專利名稱:一種塑膠模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑膠模具，包括凹模、與所述凹模適配的凸模，所述凹模包括與所述凸模適配連接后形成的型腔，所述型腔包括第一膠條腔，所述第一膠條腔包括排氣部和與所述排氣部相通的容置部，所述凹模還包括與所述容置部適配連接的鑲塊；所述鑲塊放置于所述容置部之內(nèi)，所述容置部的內(nèi)壁與所述鑲塊之間形成與所述排氣部相通的縫隙，所述縫隙用于排出所述第一膠條腔內(nèi)的多余氣體。本實用新型在所述凹模上對應(yīng)于所述型腔內(nèi)的排氣部位置處設(shè)置有用于排氣的鑲塊，所述容置部的內(nèi)壁與所述鑲塊之間形成與所述排氣部相通的縫隙，有利于注塑后形成膠條的部位空氣排空，且加工容易，可以有效保證塑膠制品表面質(zhì)量。
【專利說明】一種塑膠模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種塑膠模具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的塑膠件模具，一般都包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑膠件。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較特殊時，例如內(nèi)表面膠條較高，且內(nèi)外兩側(cè)都有一圈凸出的膠條在料的匯合處時，很難將凸出筋部的空氣排空，使制品不能夠充分填充，因此容易形成缺膠的缺陷。一般通過正常的生產(chǎn)工藝無法解決此類問題，導(dǎo)致正常生產(chǎn)時，須用PU膠將缺陷部位填充，既影響了產(chǎn)品外觀，又降低了生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種有利于注塑后形成膠條的部位空氣排空，且加工容易，可以有效保證塑膠制品表面質(zhì)量的塑膠模具。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種塑膠模具，，包括凹模、與所述凹模適配的凸模，所述凹模包括與所述凸模適配連接后形成的型腔，所述型腔包括所述第一膠條腔，所述第一膠條腔包括排氣部和與所述排氣部相通的容置部，所述凹模還包括與所述容置部適配連接的鑲塊；所述鑲塊放置于所述容置部之內(nèi)，所述容置部的內(nèi)壁與所述鑲塊之間形成與所述排氣部相通的縫隙，所述縫隙用于排出所述第一膠條腔內(nèi)的多余氣體。
[0005]優(yōu)選地，所述凹模、凸模和所述鑲塊的外表面構(gòu)成的所述排氣部的內(nèi)壁形狀與所述第一膠條腔的內(nèi)壁形狀一致。
[0006]優(yōu)選地，所述縫隙的內(nèi)壁的粗糙度低于所述型腔內(nèi)壁的粗糙度。
[0007]優(yōu)選地，所述縫隙的厚度為0.5mm。
[0008]優(yōu)選地，所述鑲塊上設(shè)有用于將所述鑲塊固定于所述凹模上的固定件。
[0009]優(yōu)選地，所述鑲塊上設(shè)有通孔，所述凹模上設(shè)有與所述通孔相通的安裝孔；所述固定件為螺栓，所述固定件穿過所述通孔和所述安裝孔固定于所述凹模上。
[0010]優(yōu)選地，所述型腔還包括與所述第一膠條腔平行的第二膠條腔，所述凹模上開設(shè)有與所述第二膠條腔相通且用于容納所述第二膠條腔內(nèi)多余的氣體的凹槽。
[0011]優(yōu)選地，所述凹模上還開設(shè)有與所述凹槽相通且用于排出所述第二膠條腔內(nèi)多余的氣體的第一排氣孔。
[0012]優(yōu)選地，所述凹模上開設(shè)有與所述第二膠條腔相通且用于排出所述第二膠條腔內(nèi)多余氣體的第二排氣孔。
[0013]優(yōu)選地，所述第二排氣孔的內(nèi)表面的粗糙度低于所述型腔內(nèi)壁的粗糙度。
[0014]實施本實用新型具有以下有益效果:
[0015]本實用新型塑膠模具在所述凹模上對應(yīng)于所述型腔內(nèi)的小膠腔位置處設(shè)置有鑲塊，且所述鑲塊放置于容置部之后，所述容置部的內(nèi)壁與所述鑲塊之間形成與所述小膠腔相通的縫隙，所述縫隙用于排出所述小膠腔內(nèi)的多余氣體；有利于注塑后形成膠條的部位空氣排空，且加工容易，可以有效保證塑膠制品表面質(zhì)量。

