專利名稱:一種四輥研磨機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于塑料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種四輥研磨機(jī)，其特征在于：所述左上研磨輥、右上研磨輥成對設(shè)置，所述左下研磨輥、右下研磨輥成對設(shè)置，所述左下研磨輥的上部與左上研磨輥的下部相切設(shè)置，所述右下研磨輥的上部與右上研磨輥相切設(shè)置，所述料斗固定于左上研磨輥、右上研磨輥之間的正上方，所述左導(dǎo)料槽的下端固定于左收料槽上方并且其上端固定有左刮刀，所述左刮刀貼合左下研磨輥設(shè)置，所述右導(dǎo)料槽的下端固定于右收料槽上方并且其上端固定有右刮刀，所述右刮刀貼合右下研磨輥設(shè)置，所述中間導(dǎo)料槽的上端固定于左下研磨輥、右下研磨輥的下方并且其下端固定于左收料槽上方。本實(shí)用新型中四輥研磨機(jī)的研磨速度比較快。
【專利說明】
一種四棍研磨機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于塑料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種四輥研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。對顆粒較粗或容易結(jié)團(tuán)的粉末狀添加劑，必須先用增塑劑進(jìn)行磨漿，以漿料加入，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，楽料細(xì)度指標(biāo)為60_80μπι?，F(xiàn)有的磨漿設(shè)備均為三輥研磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，三個研磨輥平行并且研磨輥的中心連線呈一字型排布，使用時，料斗將物料加入左研磨輥、中間研磨輥之間，經(jīng)過左研磨輥與中間研磨輥以及中間研磨輥與右研磨輥之間的擠壓作用后沿右研磨輥排出，物料研磨速度比較慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對上述技術(shù)問題，提供了一種物料研磨速度比較快的四輥研磨機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種四輥研磨機(jī)，其特征在于:包括料斗、左導(dǎo)料槽、右導(dǎo)料槽、中間導(dǎo)料槽、上傳動機(jī)構(gòu)、下傳動機(jī)構(gòu)以及中軸線平行設(shè)置的左上研磨輥、右上研磨輥、左下研磨輥、右下研磨輥，所述左上研磨輥、右上研磨輥成對設(shè)置，所述左下研磨輥、右下研磨輥成對設(shè)置，所述左下研磨輥的上部與左上研磨輥的下部相切設(shè)置，所述右下研磨輥的上部與右上研磨輥相切設(shè)置，所述料斗固定于左上研磨輥、右上研磨輥之間的正上方，所述左導(dǎo)料槽的下端固定于左收料槽上方并且其上端固定有左刮刀，所述左刮刀貼合左下研磨輥設(shè)置，所述右導(dǎo)料槽的下端固定于右收料槽上方并且其上端固定有右刮刀，所述右刮刀貼合右下研磨輥設(shè)置，所述中間導(dǎo)料槽的上端固定于左下研磨輥、右下研磨輥的下方并且其下端固定于左收料槽上方，所述上傳動機(jī)構(gòu)帶動左上研磨輥、右上研磨輥旋轉(zhuǎn)，所述下傳動機(jī)構(gòu)帶動左下研磨輥、右下研磨輥旋轉(zhuǎn)。
[0006]所述左下研磨輥、右下研磨輥大小相同。
[0007]所述左下研磨輥、右下研磨輥的剖面直徑小于左上研磨輥、右上研磨輥的剖面直徑。
[0008]所述上傳動機(jī)構(gòu)包括上電機(jī)、上齒輪箱，所述上電機(jī)的輸出軸與上齒輪箱的輸入軸相連，所述上齒輪箱的兩個輸出軸各與一個上主動轉(zhuǎn)輪相連，所述左上研磨輥、右上研磨輥的中軸末端各與一個上從動轉(zhuǎn)輪相連，所述一個上主動轉(zhuǎn)輪、一個上從動轉(zhuǎn)輪形成一組并且其二者通過上部皮帶傳動。
[0009]所述下傳動機(jī)構(gòu)包括下電機(jī)、下齒輪箱，所述下電機(jī)的輸出軸與下齒輪箱的輸入軸相連，所述下齒輪箱的兩個輸出軸各與一個下主動轉(zhuǎn)輪相連，所述左下研磨輥、右下研磨輥的中軸末端各與一個下從動轉(zhuǎn)輪相連，所述一個下主動轉(zhuǎn)輪、一個下從動轉(zhuǎn)輪形成一組并且其二者通過下部皮帶傳動。
