加熱器的調(diào)定點(diǎn)，此時(shí)會(huì)由于過熱而報(bào)警引發(fā)停機(jī)。當(dāng)試圖增加任何給定型號(hào)的傳統(tǒng)塑化螺桿的產(chǎn)量時(shí)，這些問題都會(huì)出現(xiàn)。
雖然通過使用更大或更長的螺桿來增加螺桿產(chǎn)量就有可能克服這些問題，但是要實(shí)際執(zhí)行并增加注塑裝置的空間需求，這種方法是昂貴的。最好能找到一種既不改變尺寸特征又可以增加塑化螺桿產(chǎn)量的方法。本發(fā)明通過提供改進(jìn)的混合部分實(shí)現(xiàn)了這個(gè)目的，此混合部分可以避免結(jié)塊物質(zhì)通過螺桿，防止被捕獲原料的堆積，并在熔體槽內(nèi)的溫度的沒有不可承受的增加的情況下，確保螺桿內(nèi)所有材料的熔化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的在于增加通過塑化螺桿進(jìn)入造型機(jī)內(nèi)的流體的流量，但不改變螺桿的尺寸。這一目的通過為螺桿提供一種改進(jìn)的混合部分而實(shí)現(xiàn)。
更具體地說，改進(jìn)的混合部包括至少一個(gè)輸送段和至少一個(gè)溢出段。這些段盤旋(spirally)纏繞、最好是螺旋(helical)纏繞在螺桿上。每個(gè)溢出段終止于一個(gè)輸送段，以形成一個(gè)捕獲區(qū)，用于捕獲可到達(dá)計(jì)量/混合部端部的任何固體材料，并因此阻止任何固體材料進(jìn)入造型機(jī)本身。每個(gè)輸送段都有切口，從而允許相鄰輸送槽內(nèi)的流體的混合。輸送段以這樣的方式安裝于管內(nèi)，從而使段在管的內(nèi)表面上延伸。隨著溢出段向混合部前端延伸，它們與管之間最好有一個(gè)逐漸減小的間隙。這樣可以使固體材料被溢出段捕獲并輸送回輸送段，直到固體材料熔化，并能夠通過注射裝置。
更具體地說，本發(fā)明為造型機(jī)的塑化螺桿提供了一個(gè)改進(jìn)的混合部，它包括至少一個(gè)沿塑化螺桿輸送熔體的輸送段和至少一個(gè)位于所述混合部內(nèi)的溢出段。溢出段終止于混合部出口附近的一個(gè)輸送段，以形成一個(gè)捕獲區(qū)，用于防止固體材料被輸送到所述混合部之外。在至少一個(gè)輸送段上設(shè)置至少至少一個(gè)切口，該切口遠(yuǎn)離捕獲區(qū)。輸送段以第一螺旋角纏繞于螺桿上，而溢出段以不同的第二螺旋角纏繞于螺桿上。第一螺旋角是向前的螺旋角。
本發(fā)明還提供了一種造型機(jī)所用的改進(jìn)的塑化螺桿。該塑化螺桿包括至少一個(gè)進(jìn)料部、一個(gè)壓縮部和一個(gè)混合部。其中混合部具有至少一個(gè)輸送段以及至少一個(gè)位于該混合部內(nèi)的溢出段。每個(gè)溢出段都終止于與一個(gè)輸送段的終點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的一個(gè)位置或其附近，從而形成一個(gè)捕獲區(qū)，將任何固體材料保留于所述混合部內(nèi)。輸送段和溢出段以不同的螺旋角纏繞于螺桿上，并且在輸送段上設(shè)置至少一個(gè)切口。此切口位于捕獲區(qū)之外。


圖1是塑化螺桿的側(cè)視圖，其中造型機(jī)的管子內(nèi)有一個(gè)改進(jìn)混合部。
圖2A、2B、2C和2D是塑化螺桿的改進(jìn)的混合部的各實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖3是圖2A所示的塑化螺桿的局部等角圖。
具體實(shí)施例方式
圖1展示了塑化螺桿1，它具有本發(fā)明提供的改進(jìn)的混合部6。螺桿1位于加熱管16中。加熱管16有一個(gè)入口17和一個(gè)位于管16一端的出口(未示)。螺桿1包括一個(gè)進(jìn)料部2、一個(gè)壓縮部4、改進(jìn)的混合部6和一個(gè)位于螺桿頂端的“鳳梨形”混合器8，其中進(jìn)料部2具有一個(gè)單輸送段3，而壓縮部具有雙重輸送段5。在所示的實(shí)施例中，混合部6包含帶有一些切口10的三重輸送段7和充當(dāng)擋板的三重反螺旋溢出段9。溢出段9防止固體材料沿輸送段7形成的槽移動(dòng)。段7上的切口10使輸送段7內(nèi)的熔化材料混合得更充分。
