專利名稱:一種多級注射結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的注塑設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種多級注射結(jié)構(gòu)，包括：一注射結(jié)構(gòu)本體，其用于完成注塑熔體的注射過程；所述注射結(jié)構(gòu)本體包括：一注射儲料缸，其用于存儲所需容量的所述注塑熔體；其特征在于，所述多級注射結(jié)構(gòu)還包括：一進(jìn)排料管座，其用于引入所述注塑熔體，并將所述注射儲料缸內(nèi)的所述注塑熔體注射排出；所述進(jìn)排料管座包括：一進(jìn)料管和一排料管，所述進(jìn)料管，其用于將所述注塑熔體引入所述注射儲料缸；所述排料管，其用于將所述注射儲料缸內(nèi)的所述注塑熔體注射排出，所述排料管貫穿所述進(jìn)排料管座。所述多級注射結(jié)構(gòu)，采用多段式注射結(jié)構(gòu)，利用不同的通道進(jìn)行入料和排料，便于注塑熔體射出，避免舊料沉積。
【專利說明】
一種多級注射結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的注塑設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種多級注射結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的注塑設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維是一種碳含量在90%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上的新型無機(jī)纖維材料，具有高比強(qiáng)度、高比模量、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、抗輻射、導(dǎo)電、傳熱、和相對密度小等一系列優(yōu)異性能，屬于典型的高性能纖維。碳纖維既有碳材料的固有特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，利用碳纖維制作的構(gòu)件質(zhì)量輕、比剛度高，應(yīng)用范圍廣泛。但是，目前已經(jīng)成熟的碳纖維應(yīng)用形式主要有四種，一種為手糊壓層法，將浸過膠后的碳纖維片剪形疊層，或是一邊鋪層一邊刷上樹脂，再熱壓成型，該種方法制成的碳纖維產(chǎn)品強(qiáng)度高，但生產(chǎn)效率低下；一種為纏繞成型法，將碳纖維單絲纏繞在碳纖維軸上，此種方法只適用于制作圓柱體和空心器皿，且生產(chǎn)效率低下;一種為模壓法，這種方法是將已預(yù)浸樹脂的碳纖維材料放入金屬模具中，加壓后使多余的膠液溢出來，然后高溫固化成型，該種方法制成的碳纖維產(chǎn)品強(qiáng)度高，但同樣生產(chǎn)效率低下，且無法制作結(jié)構(gòu)件;一種為長纖粒料注塑法，將碳纖維預(yù)加工，制成粒料，再經(jīng)由注塑機(jī)注塑成型，此種方法雖然解決了生產(chǎn)效率問題，但在粒料中纖維長度較長的碳纖維，經(jīng)過注塑機(jī)螺桿和熱流道的剪切和加熱作用下，制成品中纖維長度在5_以上的僅為30%，致使制成品強(qiáng)度大大降低。
[0003]由于碳纖維材料本身的強(qiáng)度在高溫下易受損害，且碳纖維的長度以及其在制成品中的交錯(cuò)復(fù)雜程度，將影響其制成品的強(qiáng)度，由此可見，目前對于碳纖維的應(yīng)用，在即保證碳纖維材料強(qiáng)度又實(shí)現(xiàn)大批量工業(yè)化生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝是空缺的，對于實(shí)現(xiàn)碳纖維的連續(xù)化生產(chǎn)和成型加工的設(shè)備同樣處于市場空白的狀態(tài)，因此，研制一種即能夠減少碳纖維受高溫?fù)p害的時(shí)間又能夠增大碳纖維在制成品中的長度，且能滿足工業(yè)化大批量生產(chǎn)的效率需求的設(shè)備是尤為必要的。
[0004]鑒于上述缺陷，本實(shí)用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本實(shí)用新型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案在于，提供一種多級注射結(jié)構(gòu)，包括:一注射結(jié)構(gòu)本體，其用于完成注塑熔體的注射過程;所述注射結(jié)構(gòu)本體包括:
[0006]—注射儲料缸，其用于存儲所需容量的所述注塑熔體；
[0007]所述多級注射結(jié)構(gòu)還包括:
[0008]—進(jìn)排料管座，其用于引入所述注塑熔體，并將所述注射儲料缸內(nèi)的所述注塑熔體注射排出;所述進(jìn)排料管座包括:一進(jìn)料管和一排料管，
[0009]所述進(jìn)料管，其用于將所述注塑熔體引入所述注射儲料缸；
[0010]所述排料管，其用于將所述注射儲料缸內(nèi)的所述注塑熔體注射排出。