[0010]所述上齒輪箱、下齒輪箱均為單數(shù)級齒輪箱。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0012]1、傳統(tǒng)的三輥研磨機(jī)中，中間研磨輥?zhàn)钌傩枰D(zhuǎn)半圈后其上的物料才能經(jīng)過中間研磨輥、右研磨輥擠壓，右研磨輥擠壓后在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的過程中將物料排出，本實(shí)用新型中設(shè)置了四個研磨輥并采用上下各兩個的排布方式，物料經(jīng)過左上研磨輥、右上研磨輥擠壓后，左上研磨輥、右上研磨輥各旋轉(zhuǎn)小于半圈的距離即可分別與左下研磨輥、右下研磨輥分別進(jìn)行擠壓動作，然后通過左刮刀、右刮刀分別將擠壓好的物料從左下研磨輥、右下研磨輥上刮除，與兩個刮刀的設(shè)置，形成兩個出料結(jié)構(gòu)，并配合上擠壓距離上的縮短，物料研磨速度比較快；
[0013]2、左刮刀上刮除的物料沿左導(dǎo)料槽進(jìn)入左收料槽內(nèi)，右刮刀上刮除的物料沿右導(dǎo)料槽進(jìn)入右收料槽內(nèi)，沿左下研磨輥、右下研磨輥下部或之間縫隙墜落的物料講過中間導(dǎo)料槽進(jìn)入左收料槽內(nèi)，收集物料完全、徹底；
[0014]3、左下研磨輥、右下研磨輥的剖面直徑小于左上研磨輥、右上研磨輥的剖面直徑，使左上研磨輥、右上研磨輥各旋轉(zhuǎn)小于四分之一圈的距離即可分別與左下研磨輥、右下研磨輥分別進(jìn)行擠壓動作，進(jìn)一步提高研磨速度；
[0015]4、左下研磨輥、右下研磨輥大小相同，兩個研磨輥配合緊密，易控制；
[0016]5、上傳動機(jī)構(gòu)、下傳動機(jī)構(gòu)易于制作，加工方便。
[0017]6、上齒輪箱、下齒輪箱均為單數(shù)級齒輪箱，保障左上研磨輥與右上研磨輥、左下研磨輥與右下研磨輥旋向相反。
【附圖說明】

[0018]圖1為現(xiàn)有三輥研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0021 ]圖中，1-料斗，2-左導(dǎo)料槽，3-右導(dǎo)料槽，4-中間導(dǎo)料槽，5-左上研磨輥，6_右上研磨輥，7-左下研磨輥，8-右下研磨輥，9-左收料槽，10-左刮刀，11-右收料槽，12-右刮刀，13-上電機(jī)，14-上齒輪箱，15-上主動轉(zhuǎn)輪，16-上從動轉(zhuǎn)輪，17-上部皮帶，18-下電機(jī)，19-下齒輪箱，20-下主動轉(zhuǎn)輪，21-下從動轉(zhuǎn)輪，22-下部皮帶，23-左研磨輥，24-中間研磨輥，25-右研磨輥。
實(shí)施例
[0022]如圖2所示，一種四輥研磨機(jī)，包括料斗1、左導(dǎo)料槽2、右導(dǎo)料槽3、中間導(dǎo)料槽4、上傳動機(jī)構(gòu)、下傳動機(jī)構(gòu)以及中軸線平行設(shè)置的左上研磨輥5、右上研磨輥6、左下研磨輥7、右下研磨輥8，左上研磨輥5、右上研磨輥6成對設(shè)置，左下研磨輥7、右下研磨輥8成對設(shè)置，左下研磨輥7的上部與左上研磨輥5的下部相切設(shè)置，右下研磨輥8的上部與右上研磨輥6相切設(shè)置，料斗I固定于左上研磨棍5、右上研磨棍6之間的正上方，左導(dǎo)料槽2的下端固定于左收料槽9上方并且其上端固定有左刮刀10，左刮刀10貼合左下研磨輥7設(shè)置，右導(dǎo)料槽3的下端固定于右收料槽11上方并且其上端固定有右刮刀12，右刮刀12貼合右下研磨輥8設(shè)置，中間導(dǎo)料槽4的上端固定于左下研磨棍7、右下研磨棍8的下方并且其下端固定于左收料槽9上方，上傳動機(jī)構(gòu)帶動左上研磨輥5、右上研磨輥6旋轉(zhuǎn)，下傳動機(jī)構(gòu)帶動左下研磨輥7、右下研磨輥8旋轉(zhuǎn)。
[0023]左下研磨輥7、右下研磨輥8大小相同。
[0024]左下研磨輥7、右下研磨輥8的剖面直徑小于左上研磨輥5、右上研磨輥6的剖面直徑。
[0025]上傳動機(jī)構(gòu)包括上電機(jī)13、上齒輪箱14，上電機(jī)13的輸出軸與上齒輪箱14的輸入軸相連，上齒輪箱14的兩個輸出軸各與一個上主動轉(zhuǎn)輪15相連，左上研磨輥5、右上研磨輥6的中軸末端各與一個上從動轉(zhuǎn)輪16相連，一個上主動轉(zhuǎn)輪15、一個上從動轉(zhuǎn)輪16形成一組并且其二者通過上部皮帶17傳動。
