專利名稱:直壓式合模機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種直壓式合模機構(gòu)，頭板（1）和尾板（5）固定于機架上，于頭板（1）與尾板（5）之間安裝有滑軌（3），移動模板（2）可往復(fù)移動的安裝于滑軌（3）上并與頂桿（9）連接，滾珠絲桿（4）與頂桿（9）組成絲桿螺母傳動副，伺服電動機（6）與皮帶傳動機構(gòu)（8）聯(lián)結(jié)，皮帶傳動機構(gòu)（8）與滾珠絲桿（4）聯(lián)結(jié)。其優(yōu)點是開合模動作的速度快、位置精度提高，保證了模板運動推力的精確，控制了模板在運動中慣性產(chǎn)生的位移偏差，使低壓模具保護這一動作的可靠性和響應(yīng)精度大為提高。同時，開摸和頂出動作可以同步進行，實現(xiàn)了一般液壓式注塑機無法實現(xiàn)的“開模-頂出”復(fù)合動作，節(jié)省了頂出動作的時間。
【專利說明】直壓式合模機構(gòu)
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實用新型涉及模型開啟、閉合或夾緊裝置，尤指一種直壓式合模機構(gòu)。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的注塑機合模機構(gòu)均采用五點式液壓合模機構(gòu)，該結(jié)構(gòu)對模板的受力不利，使得模板有彎曲的傾向。在注射壓力高、鎖模力高的情況下，使得模板長期工作在彎曲變形中，嚴重地影響使用壽命。同時，機鉸機受力件多，隨著時間的推移，磨損零件多，且磨損不均勻，不能保證產(chǎn)品精度?，F(xiàn)有技術(shù)的這種五點式機鉸結(jié)構(gòu)裝配難度較大，裝配過程中容易產(chǎn)生較大的誤差，從而嚴重影響了鎖模機構(gòu)的重復(fù)定位精度，這是其缺點。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種直壓式合模機構(gòu)。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種直壓式合模機構(gòu)，其特征在于:包括頭板、尾板、移動模板、滑軌、頂桿、伺服電動機、電動機連接板、滾珠絲桿和同步輪傳動機構(gòu)，所述頭板和尾板固定于機架上，于頭板與尾板之間安裝有滑軌，移動模板可往復(fù)移動的安裝于滑軌上并與頂桿連接，滾珠絲桿與頂桿組成絲桿螺母傳動副，伺服電動機與與同步輪傳動機構(gòu)聯(lián)結(jié)，同步輪傳動機構(gòu)與滾珠絲桿聯(lián)結(jié)，伺服電動機安裝于電動機連接板上，電動機連接板固定于機架上。
[0008]伺服電動機帶動皮帶傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)從而帶動滾珠絲桿運轉(zhuǎn)，滾珠絲桿推動頂桿和模板，使模板沿滑軌作直線往復(fù)移動，從而實現(xiàn)注塑機的開、合模。
[0009]本實用新型采用直壓式鎖模結(jié)構(gòu)，其中滾珠絲桿與合模系統(tǒng)是剛性連接的，通過伺服電動機帶動滾珠絲桿，使開合模動作的速度、位置精度也相應(yīng)提高，保證了模板運動推力的精確，控制了模板在運動中慣性產(chǎn)生的位移偏差，使低壓模具保護這一動作的可靠性和響應(yīng)精度大為提高。同時，開摸和頂出動作可以同步進行，實現(xiàn)了一般液壓式注塑機無法實現(xiàn)的“開模-頂出”復(fù)合動作，節(jié)省了頂出動作的時間。
