專利名稱:一種錐形雙螺桿擠出機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種錐形雙螺桿擠出機,控制面板、電機、筒體固定在基座上,雙螺桿采用嚙合型錐形異向雙螺桿,設(shè)于筒體的∞型流道內(nèi),其大端與電機連接,小端處為第二出料口;第二出料口與循環(huán)回路連接,循環(huán)回路的循環(huán)入口位于進料口之后,循環(huán)回路上設(shè)有第一出料口。進料口位于筒體上方,在進料口處設(shè)有進料裝置,進料裝置的出口端沿材料前進方向依次包括等直徑段和變直徑段,所述變直徑段沿材料前進方向逐漸增大。加料段螺桿的螺紋間距大于其他部分螺桿的螺紋間距。本實用新型能夠改善粉末狀填料在進料口發(fā)生堆積問題,同時使帶有粉末狀填料的混合過程更均勻,提高粉末利用率。
【專利說明】
一種錐形雙螺桿擠出機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于擠出機技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種錐形雙螺桿擠出機?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]擠出機是塑料加工的重要設(shè)備,隨著工程塑料向高品質(zhì)化、高性能化、低成本化方向發(fā)展,開發(fā)新型高效的擠出機成為塑料發(fā)展的關(guān)鍵。擠出機按螺桿數(shù)量分類,可分為雙螺桿型與單螺桿型;按螺桿相對位置分類,可分為嚙合型和非嚙合型,按螺桿軸線是否平行分類,可分為錐形雙螺桿型和平行雙螺桿型,按旋轉(zhuǎn)方向分類,可以分為同向旋轉(zhuǎn)型、向內(nèi)異向旋轉(zhuǎn)型和向外異向旋轉(zhuǎn)型。
[0003]雙螺桿擠出機因其具有優(yōu)良的喂料性能、混合性能、自潔性能和排氣性能,以及其停留時間可控、螺桿組件類型豐富、組合靈活多變等獨特的配混加工優(yōu)勢,被廣大塑料加工企業(yè)應(yīng)用于橡塑和工程塑料的填充、共混、改性和增強。雙螺桿擠出機熔融段物料流動與傳熱規(guī)律對于螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝條件選擇具有重要的指導(dǎo)意義,開發(fā)具有適宜停留時間和剪切力的高性能雙螺桿擠出機可以適應(yīng)品種多、批量大的塑料材料改性需求。
[0004]現(xiàn)有的雙螺桿擠出機中基材顆粒與填料粉末共混時,部分填料粉末會粘附在螺桿末端、無法進入基材,存在粉末無法完全混合的問題?!緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)不足,本實用新型提供了一種錐形雙螺桿擠出機。
[0006]—種錐形雙螺桿擠出機,控制面板1、電機2、筒體固定在基座3上,控制面板1包括溫度、轉(zhuǎn)速控制以及手動、自動切換功能;雙螺桿7采用嚙合型錐形異向雙螺桿,設(shè)于筒體的流道內(nèi),螺桿7的大端與電機2連接,小端處為第二出料口 8;進料口位于筒體上方,在進料口處設(shè)有進料裝置4;進一步地,進料裝置4的出口端沿材料前進方向依次包括等直徑段和變直徑段,所述變直徑段沿材料前進方向逐漸增大;第二出料口 8與循環(huán)回路6連接,循環(huán)回路 6的循環(huán)入口位于進料口之后,循環(huán)回路6上設(shè)有第一出料口 5。
[0007]加料段螺桿7的螺紋間距大于其他部分螺桿7的螺紋間距。
[0008]加料段螺桿7的連續(xù)兩個螺紋間距大于其他部分螺桿7的螺紋間距。
[0009]本實用新型的有益效果為:
[0010]本實用新型進料裝置末端為變直徑,且沿材料前進方向直徑逐漸增大;加料段螺桿的螺紋間距增大;改善循環(huán)回路,循環(huán)回路的循環(huán)入口設(shè)在加料口之后;通過這些調(diào)整進料裝置末端結(jié)構(gòu)、優(yōu)化雙螺桿進料口對應(yīng)的螺紋形狀、改善循環(huán)回路的措施,使帶有粉末狀填料的混合過程更均勻,提高粉末利用率。【附圖說明】
[0011]圖1為一種新型錐形雙螺桿擠出機結(jié)構(gòu)示意圖;[〇〇12]圖2為擠出機加料口結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖3為擠出機嚙合型錐形異向雙螺桿結(jié)構(gòu)示意圖;[〇〇14]圖4位擠出機進料口對應(yīng)螺桿螺紋示意圖。
[0015]標號說明:1-控制面板,2-電機,3-基座,4-加料裝置,5-第一出料口,6-循環(huán)回路, 7-螺桿,8-第二出料口?!揪唧w實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。應(yīng)該強調(diào)的是,下述說明僅僅是示例性的,而不是為了限制本實用新型的范圍及其應(yīng)用。