螺桿的進(jìn)料部和壓縮部采用傳統(tǒng)方式。單輸送段3以本領(lǐng)域公知的方式經(jīng)過進(jìn)料部供給材料。同樣地，壓縮部4也以本領(lǐng)域公知的方式壓縮雙重輸送段5內(nèi)的材料。例如，共同受讓的美國專利US6,227,692描述的螺桿包含一個(gè)進(jìn)料部22和一個(gè)壓縮部24。這兩個(gè)部的操作在該專利中作了詳細(xì)的介紹。
混合部6的主要實(shí)施例見圖2A和3。段7之間的進(jìn)料槽18(見圖3)最好深度恒定，因此在熔體通過混合部6期間，它們不會(huì)壓縮熔體。在圖1所示的實(shí)施例中，離開壓縮部4的樹脂的體積基本上等于進(jìn)入混合部6的接納空間的體積。這樣可以讓熔體更加均勻、恒定地流向注射裝置。
然而，如果你希望增加剪切并減少熔體在混合部6中的時(shí)間，可以將接納空間做得比壓縮部4中的輸送空間小。或者，通過使混合部6中的接納空間大于壓縮部4中的輸送空間，可以減少剪切并增加熔體在混合部6中的時(shí)間。
離開壓縮部4的體積空間與進(jìn)入混合部6的體積空間之間的最佳對(duì)應(yīng)關(guān)系由以下幾種因素決定，諸如待加工的樹脂的類型與體積以及所需剪切的大小。發(fā)明人的經(jīng)驗(yàn)表明，最好是讓兩個(gè)空間體積基本相等，至少是在加工聚乙烯對(duì)苯二酸鹽(PET)時(shí)。這使得混合部6內(nèi)的應(yīng)力最小，從而避免了混合部內(nèi)的溫度大幅增加。另外，使體積相等使螺桿的注塑能力最大化，但又不會(huì)對(duì)材料造成過分剪切。
每個(gè)輸送段7都繞著螺桿柄11螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)多圈，而溢出段9繞螺桿柄11螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與輸送段7的方向相反。段7和9的數(shù)量、轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)以及螺旋角都由實(shí)際應(yīng)用的特殊需求決定。對(duì)于本項(xiàng)發(fā)明者所感興趣的特定應(yīng)用，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)倘若要使塑化螺桿的產(chǎn)量有滿意地提高，三個(gè)輸送段7繞大約11/2的螺旋圈，同樣數(shù)量的溢出段9繞大約二分之一圈。
下面將詳細(xì)說明混合部的四個(gè)實(shí)施例。
如圖2A所示，有三個(gè)輸送段7和三個(gè)溢出段9。在這一實(shí)施例中，每個(gè)輸送段7以向前的螺旋角環(huán)繞螺桿柄11大約一又二分之一圈。每個(gè)溢出段9以向后的螺旋角環(huán)繞大約二分之一圈，并且其起點(diǎn)和終點(diǎn)與輸送段7的終點(diǎn)12和起點(diǎn)13對(duì)應(yīng)。
除了在有切口10的區(qū)域內(nèi)(見圖3)，輸送段7在整個(gè)長度上的高度恒定，并且在管子上延伸。沿輸送段7有間隔地設(shè)置切口10，用于混合來自相鄰輸送槽18的熔體。在圖2A和3所示的最佳結(jié)構(gòu)中，切口10大約位于輸送段7和溢出段9的相鄰交叉點(diǎn)間的中間位置。然而，也可以設(shè)計(jì)其他的切口10結(jié)構(gòu)。例如，可以將各個(gè)切口10分開，從而在相交的段之間形成兩個(gè)獨(dú)立的切口。
發(fā)現(xiàn)隨著輸送段7接近混合部6的出口逐漸減小切口10的深度是有利的。段上的最后一個(gè)切口必須是最小深度以便固體材料不能越過它。很顯然，可以在切口10終作其他的改變，同樣具有滿意的結(jié)果，雖然以本項(xiàng)發(fā)明者的經(jīng)驗(yàn)而言，圖2A和3所顯示的段和切口的布置對(duì)于加工PET最有效。