[0011]較佳的，所述多級注射結(jié)構(gòu)還包括一注射推桿，其用以推動所述注塑熔體排出；所述注射推桿或所述注射儲料缸上設(shè)置一環(huán)形溢料槽，其用以收集溢出的所述注塑熔體;所述注射儲料缸上與所述環(huán)形溢料槽相對應(yīng)位置處設(shè)置一溢料管，其用于將所述環(huán)形溢料槽收集的所述注塑熔體排出。
[0012]較佳的，所述多級注射結(jié)構(gòu)還包括:
[0013]—注射油缸，其用以為注射過程提供動力;所述注射油缸包括:
[0014]—注射油缸活塞桿，其用以推動所述注射推桿；
[0015]—注射油缸活塞桿滑動支撐架，其用于支撐所述注射油缸活塞桿。
[0016]較佳的，所述注射油缸活塞桿上設(shè)置有位移計(jì)量裝置，其用于顯示所述注射油缸活塞桿所處的位置。
[0017]較佳的，所述多級注射結(jié)構(gòu)還包括:一注射導(dǎo)管，其用于導(dǎo)通所述排料管。
[0018]較佳的，所述多級注射結(jié)構(gòu)還包括至少一個(gè)加熱裝置，其用于對所述注塑熔體持續(xù)加熱。
[0019]較佳的，所述多級注射結(jié)構(gòu)還包括:一止回閥，所述止回閥單向?qū)?，其用于防止所述注塑熔體注射進(jìn)模具后產(chǎn)生倒流。
[0020]較佳的，所述多級注射結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有一料筒支撐裝置，其用于支撐所述多級注射結(jié)構(gòu)并帶動所述多級注射結(jié)構(gòu)沿直線方向移動。
[0021 ] 一種注塑設(shè)備，其包括一儲射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)、一配混結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注塑設(shè)備還包括具有如上述所述的多級注射結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】

[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型各實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0023]圖1是本實(shí)用新型的碳纖維成型設(shè)備的示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型的配混結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型的開口筒體的示意圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型的閉口筒體的示意圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型的儲射結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0028]圖6是本實(shí)用新型的緩沖儲料缸主視圖的剖面示意圖；
[0029]圖7是本實(shí)用新型的緩沖儲料缸右視圖的剖面示意圖；
[0030]圖8是本實(shí)用新型的儲射閘閥與注射閘閥的剖面示意圖一；
[0031]圖9是本實(shí)用新型的儲射閘閥與注射閘閥的剖面示意圖二；
[0032]圖10是本實(shí)用新型的儲射閘閥與注射閘閥的剖面示意圖三；
[0033]圖11是本實(shí)用新型的注射結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0035]一種碳纖維成型設(shè)備，其用于將待加工材料進(jìn)行處理，并進(jìn)行注塑;如圖1所示，其為本實(shí)用新型的碳纖維成型設(shè)備的示意圖，所述碳纖維成型設(shè)備包括:一纖維上料結(jié)構(gòu)1、一塑料上料結(jié)構(gòu)2、一配混結(jié)構(gòu)、一儲射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)、一多級注射結(jié)構(gòu)、一鎖模結(jié)構(gòu)6;
[0036]所述待加工材料包括:連續(xù)纖維和配方材料，所述連續(xù)纖維包括碳纖維。
[0037]實(shí)施例1
[0038]如上述所述的碳纖維成型設(shè)備，本實(shí)施例與其不同之處在于，所述纖維上料結(jié)構(gòu)I用于存放所述連續(xù)纖維，并將所述連續(xù)纖維通過軟管輸送到所述進(jìn)料控制結(jié)構(gòu)中。
[0039]實(shí)施例2
[0040]如上述所述的碳纖維成型設(shè)備，本實(shí)施例與其不同之處在于，所述塑料上料結(jié)構(gòu)2包括喂料稱，所述喂料稱用于對所述配方材料進(jìn)行計(jì)量，所述塑料上料結(jié)構(gòu)設(shè)置至少一個(gè)所述喂料稱，每個(gè)所述喂料稱用于稱量一種配方材料，所述塑料上料結(jié)構(gòu)通過底部料口將所述配方材料送入所述進(jìn)料控制結(jié)構(gòu)中。所述喂料稱配置相應(yīng)的補(bǔ)料倉和上料裝置，用于實(shí)現(xiàn)補(bǔ)料和上料功能，便于生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，所述配方材料的形狀包括顆粒狀。
