專利名稱：塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與塑料雙壁波紋管成型和擴口有關(guān)，特別與塑料雙壁波紋管水平方式成型和擴口模塊強化冷卻裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
目前對塑料雙壁波紋管水平方式成型和擴口模塊進行冷卻處理的方式有3種一種是在左右模塊的頂部直接向模塊的背面噴灑冷卻水，水從模塊的背面流下進入下水箱中，這種方式的缺點是由于模塊厚度較大，冷卻水不能充分地將模塊內(nèi)部特別是模塊與波紋管外表面直接接觸的內(nèi)表面的大量熱量帶走，冷卻效果差，管材質(zhì)量和生產(chǎn)速度均受到影響，并且水流四處飛濺；另一種如美國專利DE19843340C2，是通過左右模塊的底部的進水孔向上往模塊內(nèi)部管路壓入冷卻水，同時也通過左右模塊的底部排水孔將水排走，這種方式的缺點是水壓不能大，水壓稍微增加到大于模塊自身重量時，將把模塊往上抬起來，水流從模塊底平面與導(dǎo)軌平面二者相互運動的結(jié)合面的縫隙中泄漏出去，不能充分地在模塊內(nèi)部流通冷卻，同時泄漏的水流將嚴重影響模塊底部的抽真空通道正常工作；還有一種方式如德國UNICOR公司采用在模塊頂部安裝快速自動插拔啟閉接頭，當(dāng)模塊連續(xù)不停往前運動時，接頭在電機帶動下作上、下、進、退往復(fù)運動，將冷卻水間斷地注入模塊內(nèi)部管路，這種方式的缺點是由于是間斷地注入冷卻水，模塊冷卻不充分，并且機構(gòu)復(fù)雜，接頭頻繁地上、下插拔使密封件很快磨損，造成泄漏。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種成型擴口穩(wěn)定、冷卻效果佳的塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置。
本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的本實用新型塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置，包括位于左右成型模塊和左右擴口模塊內(nèi)部的上面帶進口和下面帶出口的冷卻管路，在模塊通道的上方有與機架連接的給水容器或管道，與給水容器或管道固定相連的至少一組給水壓板，與給水容器或管道或給水壓板相連接的至少一組供水管路及泵系統(tǒng)，給水壓板開有與給水容器或管道相通的冷卻介質(zhì)進口和出口，在模塊上部安裝有用彈簧向上托起并緊貼在給水壓板底平面上的與模塊固定相連同時向前運動的至少一組給水托板，在彈簧施壓下，固定不動的給水壓板底平面與向前運動的給水托板頂部平面相互緊密貼合形成能互通冷卻介質(zhì)的冷卻水滑道，在成型和擴口模塊的內(nèi)部有抽真空和吹冷氣的通道，通道口和模塊內(nèi)部的冷卻管路出口均在模塊的底部與滑座連通并通過導(dǎo)軌面與導(dǎo)軌下面安裝的至少一組回水管路、抽真空管路和吹冷氣管路及泵系統(tǒng)連通，在模塊上部彈簧施壓下或模塊自身重力作用下，向前運動的成型模塊底部的滑座與導(dǎo)軌之間相互緊密貼合形成能互通冷卻介質(zhì)和抽真空、吹冷氣的密封的滑動通道。
上述的強化冷卻裝置中，在模塊向管材出口方向運動到最后或倒數(shù)第二個工作位置時，停止向該模塊供水，或不設(shè)供水管路，使該模塊殘留在其中的水從下面流走后再離開成型工作位置。
上述的強化冷卻裝置是在與給水托板貼合的給水壓板面上開有錯開排列的、至少一組供水長槽，在給水托板面上開有錯開排列的、至少兩個供水孔，或者在給水托板面上開有錯開排列的、至少一組供水長槽，而在給水壓板面上開有錯開排列的、至少兩個供水孔，以保證每一組模塊在運動工作過程中能連續(xù)不停地得到強化冷卻。
