專利名稱:新型注塑模具的冷卻型芯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型注塑模具的冷卻型芯，包括型芯本體，型芯本體內(nèi)設(shè)置有相連通的進(jìn)液通道和出液通道，所述的進(jìn)液通道為直線型圓柱體結(jié)構(gòu)，出液通道為螺旋狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)液通道設(shè)置在型芯本體的中間位置，出液通道環(huán)繞在進(jìn)液通道的外側(cè)，進(jìn)液通道底部與設(shè)置在型芯本體底部的進(jìn)液孔相對應(yīng)，出液通道底部與設(shè)置在型芯本體底部的出液孔相對應(yīng)，進(jìn)液通道頂部與出液通道頂部相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能夠?qū)?xì)長形型芯進(jìn)行有效冷卻，增大了型芯的冷卻面積，提高了冷卻效率和冷卻效果，且通道內(nèi)不會存在渦流，能夠使溫度更均衡，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了使用壽命。
【專利說明】新型注塑模具的冷卻型芯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型注塑模具的冷卻型芯。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在模具行業(yè)中對細(xì)長形型芯的冷卻方式主要有三種:噴淋式、回流式、自冷式。其中，自冷式是利用型芯自身進(jìn)行冷卻，不填加其它冷卻；噴淋式是在型芯中插入一根細(xì)管，細(xì)管外端連接冷卻液，內(nèi)端為開放式，冷卻液噴出后對模具型芯內(nèi)部進(jìn)行冷卻；回流式的型芯內(nèi)部是圓形，在中間插入一個隔板，形成回路，冷卻液一進(jìn)一出對型芯進(jìn)行冷卻。但是，這幾種冷卻方式卻存在了以下幾個問題:一是只能對尺寸較大的型芯進(jìn)行冷卻，對尺寸特別細(xì)小的無法進(jìn)行冷卻；二是噴淋式若噴管偏斜，則造成一側(cè)冷卻，另一側(cè)卻高溫；三是回流式因中間隔板是后加入的，若中間隔板與型芯內(nèi)孔側(cè)壁密封不好，則冷卻液不能到達(dá)型芯頂端，型芯頂端高溫；四是冷卻不充分，內(nèi)部易形成渦流，造成型芯端部局部高溫，容易導(dǎo)致注塑件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、縮水等不良情況；五是由于散熱不良，導(dǎo)致型芯壽命縮短，斷裂、彎曲等情況時有發(fā)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能夠?qū)?xì)長形型芯進(jìn)行有效冷卻，增大了型芯的冷卻面積，提高了冷卻效率和冷卻效果，且通道內(nèi)不會存在渦流，能夠使溫度更均衡，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了使用壽命的新型注塑模具的冷卻型芯。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]所述的新型注塑模具的冷卻型芯，包括型芯本體，型芯本體內(nèi)設(shè)置有相連通的進(jìn)液通道和出液通道，所述的進(jìn)液通道為直線型圓柱體結(jié)構(gòu)，出液通道為螺旋狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)液通道設(shè)置在型芯本體的中間位置，出液通道環(huán)繞在進(jìn)液通道的外側(cè)，進(jìn)液通道底部與設(shè)置在型芯本體底部的進(jìn)液孔相對應(yīng)，出液通道底部與設(shè)置在型芯本體底部的出液孔相對應(yīng)，進(jìn)液通道頂部與出液通道頂部相連通。
[0006]所述的新型注塑模具的冷卻型芯能夠保證型芯冷卻均勻，并且設(shè)計(jì)為螺旋形出液通道，能夠增大冷卻面積，提高冷卻效率，并且能有效避免注塑件內(nèi)部出現(xiàn)不良情況，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時，型芯的冷卻溫度更加均衡，延長了使用壽命，更方便后期與注塑件的相互分離，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0007]進(jìn)一步地優(yōu)選，進(jìn)液通道頂部與出液通道頂部通過半圓形通道連通。能夠時冷卻液在進(jìn)液通道和出液通道之間平穩(wěn)過渡，避免產(chǎn)生渦流，保證型芯冷卻均勻。