[0041 ] 實(shí)施例3
[0042]如上述所述的碳纖維成型設(shè)備，本實(shí)施例與其不同之處在于，如圖2所示，所述配混結(jié)構(gòu)3用于對所述待加工材料進(jìn)行剪切、熔融;所述配混結(jié)構(gòu)3包括:一電機(jī)31、一減速器32、一螺桿組件、一螺桿筒體33;
[0043]所述電機(jī)31用于對配混過程提供動力，所述電機(jī)31的輸出軸與所述減速器32的輸入端相連接，所述減速器32的輸出端與所述螺桿組件的固定端相連，所述減速器32用于帶動所述螺桿組件繞軸線方向轉(zhuǎn)動;所述螺桿組件包括由至少兩根并排設(shè)置的螺桿構(gòu)成，所述螺桿上設(shè)置有至少一種螺旋線，當(dāng)所述待加工材料沿著所述螺旋線前進(jìn)的方向運(yùn)動時(shí)，設(shè)置多種形式的螺旋線，各種形式的螺旋線組合在一起，更利于對所述待加工材料的剪切；所述螺桿組件置于所述螺桿筒體33內(nèi)部，所述螺桿筒體用于對配混過程提供實(shí)施空間，所述螺桿筒體33上留有至少2個(gè)通孔，所述通孔的布置位置與所述塑料上料結(jié)構(gòu)和所述纖維上料結(jié)構(gòu)的進(jìn)料位置相對應(yīng)，所述通孔包括第一進(jìn)料通孔331和第二進(jìn)料通孔332，所述第一進(jìn)料通孔用于投入所述連續(xù)纖維，所述第二進(jìn)料通孔，其用于投入所述配方材料，其中至少一個(gè)所述第一進(jìn)料通孔位于所述第二進(jìn)料通孔的下游位置;所述第一進(jìn)料通孔331設(shè)置在相對于所述減速器的遠(yuǎn)端位置，所述第二進(jìn)料通孔332設(shè)置在相對于所述減速器的近端位置，其中至少一個(gè)所述第一進(jìn)料通孔331位于所述第二進(jìn)料通孔332的下游位置;所述螺桿筒體包括至少一個(gè)筒體組件，所述筒體組件用于構(gòu)成所述螺桿筒體;將所述連續(xù)纖維和所述配方材料分開投入所述配混結(jié)構(gòu)中，且所述連續(xù)纖維的投入位置位于所述配方材料的投入位置的下游，可減小對所述連續(xù)纖維的剪切和加熱時(shí)間，從而使所述連續(xù)纖維剪切后的形成的纖維片段長度更長，大于5mm的纖維片段占比更多，進(jìn)而使注塑成型后的成品件在抗拉強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度上，較之所述連續(xù)纖維加熱和剪切時(shí)間長的生產(chǎn)方式，都有更大的提升。
[0044]所述螺桿筒體33外部設(shè)置有至少I個(gè)加熱裝置，其用于將所述配方材料熔融；
[0045]所述配混結(jié)構(gòu)3外部還連接有一側(cè)喂料裝置34，所述螺桿筒體33上還設(shè)置有與所述側(cè)喂料裝置34相對應(yīng)的通孔333;所述側(cè)喂料裝置34包括一側(cè)喂料進(jìn)料口，所述側(cè)喂料進(jìn)料口用于將所述待加工材料投入所述側(cè)喂料裝置34;所述側(cè)喂料裝置34還可以包括一側(cè)喂料配混裝置，所述側(cè)喂料配混裝置用于對所述側(cè)喂料進(jìn)料口投入的所述待加工材料進(jìn)行剪切、熔融;所述側(cè)喂料配混裝置包括一側(cè)喂料螺桿筒體，其用于對配混過程提供實(shí)施空間；所述側(cè)喂料螺桿筒體內(nèi)部設(shè)有側(cè)喂料螺桿組件，所述側(cè)喂料螺桿組件用于剪切待加工材料，并沿螺紋前進(jìn)方向?qū)⑺龃庸げ牧陷斔偷剿雠浠旖Y(jié)構(gòu)中；所述側(cè)喂料配混裝置外部設(shè)置有至少I個(gè)加熱裝置其用于將所述待加工材料熔融;設(shè)置所述側(cè)喂料裝置可在復(fù)雜的注塑生產(chǎn)工藝中，將加熱溫度、加熱時(shí)間存在較大差異的不同種類的所述配方材料分別加工，待其熔融后，再進(jìn)行配混，滿足了復(fù)雜工藝下的多樣化生產(chǎn)需求，避免因不同的材料同時(shí)剪切、同時(shí)加熱熔融，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的工藝性能造成損失。
[0046]所述螺桿筒體33—端還連接有一開車閥35，所述開車閥位于所述螺桿筒體33相對于所述減速器32的另一端;所述開車閥底部連接有泄漏料收集槽；
[0047]所述螺桿筒體33由至少I個(gè)筒體組件連接而成，各筒體組件由連接件相連接，所述螺桿筒體33的總長度不短于所述螺桿組件的長度，如圖3、圖4所示，所述筒體組件包括開口筒體和閉口筒體，所述開口筒體上設(shè)置有所述通孔，所述開口筒體用于投入待加工材料;根據(jù)工藝的具體需要，通過所述開口筒體和所述閉口筒體自有組合的形式，調(diào)整所述通孔在所述螺桿筒體上的布置位置，進(jìn)而通過對所述通孔位置的改變以及與所述螺桿筒體上設(shè)置的加熱裝置的配合，把握所述待加工材料的加熱時(shí)間和加熱溫度，滿足工業(yè)生產(chǎn)的多樣化需求，避免企業(yè)重復(fù)購置配件而造成的成本增加。
