專利名稱：液壓機的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種利用液壓鎖緊模型、成型制品的機器。
二背景技術(shù)：
中國專利說明書ZL97227226.7、ZL00234710.5、ZL00234711.3、ZL00241504.6、ZL00241429.5、ZL00242098.8、ZL00247878.1、ZL02207804.5等公開的液壓機(輪胎液壓硫化機、橡膠注射成型機、注壓成型機、橡膠平板硫化機、塑料注射成型機、塑料模壓機、金屬壓鑄機等)的鎖模機構(gòu)包括模型、模型兩支承件(托板、蒸鍋或模板)、提供鎖模力的短液壓缸、傳遞鎖模力的二位運動件(轉(zhuǎn)動環(huán)或滑塊)，短液壓缸設(shè)置在模型一支承件的外凸緣的背面，二位運動件設(shè)置在模型另一支承件的外凸緣的背面，利用若干小直徑的短液壓缸(鎖模力越大，工作壓力越小，短液壓缸的直徑越小，液壓缸的數(shù)量就越多)提供足夠的鎖模力，該鎖模力不用專設(shè)龐大的框架而由提供它的液壓缸自身來封閉，大大簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)、降低了生產(chǎn)成本。這些液壓機借助于二位運動件上的供鎖桿(活塞桿或拉桿)頭部插入、退出、實現(xiàn)活絡(luò)連接和拉緊鎖模的二位連接孔(上述說明書中稱作雙位連接孔，現(xiàn)改為二位連接孔)將鎖緊模型與移動模型的功能完全分離，很好地解決了大鎖模力和高移模速度的矛盾。在上述液壓機中提供鎖模力的短液壓缸數(shù)量較多、工作壓力較大，特別是有可能使用超高壓，會引起對泄漏的擔(dān)憂，不利于推廣應(yīng)用。按照上述結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造的液壓機如果仍然使用通常的工作壓力，仍然使用通常的介質(zhì)，仍然使用通常的液壓泵站，仍然使用通常的油壓管道，如果其開合模機構(gòu)仍然使用油壓缸，則由于模型支承件的外凸緣尺寸較大，油缸數(shù)量增加，管路連結(jié)復(fù)雜，會使本來利用這一結(jié)構(gòu)來降低成本的作用有所減弱。
三、實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服ZL97227226.7等專利技術(shù)的上述不足，提供一種既能充分發(fā)揮超高壓的小元件、大出力的優(yōu)點，又能盡量避免液壓傳動能耗高、易泄漏、污染環(huán)境的缺點，進一步降低成本的液壓機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的將鎖模機構(gòu)的提供鎖模力的短液壓缸確定為單作用缸，行程限制在5毫米以下，工作壓力為超高壓，用潤滑脂作介質(zhì)，將兩個帶立式貯油筒的臥式軸向柱塞干油泵的柱塞同軸相背連接，作為專門向提供鎖模力的短液壓缸輸送超高壓潤滑脂的液壓泵以完成鎖模和保壓功能，該泵就近安裝在提供鎖模力的短液壓缸所設(shè)置的支承件上，在該支承件上鉆孔制作油壓管道，讓回油經(jīng)注油口流回貯油筒，使短液壓缸、干油泵組成與大氣隔離的封閉回路。
本實用新型所述的鎖模機構(gòu)的提供鎖模力的短液壓缸可以設(shè)置在模型支承件外凸緣的背面，在該模型支承件的外凸緣上鉆孔制作油壓管道。
本實用新型所述的鎖模機構(gòu)的提供鎖模力的短液壓缸可以設(shè)置在沒有外凸緣的模型支承件的背面，在短液壓缸缸體支承件上鉆孔制作油壓管道。
本實用新型所述的干油泵的柱塞可以用氣缸活塞驅(qū)動，兩個干油泵的柱塞即是氣缸的活塞桿并通過活塞的另一端的桿相連接。
本實用新型所述的干油泵的柱塞可以用曲柄連桿機構(gòu)的滑塊驅(qū)動。
本實用新型所述的干油泵的柱塞可以用凸輪機構(gòu)驅(qū)動。
本實用新型所述的開合模機構(gòu)可以采用螺旋傳動。
本實用新型所述的開合模機構(gòu)可以采用水壓缸，利用動力水傳動。
本實用新型所述的開合模機構(gòu)的水壓缸，可以設(shè)置在兩模型及其鎖模機構(gòu)之間。