[0008]進(jìn)一步地優(yōu)選，出液通道采用等螺距結(jié)構(gòu)?？梢员ＷC型芯整體冷卻均勻，能夠避免局部高溫影響注塑件的品質(zhì)。
[0009]進(jìn)一步地優(yōu)選，出液通道采用變螺距結(jié)構(gòu)?？梢愿鶕?jù)型芯的具體要求進(jìn)行設(shè)置，若型芯的某一部分所需的溫度較高，則可以增大螺距，減少型芯冷卻面積，若型芯某一部分所需溫度較低，則可以減小螺距，增大型芯的冷卻面積以降低溫度。
[0010]進(jìn)一步地優(yōu)選，進(jìn)液通道和出液通道采用等直徑結(jié)構(gòu)。可以保證型芯整體冷卻均勻，能夠避免局部高溫影響注塑件的品質(zhì)。
[0011]進(jìn)一步地優(yōu)選，進(jìn)液通道和出液通道采用變直徑結(jié)構(gòu)。根據(jù)型芯的具體要求進(jìn)行設(shè)置，若型芯的某一部分所需的溫度較高，則可以減小通道直徑，減少型芯冷卻面積，若型芯某一部分所需溫度較低，則可以增大直徑，增大型芯的冷卻面積以降低溫度。
[0012]進(jìn)一步地優(yōu)選，進(jìn)液孔和出液孔設(shè)置在型芯本體下部的側(cè)面。能夠方便向型芯內(nèi)注入冷卻液。
[0013]本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0014]1、本實(shí)用新型的型芯本體與冷卻通道為一體制作成型，有效避免了分體制作所存在的配合問題，大大提高了冷卻型芯的使用壽命，能夠進(jìn)一步提高注塑件的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015]2、本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方式能夠有效的對細(xì)長形型芯進(jìn)行冷卻，解決了目前型芯冷卻時只能對大尺寸型芯冷卻的問題。
[0016]3、本實(shí)用新型通過直線型圓柱體進(jìn)液通道通入冷卻液，通過螺旋形出液通道流出冷卻液，且在頂部連通處設(shè)置半圓形通道進(jìn)行過渡，使其在冷卻通道內(nèi)不會產(chǎn)生渦流，同時，螺旋形出液通道環(huán)繞中間的進(jìn)液通道設(shè)置，不但增大了型芯的冷卻面積，提高了冷卻效率，還能夠使溫度更加均衡，延長型芯的使用壽命，而且更方便后期與注塑件的相互分離，進(jìn)一步提升注塑件的品質(zhì)。

【附圖說明】

[0017]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的冷卻液流通通道示意圖；
[0019]圖中，1、型芯本體；2、進(jìn)液通道；3、出液通道；4、進(jìn)液孔；5、出液孔；6、半圓形通道。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0021]如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型所述的新型注塑模具的冷卻型芯，包括型芯本體1，型芯本體I內(nèi)設(shè)置有相連通的進(jìn)液通道2和出液通道3。為了增大型芯的冷卻面積，提高冷卻效率和冷卻效果，進(jìn)液通道2為直線型圓柱體結(jié)構(gòu)，出液通道3為螺旋狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)液通道2設(shè)置在型芯本體I的中間位置，出液通道3環(huán)繞在進(jìn)液通道2的外側(cè)，進(jìn)液通道2底部與設(shè)置在型芯本體I底部的進(jìn)液孔4相對應(yīng)，出液通道3底部與設(shè)置在型芯本體I底部的出液孔5相對應(yīng)，進(jìn)液通道2頂部與出液通道3頂部通過半圓形通道6相連通，有效避免通道內(nèi)產(chǎn)生渦流。