三個(gè)相鄰的溢出段9繞著螺桿柄11螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)約0.5至1圈。在這些實(shí)施例中，這些溢出段9以與輸送段7相反的方向在混合部6的長度內(nèi)繞著螺桿柄11轉(zhuǎn)動(dòng)。然而，它們也能以同一方向圍繞螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，這就要求它們圍繞螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋角要明顯區(qū)別于輸送段的螺旋角，從而確保溢出段與輸送段相交叉，以產(chǎn)生一個(gè)溢出帶以滿足混合器正常運(yùn)作的需要。對(duì)于輸送段7，可提供更多或更少的溢出段。例如，可使用四個(gè)這樣的溢出段。溢出段9最終與輸送段7相連。在圖2A所顯示的實(shí)施例中，溢出段9和輸送段7同時(shí)終止于13。并不是每一個(gè)溢出段都必須結(jié)束于輸送段的端部。溢出段的終點(diǎn)應(yīng)在輸送段終點(diǎn)附近以確保捕獲區(qū)在混合器的端部附近，并因此在混合器內(nèi)為混合材料提供最大長度以使未熔體轉(zhuǎn)變成熔體。在混合部6內(nèi)部，每一個(gè)溢出段9與每一個(gè)輸送段7相交叉。在這一實(shí)施例中，溢出段9與管表面的間隙從在混合部6的入口處的大約10毫米減小到在溢出段的終端與輸送段7的接點(diǎn)處的大約1-2毫米。間隙的這種減小沿著混合部6繼續(xù)了其距離的大約三分之二。間隙的逐漸減小是這樣的，使得按每個(gè)溢出段9的順序，在溢出段9的最后兩個(gè)溢出段擋板14、15之間的間隙要足夠小，以便用作防止任何未熔體越過它們的屏障。擋板14、15之間的1-2毫米的間隙通常已經(jīng)足夠防止未熔體進(jìn)入混合器8。
當(dāng)然，使用不同的間隙也能得到令人滿意的混合部6。例如，對(duì)于混合部6的整個(gè)長度來說，溢出段9與加熱管16之間的間隙可以保持1-2毫米的最小間隙?；旌喜?的出口端的間隙必須足夠小以便阻擋所有固體顆粒進(jìn)入混合器8，但在該位置之前間隙可以大許多。
混合部6中的每個(gè)熔體輸送段7都有幾個(gè)切口10，這些切口大約位于溢出段9與熔體輸送段7的交點(diǎn)之間的中間位置，除了最后一部分熔體輸送段7是在點(diǎn)13處連接到溢出段9的相應(yīng)端上。這些最后的部分提供了阻攔區(qū)或捕獲區(qū)以包含未熔體。阻攔區(qū)或捕獲區(qū)的兩邊由有切口的熔體輸送段7所限制，另外兩邊由溢出段9限制。在圖2A所示的最佳實(shí)施例中，有三個(gè)這樣的阻攔區(qū)。
混合部6的包含帶有切口的熔體輸送段7的部分允許當(dāng)溢出段9中由擋板引起的壓力克服了由熔體輸送段7產(chǎn)生的熔體進(jìn)料壓力時(shí)，使樹脂通過切口10流回到螺桿1的上游部分。在某種程度上，熔體交換及混合作用的程度由切口10的大小、形狀和位置控制。在圖2A所示的最佳實(shí)施例中，切口10寬20-40毫米，深2-10毫米。如上文所述，隨著切口接近混合部6的出口，其深度逐漸變淺。切口最好位于輸送段7與溢出段9的交叉點(diǎn)間的基本上位于中間的位置。
圖2B示出了另一種混合部6。這一實(shí)施例包括三個(gè)輸送段7’。一個(gè)切口10’被設(shè)置在輸送段7’與溢出段9’的交叉點(diǎn)間。切口10’的深度保持不變，或者朝著混合部6的出口變小。最后一個(gè)狹槽10’的深度必須小于2毫米，以防止任何固體材料通過混合部6。第一個(gè)狹槽10’可以直至輸送段7’的整個(gè)深度。
在圖2B中，每個(gè)溢出段9’終止于一端13’，以提供一個(gè)屏障來阻止任何可能到達(dá)混合部的那個(gè)區(qū)域的固體材料。溢出段9’起始于輸送段7’的起點(diǎn)向前的一點(diǎn)，但并沒有延伸至混合器入口處。溢出段9’的間隙是可調(diào)節(jié)的。該間隙可以在溢出段9’的全長上保持恒定并小于2毫米，或者在溢出段起點(diǎn)處為輸送段7’的整個(gè)深度，到在混合部6出口處間隙小于2毫米。