【附圖說明】

[0016]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0017]圖1是本實用新型一實施例中的塑膠模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中所示塑膠模具的C部細節(jié)放大圖；
[0019]圖3是圖1中所示塑膠模具的A-A面的剖面示意圖；
[0020]圖4是圖2中所示塑膠模具的B部細節(jié)放大圖。

【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1至圖4所示，圖1是本實用新型一實施例中的塑膠模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中所示塑膠模具的C部細節(jié)放大圖；圖3是圖1中所示塑膠模具的A-A面的剖面示意圖；圖4是圖2中所示塑膠模具的B部細節(jié)放大圖。本實用新型公開了一種塑膠模具，包括凹模100、與所述凹模適配的凸模(圖未示)，所述凹模100包括與所述凸模適配連接后形成的型腔300，也即，所述凸模與圖3所示的凹模100中與所述型腔300正對的一面適配連接；所述型腔300包括第一膠條腔340，所述第一膠條腔340包括排氣部310和所述排氣部310相通的容置部200，所述凹模100還包括與所述容置部200適配連接的鑲塊400 ;在本實施例中，所述第一膠條腔340為高度和寬度相對較小的腔體，且其高度和寬度的界定可以根據(jù)實際需要確定；且所述鑲塊400放置于所述容置部200之內(nèi)，所述容置部200的內(nèi)壁與所述鑲塊400之間形成與所述排氣部310相通的縫隙500，所述縫隙500用于排出所述排氣部310內(nèi)的多余氣體。在注膠時，由于型腔300內(nèi)部和注膠的膠體中可能含有氣體，且這些氣體在注塑過程中可能會被移動到所述第一膠條腔340的排氣部310內(nèi)；但當(dāng)所述排氣部310內(nèi)部有這些多余的氣體時，由于所述排氣部310高度較低，寬度較窄，因此，所述排氣部310處開設(shè)排氣槽或排氣孔的加工難度很大，無法通過在模具上開設(shè)排氣槽或排氣孔來解決排出氣體的問題，因此，在本實施例中，通過在所述凹模100上與所述型腔300內(nèi)的排氣部310相通的位置處設(shè)置所述容置部200，并在所述容置部200內(nèi)設(shè)置所述鑲塊400，通過所述鑲塊400與所述容置部200的內(nèi)壁之間形成的所述縫隙500，排出所述排氣部310內(nèi)多余的氣體，在塑膠成型后，只需要將所述縫隙500內(nèi)部形成的相應(yīng)的塑膠切割掉即可；從而使得型腔300內(nèi)部和注膠的膠體中可能含有的氣體不影響注塑過程，在所述排氣部310位置形成的小膠條不會發(fā)生缺膠現(xiàn)象，且本實施例的塑膠模具加工容易，同時還保證了塑膠制品的小膠條表面的質(zhì)量。
[0023]如圖1至圖4所示，在本實施例中，所述凹模100、凸模和所述鑲塊400的外表面構(gòu)成的所述排氣部310的內(nèi)壁形狀與所述第一膠腔340的內(nèi)壁形狀一致。也即，如圖1及圖4所示，所述凹模100上，對應(yīng)所述第一膠條腔340的所述排氣部310的位置開設(shè)了為了安裝所述鑲塊400的容置部200，所述鑲塊400與所述容置部200的內(nèi)壁之間形成所述縫隙500，通過所述縫隙500排出所述排氣部310內(nèi)多余的氣體，使得型腔300內(nèi)部和注膠的膠體中可能含有的氣體不影響注塑過程，在所述排氣部310位置形成的小膠條不會發(fā)生缺膠現(xiàn)象。在所述凹模100上切一個用于容置所述鑲塊400的所述容置部200，這樣，就改變了原本所述第一膠條腔340在此處的形狀，使得此處形成的所述排氣部310的內(nèi)壁由所述凹模100、凸模和所述鑲塊400的外表面構(gòu)成；因此，為了保證在所述凹模100上安裝所述鑲塊400之后，所述第一膠條腔340與所述排氣部310的整體形狀保持不變且平滑，所述排氣部310的內(nèi)壁形狀與所述第一膠條腔340的內(nèi)壁形狀需要保持一致，也即所述鑲塊400的外表面也作為所述塑膠模具的一個成形面，從而保證了注塑后的小膠條此空間處的形狀不變。
