專利名稱：一種滴灌管滴頭的粘接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種滴灌管的生產(chǎn)加工及工藝技術(shù)，特別涉及一種滴灌管滴頭的粘接方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的滴灌管滴頭粘接，一是滴頭沒有經(jīng)過預(yù)熱；二是滴頭材料和管胚材料的配方差異很大，管胚材料要求柔軟帶有彈性，并要適合擠出加工的工藝條件，材料主要為高壓聚乙烯，熔融指數(shù)一般為1～2，而滴頭要承受打孔的沖擊，要求強(qiáng)度和硬度都比較大，并適合注塑工藝的要求，材料以低壓聚乙烯為主，熔融指數(shù)一般在10左右，這樣要求機(jī)頭及口模的溫度控制在220℃左右，很難控制。同時(shí)，由于滴頭在機(jī)頭內(nèi)時(shí)間很短，使滴頭的溫度很難接近管胚的溫度，從而導(dǎo)致滴頭和管胚粘接強(qiáng)度不夠，次品率高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種滴灌管滴頭的粘接方法，該方法一是將滴頭在排序送入管胚過程中預(yù)熱，使滴頭的溫度快速接近管胚的溫度。二是通過監(jiān)測(cè)混合物的熔融指數(shù)，改變滴頭和管胚材料的配方，使滴頭和管胚材料的熔融指數(shù)達(dá)到6～8之間，該區(qū)間材料的內(nèi)聚力非常利于粘接物分子之間的相互擴(kuò)散，這樣只要將機(jī)頭和口模的溫度控制在190℃～200℃之間即可，易于控制操作，從而降低了工藝難度，提高了粘接強(qiáng)度，降低了產(chǎn)品次品率。
實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)解決方案是該灌管滴頭的粘接方法，包括滴頭和管胚材料的選擇，選擇滴頭材料配方為，高壓聚乙烯∶低壓聚乙烯∶中密度聚乙烯＝2∶6∶2，管胚配方為，高壓聚乙烯∶線性聚乙烯∶低壓聚乙烯＝6∶2∶2，滴頭和管胚材料的熔融指數(shù)在6～8之間，將注塑成型待用的滴頭在排序擠入過程中預(yù)熱，在管胚經(jīng)過直角機(jī)頭時(shí)，滴頭由汽缸送入桿從直角機(jī)頭的開孔處擠壓入機(jī)頭，機(jī)頭溫度接近管胚的溫度，管胚經(jīng)過機(jī)頭口模的時(shí)候，從機(jī)頭擠入管胚，使管胚和滴頭的熔融指數(shù)非常接近，并均處在易于粘接的區(qū)間，高溫機(jī)頭和熔融的管胚迅速將已經(jīng)鑲嵌的滴頭外表加熱至200℃左右，在管胚和滴頭送出口模后，然后經(jīng)過擠壓，熱合，使滴頭和管胚擠壓粘合成一體。
本發(fā)明適用于各類內(nèi)鑲式和片式滴灌管滴頭的粘接，由于調(diào)整了工藝參數(shù)，使管胚和滴頭的熔融指數(shù)非常接近，并均處在易于粘接的區(qū)間，在管胚和滴頭送出口模后，管胚的急劇冷卻而快速收縮，和滴頭擠壓粘合成一體，不但不提高產(chǎn)品的價(jià)格，而且能夠提高產(chǎn)品的承壓強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和粘接強(qiáng)度。


圖1是本發(fā)明的粘接方法工藝過程圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
按照上述技術(shù)方案，材料配方和方法步驟為1、材料準(zhǔn)備滴頭和管胚材料的選擇是加工工藝的基礎(chǔ)，即材料既要能夠滿足產(chǎn)品的性能、注塑(擠出)加工工藝，又要滿足粘接加工工藝。因此，(1)滴頭材料應(yīng)有一定的強(qiáng)度和硬度，還要適合注塑成型的加工工藝，其熔融指數(shù)為6～8，材料配方為高壓聚乙烯∶低壓聚乙烯∶中密度聚乙烯＝2∶6∶2；管胚材料應(yīng)有一定的柔韌性，滿足擠出加工工藝，其熔融指數(shù)為6～8，材料配方為高壓聚乙烯∶線性聚乙烯∶低壓度聚乙烯＝6∶2∶2。(2)將按比例混合的材料經(jīng)混料機(jī)混合，約10分鐘，再取出少許進(jìn)行熔融指數(shù)測(cè)定，若符合要求即可，否則再調(diào)整混合。
