專利名稱:軟硬共擠密封用風(fēng)道護(hù)板擠出裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軟硬共擠密封用風(fēng)道護(hù)板擠出裝置，本實(shí)用新型采用將軟料與硬料在口模進(jìn)料端上設(shè)置各自的流道，并使它們處于分離狀態(tài)；熔體在模具各自的流道內(nèi)流動(dòng)，最后在離開口模前的一定距離處匯合成型，并一起被擠出模外；它能實(shí)現(xiàn)軟料和硬料在未成型的過程中實(shí)現(xiàn)復(fù)合并最終同步成型，這樣可以做到一次成型；熔體在共擠模具內(nèi)部匯合，改善塑料之間的復(fù)合附著力，粘著性能也能得到加強(qiáng)，同時(shí)容易調(diào)整制件在加工過程整個(gè)厚度的分布，生產(chǎn)效率也得到了提高。本實(shí)用新型還對(duì)流道的尺寸參數(shù)經(jīng)過詳細(xì)研究，獲得最優(yōu)選的方案，確保擠出的質(zhì)量。
【專利說明】軟硬共擠密封用風(fēng)道護(hù)板擠出裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及中高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種軟硬共擠密封用風(fēng)道護(hù)板擠出裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]原材料配合比例、擠出模具、冷卻定型及牽引速度是風(fēng)道護(hù)板軟硬共擠過程中的四個(gè)主要因素，這對(duì)制件的外觀尺寸和質(zhì)量起著決定性的影響。塑料共擠技術(shù)是今年來新興的塑料異型材成型技術(shù)，廣泛用于建筑工業(yè)(如門窗異型材、塑料家具及室內(nèi)外裝飾異型材)、汽車工業(yè)(如汽車塑料異型材配件)、包裝工業(yè)等領(lǐng)域中。隨著國內(nèi)外共擠技術(shù)的不斷發(fā)展，以及在擠出設(shè)備、擠出模具優(yōu)化設(shè)計(jì)、模具加工技術(shù)等方面的提高，促使塑料異型材產(chǎn)品的多樣化和多功能化，進(jìn)而在提高產(chǎn)品檔次的同時(shí)，降低了產(chǎn)品的成本。在板類異型材用軟硬共擠裝置生產(chǎn)中，用作海爾冰箱零件的風(fēng)道護(hù)板其軟料的厚度、軟硬料材質(zhì)間的黏合程度、產(chǎn)品外觀形狀等有標(biāo)準(zhǔn)的要求。軟硬共擠成型過程中軟料和硬料連接處的粘合程度嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用壽命，一般HPVC和SPVC共擠成型，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中軟硬結(jié)合處的撕裂強(qiáng)度很大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是:一種軟硬共擠密封用風(fēng)道護(hù)板擠出裝置，它能實(shí)現(xiàn)軟料和硬料的一次成型，改善塑料之間的復(fù)合附著力，增加粘著性能，同時(shí)容易調(diào)整制件在加工過程整個(gè)厚度的分布，生產(chǎn)效率也得到了提高，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:軟硬共擠密封用風(fēng)道護(hù)板擠出裝置，包括模頭，在模頭上設(shè)有第一段功能件流道，在模頭的末端連接有過渡板，在過渡板上設(shè)有第二段功能件流道，在過渡板的末端設(shè)有口模板，在口模板上設(shè)有結(jié)構(gòu)件流道及第三段功能件流道，各段功能件流道依次連通，第三段功能件流道與結(jié)構(gòu)件流道在口模板的出口端前10-12mm處銜接交匯，構(gòu)成融合流道，在第三段功能件流道與結(jié)構(gòu)件流道銜接交匯前具有1-3°的夾角a。
[0005]融合流道出口位置的功能件流道的弧長Dl與其厚度B的比例關(guān)系為Dl:B=1:0.02 ;融合流道出口位置的結(jié)構(gòu)件流道的長度D2與其厚度A比例關(guān)系為D2:A=1:0.06。在一定的擠壓壓力下Dl與B、D2與A成反比關(guān)系，這樣的比例下能保證穩(wěn)定、持續(xù)的生產(chǎn)固定尺寸的軟硬共擠風(fēng)道護(hù)板。