[0024]進一步地，如圖1至圖4所示，在本實施例中，所述縫隙500的內(nèi)壁的粗糙度低于所述型腔300內(nèi)壁的粗糙度；在注塑過程中，所述縫隙500—般設(shè)置于注入的膠體較晚到達的位置，因此，如果所述縫隙500較小，有可能造成多余的氣體還未被排空但所述縫隙500已經(jīng)被堵塞從而造成注塑后的膠條缺膠的情況發(fā)生；如果所述縫隙500過大，可能會影響模具的形狀及浪費塑膠；因此，在本實施例中，僅將所述縫隙500的內(nèi)壁的粗糙度設(shè)置為低于所述型腔100內(nèi)壁的粗糙度，使得所述縫隙500的內(nèi)壁比所述第一膠條腔340以及所述型腔300其他位置的內(nèi)壁更平滑，從而提高了在所述縫隙500處塑膠的流動性，使所述縫隙500不易被堵塞，促進多余氣體的排出。
[0025]優(yōu)選地，在本實施例中，所述縫隙500的厚度為0.5mm，所述鑲塊400的外表面與所述凹模100之間形成的用于排出所述排氣部310內(nèi)多余氣體的所述縫隙500的厚度為0.5mm，就能夠保證多余氣體的排出且不會浪費較多的塑膠，當(dāng)然，在本實用新型中，并不限定于所述縫隙500為該數(shù)據(jù)，也可以根據(jù)實際情況設(shè)置。
[0026]為了保證所述鑲塊400與所述凹模100之間的所述縫隙500保持固定的大小，所述鑲塊400上設(shè)有用于將所述鑲塊400固定于所述凹模100的固定件(圖未示)，用于將所述鑲塊400與所述凹模100固定，使得在注塑過程中，注塑的膠條形狀不發(fā)生變化而保持一致。在一實施例中，如圖3所示，所述鑲塊400上設(shè)有通孔420，所述凹模100上設(shè)有與所述通孔420相通的安裝孔430 ;所述固定件為螺栓，所述固定件穿過所述通孔420和所述安裝孔430固定于所述凹模100上。所述鑲塊400與所述凹模100之間通過螺栓連接來固定，使所述縫隙500保持固定的大小，還能保證注塑后形成的小膠條在所述鑲塊400位置處的形狀與在所述第一腔體340中的形狀保持一致。
[0027]如圖1至圖4所示，在本實用新型的一實施例中，所述型腔300還包括第二膠條腔320，在本實施例中，所述第二膠條腔320為高度和寬度相對所述第一膠條腔310較大的腔體，也即，在本實用新型中，所述第二膠條腔320的高度和寬度均大于所述第一膠條腔310 ;且所述第二膠條腔320與所述第一膠條腔310的高度和寬度的界定可以根據(jù)實際需要確定；所述凹模100上還開設(shè)有與所述第二膠條腔320相通的凹槽330，所述凹槽330用于容納所述型腔300內(nèi)多余的氣體。本實施例中，在所述第二膠條腔320的頂部設(shè)置了一個所述凹槽330，在注膠時，由于型腔300內(nèi)部和注膠的膠體中可能含有氣體，且這些氣體在注塑過程中可能會被移動到所述第二膠條腔320內(nèi)；當(dāng)所述第二膠條腔320內(nèi)部有這些多余的氣體時，無法排出的多余的氣體會進入所述凹槽330處，因此由于氣體無法排除而而產(chǎn)生的缺膠處即改變到所述凹槽330處，所述第二膠條腔320對應(yīng)位置產(chǎn)生的膠條上即不會有缺膠產(chǎn)生，在生產(chǎn)時，只需將成型后對應(yīng)于所述凹槽330位置的多余的膠條切掉即可。本實施例的塑膠模具加工容易，同時還保證了塑膠制品的表面的質(zhì)量。
[0028]作為優(yōu)選，為了排空所述型腔300內(nèi)的多余氣體，進一步保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，所述凹模100上還開設(shè)有與所述凹槽330相通的第一排氣孔(圖未示)，所述第一排氣孔用于排出所述第二膠條腔320內(nèi)多余的氣體。所述多余的氣體通過所述第一排氣孔排出，徹底解決了所述第二膠條腔320對應(yīng)位置產(chǎn)生的膠條缺膠的問題。