[0048]所述螺桿組件由至少兩根并排設(shè)置的螺桿構(gòu)成，所述螺桿用于剪切待加工材料，并沿螺旋線前進(jìn)方向?qū)⑺龃庸げ牧陷斔偷较掠巍?br>[0049]所述電機(jī)31作為動力輸出裝置帶動所述減速器32運(yùn)轉(zhuǎn)，所述減速器32經(jīng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)減速增矩后帶動所述螺桿組件沿各自軸線繞相同的方向轉(zhuǎn)動，所述塑料上料結(jié)構(gòu)2輸送來的所述配方材料經(jīng)由所述通孔332進(jìn)入所述螺桿筒體33，所述螺桿組件將所述配方材料自然剪切，并在所述加熱裝置加熱的作用下熔融;所述纖維上料結(jié)構(gòu)I輸送來的連續(xù)纖維經(jīng)由所述通孔331進(jìn)入所述螺桿筒體33，所述連續(xù)纖維在所述螺桿組件的剪切作用下形成纖維片段，所述纖維片段與熔融狀態(tài)的配方材料混合為注塑熔體，所述注塑熔體在所述螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的推力作用下，一起被送入下游單元。將所述連續(xù)纖維從相對于所述減速器的遠(yuǎn)端位置加入，從而減少所述連續(xù)纖維的剪切和熔融時(shí)間，保證所述纖維片段有足夠的長度。所述側(cè)喂料裝置34能夠?qū)⒅辽僖环N配方材料經(jīng)由通孔333送入所述螺桿筒體33，并在所述螺桿組件和加熱裝置的作用下剪切、熔融，所述側(cè)喂料裝置34根據(jù)配方需要選用。當(dāng)所述配混結(jié)構(gòu)3開始工作時(shí)，打開所述開車閥，使所述注塑熔體能夠順利的流出。通過所述開口筒體與所述閉口筒體的搭配安裝，來實(shí)現(xiàn)對所述通孔位置的改變以及筒體長度的變化，進(jìn)而滿足實(shí)際生產(chǎn)時(shí)對進(jìn)料位置需求不同的情況，使所述筒體設(shè)置形式更加多樣化，滿足多種工藝生產(chǎn)的需求。
[0050]實(shí)施例4
[0051]如上述所述的碳纖維成型設(shè)備，本實(shí)施例與其不同之處在于，如圖5所示，所述儲射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)4包括一緩沖儲料缸41、一儲射油壓缸42、一儲射閘閥43、一儲射閘閥油缸44、一導(dǎo)料管45、一注射閘閥46、一注射閘閥油缸47。
[0052]如圖6所示，所述緩沖儲料缸41包括儲料缸缸體411、儲料缸柱塞412；所述儲料缸缸體411內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述儲料缸柱塞412置于所述儲料缸缸體411內(nèi)部，所述儲料缸柱塞412外徑大小與所述儲料缸缸體411內(nèi)徑大小一致且為過渡配合;如圖6所示，所述儲料缸缸體411頂部內(nèi)壁上設(shè)置一環(huán)形的溢料槽4111，所述溢料槽4111外部設(shè)置一溢料管4112，所述溢料槽4111用于收集從所述儲料缸柱塞412和所述儲料缸缸體411內(nèi)壁之間的縫隙處溢出的注塑熔體，并經(jīng)由所述溢料管4112排出，落入廢料收集槽內(nèi)，防止溢出料隨意滴落，弄臟設(shè)備;所述緩沖儲料缸41外部還設(shè)置有加熱裝置，用于對所述注塑熔體持續(xù)加熱，使所述注塑熔體時(shí)刻保持熔融狀態(tài)。
[0053]如圖6所示，所述儲射油壓缸42上設(shè)置有油壓缸缸體421、儲活塞桿422和連接板423;所述儲料缸柱塞412端部與位于所述儲射油壓缸42頂部的連接板423相連，且連接部位位于所述連接板423的中心位置;所述儲射油壓缸42在所述緩沖儲料缸41兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個(gè)油壓缸缸體421，兩個(gè)所述油壓缸缸體內(nèi)部各卡接一儲活塞桿422，兩所述儲活塞桿422端部分別與所述連接板423固定連接，且連接部位位于所述儲料缸柱塞412與所述連接板423連接位置相對稱的兩側(cè);采用雙油壓缸對稱設(shè)置的形式，能夠提供更大的推力，加快所述注塑熔體的排出效率，減少氣泡產(chǎn)生，且對稱設(shè)置的儲活塞桿受力均勻，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，減少所述儲射油壓缸及所述緩沖儲料缸因受力不均勻而造成的使用磨損，延長使用壽命。
[0054]其中一個(gè)油壓缸缸體421上連接一位置測量裝置，用于顯示所述儲料缸柱塞412的頂起高度;所述位置測量裝置還可連接一傳感器，實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控所述儲料缸柱塞412的頂起高度;所述儲射油壓缸上還可連接一遠(yuǎn)程位置測量裝置，所述遠(yuǎn)程位置測量裝置用于實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)測所述緩沖儲料缸的儲料量。
