專利名稱：合成樹(shù)脂成形制品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于汽車儀文字板上的文字板、空調(diào)機(jī)上的顯示板、鐘表的文字板、家用電器的顯示板等的、在其表面或背面具有加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片的合成樹(shù)脂成形品及其制造方法。
背景技術(shù)：
在制造如汽車速度計(jì)和轉(zhuǎn)數(shù)表那樣表面具有用數(shù)字、文字、刻度等加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片的成形品，或表面具有用吹出位置標(biāo)記和溫度水平標(biāo)記等加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片的合成樹(shù)脂制的顯示板等時(shí)，利用在模具內(nèi)插入以該成形品投影面預(yù)先沖裁的加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片的方法(所謂模內(nèi)成型法)(例如專利文獻(xiàn)1和2)。這在立體成形品中也一樣。
此外預(yù)先不沖裁成成形品投影面積，連續(xù)以輥狀提供加上裝飾合成樹(shù)脂薄膜或薄片，用模具可動(dòng)側(cè)和固定側(cè)的分型面夾持，在模具內(nèi)噴射熔融樹(shù)脂，得到具有加上裝飾的表面的成形品(例如專利文獻(xiàn)3和4)。此時(shí)有使合成樹(shù)脂薄片與成形品表面形成一體化的情況，也有在成形品表面僅轉(zhuǎn)印印刷圖案層的情況。
特公照59-45502(第(3)頁(yè)、第(5)頁(yè)、第(6)頁(yè))[專利文獻(xiàn)2]特公平5-21051(第(1)～(4)頁(yè))[專利文獻(xiàn)3]
特許第2923281號(hào)(第4頁(yè))[專利文獻(xiàn)4]特開(kāi)平10-180803(第2、第3頁(yè))在上述現(xiàn)有合成樹(shù)脂成形品的制造中，在把加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片插入模具內(nèi)的情況下，簡(jiǎn)單形狀的成形品的情況沒(méi)有問(wèn)題，在復(fù)雜形狀成形品的情況下，穩(wěn)定地插入需要時(shí)間，或穩(wěn)定插入率降低而成為成本增加的主要原因。
此外自動(dòng)插入的情況下，模具需要復(fù)雜的裝置，提高了成本。再有在成形模具內(nèi)的合成樹(shù)脂薄片的成形加工也只能進(jìn)行程度非常輕的成形。
進(jìn)行稍微強(qiáng)一些的成形加工的話，會(huì)引起加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片面積不足，存在加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片不能覆蓋成形品等問(wèn)題。
把加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片不沖裁成成形品投影面積形狀，把薄片直接用輥送到模具之間的情況下，薄片可以進(jìn)行一定程度的拉深加工，而且用輥輸送薄片的裝置也可以自動(dòng)化，但是存在該輸送裝置、位置確定裝置、向模具固定的裝置等非常昂貴的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題和課題，本發(fā)明人進(jìn)行了專心的研究，結(jié)果實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明。
即，本發(fā)明提供一種在表面或背面具有加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片的合成樹(shù)脂成形品，該合成樹(shù)脂薄片面積比注塑成形部分投影面積大，其特征在于，在可動(dòng)側(cè)模具的分型面或固定側(cè)模具的分型面的一側(cè)或兩側(cè)，設(shè)置閉合模具時(shí)可以插入該合成樹(shù)脂薄片的凹部。
