專利名稱：全電動注塑機注塑機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種全電動注塑機中的注塑機構(gòu)。
背景技術(shù)：
注塑機注射機構(gòu)的功能主要是對塑料進行預(yù)塑(將塑料熔化)，并且將熔化的塑料注射到模具中。對于液壓注塑機來說，預(yù)塑是由液壓馬達來完成的，注射是由油缸完成的。由于全電動注塑機沒有液壓系統(tǒng)，注射和預(yù)塑是由電機驅(qū)動來完成的。結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示，其預(yù)塑裝置安裝在射臺二板2#上，注射裝置安裝在射臺尾板4#上。注射時，注射電機5#旋轉(zhuǎn)，通過同步帶輪10#和同步帶帶動滾珠絲杠螺母9#旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠推動射臺三板3#沿著導(dǎo)向桿6#運動，再推動安裝在射臺二板2#上的預(yù)塑裝置來完成注射。預(yù)塑時，預(yù)塑電機8#旋轉(zhuǎn)，通過同步帶輪7#和同步帶帶動預(yù)塑螺桿1#旋轉(zhuǎn)，注塑電機5#通過上述注射傳動鏈配合著預(yù)塑螺桿1#的回退，來完成預(yù)塑。該結(jié)構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)簡單、可靠，但結(jié)構(gòu)尺寸較大。另外該結(jié)構(gòu)中，由于運動零部件二板2#、三板3#在運動時，均是在導(dǎo)向桿上滑動，所以動態(tài)性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、動態(tài)性能好的全電動注塑機注塑機構(gòu)，它能有效地克服現(xiàn)有技術(shù)中由于預(yù)塑裝置和注射裝置分置在不同運動板上所引起的結(jié)構(gòu)繁鎖、動態(tài)性能差等的缺陷。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為它包括射臺、射臺底座、機筒、料斗以及注射裝置和預(yù)塑裝置，其中注射裝置包含有注射電機、注射帶輪及滾珠絲杠，預(yù)塑裝置包含有預(yù)塑電機、螺桿及注射軸，其特征在于所述的射臺底座上設(shè)置有滑軌，所述的預(yù)塑裝置和注射裝置安裝在可沿滑軌作直線運動的同一滑座上，而其中注射裝置中與滾珠絲杠作傳動配合的螺母固定于射臺底座上。
上述的注射電機和預(yù)塑電機可以為并行固定在滑座的后部，所述的滾珠絲杠為兩根且相互平行設(shè)置在預(yù)塑裝置中螺桿的兩側(cè)，滾珠絲杠的一端均與固定于射臺底座上的螺母接合，另一端均可轉(zhuǎn)動地安裝在滑座的軸孔內(nèi)，且其伸出的端部通過同步帶輪和同步帶與電機相連。
為了能使滑座在滑軌上更好地來回自由滑行，上述的滑座與射臺底座接合處還可設(shè)有直線導(dǎo)軌副。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于采用射臺底座上設(shè)置有滑軌，所述的預(yù)塑裝置和注射裝置安裝在可沿滑軌作直線運動的同一滑座上，而其中注射裝置中與滾珠絲杠作傳動配合的螺母固定于射臺底座上。這種設(shè)計由于將注射軸、注塑電機及預(yù)塑電機固定在同一滑座上，不需要導(dǎo)向桿，不僅結(jié)構(gòu)簡化、零部件少、降低制作成本，而且具有結(jié)構(gòu)緊湊，其尺寸要比原來減少三分之一，使整機外觀變得小巧又美觀；又由于采用在射臺底座后部上表面固定有滑軌，且該滑軌為直線導(dǎo)軌，滑座運動更加輕巧，從而動態(tài)性能得到很大提高。


圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1左視圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1和圖2所示，本實使例包括射臺9、射臺底座7、機筒1、料斗73以及注射裝置和預(yù)塑裝置，射臺底座7固定于射臺9上，其中注射裝置包含有注射電機4、注射帶輪61及滾珠絲杠6，預(yù)塑裝置包含有預(yù)塑電機5、螺母74及注射軸3，所述的射臺底座7上設(shè)置有滑軌71，滑軌71上置有滑座8，且在滑座8與滑軌71接合處設(shè)置有導(dǎo)軌副72。所述的預(yù)塑裝置和注射裝置均安裝在滑座8上，而其中注射裝置中與滾珠絲杠6作傳動配合的螺母74固定于射臺底座7上。