圖2C示意了另一種混合部6。在該實(shí)施例中，包括更多的輸送段7”和溢出段9”。與以前的實(shí)施例相比，溢出段9”必須在13”處終止于輸送段7”。溢出段9”的間隙與狹槽10”的深度可以像先前的實(shí)施例一樣變化。
圖2D顯示了一種變體，其中交叉的溢出段9和輸送段7的封閉點(diǎn)13位于混合部的端部之前。
在描述的實(shí)施例中，在混合部6的長度內(nèi)，輸送段圍繞螺桿柄11螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)大約一又二分之一圈。顯然，所述段可以包含更多或更少圈轉(zhuǎn)數(shù)，并仍然提供一種令人滿意的改進(jìn)方案。同理，提供三個(gè)輸送段同樣也能工作良好，但是，顯然可以使用更多或更少的段，同樣具有令人滿意的結(jié)果。例如，也可以使用四個(gè)這樣的輸送段。
溢出段9和輸送段7的所有相交處都被弄圓或以本領(lǐng)域公知的方式形成輪廓。段與螺桿柄相連的表面也被弄圓或形成輪廓。這種構(gòu)形消除了可產(chǎn)生停滯區(qū)域的銳角，這些停滯區(qū)域會(huì)捕獲或降解樹脂。
已對(duì)最佳實(shí)施例作了說明，它在一根直徑為140mm、長度直徑比為25∶1的管子上實(shí)施。在這一特殊的管結(jié)構(gòu)中，輸送段高14毫米。聚乙烯對(duì)苯二酸鹽(PET)可以由該螺桿加工。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當(dāng)螺桿上形成改進(jìn)的混合部6時(shí)，其產(chǎn)量比沒有使用這種改進(jìn)混合部6的現(xiàn)有螺桿提高了15％-30％。
最佳實(shí)施例中的塑化螺桿的剪切生熱最少，并且使更重要的管子溫度問題——即螺桿產(chǎn)生的熱量將管的溫度提高到管溫設(shè)定值以上——最少。在圖2A所示的優(yōu)選實(shí)施例中，試驗(yàn)表明管溫保持低于所需設(shè)定值至少5攝氏度，并因此不會(huì)引發(fā)報(bào)警。另外，性能也滿足碳酸飲料(CSD)和礦泉水的容器的熔體標(biāo)準(zhǔn)。此外，特性黏度損失也保持在可接受的范圍內(nèi)。
對(duì)我們的設(shè)計(jì)進(jìn)行各種改變可以達(dá)到令人滿意的改進(jìn)。輸送段和溢出段的數(shù)量可以增加或減少。在輸送段上的切口數(shù)量及其深度也可以隨著實(shí)際應(yīng)用而變化。例如圖2A中所示的設(shè)備適用于加工PET。如果加工另一種熱塑性材料可能需要不同的槽深和不同的溢出段高度。
權(quán)利要求
1.一種用于造型機(jī)的塑化螺桿，所述塑化螺桿包括至少一個(gè)進(jìn)料部、一個(gè)壓縮部和一個(gè)混合部，所述混合部包括至少一個(gè)輸送段和至少一個(gè)位于所述混合部內(nèi)的溢出段，其中每個(gè)溢出段的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)與相應(yīng)輸送段的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，所述輸送段和所述溢出段以相反的方向纏繞在所述螺桿上。
2.一種用于造型機(jī)的塑化螺桿，所述塑化螺桿包括至少一個(gè)進(jìn)料部、一個(gè)壓縮部和一個(gè)混合部，所述混合部包括至少一個(gè)輸送段和至少一個(gè)位于所述混合部內(nèi)的溢出段，其中每個(gè)溢出段終止于與輸送段的一個(gè)終點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)或在其附近，從而形成捕獲區(qū)，使任何固體材料保留在所述混合部中，所述輸送段和溢出段以不同的螺旋角纏繞于所述螺桿上，所述的至少一個(gè)的輸送段上有至少一個(gè)切口，所述至少一個(gè)切口位于所述捕獲區(qū)之外。
3.如權(quán)利要求1所述的塑化螺桿，其中每個(gè)輸送段包含至少一個(gè)切口。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的塑化螺桿，其中每個(gè)所述溢出段相鄰。
