專利名稱：下頂式全露骨架油封成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油封成型模，尤其是下頂式全露骨架油封的一次模壓成型模。
背景技術(shù)：
在機(jī)械傳動(dòng)中，具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的添加有潤(rùn)滑劑的場(chǎng)合，都以骨架油封來(lái)達(dá)到防塵防漏的目的，因此，骨架油封的質(zhì)量問(wèn)題是直接關(guān)系到密封效果的關(guān)鍵，現(xiàn)有技術(shù)的骨架油封成型模是采用三層模結(jié)構(gòu)模壓成型的，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，在成型過(guò)程先鎖模再注膠，無(wú)法實(shí)現(xiàn)邊合模邊進(jìn)膠的工藝方式，同時(shí)出模困難，無(wú)法實(shí)現(xiàn)出模自動(dòng)化，容易造成膠料浪費(fèi)，由于成型模各構(gòu)成零件之間無(wú)法把握配合關(guān)系，引起模壓時(shí)排氣困難，使合格率降低，毛邊處理也困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排氣性能好、省膠料、易于處理毛邊、可實(shí)現(xiàn)出模自動(dòng)化提高產(chǎn)品合格率的下頂式全露骨架油封成型模。
本實(shí)用新型通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種下頂式全露骨架油封成型模，其包括上、下疊裝的上模和下模，上、下模內(nèi)設(shè)有上模鑲件，在下模和下模頂出芯子的外圓表面上設(shè)有卡簧，其特征在于①所述的上模鑲件的下方設(shè)有相鄰于下模的下模頂出芯子，并由上模、下模、上模鑲件、下模頂出芯子形成油封雛形型腔，同時(shí)在下模和下模頂出芯子的外圓表面設(shè)有卡簧；②所述的下模上設(shè)有至少3個(gè)圓周均布的頂桿，頂桿下端與墊板固定；③所述的上模與上模鑲件之結(jié)合面上設(shè)有密封槽；④所述的上模鑲件與下模頂出芯子的結(jié)合處設(shè)有飛邊加強(qiáng)筋；⑤所述的下模與下模頂出芯子之間設(shè)有形成線密封的夾角α＝0.5-1.5°。
所述的密封槽形狀為三角形或半圓形或梯形或矩形。
所述的上模鑲件與下模頂出芯子的結(jié)合面上分別設(shè)有a＝0-0.1mm，b＝0.1-0.25mm的配合間隙。
所述的下模頂出芯子與下模的結(jié)合面上設(shè)有c＝0.05-0.15mm的配合間隙。
所述的下模在與骨架接觸的封膠處設(shè)有d≥0.1mm的肩胛高低差。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)①采用了雙層模結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，制造成本降低；②壓模過(guò)程可實(shí)現(xiàn)邊合模邊注膠，下頂式結(jié)構(gòu)使出模可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；③由于把握好各構(gòu)成零件之間的配合關(guān)系，使本成型模在模壓過(guò)程排氣性能好，提高成品率，減少膠料浪費(fèi)，易于處理毛邊。


圖1為本實(shí)用新型半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的P處結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式
按上述附圖對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例再進(jìn)行詳細(xì)描述。
下頂式全露骨架油封成型模(參見(jiàn)圖1-2)，由形成油封雛形型腔的上模7、下模6、上模鑲件1、下模頂出芯子2以及頂桿5、墊板4、卡簧3等構(gòu)成，骨架預(yù)設(shè)在上述型腔中，呈環(huán)形的膠料套在下模頂出芯子上。上、下模上、下疊裝，外形呈圓柱體狀，上模鑲件、下模頂出芯子設(shè)在其內(nèi)，下模6孔中設(shè)有間隙配合的3個(gè)圓周均布的頂桿5，頂桿數(shù)量視模具大小而定，它借助壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)頂出油封，頂桿下端連接墊板4，頂出油封后頂桿靠自重復(fù)位，安裝在下模6內(nèi)環(huán)面上的卡簧3限制墊板4下降到位，避免脫離模具，下模頂出芯子2外圓表面上的卡簧3阻止下模6跌出模具。
本實(shí)用新型為全露骨架，為了使封膠成為可能，又能很好排氣，在上模7與上模鑲件1結(jié)合面上設(shè)有三角形密封槽8，為加工方便，三角形密封槽設(shè)在上模鑲件的外圓表面，既能保證排氣又能實(shí)現(xiàn)封膠。