上述的強化冷卻裝置是在成型模塊底部的滑座面上或?qū)к壝嫔戏謩e開有錯開排列的、至少一組用于回水、抽真空和吹冷氣的長槽或孔，以保證每一組模塊在運動工作過程中能連續(xù)不停向下排水和得到抽真空或吹冷氣強化冷卻，所開長槽或孔可在一個平面上，也可開在不同的平面上。
上述的強化冷卻裝置是在給水壓板底平面或給水托板頂面冷卻介質(zhì)進出口通道的四周和成型模塊底部滑座的滑動面上冷卻介質(zhì)出口、抽真空吹冷氣進出口的四周固定安裝用銅片或橡膠、塑料板制成的密封墊，或在抽真空吹冷氣進出口的四周有用彈簧和壓板壓緊的密封墊，每組模塊、底部滑座、給水托板接縫處安裝有橡膠密封板或密封條。
本實用新型由于采用了在模塊的上方向埋入模塊內(nèi)部的冷卻管路注入冷卻介質(zhì)和從模塊的下方排出冷卻介質(zhì)相結(jié)合的模塊冷卻形式的方法，使冷卻介質(zhì)在管路內(nèi)更暢通，冷卻效果更好，而不需增大進口處冷卻介質(zhì)的注入壓力，或者在給水容器或管道中注入冷卻介質(zhì)，在冷卻介質(zhì)自身重力作用下，流入模塊內(nèi)部的冷卻管路，減少了密封難度；并采用分步驟向波紋管外表面抽真空和向波紋管外表面和模塊內(nèi)壁成型面吹冷氣進行強化冷卻的方法，增加冷卻效果，提高管材質(zhì)量和生產(chǎn)速度。
本實用新型由于采用了壓板與托板之間、成型模塊底部滑座與導(dǎo)軌平面之間相互貼緊密封的結(jié)構(gòu)形式，解決了對模塊冷卻供水、出水、抽真空、吹冷氣的通道和密封問題，冷卻和密封效果好。


圖1為本實用新型雙層壁塑料波紋管擴口和成型模塊工作時結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中的A-A剖視放大示意圖。
圖3為圖2中冷卻部分供水結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。
圖4為圖1中的B-B剖視放大示意圖。
圖5為圖4中給水壓板、給水托板、彈簧、連接板位置關(guān)系局部放大示意圖。
圖6為供水管路直接與給水壓板相連局部示意圖。
圖7為本實用新型雙層壁塑料波紋管模塊上部供水結(jié)構(gòu)具部放大示意圖。
圖8為圖7中的C-C剖視示意圖。
圖9為圖7中的D-D剖視示意圖。
圖10為本實用新型雙層壁塑料波紋管成型和擴口模塊滑座與導(dǎo)軌平面工作時結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。
圖11為圖10中的E-E剖視示意圖。
圖12為圖10中的F-F剖視示意圖。
圖13為本實用新型雙層壁塑料波紋管成型和擴口模塊滑座底面抽真空吹冷氣孔或長槽四周有密封墊結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。
具體實施方式
參見圖1～圖5，在與波紋管同步前行運動的多對左右成型模塊1和左右擴口模塊2的內(nèi)部分別有含進口和出口的冷卻管路3。與機架4連接的給水容器5的下方連接有給水壓板6。如圖2、圖3所示，給水壓板6上有與給水容器5連通的冷卻介質(zhì)進口7和出口8。如圖5所示在模塊上部通過螺栓連接有連接板9，多個裝在連接板上的螺栓的一端分別裝有彈簧10且伸入給水托板11中將給水托板11向上托起。固定不動的給水壓板6底平面與向前運動的給水托板11頂部平面相互緊密貼合形成能互相通冷卻介質(zhì)的冷卻水滑道。如圖1所示，在模塊向管材出口方向運動到最后工作位置時，模塊上方不設(shè)供水管路13，停止向該模塊供水，模塊下方與滑座14固定相連，滑座14中有回水孔15、抽真空吹冷氣通道21(見圖2)，滑座14在導(dǎo)軌面16上滑動，在導(dǎo)軌面16上有回水槽17，在導(dǎo)軌下面設(shè)有回水管路18、抽真空吹冷氣管路19和水箱20，在模塊運動到最后工作位置時，在導(dǎo)軌下面的真空泵22改為吹冷氣泵23，通過模塊內(nèi)部的抽真空通道24向波紋管外表面25與模塊內(nèi)壁面26之間間隙吹冷氣，對波紋管外表面和模塊內(nèi)壁成型面進行強化冷卻。