[0006]功能件流道的總長度L3與模頭錐形截面的長度L4的比例關(guān)系為L3:L4=1:0.54 ；第三段功能件流道的長度L5與正向結(jié)構(gòu)件流道的長度L6的比例關(guān)系為L5:L6=1:0.57。這樣的尺寸關(guān)系能確保擠出料存在一定的壓力擠出，持續(xù)生產(chǎn)。
[0007]融合流道中的結(jié)構(gòu)件流道及功能件流道之間具有一個(gè)融合角度k，k為90-95°，融合角度k與厚度B及弧長Dl的比例關(guān)系為k:B=1:0.008，k:D1=1:0.86，其中，k:B及k:Dl的比例單位為。/mm。
[0008]融合流道中的結(jié)構(gòu)件流道的厚度Hl與功能件流道的厚度H2的比例為Hl:H2=l:0.84。如果比例減小，則軟硬料之間粘著性降低，甚至?xí)?dǎo)致裂開，獨(dú)立成型。
[0009]在模頭外設(shè)有電阻加熱板。對(duì)熔體塑料進(jìn)行加熱保溫，使擠出料能順利經(jīng)過模具進(jìn)行成型。加熱板之間連接處斜度為135°。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用將軟料與硬料在口模進(jìn)料端上設(shè)置各自的流道，并使它們處于分離狀態(tài)；熔體在模具各自的流道內(nèi)流動(dòng)，最后在離開口模前的一定距離處匯合成型，并一起被擠出模外；它能實(shí)現(xiàn)軟料和硬料在未成型的過程中實(shí)現(xiàn)復(fù)合并最終同步成型，這樣可以做到一次成型；熔體在共擠模具內(nèi)部匯合，改善塑料之間的復(fù)合附著力，粘著性能也能得到加強(qiáng)，同時(shí)容易調(diào)整制件在加工過程整個(gè)厚度的分布，生產(chǎn)效率也得到了提高。本實(shí)用新型還對(duì)流道的尺寸參數(shù)經(jīng)過詳細(xì)研宄，獲得最優(yōu)選的方案，確保擠出的質(zhì)量。本實(shí)用新型材料形狀簡單，容易生產(chǎn)，成本低廉，使用效果好。

【附圖說明】

[0011]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖2為本實(shí)用新型的模頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖3為本實(shí)用新型的過渡板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖4為本實(shí)用新型的口模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型的實(shí)施例:軟硬共擠密封用風(fēng)道護(hù)板擠出裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括模頭1，在模頭I上設(shè)有第一段功能件流道1-1，在模頭I的末端連接有過渡板2，在過渡板2上設(shè)有第二段功能件流道1-2，在過渡板2的末端設(shè)有口模板3，在口模板3上設(shè)有結(jié)構(gòu)件流道5以及第三段功能件流道1-3，各段功能件流道依次連通，側(cè)向結(jié)構(gòu)件流道3-1與正向結(jié)構(gòu)件流道3-2連通，第三段功能件流道1-3與結(jié)構(gòu)件流道5在口模板5的出口端前10-12mm處銜接交匯，構(gòu)成融合流道4在第三段功能件流道1_3與結(jié)構(gòu)件流道5銜接交匯前，具有1-3°的夾角a ;融合流道4出口位置的功能件流道的弧長Dl與其厚度B的比例關(guān)系為Dl:B=1:0.02 ;融合流道4出口位置的結(jié)構(gòu)件流道的長度D2與其厚度A比例關(guān)系為D2:A=1:0.06 ;功能件流道的總長度L3與模頭3錐形截面的長度L4的比例關(guān)系為L3:L4=l:0.54 ;第三段功能件流道3-3的長度L5與結(jié)構(gòu)件流道5轉(zhuǎn)向后的長度L6的比例關(guān)系為L5:L6=1:0.57 ;融合流道4中的結(jié)構(gòu)件流道及功能件流道之間具有一個(gè)融合角度k，k為90-95。