[0017]如圖1所示一種錐形雙螺桿擠出機,控制面板1、電機2、筒體固定在基座3上,控制面板1包括溫度、轉(zhuǎn)速控制以及材料擠出或循環(huán)的手動、自動切換功能;雙螺桿7采用嚙合型錐形異向雙螺桿,設(shè)于筒體的0型流道內(nèi),其大端與電機2連接,小端處為第二出料口 8,第二出料口 8與循環(huán)回路6連接,循環(huán)回路6的循環(huán)入口設(shè)于筒體下方,并位于進料口之后;循環(huán)回路6上設(shè)有第一出料口5。進料口位于筒體上方,在進料口處設(shè)有進料裝置4,如圖2所示,進料裝置4的出口端沿材料前進方向依次包括等直徑段和變直徑段,變直徑段沿材料前進方向逐漸增大,保證原材料尤其是粉末材料能夠沿材料前進方向均勻混合。
[0018]物料可以是顆粒狀、短纖維狀、粉末狀,由加料裝置4加入,根據(jù)材料物性設(shè)置合適的溫度、轉(zhuǎn)速和循環(huán),手動或自動讓材料在擠出機中均勻混合。加料時,應(yīng)多次均勻加料,避免大量物料堆積在入口。如圖4所示,加料段螺桿7的連續(xù)兩個螺紋間距大于其他部分螺桿7 的螺紋間距。增大加料裝置4加料口對應(yīng)的雙螺桿7的螺紋間距,通過給原材料提供足夠的初步混合空間,保證材料不會因為堆積而向螺桿7的末端移動。為保證物料順利加入,必須保持固體的摩擦性質(zhì),故加料段筒體不加熱。如圖3所示,一根螺桿7的螺紋插入另一根螺桿 7的螺槽中,使連續(xù)的螺槽被分割成相互隔離的“C”形小室,隨著嚙合部分的軸向移動,小室也沿著軸向前移,螺桿7每轉(zhuǎn)一圈,小室就前移一個導(dǎo)程的距離。雙螺桿擠出機有將物料強制向前輸送的作用,另外,雙螺桿擠出機在兩根螺桿7的嚙合處對物料還產(chǎn)生剪切作用。起始段對應(yīng)的螺桿7直徑大,螺桿強度高,物料受熱面積大,有利于塑化;計量段對應(yīng)的螺桿7 直徑小,受熱較小,有利于實現(xiàn)擠出。物料經(jīng)雙螺桿7熔融、混合、輸送,如需材料初步混合直接擠出,則材料經(jīng)雙螺桿7初步混合后直接由第二出料口 8擠出?;蛘?,初步共混的材料經(jīng)過循環(huán)回路6進一步混合,循環(huán)回路6的循環(huán)入口位于進料口之后,保證循環(huán)過程中物料充分混合、同時雙螺桿7末端的物料可以參與循環(huán)過程,尤其對于粉末狀材料,提高材料利用率; 材料循環(huán)多次混合均勻后從第一出料口 5擠出。
[0019]本實用新型設(shè)計的一種新型錐形雙螺桿擠出機,可用于塑料的填充、共混、改性和增強,物料通過加料裝置4均勻進入擠出機,通過加料裝置4末端的變直徑以及增大加料段對應(yīng)螺桿7的螺紋間距,能夠改善粉末狀填料在進料口發(fā)生堆積問題,物料經(jīng)雙螺桿7強制向前輸送,同時在兩根螺桿7的嚙合處還對物料產(chǎn)生剪切作用,初步共混的材料直接通過出料口擠出,或經(jīng)過循環(huán)回路6進一步混合,混合均勻的材料通過出料口擠出,得到所需復(fù)合材料。
【主權(quán)項】
1.一種錐形雙螺桿擠出機,控制面板(1)、電機(2)、筒體固定在基座(3)上,控制面板 (1)包括溫度、轉(zhuǎn)速控制以及手動、自動切換功能;雙螺桿(7)采用嚙合型錐形異向雙螺桿, 設(shè)于筒體的流道內(nèi),螺桿(7)的大端與電機(2)連接,小端處為第二出料口(8);進料口位于 筒體上方,在進料口處設(shè)有進料裝置(4);其特征在于,進料裝置(4)的出口端沿材料前進方 向依次包括等直徑段和變直徑段,所述變直徑段沿材料前進方向逐漸增大;第二出料口(8) 與循環(huán)回路(6)連接,循環(huán)回路(6)的循環(huán)入口位于進料口之后,循環(huán)回路(6)上設(shè)有第一出 料口(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種錐形雙螺桿擠出機,其特征在于,加料段螺桿(7)的螺紋間 距大于其他部分螺桿(7)的螺紋間距。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種錐形雙螺桿擠出機,其特征在于,加料段螺桿(7)的連續(xù)兩 個螺紋間距大于其他部分螺桿(7)的螺紋間距。
【文檔編號】B29C47/46GK205705222SQ201620363022
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】徐鴻飛, 陳林, 俞南杰, 杜亦航, 林俊, 杜小澤
【申請人】華北電力大學(xué)