[0022]出液通道3采用等螺距結(jié)構(gòu)或變螺距結(jié)構(gòu)，進(jìn)液通道2和出液通道3采用等直徑結(jié)構(gòu)或變直徑結(jié)構(gòu)，螺旋形管路的螺距和管路直徑可以根據(jù)實(shí)際冷卻效果進(jìn)行調(diào)整。螺距可以根據(jù)每一段所需要冷卻的情況采用等螺距或變螺距，管路直徑也可以根據(jù)每一段所需要冷卻的情況采用等直徑，也可以局部直徑變大或變小。進(jìn)液孔4和出液孔5設(shè)置在型芯本體I下部的側(cè)面，能在型芯本體I形成通路，使型芯本體I得到充分冷卻即可。
[0023]本實(shí)用新型所述的新型注塑模具的冷卻型芯的冷卻方法，包括以下步驟:
[0024]I)將冷卻液通過型芯本體I底部的進(jìn)液孔4通入到進(jìn)液通道2內(nèi)，冷卻液通過進(jìn)液通道2到達(dá)型芯本體I的頂端后通過半圓形通道6進(jìn)入螺旋狀出液通道3 ;
[0025]2)冷卻液以螺旋方式順著出液通道3從型芯本體I頂端到達(dá)底端，最后通過型芯本體I底部的出液孔5流出，完成冷卻。
[0026]本實(shí)用新型所述的新型注塑模具的冷卻型芯的制作工藝，包括以下步驟:
[0027]I)將冷卻型芯的模型導(dǎo)入3D打印機(jī)；
[0028]2)將所需要的金屬粉末裝入3D打印機(jī)內(nèi)，所述的金屬粉末采用S136不銹鋼粉末；
[0029]3)利用3D激光打印制作出冷卻型芯，采用以高功率激光或電子束為熱源，將金屬粉末進(jìn)行逐層融化打印制作。
[0030]4)將制作好的冷卻型芯進(jìn)行熱處理和外觀處理，提高型芯的硬度和韌度，延長型芯的使用壽命。
[0031]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低，能夠?qū)?xì)長形型芯進(jìn)行有效冷卻，增大了型芯的冷卻面積，提高了冷卻效率和冷卻效果，且通道內(nèi)不會存在渦流，能夠使溫度更均衡，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種新型注塑模具的冷卻型芯，其特征在于:包括型芯本體(I)，型芯本體(I)內(nèi)設(shè)置有相連通的進(jìn)液通道⑵和出液通道(3)，所述的進(jìn)液通道⑵為直線型圓柱體結(jié)構(gòu)，出液通道(3)為螺旋狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)液通道(2)設(shè)置在型芯本體(I)的中間位置，出液通道(3)環(huán)繞在進(jìn)液通道(2)的外側(cè)，進(jìn)液通道(2)底部與設(shè)置在型芯本體(I)底部的進(jìn)液孔(4)相對應(yīng)，出液通道(3)底部與設(shè)置在型芯本體(I)底部的出液孔(5)相對應(yīng)，進(jìn)液通道(2)頂部與出液通道(3)頂部相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型注塑模具的冷卻型芯，其特征在于:所述的進(jìn)液通道(2)頂部與出液通道(3)頂部通過半圓形通道(6)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型注塑模具的冷卻型芯，其特征在于:所述的出液通道(3)采用等螺距結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型注塑模具的冷卻型芯，其特征在于:所述的出液通道(3)采用變螺距結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型注塑模具的冷卻型芯，其特征在于:所述的進(jìn)液通道(2)和出液通道(3)采用等直徑結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型注塑模具的冷卻型芯，其特征在于:所述的進(jìn)液通道(2)和出液通道(3)采用變直徑結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型注塑模具的冷卻型芯，其特征在于:所述的進(jìn)液孔(4)和出液孔(5)設(shè)置在型芯本體⑴下部的側(cè)面。
【文檔編號】B29C45-73GK204278433SQ201420712546
【發(fā)明者】畢立剛, 張克, 徐天志, 鞏天菊, 鞏道才, 胥云芳 [申請人]山東中?？滇t(yī)療器具有限公司