其特征為前述合成樹(shù)脂薄片的厚度為0.1mm～2.0mm的合成樹(shù)脂成形品為方法之一。合成樹(shù)脂薄片的厚度小于0.1mm的話，注塑成形時(shí)受到熔融樹(shù)脂的影響，薄片有時(shí)破裂。此外厚度大于2.0mm的話，難以沖裁成形品外圍的薄片。
其特征為合成樹(shù)脂薄片的厚度為0.2mm～0.8mm，在模具內(nèi)注塑成形時(shí)對(duì)該薄片進(jìn)行拉深加工的合成樹(shù)脂成形品也是方法之一。薄片比0.2mm薄的話，由于拉深的程度會(huì)造成薄片破裂，比0.8mm厚的話，不能進(jìn)行拉深加工。
其特征為合成樹(shù)脂薄片上具有金屬膜和/或電介質(zhì)膜的合成樹(shù)脂成形品也是方法之一。作為金屬膜有鋁、鉻、銀、鎳等。作為電介質(zhì)膜的材料有Al2O3、TiO2、SiO2、SiO、ZrO2、Ta2O5、ZnS、MgF2和它們的混合物。它們反射光，具有附加金屬色外觀的效果。
其特征為金屬膜和/或電介質(zhì)膜的可見(jiàn)光透射率為1％～50％的上述合成樹(shù)脂成形品也是方法之一?？梢?jiàn)光透射率小于1％的話，透射的照明過(guò)暗，不實(shí)用。大于50％的話，光幾乎不反射，有損金屬色外觀。
其特征為在合成樹(shù)脂薄片上用模具附加立體圖案或花紋的合成樹(shù)脂成形品也是方法之一。通過(guò)加上裝飾的上述合成樹(shù)脂薄片的加上裝飾部分和在模具上雕刻的立體圖案或花紋一致，可以進(jìn)一步突出立體化。
其特征為在合成樹(shù)脂薄片被成形成可以插入模具的形狀的合成樹(shù)脂成形品也是方法之一。
合成樹(shù)脂薄片可以進(jìn)行預(yù)先希望程度的成形。即使在這種情況下，成形品投影面積外側(cè)部位直接把薄片插入模具分型面上的凹部。投影面積外側(cè)有薄片，薄片容易自動(dòng)插入，并且穩(wěn)定。
成形部分同時(shí)插入模具。成形部分在模具內(nèi)也可以進(jìn)一步進(jìn)行拉深加工。這樣通過(guò)二階段成形加工(拉深加工)可以進(jìn)行深的拉深加工。
其特征為油墨膜的厚度在單層使用的情況下為4μ以上和/或在兩層以上使用的情況下為8μ以上的可后照光的合成樹(shù)脂成形品也是方法之一。
油墨膜厚度比4μ薄、或比8μ薄的話，會(huì)出現(xiàn)針孔，透射照明時(shí)漏光，不能成為后照光。
方法之一是表面或背面具有加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片的合成樹(shù)脂成形品的制造方法，在進(jìn)行表面或背面具有加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片的合成樹(shù)脂成形品注塑成形中，該合成樹(shù)脂薄片面積比注塑成形部分投影面積大，在可動(dòng)側(cè)或固定側(cè)模具的分型面一側(cè)或兩側(cè)，設(shè)置閉合模具時(shí)可以插入該合成樹(shù)脂薄片的凹部。
方法之一是合成樹(shù)脂成形品的制造方法，其特征在于，設(shè)在模具上的凹部與合成樹(shù)脂薄片的厚度相等。
該凹部比薄片厚度淺的話，閉合模具時(shí)造成模具咬住薄片的情況，多次成形后模具面損傷，成為漏樹(shù)脂的原因。
方法之一是其特征為設(shè)在模具上的凹部為合成樹(shù)脂薄片厚度+(0.05mm～0.25mm)的合成樹(shù)脂成形品制造方法。設(shè)在上述模具上的凹部比+0.05mm淺的話，薄片在模具內(nèi)進(jìn)行拉深加工時(shí)，薄片不能充分移動(dòng)而破裂，或出現(xiàn)極薄的部分而不實(shí)用。此外比+0.25mm深的話，成為漏樹(shù)脂的原因，不能得到完整的成形品。
此外漏樹(shù)脂的情況下，用模具沖裁薄片的剩部分時(shí)變得困難或破裂。