[0029]在本實用新型的另一實施例中，由于所述第二膠條腔320較大，所以可以在所述第二膠條腔320位置處的模具上開設(shè)排氣槽或排氣孔來解決而不會破壞模具的形狀，因此，所述凹模100上可以直接開設(shè)與所述型腔300內(nèi)的所述第二膠條腔320相通且用于排出所述第二膠條腔320內(nèi)多余氣體的第二排氣孔(圖未示)。所述多余的氣體通過所述第二排氣孔排出，徹底解決了所述第二膠條腔320對應(yīng)位置產(chǎn)生的膠條缺膠的問題。更進一步地，所述第二排氣孔的內(nèi)表面的粗糙度低于所述型腔300內(nèi)壁的粗糙度。也即，所述第二排氣孔的內(nèi)表面處比所述型腔300內(nèi)壁的更平滑，從而提高了所述第二排氣孔處的塑膠的流動性，使所述第二排氣孔不易被堵塞，促進了多余氣體的排出。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑膠模具，其特征在于，包括凹模(100)、與所述凹模(100)適配的凸模，所述凹模(100)包括與所述凸模適配連接后形成的型腔(300)，所述型腔(300)包括所述第一膠條腔(340)，所述第一膠條腔(340)包括排氣部(310)和與所述排氣部(310)相通的容置部(200)，所述凹模(100)還包括與所述容置部(200)適配連接的鑲塊(400);所述鑲塊(400)放置于所述容置部(200)之內(nèi)，所述容置部(200)的內(nèi)壁與所述鑲塊(400)之間形成與所述排氣部(310)相通的縫隙(500)，所述縫隙(500)用于排出所述第一膠條腔(340)內(nèi)的多余氣體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠模具，其特征在于，所述凹模(100)、凸模和所述鑲塊(400)的外表面構(gòu)成的所述排氣部(310)的內(nèi)壁形狀與所述第一膠條腔(340)的內(nèi)壁形狀一致。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠模具，其特征在于，所述縫隙(500)的內(nèi)壁的粗糙度低于所述型腔(300)內(nèi)壁的粗糙度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠模具，其特征在于，所述縫隙(500)的厚度為0.5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠模具，其特征在于，所述鑲塊(400)上設(shè)有用于將所述鑲塊(400)固定于所述凹模(100)上的固定件。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑膠模具，其特征在于，所述鑲塊(400)上設(shè)有通孔(420)，所述凹模(100)上設(shè)有與所述通孔(420)相通的安裝孔(430);所述固定件為螺栓，所述固定件穿過所述通孔(420)和所述安裝孔(430)固定于所述凹模(100)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠模具，其特征在于，所述型腔(300)還包括與所述第一膠條腔(340)平行的第二膠條腔(320)，所述凹模(100)上開設(shè)有與所述第二膠條腔(320)相通且用于容納所述第二膠條腔(320)內(nèi)多余的氣體的凹槽(330)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑膠模具，其特征在于，所述凹模(100)上還開設(shè)有與所述凹槽(330)相通且用于排出所述第二膠條腔(320)內(nèi)多余的氣體的第一排氣孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠模具，其特征在于，所述凹模(100)上開設(shè)有與所述第二膠條腔(320)相通且用于排出所述第二膠條腔(320)內(nèi)多余氣體的第二排氣孔。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑膠模具，其特征在于，所述第二排氣孔的內(nèi)表面的粗糙度低于所述型腔(300)內(nèi)壁的粗糙度。
【文檔編號】B29C33-10GK204278318SQ201420555500
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