如圖2所示，所述的注射電機4和預(yù)塑電機5為并行固定在滑座8的后部，所述的滾珠絲杠6為兩根且相互平行設(shè)置在預(yù)塑裝置中螺桿2的兩側(cè)，滾珠絲杠6的一端均與固定于射臺底座7上的螺母74接合，另一端均可轉(zhuǎn)動地安裝在滑座8的軸孔內(nèi)，且其伸出的端部通過同步帶輪61和同步帶41與注射電機4相連。
本實用新型的全電動注塑機注塑機構(gòu)其工作原理是，針對上述存在的問題，現(xiàn)將注射裝置和預(yù)塑裝置安裝在同一滑座8上，并且以直線導(dǎo)軌71為導(dǎo)向，注射時由于螺母74固定在射臺底座7上，滾珠絲杠6安裝在滑座8上，當(dāng)注射電機4旋轉(zhuǎn)時，通過同步帶41帶動兩個滾珠絲杠6同步旋轉(zhuǎn)，拉動滑座8沿著直線滑軌71運動，來完成注射。預(yù)塑時，預(yù)塑裝置和注射裝置安裝在同一滑座8上，當(dāng)預(yù)塑電機5旋轉(zhuǎn)時，由同步帶51通過同步帶輪帶動預(yù)塑螺桿2旋轉(zhuǎn)，注射電機4通過上述注射傳動鏈配合著預(yù)塑螺桿2的回退，來完成預(yù)塑。本注塑機構(gòu)沒有現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向桿，因而可克服現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)尺寸大、動態(tài)性能差的缺陷，從而達到結(jié)構(gòu)簡單、運動平穩(wěn)等的目的。
權(quán)利要求1.一種全電動注塑機注塑機構(gòu)，包括射臺(9)、射臺底座(7)、機筒(1)、料斗(73)以及注射裝置和預(yù)塑裝置，其中注射裝置包含有注射電機(4)、注射帶輪(61)及滾珠絲杠(6)，預(yù)塑裝置包含有預(yù)塑電機(5)、螺桿(2)及注射軸(3)，其特征在于所述的射臺底座(7)上設(shè)置有滑軌(71)，所述的預(yù)塑裝置和注射裝置安裝在可沿滑軌(71)作直線運動的同一滑座(8)上，而其中注射裝置中與滾珠絲杠(6)作傳動配合的螺母(74)固定于射臺底座(7)上。
2.如權(quán)利要求1所述的全電動注塑機注塑機構(gòu)，其特征在于所述的注射電機(4)和預(yù)塑電機(5)為并行固定在滑座(8)的后部，所述的滾珠絲杠(6)為兩根且相互平行設(shè)置在預(yù)塑裝置中螺桿(2)的兩側(cè)，滾珠絲杠(6)的一端均與固定于射臺底座(7)上的螺母(74)接合，另一端均可轉(zhuǎn)動地安裝在滑座(8)的軸孔內(nèi)，且其伸出的端部通過同步帶輪(61)和同步帶(41)與注射電機(4)相連。
3.如權(quán)利要求1所述的全電動注塑機注塑機構(gòu)，其特征在于所述的滑座(8)與射臺底座(7)接合處設(shè)有直線導(dǎo)軌副(72)。
專利摘要一種全電動注塑機注塑機構(gòu)，包括射臺、射臺底座、機筒、料斗以及注射裝置和預(yù)塑裝置，其中注射裝置包含有注射電機、注射帶輪及滾珠絲杠，預(yù)塑裝置包含有預(yù)塑電機、螺桿及注射軸，且所述的射臺底座上設(shè)置有滑軌，所述的預(yù)塑裝置和注射裝置安裝在可沿滑軌作直線運動的同一滑座上，而其中注射裝置中與滾珠絲杠作傳動配合的螺母固定于射臺底座上。本實用新型的優(yōu)點在于采用將預(yù)塑裝置和注射裝置安裝在可沿滑軌作直線運動的同一滑座上，不僅結(jié)構(gòu)簡化、零部件少、降低制作成本，而且結(jié)構(gòu)緊湊、平穩(wěn)，動態(tài)性能好。
文檔編號B29C45/17GK2663123SQ200320109080
公開日2004年12月15日 申請日期2003年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月21日
發(fā)明者趙永進, 龐建中, 李高林 申請人:北京誠信昌科貿(mào)公司