在上模鑲件1與下模頂出芯子2的結(jié)合處設(shè)有飛邊加強(qiáng)筋9，便于在出模時(shí)使產(chǎn)品與飛邊一起帶出，既能降低膠料外流速度，又能保證型腔內(nèi)的壓力。
為了減少下模6與下模頂出芯子2的接觸面積，使交點(diǎn)處形成線密封，防止膠料進(jìn)入兩者間隙中形成飛邊，免除修飛邊工序，在下模與下模頂出芯子之間設(shè)有形成線密封的夾角α＝1°。
同時(shí)，根據(jù)橡膠種類不同，通過(guò)間隙控制橡膠流量，保持型腔內(nèi)有足夠的壓力，又能使多余的膠料跑掉，上模鑲件1與下模頂出芯子2的配合間隙以縱向a＝0.05mm，橫向b＝0.18mm為佳。
為了使下模頂出芯子2與下模6有一定的配合間隙，通過(guò)型腔加壓后，使A部有微量的彈性變形，產(chǎn)生封膠效果，故采取下模頂出芯子與下模鑲件的配合間隙C＝0.1mm。
下模6在與骨架接觸的封膠處設(shè)有d＝0.15mm的肩胛高低差，該尺寸根據(jù)工藝要求確定，通過(guò)骨架變形達(dá)到封膠效果。
本實(shí)用新型的各零件采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，粗加工后經(jīng)真空熱處理，淬火硬度達(dá)HRC52+3，然后進(jìn)入精加工，使模具壽命大幅度提高，比傳統(tǒng)模具延長(zhǎng)壽命10倍以上，精加工時(shí)確保上模7與上模鑲件1為緊配合；上模7與下模6、下模6與下模頂出芯子2的接觸處為研配加工；頂桿5與下模6、上模鑲件1與下模頂出芯子2、墊板4與上模7均為間隙配合。模壓成型時(shí)，由壓機(jī)的上模板(圖中未示)將上模和上模鑲件提升，骨架、膠料預(yù)埋好，油封成型后由頂桿5通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)并借助下模頂出芯子2將已模壓成型的骨架油封從下模6頂出。
權(quán)利要求1.一種下頂式全露骨架油封成型模，其包括上、下疊裝的上模(7)和下模(6)，上、下模內(nèi)相鄰上模設(shè)有上模鑲件(1)，其特征在于①所述的上模鑲件(1)的下方設(shè)有相鄰于下模的下模頂出芯子(2)，并由上模、下模、上模鑲件、下模頂出芯子形成油封雛形型腔，同時(shí)在下模和下模頂出芯子的外圓表面設(shè)有卡簧(3)；②所述的下模(7)上設(shè)有至少3個(gè)圓周均布的頂桿(5)，頂桿下端與墊板(4)固定；③所述的上模(7)與上模鑲件(1)之結(jié)合面上設(shè)有密封槽(8)；④所述的上模鑲件(1)與下模頂出芯子(2)的結(jié)合處設(shè)有飛邊加強(qiáng)筋(9)；⑤所述的下模(6)與下模頂出芯子(2)之間設(shè)有形成線密封的夾角α＝0.5-1.5°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下頂式全露骨架油封成型模，其特征在于所述的密封槽(8)形狀為三角形或半圓形或梯形或矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下頂式全露骨架油封成型模，其特征在于所述的上模鑲件(1)與下模頂出芯子(2)的結(jié)合面上分別設(shè)有a＝0-0.1mm，b＝0.1-0.25mm的配合間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下頂式全露骨架油封成型模，其特征在于所述的下模頂出芯子(2)與下模(6)的結(jié)合面上設(shè)有c＝0.05-0.15mm的配合間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的下頂式全露骨架油封成型模，其特征在于所述的下模(6)在與骨架接觸的封膠處設(shè)有d≥0.1mm的肩胛高低差。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種下頂式全露骨架油封成型模，由上模、下模、上模鑲件、下模頂出芯子、頂桿、墊板、卡簧等構(gòu)成，其中上模與上模鑲件之結(jié)合面上設(shè)有利于排氣和封膠的密封槽；上模鑲件與下模頂出芯子的結(jié)合處設(shè)有既能降低膠料外流速度，又能保證型腔壓力的飛邊加強(qiáng)筋；下模與下模頂出芯子之間設(shè)有形成線密封的夾角α；同時(shí)在上模鑲件與下模頂出芯子、下模頂出芯子與下模之間根據(jù)需要為間隙配合。本成型模為雙層模結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，出?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)化，成型過(guò)程邊合模邊進(jìn)膠，膠料浪費(fèi)少，毛邊易處理，模具精度高，排氣性能好，成品率高。
文檔編號(hào)B29C43/36GK2647547SQ20032010894
公開日2004年10月13日 申請(qǐng)日期2003年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月16日
發(fā)明者蔣云安 申請(qǐng)人:蔣迎峰