2、注塑滴頭，材料注射進(jìn)入滴頭模具，經(jīng)保壓、冷卻后開模即可成型；3、擠出管胚將配置好的材料經(jīng)過真空加料機(jī)，經(jīng)單螺桿擠出機(jī)加熱熔融，通過直角機(jī)頭的環(huán)形通道形成管胚，滴水器自動(dòng)選位定位，通過全自動(dòng)傳輸裝置將滴頭按準(zhǔn)確的位置排列，通過管材計(jì)長(zhǎng)儀反饋信號(hào)，等距離送滴頭進(jìn)入機(jī)頭，使之與管胚內(nèi)壁鑲嵌粘接。通過真空定徑系統(tǒng)使管材冷卻確定管徑后，以全自動(dòng)智能激光測(cè)感定位激光，高速打孔，最后，再冷卻，牽引，收卷。
4、粘接粘接發(fā)生在上述第3個(gè)過程中，首先將已成型待用的滴頭在排序擠入過程中預(yù)熱到100℃左右，在管胚經(jīng)過直角機(jī)頭時(shí)，滴頭由汽缸送入桿從直角機(jī)頭的開孔處擠壓入機(jī)頭，此時(shí)通過機(jī)頭的管胚溫度已經(jīng)達(dá)到200℃左右，高溫機(jī)頭和熔融的管胚迅速將已經(jīng)鑲嵌的滴頭外表加熱，溫度迅速接近管胚的溫度(200℃左右)，由于管胚和滴頭的熔融指數(shù)非常接近，并均處在易于粘接的區(qū)間，在管胚和滴頭送出口模后，由于管胚的急劇冷卻而快速收縮，和滴頭擠壓粘合成一體。不但不提高產(chǎn)品的價(jià)格，而且能夠提高產(chǎn)品的承壓強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和粘接強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種滴灌管滴頭的粘接方法，其特征在于，包括以下步驟1)材料準(zhǔn)備滴頭材料配方為高壓聚乙烯∶低壓聚乙烯∶中密度聚乙烯＝2∶6∶2；管胚材料配方為高壓聚乙烯∶線性聚乙烯∶低壓聚乙烯＝6∶2∶2；滴頭材料和管胚材料的熔融指數(shù)在6～8之間；2)注塑滴頭材料注射進(jìn)入滴頭模具，經(jīng)保壓、冷卻后開模即可成型；3)擠出管胚管胚材料由螺旋桿擠出后，經(jīng)機(jī)頭、口模確定管徑和壁厚進(jìn)行真空定徑，經(jīng)冷卻、牽引后成型；4)粘接首先將注塑成型待用的滴頭在排序擠入過程中預(yù)熱到100℃左右，在管胚經(jīng)過直角機(jī)頭時(shí)，滴頭由汽缸送入桿從直角機(jī)頭的開孔處擠壓入機(jī)頭，機(jī)頭溫度控制在190℃～200℃之間，溫度接近管胚的溫度，管胚經(jīng)過機(jī)頭口模的時(shí)候，從機(jī)頭擠入管胚，使管胚和滴頭的熔融指數(shù)非常接近，并均處在易于粘接的區(qū)間，高溫機(jī)頭和熔融的管胚迅速將已經(jīng)鑲嵌的滴頭外表加熱至200℃左右，在管胚和滴頭送出口模后，然后經(jīng)過擠壓，熱合，使滴頭和管胚擠壓粘合成一體。
全文摘要
本發(fā)明提供一滴灌管滴頭的粘接方法，它包括滴灌管、滴頭材料的配備，滴灌管滴頭的粘接，其特征在于選擇滴頭材料配方為，高壓聚乙烯∶低壓聚乙烯∶中密度聚乙烯＝2∶6∶2，管胚配方為，高壓聚乙烯∶線性聚乙烯∶低壓聚乙烯＝6∶2∶2，滴頭和管胚材料的熔融指數(shù)在6～8之間，機(jī)頭及口模的溫度為190℃～200℃，粘接強(qiáng)度高，穩(wěn)定。它適用于各類內(nèi)鑲式和片式滴灌管滴頭的粘接。
文檔編號(hào)B29C65/02GK1528587SQ200310105828
公開日2004年9月15日 申請(qǐng)日期2003年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月14日
發(fā)明者牛文全, 陳澤沛, 吳普特, 藍(lán)新民 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院水利部水土保持研究所, 國(guó)家節(jié)水灌溉楊凌工程技術(shù)研究中心