其特征為油墨膜的厚度在單層使用的情況下為4μ以上和/或在兩層以上使用的情況下為8μ以上的可后照光的合成樹(shù)脂成形品制造方法也是方法之一。油墨膜厚度比4μ薄、或比8μ薄的話，會(huì)出現(xiàn)針孔，產(chǎn)生漏光，不能成為后照光。


圖1是表示實(shí)施例1的加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片的正視圖。
圖2是實(shí)施例1的模具斷面圖。
圖3是實(shí)施例1的注塑成形后的半成品透視圖。
圖4是實(shí)施例1的注塑成形后的半成品的斷面圖。
圖5是實(shí)施例1的成形品(制品)的透視圖。
圖6是實(shí)施例2的加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片的正視圖。
圖7是實(shí)施例2的模具斷面圖。
圖8是實(shí)施例2的注塑成形后的半成品透視圖。
圖9是實(shí)施例2的成形品(制品)的透視圖。
圖10是實(shí)施例3的加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片的正視圖。
圖11是實(shí)施例3的模具斷面圖。
圖12是實(shí)施例3的注塑成形后的半成品透視圖。
圖13是實(shí)施例3的成形品(制品)的透視圖。
圖14是實(shí)施例4的加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片的正視圖。
圖15是實(shí)施例4的模具斷面圖。
圖16是實(shí)施例4的注塑成形后的半成品透視圖。
圖17是實(shí)施例4的成形品(制品)的透視圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖1所示，把厚度為0.5mm的透明的聚碳酸酯薄片8裁剪成17cm方形，背面用深蔚藍(lán)色印刷直徑為12cm的鐘表的文字板(圖1和圖5直徑12cm的外邊框線12、文字11、直徑9cm的內(nèi)邊框線)，從左右兩端各7mm、上下方向的中間位置開(kāi)了直徑4.1mm的孔A、A。(圖1)成形模具1、2在固定側(cè)2有直徑12cm、深5mm的模穴(凹形)5，在可動(dòng)側(cè)模具1的上述聚碳酸酯薄片8的孔相對(duì)應(yīng)的位置上有直徑4.0mm的導(dǎo)向銷4。(圖2)此外在可動(dòng)側(cè)模具1的分型面3四周作成深0.5mm的17cm方形凹槽6。(圖2)把上述薄片8插入導(dǎo)向銷4后閉合模具，在聚碳酸酯薄片8正面進(jìn)行注塑成形透明的熔融樹(shù)脂7。得到的成形的半成品示于圖3、圖4。
把在該透明成形樹(shù)脂14(厚5mm)周圍有上述薄片8的成形品插入制作成可以插入成形部分的模具中，上模落下沖裁，作成成形品。(圖5)該成形品具有背面經(jīng)印刷的聚碳酸酯薄片8，表面由透明成形樹(shù)脂構(gòu)成，文字部分為寬15mm的環(huán)狀，端面厚為5.5mm，向中心有斜度，斜度的終止部分21厚度變成3mm，是立體的形狀。
把上述聚碳酸酯薄片8沖裁成圓形，用自動(dòng)插入方法把100張插入了模具，在100張中的4張被傾斜插入而成了注塑成形的樹(shù)脂繞入該薄片8的背面的次品。
100張中的1張不能順利插入而落下。
把上述17cm方形聚碳酸酯薄片8用自動(dòng)插入機(jī)直接把100張插入模具導(dǎo)向銷4，可靠地插入100張，沒(méi)有出現(xiàn)注塑成形次品。
實(shí)施例2把厚度0.4mm的透明聚碳酸酯薄片8裁剪成17cm方形，在其表面用黑色印刷抽去文字的直徑12cm鐘表文字板，在與實(shí)施例1相同的位置開(kāi)了寬4.0mm、長(zhǎng)7mm的孔A、A和在中心的直徑10mm的孔B。(圖6)可動(dòng)側(cè)模具分型面3的凹槽為0.5mm，作成上述聚碳酸酯薄片8能夠活動(dòng)。導(dǎo)向銷4(圖中沒(méi)有表示)設(shè)置成與實(shí)施例1相同。