[0010]本實用新型的有益效果是:開合模動作的速度快、位置精度提高，保證了模板運動推力的精確，控制了模板在運動中慣性產(chǎn)生的位移偏差，使低壓模具保護這一動作的可靠性和響應(yīng)精度大為提高。同時，開摸和頂出動作可以同步進行，實現(xiàn)了一般液壓式注塑機無法實現(xiàn)的“開模-頂出”復(fù)合動作，節(jié)省了頂出動作的時間。
[0011]【【附圖說明】
】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1的軸測視圖示意圖。
[0015]圖3是圖1的E部放大示意圖。
[0016]圖中:1為頭板、2為移動模板、3為滑軌、4為滾珠絲桿、5為尾板、6為伺服電動機、7為電動機連接板、8為皮帶傳動機構(gòu)、9為頂桿。
[0017]【【具體實施方式】】
[0018]參見附圖，本實用新型一種直壓式合模機構(gòu)，包括頭板1、尾板5、移動模板2、滑軌3、頂桿9、伺服電動機6、電動機連接板7、滾珠絲桿4和皮帶傳動機構(gòu)8，所述頭板I和尾板5固定于機架上，于頭板I與尾板5之間安裝有滑軌3，移動模板2可往復(fù)移動的安裝于滑軌3上并與頂桿9連接，滾珠絲桿4與頂桿9組成絲桿螺母傳動副，伺服電動機6與皮帶傳動機構(gòu)8聯(lián)結(jié)，皮帶傳動機構(gòu)8與滾珠絲桿4聯(lián)結(jié)，伺服電動機6安裝于電動機連接板7上，電動機連接板7固定于機架上。
[0019]伺服電動機6帶動皮帶傳動機構(gòu)8運轉(zhuǎn)從而帶動滾珠絲桿4運轉(zhuǎn)，滾珠絲桿4推動頂桿9和模板2，使模板2沿滑軌3作直線往復(fù)移動，從而實現(xiàn)注塑機的開、合模。
[0020]①直壓式合模機構(gòu)裝配簡單，裝配誤差較小，從而保障了較高的重復(fù)定位精度。由于伺服電動機扭矩控制精度高，滾珠絲杠與合模系統(tǒng)剛性連接；使開合模動作的速度、位置精度也相應(yīng)提高，保證了模板運動推力的精確，控制了模板在運動中慣性產(chǎn)生的位移偏差，使低壓模具保護這一動作的可靠性和響應(yīng)精度大為提高，精密模具使用時的安全性有了更好的保障。在注射成型某些薄壁制品時，需要進行“注一壓”復(fù)合動作，即在注射開始時，模具不合緊，留有很小的縫隙以便排氣，注射動作后期模具合緊。采用“注一壓”復(fù)合動作制作出來的制品平面度高，無翹曲變形。這樣的動作要求模板移動有較高的位置精度和響應(yīng)速度。由于模具是后期合緊的，所以僅需要較小的合模力便可成型制品，這將延長了注射機和模具的使用壽命。
[0021]②本實用新型合模動作的高精度使高速低壓動作距離加長、合模速度更快。由于整部機器全部由電動機驅(qū)動，各動作之間基本沒有干擾；所以，開摸和頂出動作可以同步進行，節(jié)省了頂出動作的時間，實現(xiàn)了一般液壓式注射機無法實現(xiàn)的“開模-頂出”復(fù)合動作。
【權(quán)利要求】
1.一種直壓式合模機構(gòu)，其特征在于:包括頭板(I)、尾板(5)、移動模板(2)、滑軌(3)、頂桿(9)、伺服電動機(6)、電動機連接板(7)、滾珠絲桿(4)和皮帶傳動機構(gòu)(8)，所述頭板(I)和尾板(5)固定于機架上,于頭板(I)與尾板(5)之間安裝有滑軌(3),移動模板(2)可往復(fù)移動的安裝于滑軌(3)上并與頂桿(9)連接，滾珠絲桿(4)與頂桿(9)組成絲桿螺母傳動副，伺服電動機(6)與皮帶傳動機構(gòu)(8)聯(lián)結(jié)，皮帶傳動機構(gòu)(8)與滾珠絲桿(4)聯(lián)結(jié)，伺服電動機(6)安裝于電動機連接板(7)上，電動機連接板(7)固定于機架上。
【文檔編號】B29C45-66GK204278429SQ201420678946
【發(fā)明者】毛勝海 [申請人]深圳市成中勝機電科技有限公司