專利名稱:一種熱塑性塑料材料用鏡片的模具壓縮成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于制造實(shí)心玻璃制品的裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種熱塑性塑料材料用鏡片的模具壓縮成型裝置,控制裝置連接電機(jī)和注塑裝置，注塑裝置的工作平臺(tái)上設(shè)有模具，工作平臺(tái)下設(shè)有一曲肘式鎖模裝置，模具包括固定模板和移動(dòng)模板，曲肘式鎖模裝置包括可調(diào)模板、動(dòng)模板、曲肘和連桿，連桿一端與推動(dòng)油缸連接，連桿的另一端與曲肘連接，曲肘設(shè)在可調(diào)模板與動(dòng)模板之間，可調(diào)模板上設(shè)有墊鐵，墊鐵的位置與模具的移動(dòng)模板位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型具有降低射出壓力，降低殘余應(yīng)力，減少分子定向，均勻保壓減少不均勻收縮，克服凹陷及翹曲，減少成品雙折射率差，緩和比容積變化，增進(jìn)尺寸精度等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種熱塑性塑料材料用鏡片的模具壓縮成型裝置
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及用于制造實(shí)心玻璃制品的裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種熱塑性塑料材料用鏡片的模具壓縮成型裝置。
[【背景技術(shù)】]
[0002]眼用鏡片除了光度必須精確外，還要滿足其他的質(zhì)量要求。再需要滿足的質(zhì)量要求中，必須不產(chǎn)生殘余應(yīng)力。因?yàn)殓R片中的殘余應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生雙折射，由此降低了再現(xiàn)的真實(shí)性。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的目前的PC和PA眼用鏡片的內(nèi)應(yīng)力較大，首先影響了度數(shù)的準(zhǔn)確性。其次現(xiàn)有技術(shù)中在鏡片加工時(shí)也給車房對(duì)半成品加工時(shí)造成了難度。另外，視力糾正者佩戴有內(nèi)應(yīng)力的鏡片后，還可能經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后影響視力，不夠安全可靠。
[實(shí)用新型內(nèi)容]
[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中模具成型時(shí)內(nèi)應(yīng)力大等問(wèn)題和缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、安全可靠，降低射出壓力，降低殘余應(yīng)力，減少分子定向，均勻保壓減少不均勻收縮，克服凹陷及翹曲，減少成品雙折射率差，緩和比容積變化，增進(jìn)尺寸精度的熱塑性塑料材料用鏡片的模具壓縮成型裝置，包括控制裝置、電機(jī)、注塑裝置、模具，所述的注塑裝置包括工作平臺(tái)、注塑嘴、轉(zhuǎn)向裝置及推動(dòng)油缸，其特征在于所述的控制裝置連接電機(jī)和注塑裝置，注塑裝置的工作平臺(tái)上設(shè)有模具，工作平臺(tái)下設(shè)有一曲肘式鎖模裝置，所述的模具包括固定模板和移動(dòng)模板，所述的曲肘式鎖模裝置包括可調(diào)模板、動(dòng)模板、曲肘和連桿，連桿一端與推動(dòng)油缸連接，連桿的另一端與曲肘連接，曲肘設(shè)在可調(diào)模板與動(dòng)模板之間，可調(diào)模板上設(shè)有墊鐵，墊鐵的位置與模具的移動(dòng)模板位置相對(duì)應(yīng)。
[0005]固定模板通過(guò)支撐板設(shè)在固定模板安裝板上，所述的移動(dòng)模板設(shè)在移動(dòng)模板安裝板上，其中移動(dòng)模板與支撐板之間設(shè)有一彈簧，移動(dòng)模板與支撐板之間具有間隙，移動(dòng)模板安裝板位置對(duì)應(yīng)墊鐵位置。
[0006]所述的移動(dòng)模板及固定模板之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)及模套。
[0007]所述的模具還包括一墊圈，該墊圈黑色在公模與定位機(jī)構(gòu)之間。
[0008]所述的注塑裝置包括注塑嘴，注塑嘴的位置對(duì)應(yīng)模具的容腔。