在模具中把與聚碳酸酯薄片8鐘表文字對(duì)應(yīng)的位置9上雕刻上與此文字相同的文字。(圖7)把上述聚碳酸酯薄片8插入導(dǎo)向銷4，閉合模具，把熔融樹(shù)脂7噴射到上述聚碳酸酯薄片8背面而成形。(圖8)把得到的半成品插入沖裁模具，沖裁多余的聚碳酸酯薄片8，制成成形的成品。(圖9)得到的成品文字部分為寬15mm的環(huán)狀，向中心有斜度，同時(shí)文字突出高度0.4mm，為端面厚度4mm、傾斜終止部分21厚度為2mm的文字板，文字是立體的，而且聚碳酸酯薄片8在模具內(nèi)被拉深加工，可以明顯看出從端面的上面到3.6mm用黑色覆蓋(圖9的22)。
實(shí)施例3
在厚度0.5mm的17cm方形透明聚碳酸酯薄片8上轉(zhuǎn)印上可見(jiàn)光透射率為25％的鋁薄膜，再用絲網(wǎng)印刷采用黑色油墨印刷2次，抽去鐘表文字，而且油墨膜厚度為17μ。
作為時(shí)鐘的文字板的外圓直徑為12cm，文字部分作成寬15mm的環(huán)15，環(huán)的內(nèi)徑為9cm，進(jìn)行直徑7.8cm的噴粉印刷17，使其內(nèi)側(cè)形成寬6mm的金屬色的環(huán)16。
噴粉印刷的厚度為6.8μ。在上述聚碳酸酯薄片8上如同實(shí)施例2開(kāi)了寬4.0mm、長(zhǎng)7mm的孔A、A和中心直徑10mm的孔B。(圖10)在固定側(cè)模具的注塑成形部分5的內(nèi)壁上，在與上述文字板的文字對(duì)應(yīng)位置9上雕刻深0.4mm的文字，在對(duì)應(yīng)于金屬色環(huán)的位置10上，在直徑方向以間隔1mm制作寬1mm、深0.3mm的切槽。在可動(dòng)側(cè)模具的分型面上，在對(duì)應(yīng)于直徑12cm的注塑成形部分外側(cè)的部分，制作深0.6mm的凹部，使上述合成樹(shù)脂薄片能夠活動(dòng)。
此外在可動(dòng)側(cè)模具1上，進(jìn)一步制作從與上述文字板直徑12cm的位置向中心有斜度的孔(深1mm)5。(圖11)導(dǎo)向銷4(圖中沒(méi)有表示)設(shè)置成與實(shí)施例1相同。
閉合模具，從前述聚碳酸酯薄片8背面進(jìn)行注塑成形熔融樹(shù)脂7。沖裁得到的半成品(圖12)的多余薄片。得到的成品(圖13)端面厚度為3mm，至端面上部2.5mm用黑色覆蓋，直徑為12cm，表面向中心形成斜度(斜度終止部分21)，文字部分的環(huán)內(nèi)側(cè)直徑為9cm，文字為上述聚碳酸酯薄片8上被成形的高度為0.4mm的立體形式，且有金屬色，文字部分環(huán)15內(nèi)側(cè)間隔1mm，具有環(huán)狀的寬1mm、高0.3mm的金屬色的突起18。
該環(huán)狀金屬色突起18也在聚碳酸酯薄片8上與箔一起成形的。文字和環(huán)狀金屬色突起18有金屬感，從后面照射的情況下能清楚地看到。
文字部分環(huán)15上也沒(méi)有針孔，文字是輪廓清晰地突出來(lái)的。
此外中部的噴粉印刷17在從后面照明時(shí)不像文字和環(huán)狀金屬色突起18那樣，單可以透射光，使環(huán)狀金屬色突起18的強(qiáng)亮度柔和。整體是可以透射照明的立體鐘表文字板。
實(shí)施例4把厚度0.5mm聚碳酸酯薄片8切成尺寸為17cm方形，該透明聚碳酸酯薄片8上有用真空蒸鍍鋁形成的可見(jiàn)光透射率為30％的鋁薄膜，鋁薄膜上用絲網(wǎng)印刷用黑色油墨印刷成直徑12cm、內(nèi)徑9cm的汽車速度計(jì)文字板。
印刷成以通過(guò)中心的垂直線下側(cè)向左50°的點(diǎn)為0km/h，向右70°的點(diǎn)為180km/h，其間等間隔地每10km/h形成刻度，每20km/h形成抽去數(shù)字的刻度、抽去文字。
進(jìn)行兩次印刷，使黑色油墨膜厚度為15μ?？潭葹閷?mm、長(zhǎng)6mm，數(shù)字尺寸為寬度3.5mm、長(zhǎng)度6mm。
刻度圓外周為直徑12cm，文字的圓外周為直徑10.3cm。