5.如權(quán)利要求1或3所述的塑化螺桿，其中每個(gè)所述輸送段包括位于輸送段與溢出段的交叉點(diǎn)間的中間位置的切口。
6.如權(quán)利要求2所述的塑化螺桿，其中所述至少一個(gè)切口位于輸送段與溢出段的交叉點(diǎn)間的中間位置。
7.如權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的塑化螺桿，其中每個(gè)所述溢出段的尺寸如此設(shè)置，即它與周圍管子的間隙沿材料在所述管子內(nèi)的流動(dòng)方向減小。
8.如權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的塑化螺桿，其中所述塑化螺桿包括最后混合部。
9.如權(quán)利要求8所述的塑化螺桿，其中所述最后混合部是鳳梨形的混合器。
10.如權(quán)利要求1或3所述的塑化螺桿，其中所述輸送段和所述溢出段是盤旋段。
11.如權(quán)利要求1或3所述的塑化螺桿，其中所述輸送段和所述溢出段是螺旋段。
12.如權(quán)利要求1-11中任意一項(xiàng)所述的塑化螺桿，其中所述輸送段圍繞所述螺桿大約一又二分之一圈，而所述溢出段圍繞大約二分之一圈。
13.如權(quán)利要求1-12中任意一項(xiàng)所述的塑化螺桿，其中所述混合部包括三個(gè)輸送段和三個(gè)溢出段。
14.如權(quán)利要求4-13中任意一項(xiàng)所述的塑化螺桿，其中每個(gè)所述溢出段相鄰。
15.一種用于造型機(jī)的塑化螺桿的混合部，所述混合部包含至少一個(gè)輸送段，用來沿著所述塑化螺桿輸送熔體，還包括至少一個(gè)位于所述混合部內(nèi)的溢出段，所述至少一個(gè)溢出段阻止固體材料輸送超過所述混合部，所述至少一個(gè)溢出段終止于所述至少兩個(gè)輸送段中的一個(gè)處，所述輸送段和溢出段以相反的方向纏繞在所述螺桿上。
16.如權(quán)利要求15所述的混合部，其中每個(gè)所述至少一個(gè)的輸送段包括至少一個(gè)切口。
17.如權(quán)利要求15所述的混合部，其中每個(gè)所述至少一個(gè)輸送段包括一些切口，這些切口位于所述至少一個(gè)溢出段和一個(gè)輸送段的相鄰交叉點(diǎn)間的中間位置。
18.如權(quán)利要求15、16或17所述的混合部，其中每個(gè)所述至少一個(gè)溢出段的尺寸如此設(shè)置，即它與周圍管子的間隙沿材料在所述管子內(nèi)的流動(dòng)方向減小。
19.如權(quán)利要求15-18中任意一項(xiàng)所述的混合部，其中每個(gè)所述輸送段和每個(gè)所述溢出段都是盤旋段。
20.如權(quán)利要求15-18中任意一項(xiàng)所述的混合部，其中每個(gè)所述輸送段和每個(gè)所述溢出段都是螺旋段。
21.如權(quán)利要求19或20所述的混合部，其中每個(gè)所述輸送段圍繞所述螺桿大約一又二分之一圈，而每個(gè)所述溢出段圍繞所述螺桿大約二分之一圈。
22.如權(quán)利要求15-21中任意一項(xiàng)所述的混合部，其中每個(gè)所述至少一個(gè)溢出段都是相鄰的。
23.一種用于造型機(jī)的塑化螺桿的混合部，所述混合部包含至少一個(gè)輸送段，用來沿著所述塑化螺桿輸送熔體，還包含至少一個(gè)位于所述混合部內(nèi)的溢出段，所述至少一個(gè)溢出段終止于所述混合部的出口附近的所述至少一個(gè)輸送段，所述終止形成一個(gè)捕獲區(qū)，用于防止固體材料被輸送超出所述混合部，所述至少一個(gè)輸送段中設(shè)置至少一個(gè)切口，所述至少一個(gè)切口遠(yuǎn)離所述捕獲區(qū)，所述至少一個(gè)輸送段以第一螺旋角纏繞于所述螺桿上，而所述至少一個(gè)溢出段以不同的第二螺旋角纏繞于所述螺桿上，所述第一螺旋角是向前的螺旋角。
24.如權(quán)利要求23所述的用于塑化螺桿的混合部，其中所述第二螺旋角是向后的螺旋角。
25.如權(quán)利要求23或24所述的用于塑化螺桿的混合部，其中所述第二螺旋角比所述第一螺旋角大。