[0055]如圖7所示，儲射閘閥43包括一儲射閘閥閥座431、一儲射閘閥閥芯432;所述儲射閘閥閥座431上設(shè)置有第一通道4311和第二通道4312，所述第一通道4311和第二通道4312上部均與所述儲料缸缸體411內(nèi)部空間相連通;所述儲射閘閥閥芯432上設(shè)置有雙通孔4321和三通孔4322，如圖8、圖9所示，所述雙通孔4321能夠隨著所述儲射閘閥閥芯432的移動實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通狀態(tài)與非導(dǎo)通狀態(tài)的切換，在導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，所述雙通孔4321用以將所述注塑熔體引入所述導(dǎo)料管45;所述三通孔4322能夠隨著所述儲射閘閥閥芯432的移動實(shí)現(xiàn)三通狀態(tài)與兩通狀態(tài)的切換，在兩通狀態(tài)時(shí)，所述三通孔4322實(shí)現(xiàn)所述儲射閘閥閥芯432與所述儲射閘閥閥座431的導(dǎo)通，所述三通孔4322上部與所述儲射閘閥閥座431上設(shè)置的第二通道4312導(dǎo)通，下部與所述導(dǎo)料管45導(dǎo)通;在三通狀態(tài)時(shí)，增加接收所述注塑熔體的進(jìn)入;所述三通孔4322—端與所述配混結(jié)構(gòu)中的所述開車閥35端口相連，上部與所述儲射閘閥閥座431上設(shè)置的第一通道4311導(dǎo)通，下部與所述導(dǎo)料管45導(dǎo)通。采用該種形式的儲射閘閥，使所述緩沖儲料缸41與所述導(dǎo)料管45時(shí)刻導(dǎo)通，由于注塑熔體具有一定的粘稠性，采用兩個(gè)通道與所述緩沖儲料缸41連接無形中將所述緩沖儲料缸41分成兩部分，儲料狀態(tài)時(shí)，使所述注塑熔體從第一通道4311流入，新料多數(shù)居于第一通道4311上部，非儲料狀態(tài)時(shí)，使所述注塑熔體從第二通道4312流出，此時(shí)舊料多數(shù)從第二通道4312流下，從而減少緩沖儲料缸中的舊料積壓。
[0056]如圖7所示，所述儲射閘閥油缸44包括儲射閘閥油缸缸體441和儲射閘閥油缸推桿442，所述儲射閘閥油缸推桿442與所述儲射閘閥閥芯432相連，帶動所述儲射閘閥閥芯432移動，進(jìn)行導(dǎo)通狀態(tài)切換。
[0057]所述注射閘閥46包括注射閘閥閥座461和注射閘閥閥芯462;當(dāng)所述注射閘閥閥芯462位于如圖8所示的位置時(shí)，所述注射閘閥46關(guān)閉，與之相連的通道不導(dǎo)通，當(dāng)所述注射閘閥閥芯462位于如圖10所示的位置時(shí)，所述注射閘閥46開啟，上部與所述導(dǎo)料管45導(dǎo)通，下部與注射結(jié)構(gòu)導(dǎo)通。
[0058]所述注射閘閥油缸47包括注射閘閥油缸缸體471和注射閘閥油缸推桿472，所述注射閘閥油缸推桿472與所述注射閘閥閥芯462相連，帶動所述注射閘閥閥芯462移動，實(shí)現(xiàn)所述注射閘閥46的開啟與關(guān)閉。
[0059]所述儲射閘閥43、所述導(dǎo)料管45和所述注射閘閥46上還分別設(shè)置有至少I個(gè)加熱裝置，用于對所述注塑熔體持續(xù)加熱，使所述注塑熔體時(shí)刻保持熔融狀態(tài)。
[0060]所述儲射閘閥43與所述注射閘閥46上還分別設(shè)置有溫度傳感元件，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測管道內(nèi)的溫度情況。
[0061]所述儲射閘閥油缸缸體441和所述注射閘閥油缸缸體471上分別設(shè)置有冷卻水管道，用于對缸體進(jìn)行冷卻，避免溫度過高導(dǎo)致油缸缸體變形以及燙傷操作人員。
[0062]所述儲射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)4外還設(shè)置有保護(hù)罩，用于防止操作人員意外碰觸造成燙傷。
[0063]由于所述配混結(jié)構(gòu)工作時(shí)為連續(xù)供料狀態(tài)，會連續(xù)不斷的擠出所述注塑熔體，而注射結(jié)構(gòu)為間歇式工作狀態(tài)，每注射一次后，模具都會有一段保壓時(shí)間。故此需要為連續(xù)不斷供來的所述注塑熔體設(shè)置一個(gè)臨時(shí)儲藏空間。當(dāng)所述注塑熔體流入所述儲射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)時(shí)，若所述注射結(jié)構(gòu)充料完畢，則所述注射閘閥46在所述注射閘閥油缸47的帶動下關(guān)閉，同時(shí)，所述儲射閘閥43在所述儲射閘閥油缸44的帶動下移動到如圖9所示的位置，所述注塑熔體將所述導(dǎo)料管45充滿后，轉(zhuǎn)而向上經(jīng)由所述第一通道4311充入所述緩沖儲料缸41內(nèi)部，進(jìn)行臨時(shí)儲料;若所述注射結(jié)構(gòu)注射完畢，則所述注射閘閥46在所述注射閘閥油缸47的帶動下開啟，同時(shí)，所述儲射閘閥43在所述儲射閘閥油缸44的帶動下移動到如圖7所示的位置，所述配混結(jié)構(gòu)輸送來的注塑熔體經(jīng)由所述雙通孔4321流入所述導(dǎo)料管45中，與此同時(shí)，所述緩沖儲料缸41內(nèi)部存儲的注塑熔體在所述儲射油壓缸42的加壓作用下，經(jīng)由第二通道4312和三通孔4322流入所述導(dǎo)料管45中。