構(gòu)成文字和刻度的上述黑色印刷的環(huán)19(外徑12cm、內(nèi)徑9cm)內(nèi)側(cè)進(jìn)行直徑7.8cm的噴粉印刷17。(圖14)黑色印刷環(huán)(抽去刻度和抽去文字的環(huán))和噴粉印刷之間的環(huán)不印刷，僅為蒸鍍鋁膜，形成金屬色環(huán)16，在固定側(cè)模具的注塑成形部分5內(nèi)壁與此對(duì)應(yīng)的位置10上，在直徑方向以間隔1mm制作寬1mm、深0.3mm的切槽。(圖15)在上述聚碳酸酯薄片8上開(kāi)與實(shí)施例3相同的導(dǎo)向孔A和中心孔B。把上述聚碳酸酯薄片8的導(dǎo)向孔插入模具2的導(dǎo)向銷4(圖中沒(méi)有表示)，設(shè)置成使該薄片8整體插入在固定側(cè)模具2的分型面3上形成的深0.6mm、寬17cm方形的凹槽6(圖1 5)。聚碳酸酯薄片8的孔B插入固定側(cè)模具2的噴射口。
制作模具，使注塑成形部分5和薄片拉深加工部分為從固定側(cè)模具2的中心直徑為12cm的圓上，端面厚度為3mm，具有向中心斜度，黑色部分內(nèi)側(cè)厚度為2mm。
閉合模具，在聚碳酸酯薄片8背面進(jìn)行注塑成形熔融樹(shù)脂7，得到成形的半成品。(圖16)由于該成形的半成品是在直徑12cm的速度計(jì)文字板外側(cè)有聚碳酸酯薄片8，準(zhǔn)備沖裁用模具，沖去薄片部分，制成成形制品。(圖17)該速度計(jì)文字板端面厚度為3mm，從端面上部到2.5mm用黑色覆蓋，黑色印刷部分19(刻度和文字板)具有向中心的斜度，直徑9cm的圓為斜度的終止部分21，該處厚度為2mm?？梢悦黠@看出刻度和文字有金屬色外觀。鋁薄膜環(huán)狀金屬色突起18寬度為1mm、深度為0.3mm，間隔1mm在上述聚碳酸酯薄片8上被成形加工，為滾花形且反射光，具有漂亮的外觀。
從上述速度計(jì)文字板后面照射光時(shí)，刻度、文字和環(huán)狀金屬突起部分可以明顯看出是突出來(lái)的，從中心的噴粉印刷部分射出柔和的光，使環(huán)狀金屬色突起部分的強(qiáng)光柔和，也無(wú)針孔，可明顯看出全貌。
實(shí)施例5在對(duì)應(yīng)于與實(shí)施例4加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片的刻度和數(shù)字部分的鋁膜上，用綠色油墨進(jìn)行1次印刷。油墨膜厚度為5.8μ。
與實(shí)施例4一樣得到了立體的成形品。把該成形品裝在文字板上的相同狀態(tài)下的外觀與實(shí)施例4相同，刻度、數(shù)字是金屬色，它的內(nèi)側(cè)環(huán)狀金屬色突起部分也是金屬色，看起來(lái)很美觀。
該成形品作為后照光時(shí)，刻度和數(shù)字部分閃出綠色的光，環(huán)狀金屬色突起部分顯出光源色，它的內(nèi)側(cè)閃現(xiàn)柔和的青灰色，沒(méi)有光的泄漏，看起來(lái)很美觀。
發(fā)明效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在得到用注塑成形方法在合成樹(shù)脂薄片的表面或背面加上裝飾的合成樹(shù)脂成形品的情況下，可以得到合成樹(shù)脂插入準(zhǔn)確率提高、自動(dòng)插入平穩(wěn)、安全、確保在模具內(nèi)的拉深加工、不需要輥狀薄片物那樣的高價(jià)的輸送裝置、不需要位置確定裝置、可以容易得到具有優(yōu)良的金屬色外觀和透射照明可能性兼?zhèn)涞牧Ⅲw成形品等。具有金屬色外觀的立體成形品的情況下，以往用兩個(gè)部件組合而得到，在本發(fā)明中沒(méi)有此必要，具有省略了組合工序的效果。
權(quán)利要求
1.表面或背面具有加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片的合成樹(shù)脂成形品，其特征在于，在進(jìn)行表面或背面具有加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片的合成樹(shù)脂成形品的注塑成形中，該合成樹(shù)脂薄片面積比注塑成形部分投影面積大，在可動(dòng)側(cè)或固定側(cè)模具的分型面一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置可以插入該合成樹(shù)脂薄片的凹部。