[0026]下傳動機(jī)構(gòu)包括下電機(jī)18、下齒輪箱19，下電機(jī)18的輸出軸與下齒輪箱19的輸入軸相連，下齒輪箱19的兩個輸出軸各與一個下主動轉(zhuǎn)輪20相連，左下研磨輥7、右下研磨輥8的中軸末端各與一個下從動轉(zhuǎn)輪21相連，一個下主動轉(zhuǎn)輪20、一個下從動轉(zhuǎn)輪21形成一組并且其二者通過下部皮帶22傳動。
[0027]上齒輪箱14、下齒輪箱19均為單數(shù)級齒輪箱。
[0028]物料經(jīng)過左上研磨輥5、右上研磨輥6擠壓后，左上研磨輥5、右上研磨輥6各旋轉(zhuǎn)小于半圈的距離即可分別與左下研磨輥7、右下研磨輥8分別進(jìn)行擠壓動作，然后通過左刮刀10、右刮刀12分別將擠壓好的物料從左下研磨輥7、右下研磨輥8上刮除，左刮刀10上刮除的物料沿左導(dǎo)料槽2進(jìn)入左收料槽9內(nèi)，右刮刀12上刮除的物料沿右導(dǎo)料槽3進(jìn)入右收料槽11內(nèi)，沿左下研磨輥7、右下研磨輥8下部或之間縫隙墜落的物料講過中間導(dǎo)料槽4進(jìn)入左收料槽9內(nèi)。
[0029]以上對本實(shí)用新型的I個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四輥研磨機(jī)，其特征在于:包括料斗、左導(dǎo)料槽、右導(dǎo)料槽、中間導(dǎo)料槽、上傳動機(jī)構(gòu)、下傳動機(jī)構(gòu)以及中軸線平行設(shè)置的左上研磨輥、右上研磨輥、左下研磨輥、右下研磨輥，所述左上研磨輥、右上研磨輥成對設(shè)置，所述左下研磨輥、右下研磨輥成對設(shè)置，所述左下研磨輥的上部與左上研磨輥的下部相切設(shè)置，所述右下研磨輥的上部與右上研磨輥相切設(shè)置，所述料斗固定于左上研磨輥、右上研磨輥之間的正上方，所述左導(dǎo)料槽的下端固定于左收料槽上方并且其上端固定有左刮刀，所述左刮刀貼合左下研磨輥設(shè)置，所述右導(dǎo)料槽的下端固定于右收料槽上方并且其上端固定有右刮刀，所述右刮刀貼合右下研磨輥設(shè)置，所述中間導(dǎo)料槽的上端固定于左下研磨輥、右下研磨輥的下方并且其下端固定于左收料槽上方，所述上傳動機(jī)構(gòu)帶動左上研磨棍、右上研磨棍旋轉(zhuǎn)，所述下傳動機(jī)構(gòu)帶動左下研磨輥、右下研磨輥旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四輥研磨機(jī)，其特征在于:所述左下研磨輥、右下研磨輥大小相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四輥研磨機(jī)，其特征在于:所述左下研磨輥、右下研磨輥的剖面直徑小于左上研磨輥、右上研磨輥的剖面直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四輥研磨機(jī)，其特征在于:所述上傳動機(jī)構(gòu)包括上電機(jī)、上齒輪箱，所述上電機(jī)的輸出軸與上齒輪箱的輸入軸相連，所述上齒輪箱的兩個輸出軸各與一個上主動轉(zhuǎn)輪相連，所述左上研磨棍、右上研磨棍的中軸末端各與一個上從動轉(zhuǎn)輪相連，所述一個上主動轉(zhuǎn)輪、一個上從動轉(zhuǎn)輪形成一組并且其二者通過上部皮帶傳動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種四輥研磨機(jī)，其特征在于:所述下傳動機(jī)構(gòu)包括下電機(jī)、下齒輪箱，所述下電機(jī)的輸出軸與下齒輪箱的輸入軸相連，所述下齒輪箱的兩個輸出軸各與一個下主動轉(zhuǎn)輪相連，所述左下研磨輥、右下研磨輥的中軸末端各與一個下從動轉(zhuǎn)輪相連，所述一個下主動轉(zhuǎn)輪、一個下從動轉(zhuǎn)輪形成一組并且其二者通過下部皮帶傳動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種四輥研磨機(jī)，其特征在于:所述上齒輪箱、下齒輪箱均為單數(shù)級齒輪箱。
【文檔編號】B29B7/56GK205704803SQ201620395571
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】侯增海
【申請人】天津市川浩塑料制品有限公司