[0009]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型結(jié)合了射出成型以及壓縮成型兩種成型技術(shù)，此種制程主要是在一般傳統(tǒng)射出成型制程中之外加入模具壓縮的制程，亦即在充填之初模具不完全閉鎖，當(dāng)部分塑料注入模穴后，再利用鎖模機(jī)構(gòu)閉鎖模具，由模心模壁向模穴內(nèi)熔膠施加壓力以壓縮成型來(lái)完成模穴充填。這樣降低充填模穴所需之射出壓力，且由于均勻加壓使得整個(gè)成型制程可以在低壓的環(huán)境下完成而得到模穴內(nèi)熔膠均勻的壓力分布。本實(shí)用新型可以推動(dòng)鏡片的進(jìn)一步發(fā)展，解決了眼用熱塑性鏡片注塑內(nèi)應(yīng)力問(wèn)題，為以后運(yùn)用新型材料奠定基礎(chǔ)，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，提高了鏡片的外觀，為后道工序創(chuàng)造了有利條件。[【附圖說(shuō)明】

]
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的|旲具預(yù)留空間結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的模具壓縮時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中注塑裝置的主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]如圖所示，圖中:1.推動(dòng)油缸3.工作平臺(tái)4.模具5.曲肘式鎖模裝置6.注塑嘴；
[0014]指定圖1是本實(shí)用新型的摘要附圖。
[【具體實(shí)施方式】]
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，這種裝置的結(jié)構(gòu)和原理對(duì)本專業(yè)的人來(lái)說(shuō)是非常清楚的。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]本實(shí)用新型為一種熱塑性塑料材料用鏡片的模具壓縮成型裝置，其通過(guò)控制裝置控制電機(jī)向注塑裝置供電，模具設(shè)在工作平臺(tái)上，工作平臺(tái)下方設(shè)有曲肘式鎖模裝置，曲肘式鎖模裝置包括可調(diào)模板、動(dòng)模板、曲肘和連桿，連桿一端與推動(dòng)油缸連接，連桿的另一端與曲肘連接，曲肘設(shè)在模具的可調(diào)模板與動(dòng)模板之間。
[0017]壓縮注塑采用位置控制模式，模板在射出前以預(yù)先定位某一位子，并預(yù)留較大的模穴空間，注塑嘴將料從固定模板上的進(jìn)料口射進(jìn)模腔中，移動(dòng)模板快速接近固定模板，此時(shí)射出動(dòng)作擠入熔膠并且可以低壓方式進(jìn)入模穴，待射出完成后再進(jìn)行壓縮工作如圖1所示。配合曲肘式鎖模機(jī)構(gòu)為主的注塑機(jī)是第一段鎖模時(shí)，曲手已完成打直達(dá)死點(diǎn)，但此時(shí)僅有較低之鎖?；蚰＞唛g仍有一定之間隙，在射出后再由頂出油缸推動(dòng)移動(dòng)模板以進(jìn)行壓縮工作如圖2所示。操作后壓縮注塑鏡片用壓力儀檢測(cè)顯示基本無(wú)內(nèi)應(yīng)力殘留。
【權(quán)利要求】
1.一種熱塑性塑料材料用鏡片的模具壓縮成型裝置，包括控制裝置、電機(jī)、注塑裝置、模具，所述的注塑裝置包括工作平臺(tái)、注塑嘴、轉(zhuǎn)向裝置及推動(dòng)油缸，其特征在于所述的控制裝置連接電機(jī)和注塑裝置，注塑裝置的工作平臺(tái)(3)上設(shè)有模具，工作平臺(tái)下設(shè)有一曲肘式鎖模裝置(5)，所述的模具(4)包括固定模板和移動(dòng)模板，所述的曲肘式鎖模裝置包括可調(diào)模板、動(dòng)模板、曲肘和連桿，連桿一端與推動(dòng)油缸(2)連接，連桿的另一端與曲肘連接，曲肘設(shè)在可調(diào)模板與動(dòng)模板之間。2.如權(quán)利要求1所述的一種熱塑性塑料材料用鏡片的模具壓縮成型裝置，其特征在于所述的固定模板通過(guò)支撐板設(shè)在固定模板安裝板上，所述的移動(dòng)模板設(shè)在移動(dòng)模板安裝板上，其中移動(dòng)模板與支撐板之間設(shè)有一彈簧，移動(dòng)模板與支撐板之間具有間隙。3.如權(quán)利要求1所述的一種熱塑性塑料材料用鏡片的模具壓縮成型裝置，其特征在于所述的移動(dòng)模板及固定模板之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)及模套。4.如權(quán)利要求2所述的一種熱塑性塑料材料用鏡片的模具壓縮成型裝置，其特征在于所述的模具還包括一墊圈，該墊圈黑色在公模與定位機(jī)構(gòu)之間。5.如權(quán)利要求1所述的一種熱塑性塑料材料用鏡片的模具壓縮成型裝置，其特征在于所述的注塑嘴￠)的位置對(duì)應(yīng)模具的容腔。
【文檔編號(hào)】B29C31-04GK204278362SQ201420655502
【發(fā)明者】呂波, 王明亮, 呂文啟 [申請(qǐng)人]上海晟美光學(xué)科技有限公司