供水管路13如圖3所示通過給水容器5、給水壓板6、給水托板11向模塊1內(nèi)注入冷卻介質(zhì)，模塊上的供水管27與模塊上的冷卻介質(zhì)進口28連通。抽真空吹冷氣管路19如圖1所示通過導(dǎo)軌16、滑座14與模塊內(nèi)的通向模塊內(nèi)腔的抽真空和吹冷氣通道24相通。泵系統(tǒng)分別與供水管路13、回水管路18、抽真空吹冷氣管路19連接。在圖4中，滑座14的滑動面上冷卻介質(zhì)出口、抽真空吹冷氣進出口的四周固定安裝密封墊29，在圖1和圖7中，每組給水托板11接縫處安裝有橡膠密封板30。
圖6中在給水壓板和給水托板之間安置有密封墊板31，密封墊板可以是銅板、橡膠、塑料板，以減少摩擦阻力和提高耐磨性，可以用粘貼或螺釘固定在給水壓板上或給水托板上，密封墊板31中開有進出冷卻介質(zhì)的通孔或長槽32。
圖7為本實用新型雙層壁塑料波紋管擴口和成型模塊上部供水工作時另一局部放大圖。
如圖8所示在給水壓板6上開進水孔33，如圖9所示在給水托板上與給水壓板上的進水孔相對應(yīng)位置上有含進水孔34的進水槽35，其目的是為了保證模塊運動到任何工作位置上都能保證冷卻介質(zhì)能連續(xù)不斷進入模塊內(nèi)部的冷卻管路3中，使冷卻過程不間斷。
圖10為本實用新型雙層壁塑料波紋管擴口和成型模塊下部回水、抽真空吹冷氣工作時另一局部放大圖。
如圖11所示，在滑座14底面上開回水孔15、抽真空吹冷氣孔12、抽真空吹冷氣長槽36，如圖12所示，在導(dǎo)軌面16上與滑座底面上回水孔、抽真空吹冷氣孔、抽真空吹冷氣長槽相對應(yīng)位置上有回水長槽17、回水孔37、抽真空吹冷氣孔38。
圖13為本實用新型雙層壁塑料波紋管擴口和成型模塊下部滑座底面抽真空吹冷氣工作時另一局部放大圖，在抽真空吹冷氣進出口的四周有用彈簧39和壓板41壓緊的密封墊40，密封墊40用銅片或橡膠、塑料板(如聚四氟乙烯)制成。
本實用新型工作時，在與波紋管同步前行運動的左右成型模塊上方安裝至少一組供水管路，模塊底部滑座導(dǎo)軌下面安裝至少一組回水管路、抽真空管路和吹冷氣管路，供水管路連續(xù)不斷地向模塊內(nèi)部的冷卻管路注入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)經(jīng)成型模塊底部的滑座出口通道進入回水槽中經(jīng)回水管路被排回水箱中，讓冷卻介質(zhì)在模塊內(nèi)部順暢流通對成型模塊強化冷卻，同時，對剛進入成型工作位置的成型模塊利用抽真空管路從下面通過導(dǎo)軌、滑座向模塊內(nèi)的真空通道抽真空，真空通道與成型模塊內(nèi)成型腔相通，將雙壁波紋管外層塑料吸附到模塊內(nèi)壁上成型并冷卻，當(dāng)成型模塊繼續(xù)前行管材基本冷卻定型后，利用吹冷氣管路從下面通過導(dǎo)軌、滑座向模塊內(nèi)的真空通道吹冷氣，使管材和模塊內(nèi)成型腔表面同時得到強化冷卻，固定安裝的供水管路、回水管路、抽真空管路和吹冷氣管路與運動的成型模塊之間采用平面壓緊貼合方式相對滑動并互通介質(zhì)和密封；在彈簧施壓下，固定不動的給水壓板底平面與向前運動的給水托板頂部平面相互緊密貼合形成能互通冷卻介質(zhì)的密封的滑動通道，使冷卻介質(zhì)順暢進入模塊內(nèi)部的冷卻管路而不從給水壓板底平面與給水托板頂部平面二者相互運動的結(jié)合面滑道的縫隙中泄漏出去，對因成型塑料雙壁波紋管而發(fā)熱的模塊進行充分冷卻，然后冷卻介質(zhì)經(jīng)成型模塊底部的滑座出口通道進入回水槽中經(jīng)回水管路靠自重流回或用泵泵回水箱中，在模塊向管材出口方向運動到最后或倒數(shù)第二個工作位置時，停止向該模塊供水，而使殘留在模塊中的水流干凈后再離開成型工作位置；在模塊上部彈簧施壓下或模塊自身重力作用下，向前運動的成型模塊底部的滑座與導(dǎo)軌之間相互緊密貼合形成能互通冷卻介質(zhì)和抽真空、吹冷氣的密封的滑動通道。