本實用新型所述的設(shè)置在兩模型及其鎖模機構(gòu)之間的開合模機構(gòu)的水壓缸，可以是三個，其中較長的一個快速移模缸，設(shè)置在兩模型及其鎖模機構(gòu)中心連線與液壓機對稱中心線的交點上，其缸體和活塞桿都與相應(yīng)支承件的連接件固定連接，其余兩個較短，對稱設(shè)置在液壓機對稱中心線上，其缸體與一對支承件的連接件固定連接，活塞桿與另一對支承件的連接件活絡(luò)連接。
由于本實用新型是在ZL97227226.7等專利技術(shù)的基礎(chǔ)上將鎖模機構(gòu)的提供鎖模力的短液壓缸確定為單作用缸，行程盡量減少，限制在5毫米以下，并且使用超高壓，用潤滑脂作介質(zhì)，用柱塞干油泵作為專門向提供鎖模力的短液壓缸輸送超高壓潤滑脂的液壓泵以完成鎖模和保壓功能，這樣既充分發(fā)揮了超高壓的小元件、大出力的優(yōu)點，又盡可能地避免了液壓傳動能耗高、易泄漏、污染環(huán)境的缺點；用螺旋傳動或動力水傳動的水壓缸作為開合模機構(gòu)完成移模功能，省去了價格昂貴的液壓泵站，進一步降低了成本，還可使移模速度加快；將干油泵就近安裝在提供鎖模力的短液壓缸所設(shè)置的支承件上，在該支承件上鉆孔制作油壓管道，使短液壓缸、干油泵組成封閉回路，可進一步減少泄漏和污染。因此本實用新型可提供結(jié)構(gòu)簡單、功能完備、精度較高、成本更低、效率較高、節(jié)約能源、方便操作、沒有油液泄漏污染、便于推廣應(yīng)用的液壓機?？捎米鬏喬チ蚧瘷C、輪胎硫化機組、橡膠注射成型機、注壓成型機、橡膠平板硫化機、塑料注射成型機、塑料模壓機、金屬壓鑄機等。
四

附圖1.本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2.本實用新型實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實施方式
實施例1.如附圖1所示為蒸鍋式子午線輪胎雙模液壓硫化機。其鎖模機構(gòu)的若干個提供鎖模力的短液壓缸(1)均布于模型支承件(7)的外凸緣的背面，這時模型支承件(7)就是上蒸鍋；二位運動件(8)設(shè)置在模型支承件(4)的外凸緣的背面，模型支承件(4)就是下蒸鍋，二位運動件(8)這時就是轉(zhuǎn)動環(huán)。短液壓缸(1)為行程在5毫米以下的單作用缸，并且使用超高壓，用潤滑脂作介質(zhì)，柱塞干油泵(28)設(shè)置在模型支承件(7)的背面，專門向短液壓缸(1)輸送超高壓潤滑脂以完成鎖模和保壓功能。在模型支承件(7)的外凸緣上鉆孔制作油壓管道，使短液壓缸(1)、干油泵(28)組成封閉回路。三個水壓缸設(shè)置在兩模型及其鎖模機構(gòu)之間，其中較長的一個快速移模缸設(shè)置在兩模型及其鎖模機構(gòu)中心連線與液壓機對稱中心線的交點上，其缸體(29)與模型支承件(4)的連接件(25)固定連接，活塞桿(30)與模型支承件(7)的連接件(26)固定連接；兩個較短水壓缸，對稱設(shè)置在液壓機對稱中心線上，其缸體(31)與模型支承件(4)的連接件(25)固定連接，活塞桿(32)與模型支承件(7)的連接件(26)活絡(luò)連接。
實施例2.如附圖2所示為臥式塑料注射成型機、其鎖模機構(gòu)的若干個提供鎖模力的短液壓缸(1)對稱設(shè)置在沒有外凸緣的模型支承件(4)的背面，這時模型支承件(4)就是定模板，短液壓缸的缸體固定在設(shè)有外凸緣的短液壓缸支承件(23)上，設(shè)有外凸緣的模型支承件(7)就是動模板。十二根鎖桿(16)一端連接到模型支承件(7)四周的的外凸緣上，四個二位運動件(8)設(shè)置在短液壓缸支承件(23)的外凸緣的背面，二位運動件(8)這時就是滑塊。短液壓缸(1)為行程在5毫米以下的單作用缸，并且使用超高壓，用潤滑脂作介質(zhì)，柱塞干油泵(28)設(shè)置在短液壓缸支承件(23)的背面，專門向短液壓缸(1)輸送超高壓潤滑脂以完成鎖模和保壓功能。在短液壓缸支承件(23)上鉆孔制作油壓管道，使短液壓缸(1)、干油泵(28)組成封閉回路。開合模機構(gòu)采用螺旋傳動，螺桿(33)兩端固定在底座上，借助于設(shè)置在模型支承件(7)上的螺母帶動模型支承件(7)在導(dǎo)軌(34)上作開合模運動。