26.如權(quán)利要求23、24或25所述的混合部，其中所述至少一個(gè)溢出段是相鄰的。
27.如權(quán)利要求23、24、25或26中任意一項(xiàng)所述的混合部，其中所述至少一個(gè)切口位于所述至少一個(gè)溢出段與一個(gè)輸送段的相鄰交叉點(diǎn)間的中間位置。
28.如權(quán)利要求23-27中任意一項(xiàng)所述的混合部，其中所述至少一個(gè)溢出段的尺寸如此設(shè)置，即它與周圍管子的間隙沿材料在所述管子內(nèi)的流動(dòng)方向減小。
29.如權(quán)利要求23-28中任意一項(xiàng)所述的混合部，其中每個(gè)所述輸送段和每個(gè)所述溢出段都是盤旋段。
30.如權(quán)利要求23-28中任意一項(xiàng)所述的混合部，其中每個(gè)所述輸送段和每個(gè)所述溢出段都是螺旋段。
31.如權(quán)利要求29或30所述的混合部，其中每個(gè)所述輸送段環(huán)繞所述螺桿約一又二分之一圈，而每個(gè)所述溢出段環(huán)繞所述螺桿約二分之一圈。
32.一種用于造型機(jī)的塑化螺桿的混合部，所述混合部包括多個(gè)輸送段，用來沿著所述混合部輸送并混合熔體，還包含至少一個(gè)位于所述混合部內(nèi)的溢出段，所述至少一個(gè)溢出段終止于所述混合部的出口附近的一個(gè)輸送段，所述終止形成一個(gè)捕獲區(qū)，用于防止固體材料被輸送超出所述混合部，每個(gè)所述輸送段上設(shè)有多個(gè)切口，所述切口遠(yuǎn)離所述捕獲區(qū)，所述輸送段以第一螺旋角纏繞于所述螺桿上，而所述至少一個(gè)溢出段以不同的第二螺旋角纏繞于所述螺桿上，所述第一螺旋角是向前的螺旋角。
33.如權(quán)利要求32所述的用于塑化螺桿的混合部，其中所述第二角度是向后的角度。
34.如權(quán)利要求32或33所述的用于塑化螺桿的混合部，其中所述第二角度比所述第一角度大。
35.如權(quán)利要求32、33或34所述的混合部，其中所述至少一個(gè)溢出段是相鄰的。
36.如權(quán)利要求32、33、34或35所述的混合部，其中所述切口位于所述至少一個(gè)的溢出段和一個(gè)輸送段的相鄰交叉點(diǎn)間的中間位置。
37.如權(quán)利要求32-36中任意一項(xiàng)所述的混合部，其中所述至少一個(gè)溢出段的尺寸如此設(shè)置，即它與周圍管子的間隙沿材料在所述管子內(nèi)的流動(dòng)方向減小。
38.如上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的混合部，其中所述混合部的接收體積空間基本上等于所述管子的前面緊鄰的混合部的體積空間。
39.如權(quán)利要求32-38中任意一項(xiàng)所述的混合部，其中每一個(gè)后一個(gè)切口與所述管子的間隙小于前一個(gè)切口與所述管子的間隙。
40.如權(quán)利要求39所述的混合部，其中一個(gè)輸送段上的每個(gè)最后一個(gè)切口與所述管子的間隙小于允許未熔體流過它所需的間隙。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的、用于造型機(jī)的螺桿的混合部。這種改進(jìn)的混合部包括至少一個(gè)輸送段(7)和一個(gè)與輸送段(7)相交的溢出段(9)。在輸送段(7)上至少設(shè)置至少一個(gè)切口(10)，從而能夠在相鄰的流動(dòng)槽(18)之間進(jìn)行混合。溢出段(9)終止于混合部的出口附近，這樣就形成一個(gè)捕獲區(qū)，用于捕獲到達(dá)混合部的該區(qū)域的未熔化物質(zhì)。
文檔編號(hào)B29C45/54GK1787905SQ03826651
公開日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2003年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月19日
發(fā)明者雷蒙德·W·張, 丹尼斯·D·克雷格 申請(qǐng)人:赫斯基注射器成型系統(tǒng)有限公司