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一次緩存儲料結(jié)束，所述注塑熔體從所述緩沖儲料缸41流出，但由于所述注塑熔體粘稠度較大，會有小部分所述注塑熔體在所述緩沖儲料缸41內(nèi)部殘留，當(dāng)新的所述注塑熔體從所述第一通道4311充入所述緩沖儲料缸41時(shí)，殘留的所述注塑熔體將有部分被擠到所述第二通道4312上部，當(dāng)緩存儲料結(jié)束時(shí)，部分殘留的所述注塑熔體經(jīng)由第二通道4312流出，如此循環(huán)，殘留的陳舊的注塑熔體將被新的注塑熔體替代，使所述注塑熔體通過在兩個(gè)閥道中交換進(jìn)出，減少舊料在所述儲射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)中的殘留時(shí)間。
[0064]所述儲射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)為所述配混結(jié)構(gòu)連續(xù)不斷供來的所述注塑熔體設(shè)置一個(gè)臨時(shí)儲藏空間，在工業(yè)生產(chǎn)中，大大增加了生產(chǎn)效率，避免反復(fù)啟停對設(shè)備造成的損害，同時(shí)避免對所述注塑熔體的反復(fù)加熱造成能源的浪費(fèi)。
[0065]實(shí)施例5
[0066]如上述所述的碳纖維成型設(shè)備，本實(shí)施例與其不同之處在于，如圖11所示，所述多級注射結(jié)構(gòu)5包括一注射結(jié)構(gòu)本體，其用于完成注塑熔體的注射過程;所述注射結(jié)構(gòu)本體包括一注射儲料缸52，其用于存儲所需容量的所述注塑熔體;所述多級注射結(jié)構(gòu)5還包括一注射油缸51、一注射推桿53、一進(jìn)排料管座54、一注射導(dǎo)管55、一止回閥56、一注射噴嘴57 ；
[0067]所述注射油缸51包括注射油缸缸體511、注射油缸活塞桿512、注射油缸活塞桿滑動支撐架513，所述注射油缸活塞桿512—端放置于所述注射油缸缸體511內(nèi)，通過控制注油量來控制所述注射油缸活塞桿512的移動，由于所述注射油缸活塞桿512自重較大，且為水平方向布置，容易造成下垂，因此在所述注射油缸活塞桿512另一端連接所述注射油缸活塞桿滑動支撐架513，用于支撐所述注射油缸活塞桿512防止其下垂造成使用磨損。
[0068]所述注射推桿53置于所述注射儲料缸52內(nèi)部，所述注射油缸活塞桿512連接所述注射推桿53，所述注射油缸活塞桿512外徑大小與所述注射儲料缸52內(nèi)徑大小一致且為過渡配合。
[0069]所述注射儲料缸52—端連接所述進(jìn)排料管座54，所述進(jìn)排料管座54用于引
[0070]入所述注塑熔體，并將所述注射儲料缸內(nèi)的所述注塑熔體注射排出;所述進(jìn)[0071 ]排料管座包括進(jìn)料管541和排料管542，所述進(jìn)料管541與上方注射閘閥46
[0072]管口相連通，用于向所述注射儲料缸52內(nèi)充料;所述排料管542用于將所
[0073]述注射儲料缸52內(nèi)的所述注塑熔體注射排出，所述排料管542貫穿所述進(jìn)
[0074]排料管座54。
[0075]所述進(jìn)排料管座54另一端與所述注射導(dǎo)管55相連，所述注射導(dǎo)管55另一端連接所述止回閥56，所述止回閥56單向?qū)?，反向不?dǎo)通，防止所述注塑熔體注射進(jìn)模具后產(chǎn)生倒流，影響注塑成型。
[0076]所述止回閥56內(nèi)套接所述注射噴嘴57，所述注射噴嘴57與模具上預(yù)留的注射孔相抵接，將注塑熔體注入模具內(nèi)部。所述注射噴嘴57外部設(shè)置有射嘴防護(hù)罩，防止注射噴嘴57發(fā)生泄漏時(shí)噴射出來高溫液體對工作人員造成傷害。
[0077]所述注射油缸活塞桿512上設(shè)置有位移計(jì)量裝置，用于顯示所述注射油缸活塞桿512所處的位置，進(jìn)而間接了解所述注射儲料缸52的進(jìn)料情況;所述位移計(jì)量裝置還可連接一傳感器，實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控所述注射油缸活塞桿512的移動位置。
[0078]所述注射推桿53前端部位置上設(shè)置一環(huán)形的溢料槽5121，所述注射儲料缸52外部設(shè)置一溢料管521，所述溢料槽5121用于收集從所述注射推桿53和所述注射儲料缸52內(nèi)壁之間的縫隙處溢出的注塑熔體，當(dāng)所述注射推桿53上的環(huán)形溢料槽5121移動到與所述溢料管521相對應(yīng)的位置時(shí)，廢料經(jīng)由所述溢料槽5121排出，落入廢料收集槽內(nèi)，防止溢出料隨意滴落，弄臟設(shè)備。
[0079]所述注射儲料缸52外部還設(shè)置有至少一個(gè)加熱裝置，用于對所述注塑熔體持續(xù)加熱，使所述注塑熔體時(shí)刻保持熔融狀態(tài)。