，融合角度k與厚度B及弧長Dl的比例關(guān)系為k:B=1:0.008，k:D1=1:0.86，其中，k:B及k:D1的比例單位為° /mm ;融合流道4中的結(jié)構(gòu)件流道的厚度Hl與功能件流道的厚度H2的比例為Hl:H2=1:0.84 ;擠出機(jī)I與模頭3之間為螺紋連接；在模頭I外設(shè)有電阻加熱板。電阻加熱板的作用是對(duì)熔體塑料進(jìn)行加熱保溫，使擠出料能順利經(jīng)過模具進(jìn)行成型，加熱板之間連接處斜度為135°。在口模板3、過渡板2及模頭I之間用4顆內(nèi)六角螺絲進(jìn)行連接。
[0016]使用過程中，將軟質(zhì)PVC粒料在主擠出機(jī)料斗中預(yù)熱干燥，擠出機(jī)螺桿的壓力將粒料擠入料筒進(jìn)行加熱塑化，最終變成熔融狀態(tài)的塑料熔體；軟質(zhì)PVC的熔體在螺桿壓力推動(dòng)下流入復(fù)合成型模具，與此同時(shí)，共擠出機(jī)將加熱塑化好的硬質(zhì)PVC粒料擠入復(fù)合成型模具，硬質(zhì)PVC的熔體在共擠模具內(nèi)部匯合，在擠出過程中，兩個(gè)流道斜度為2°，這樣軟料、硬料在口模進(jìn)料端有各自的流道，處于分離狀態(tài)；這些熔體在模具各自的流道內(nèi)流動(dòng)，最后在離開口模前的11_處匯合成型，并一起被擠出模外并最終冷卻成型。
【權(quán)利要求】
1.一種軟硬共擠密封用風(fēng)道護(hù)板擠出裝置，包括模頭(I)，其特征在于:在模頭(I)上設(shè)有第一段功能件流道(1-1)，在模頭(I)的末端連接有過渡板(2 )，在過渡板(2 )上設(shè)有第二段功能件流道(1-2)，在過渡板(2)的末端設(shè)有口模板(3)，在口模板(3)上設(shè)有結(jié)構(gòu)件流道(5)及第三段功能件流道(1-3)，各段功能件流道依次連通，第三段功能件流道(1-3)與結(jié)構(gòu)件流道(5)在口模板(3)的出口端前10-12mm處銜接交匯，構(gòu)成融合流道(4)，在第三段功能件流道(1-3)與結(jié)構(gòu)件流道(5)銜接交匯前具有1-3°的夾角a。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬共擠密封用風(fēng)道護(hù)板擠出裝置，其特征在于:融合流道(4)出口位置的功能件流道的弧長Dl與其厚度B的比例關(guān)系為Dl:B=1:0.02 ;融合流道(4)出口位置的結(jié)構(gòu)件流道的長度D2與其厚度A比例關(guān)系為D2:A=1:0.06。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬共擠密封用風(fēng)道護(hù)板擠出裝置，其特征在于:功能件流道的總長度L3與模頭(I)錐形截面的長度L4的比例關(guān)系為L3:L4=1:0.54 ;第三段功能件流道(1-3)的長度L5與結(jié)構(gòu)件流道(5)轉(zhuǎn)向后的長度L6的比例關(guān)系為L5:L6=1:0.57。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬共擠密封用風(fēng)道護(hù)板擠出裝置，其特征在于:融合流道(4)中的結(jié)構(gòu)件流道及功能件流道之間具有一個(gè)融合角度k，k為90-95°，融合角度k與厚度B及弧長Dl的比例關(guān)系為k:B=1:0.008，k:D1=1:0.86，其中，k:B及k:D1的比例單位為。/mm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬共擠密封用風(fēng)道護(hù)板擠出裝置，其特征在于:融合流道(4)中的結(jié)構(gòu)件流道的厚度Hl與功能件流道的厚度H2的比例為Hl:H2=1:0.84。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬共擠密封用風(fēng)道護(hù)板擠出裝置，其特征在于:在模頭(I)外設(shè)有電阻加熱板。
【文檔編號(hào)】B29C47-06GK204278440SQ201420737341
【發(fā)明者】陳興江, 楊青 [申請(qǐng)人]貴州省工程復(fù)合材料中心, 貴州普利英吉科技有限公司