2.如權(quán)利要求1所述的合成樹(shù)脂成形品，其特征在于，合成樹(shù)脂薄片的厚度為0.1mm～2.0mm。
3.如權(quán)利要求1所述的合成樹(shù)脂成形品，其特征在于，合成樹(shù)脂薄片的厚度為0.2mm～0.8mm，在模具內(nèi)對(duì)該薄片進(jìn)行拉深加工。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的合成樹(shù)脂成形品，其特征在于，合成樹(shù)脂薄片上具有金屬膜和/或電介質(zhì)膜。
5.如權(quán)利要求4所述的合成樹(shù)脂成形品，其特征在于，金屬膜和/或電介質(zhì)膜的可見(jiàn)光透射率為1％～50％。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的合成樹(shù)脂成形品，其特征在于，在合成樹(shù)脂薄片上用模具形成立體圖案或花紋。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的合成樹(shù)脂成形品，其特征在于，在合成樹(shù)脂薄片可以插入模具的形狀上成形。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的可后照光的合成樹(shù)脂成形品，其特征在于，油墨膜的厚度在單層使用的情況下為4μ以上和/或在兩層以上使用的情況下為8μ以上。
9.表面或背面具有加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片的合成樹(shù)脂成形品制造方法，其特征在于，在進(jìn)行表面或背面具有加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片的合成樹(shù)脂成形品注塑成形中，該合成樹(shù)脂薄片面積比注塑成形部分投影面積大，在可動(dòng)側(cè)或固定側(cè)模具的分型面一側(cè)或兩側(cè)，設(shè)置可以插入該合成樹(shù)脂薄片的凹部。
10.如權(quán)利要求9所述的合成樹(shù)脂成形品制造方法，其特征在于，設(shè)在模具上的凹部與合成樹(shù)脂薄片的厚度相等。
11.如權(quán)利要求10所述的合成樹(shù)脂成形品制造方法，其特征在于，設(shè)在模具上的凹部為合成樹(shù)脂薄片厚度+(0.05mm～0.25mm)。
12.如權(quán)利要求9、10或11所述的可后照光的合成樹(shù)脂成形品制造方法，其特征在于，油墨膜的厚度在單層使用的情況下為4μ以上和/或在兩層以上使用的情況下為8μ以上。
全文摘要
可以低成本而且穩(wěn)定地得到表面上具有加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片的合成樹(shù)脂成形品。合成樹(shù)脂薄片有可后照光的情況，也有具有金屬色外觀的情況。此外也有加上裝飾部分為立體的情況。進(jìn)而也有合成樹(shù)脂薄片在成形模具內(nèi)成形的情況。在注塑成形模具的分型面上，設(shè)置可以插入比成形品投影面積大的合成樹(shù)脂薄片的凹部，進(jìn)行注塑成形。不需要非常昂貴的薄膜輸送裝置，在成形模具內(nèi)可以進(jìn)行相當(dāng)程度的成形。在加上裝飾的合成樹(shù)脂薄片中規(guī)定了薄片厚度和油墨膜厚度，此外也進(jìn)行金屬膜的設(shè)置。
文檔編號(hào)B29C45/14GK1575955SQ200310104539
公開(kāi)日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2003年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月4日
發(fā)明者中村浩之, 柴田雅男 申請(qǐng)人:堺谷銘版株式會(huì)社