[0080]所述注射儲料缸52外還設(shè)置有保護(hù)罩，用于防止操作人員意外碰觸造成燙傷。
[0081 ]所述注射導(dǎo)管55外部設(shè)置有至少一個(gè)加熱裝置，用于對所述注塑熔體持續(xù)加熱，使所述注塑熔體時(shí)刻保持熔融狀態(tài)。
[0082]所述注射導(dǎo)管55外還設(shè)置有保護(hù)罩，用于防止操作人員意外碰觸造成燙傷。
[0083]所述多級注射結(jié)構(gòu)5上還設(shè)置有一料筒支撐裝置581，其用于支撐所述多級注射結(jié)構(gòu)5并帶動所述多級注射結(jié)構(gòu)5沿直線方向移動;所述料筒支撐裝置581包括支撐柱和滑輪，所述滑輪能夠在底部平面上沿直線方向滑動。
[0084]所述多級注射結(jié)構(gòu)5下方為射移底座，其用于支撐整個(gè)所述多級注射結(jié)構(gòu)5，所述射移底座上設(shè)有滑軌，所述多級注射結(jié)構(gòu)5底部設(shè)置有滑塊，所述滑塊可沿所述滑軌滑動。
[0085]所述注射油缸51通過控制注油量來控制所述注射油缸活塞桿512的移動，所述注射油缸活塞桿512帶動所述注射推桿53運(yùn)動，所述注射推桿53置于所述注射儲料缸52內(nèi)部，所述注射儲料缸52—端連接所述進(jìn)排料管座54，所述進(jìn)排料管座54另一端與所述注射導(dǎo)管55相連，所述注射導(dǎo)管55另一端連接所述止回閥56，所述止回閥56內(nèi)套接所述注射噴嘴57;當(dāng)所述注塑熔體經(jīng)由所述進(jìn)排料管座54的進(jìn)料管541流入所述注射儲料缸52內(nèi)部時(shí)，所述注塑熔體推動所述注射推桿53向后部移動，當(dāng)所述注射儲料缸52內(nèi)部的所述注塑熔體容量達(dá)到注射所需的容量時(shí)，所述注射油缸51帶動所述注射油缸活塞桿512，進(jìn)而帶動所述注射推桿53擠壓所述注塑熔體，使所述注塑熔體經(jīng)由所述進(jìn)排料管座54的排料管542、所述注射導(dǎo)管55、所述止回閥56和所述注射噴嘴57快速射出。在經(jīng)過一段時(shí)間保壓后，所述注塑熔體繼續(xù)流入所述進(jìn)排料管座54的進(jìn)料管541，進(jìn)行下一次循環(huán)。在此過程中，所述注射油缸活塞桿512上設(shè)置有位移計(jì)量裝置，時(shí)刻隨著所述注射油缸活塞桿512移動，顯示所述注射儲料缸52的進(jìn)料情況。
[0086]實(shí)施例6
[0087]如上述所述的碳纖維成型設(shè)備，本實(shí)施例與其不同之處在于，如圖1所示，所述鎖模結(jié)構(gòu)6用于固定安裝模具，并在所述注射結(jié)構(gòu)進(jìn)行注射時(shí)，對所述模具提供夾緊力，便于所述注塑熔體固定成型。
[0088]實(shí)施例7
[0089]如上述所述的碳纖維成型設(shè)備，本實(shí)施例與其不同之處在于，所述碳纖維成型設(shè)備用于加工含碳纖維材料的注塑材料，包括:
[0090]所述配混結(jié)構(gòu)，其用以將配方材料進(jìn)行剪切、加熱，使其達(dá)到熔融狀態(tài)，并將連續(xù)形態(tài)的碳纖維材料進(jìn)行剪切后與熔融狀態(tài)的所述配方材料配混形成注塑熔體；
[0091]所述多級注射結(jié)構(gòu)，其用以當(dāng)所述注塑熔體容量達(dá)到設(shè)定值后，注射所述注塑熔體；
[0092]所述儲射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，其用以在所述多級注射結(jié)構(gòu)關(guān)閉時(shí)，臨時(shí)存儲所述注塑熔體；在所述多級注射結(jié)構(gòu)開啟時(shí)，將所述儲射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)和所述配混結(jié)構(gòu)中的所述注塑熔體送入所述多級注射結(jié)構(gòu)。
[0093]—種利用上述碳纖維成型設(shè)備生產(chǎn)碳纖維產(chǎn)品的工藝，具體流程如下:
[0094]S1:根據(jù)配方比例對配方材料進(jìn)行計(jì)量，并按比例投放所述配方材料；
[0095]S2:對配方材料剪切、加熱，使其達(dá)到熔融狀態(tài)；
[0096]S3:投放連續(xù)纖維；
[0097]S4:剪切連續(xù)纖維，使其形成纖維片段，同時(shí)與熔融狀態(tài)的配方材料混合，形成注塑熔體;如果注射結(jié)構(gòu)關(guān)閉，則進(jìn)行步驟S5，如果注射結(jié)構(gòu)開啟，則進(jìn)行步驟S6;
[0098]S5:將所述注塑熔體輸送進(jìn)儲射轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)中，如果注射結(jié)構(gòu)開啟，則停止步驟S5轉(zhuǎn)而進(jìn)行步驟S6;
[0099]S6:將所述注塑熔體輸送到注射結(jié)構(gòu)中；
[0100]S7:當(dāng)所述注塑熔體容量達(dá)到設(shè)定之后，注射。