權(quán)利要求1.一種液壓機，包括鎖模機構(gòu)、開合模機構(gòu)和液壓泵，其特征在于所述鎖模機構(gòu)的提供鎖模力的短液壓缸為單作用缸，行程在5毫米以下，工作壓力為超高壓，用潤滑脂作介質(zhì)，將兩個帶立式貯油筒的臥式軸向柱塞干油泵的柱塞同軸相背連接，作為專門向提供鎖模力的短液壓缸輸送超高壓潤滑脂的液壓泵以完成鎖模和保壓功能，該泵就近安裝在提供鎖模力的短液壓缸所設(shè)置的支承件上，在該支承件上鉆孔制作油壓管道，讓回油經(jīng)注油口流回貯油筒，使短液壓缸、干油泵組成與大氣隔離的封閉回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機，其特征在于所述鎖模機構(gòu)的提供鎖模力的短液壓缸可以設(shè)置在模型支承件外凸緣的背面，在該模型支承件的外凸緣上鉆孔制作油壓管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機，其特征在于所述鎖模機構(gòu)的提供鎖模力的短液壓缸可以設(shè)置在沒有外凸緣的模型支承件的背面，在短液壓缸缸體支承件上鉆孔制作油壓管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機，其特征在于所述的干油泵的柱塞可以用氣缸活塞驅(qū)動，兩個干油泵的柱塞即是氣缸的活塞桿并通過活塞的另一端的桿相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機，其特征在于所述的干油泵的柱塞可以用曲柄連桿機構(gòu)的滑塊驅(qū)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機，其特征在于所述的干油泵的柱塞可以用凸輪機構(gòu)驅(qū)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機，其特征在于所述的開合模機構(gòu)可以采用螺旋傳動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機，其特征在于所述的開合模機構(gòu)可以采用水壓缸，利用動力水傳動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓機，其特征在于所述的開合模機構(gòu)的水壓缸，可以設(shè)置在兩模型及其鎖模機構(gòu)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液壓機，其特征在于所述的設(shè)置在兩模型及其鎖模機構(gòu)之間的開合模機構(gòu)的水壓缸，可以是三個，其中較長的一個快速移模缸，設(shè)置在兩模型及其鎖模機構(gòu)中心連線與液壓機對稱中心線的交點上，其缸體和活塞桿都與相應(yīng)支承件的連接件固定連接，其余兩個較短，對稱設(shè)置在液壓機對稱中心線上，其缸體與一對支承件的連接件固定連接，活塞桿與另一對支承件的連接件活絡(luò)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓機，提供鎖模力的短液壓缸為單作用缸，行程在5毫米以下，將兩個帶立式貯油筒的臥式軸向柱塞干油泵的柱塞同軸相背連接，作為專門向短液壓缸輸送超高壓潤滑脂的液壓泵以完成鎖模和保壓功能，該泵就近安裝在短液壓缸所設(shè)置的支承件上，在該支承件上鉆孔制作油壓管道，使短液壓缸、干油泵組成封閉回路，用螺旋傳動或動力水壓缸傳動完成開合模功能，省去了價格昂貴的液壓泵站，避免了油液的泄漏和污染。
文檔編號B29C45/67GK2654330SQ200320100099
公開日2004年11月10日 申請日期2003年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月9日
發(fā)明者彭道琪 申請人:彭道琪