權(quán)利要求1.一種塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置，包括位于左右成型模塊和左右擴口模塊內(nèi)部的上面帶進口和下面帶出口的冷卻管路，其特征在于在模塊通道的上方有與機架連接的給水容器或管道，與給水容器或管道固定相連的至少一組給水壓板，與給水容器或管道或給水壓板相連接的至少一組供水管路及泵系統(tǒng)，給水壓板開有與給水容器或管道相通的冷卻介質(zhì)進口和出口，在模塊上部安裝有用彈簧向上托起并緊貼在給水壓板底平面上的與模塊固定相連同時向前運動的至少一組給水托板，在彈簧施壓下，固定不動的給水壓板底平面與向前運動的給水托板頂部平面相互緊密貼合形成能互通冷卻介質(zhì)的冷卻水滑道，在成型和擴口模塊的內(nèi)部有抽真空和吹冷氣的通道，通道口和模塊內(nèi)部的冷卻管路出口均在模塊的底部與滑座連通并通過導(dǎo)軌面與導(dǎo)軌下面安裝的至少一組回水管路、抽真空管路和吹冷氣管路及泵系統(tǒng)連通，在模塊上部彈簧施壓下或模塊自身重力作用下，向前運動的成型模塊底部的滑座與導(dǎo)軌之間相互緊密貼合形成能互通冷卻介質(zhì)和抽真空、吹冷氣的密封的滑動通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置，其特征在于在與給水托板貼合的給水壓板面上開有錯開排列的、至少一組供水長槽，在給水托板面上開有錯開排列的、至少兩個供水孔，或者在給水托板面上開有錯開排列的、至少一組供水長槽，而在給水壓板面上開有錯開排列的、至少兩個供水孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置，其特征在于在成型模塊底部的滑座面上或?qū)к壝嫔戏謩e開有錯開排列的、至少一組用于回水、抽真空和吹冷氣的長槽或孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置，其特征是在給水壓板底平面或給水托板頂面冷卻介質(zhì)進出口通道的四周和成型模塊底部滑座的滑動面上冷卻介質(zhì)出口、抽真空吹冷氣進出口的四周固定安裝用銅片或橡膠、塑料板制成的密封墊，或在抽真空吹冷氣進出口的四周有用彈簧和壓板壓緊的密封墊，每組模塊、底部滑座、給水托板接縫處安裝有橡膠密封板或密封條。
專利摘要本實用新型提供了一種塑料雙壁波紋管成型模塊強化冷卻裝置，包括位于成型模塊內(nèi)的冷卻管路，模塊通道的上方有與機架連接的給水容器或管道，與之相連的至少一組給水壓板，與給水容器或管道或給水壓板相連接的至少一組供水管路及泵系統(tǒng)，在模塊上部安裝有用彈簧向上托起并緊貼在給水壓板底平面上的與模塊固定相連同時向前運動的至少一組給水托板，在模塊內(nèi)部有抽真空和吹冷氣的通道，通道口和模塊內(nèi)部的冷卻管路出口均在模塊的底部與滑座連通并通過導(dǎo)軌面與導(dǎo)軌下面安裝的至少一組回水管路、抽真空管路和吹冷氣管路及泵系統(tǒng)連通，模塊底部滑座與導(dǎo)軌之間相互緊密貼合形成能互通冷卻介質(zhì)和抽真空、吹冷氣的密封的滑動通道。成型擴口穩(wěn)定，冷卻效果佳。
文檔編號B29C47/88GK2654333SQ20032011514
公開日2004年11月10日 申請日期2003年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月1日
發(fā)明者甘國工 申請人:甘國工