[0101]本工藝流程是基于上述設(shè)備進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的，但不限于上述設(shè)備作為基礎(chǔ)。
[0102]所述步驟S2的加熱過程，從所述待加工材料進(jìn)入到注射步驟完成均設(shè)有相應(yīng)的加熱裝置，使所述注塑熔體時(shí)刻處于熔融狀態(tài)，所述步驟S2的加熱溫度范圍為150度-500度，且溫度為分區(qū)加熱。
[0103]所述步驟S5、S6的擠出過程，壓力范圍為0-15兆帕；所述步驟S7的注射過程，壓力范圍為0-300兆帕。
[0104]所述步驟S1-S7的成型周期為10秒-300秒。
[0105]所述步驟S7的注射速度為0-500毫米/秒。
[0106]所述配方材料包括:聚酰胺、聚烯烴、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、高性能工程塑料或其他通用樹脂、聚醚醚酮、聚苯硫醚、改性聚苯醚或聚醚酰亞胺、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯或高抗沖聚苯乙烯。
[0107]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多級注射結(jié)構(gòu)，包括:一注射結(jié)構(gòu)本體，其用于完成注塑熔體的注射過程;所述注射結(jié)構(gòu)本體包括: 一注射儲料缸，其用于存儲所需容量的所述注塑熔體； 其特征在于，所述多級注射結(jié)構(gòu)還包括: 一進(jìn)排料管座，其用于引入所述注塑熔體，并將所述注射儲料缸內(nèi)的所述注塑熔體注射排出;所述進(jìn)排料管座包括:一進(jìn)料管和一排料管， 所述進(jìn)料管，其用于將所述注塑熔體引入所述注射儲料缸； 所述排料管，其用于將所述注射儲料缸內(nèi)的所述注塑熔體注射排出。2.如權(quán)利要求1所述的多級注射結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多級注射結(jié)構(gòu)還包括一注射推桿，其用以推動所述注塑熔體排出;所述注射推桿或所述注射儲料缸上設(shè)置一環(huán)形溢料槽，其用以收集溢出的所述注塑熔體;所述注射儲料缸上與所述環(huán)形溢料槽相對應(yīng)位置處設(shè)置一溢料管，其用于將所述環(huán)形溢料槽收集的所述注塑熔體排出。3.如權(quán)利要求1所述的多級注射結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多級注射結(jié)構(gòu)還包括: 一注射油缸，其用以為注射過程提供動力;所述注射油缸包括: 一注射油缸活塞桿，其用以推動所述注射推桿； 一注射油缸活塞桿滑動支撐架，其用于支撐所述注射油缸活塞桿。4.如權(quán)利要求3所述的多級注射結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注射油缸活塞桿上設(shè)置有位移計(jì)量裝置，其用于顯示所述注射油缸活塞桿所處的位置。5.如權(quán)利要求4所述的多級注射結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多級注射結(jié)構(gòu)還包括:一注射導(dǎo)管，其用于導(dǎo)通所述排料管。6.如權(quán)利要求1-5任一所述的多級注射結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多級注射結(jié)構(gòu)還包括至少一個(gè)加熱裝置，其用于對所述注塑熔體持續(xù)加熱。7.如權(quán)利要求1-4任一所述的多級注射結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多級注射結(jié)構(gòu)還包括:一止回閥，所述止回閥單向?qū)ǎ溆糜诜乐顾鲎⑺苋垠w注射進(jìn)模具后產(chǎn)生倒流。8.如權(quán)利要求4所述的多級注射結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多級注射結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有一料筒支撐裝置，其用于支撐所述多級注射結(jié)構(gòu)并帶動所述多級注射結(jié)構(gòu)沿直線方向移動。9.一種注塑設(shè)備，其包括一儲射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)、一配混結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注塑設(shè)備還包括具有權(quán)利要求1-5任一所述的多級注射結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B29C45/53GK205705149SQ201620362044
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】陳熾輝, 鄧俊鈞, 沈明聰, 鄒騫, 張洪
【申請人】寧波伯樂智能裝備有限公司