專利名稱：一種吹塑機的擠出機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吹塑機，特別是指一種具有沉箱結(jié)構(gòu)且可將螺桿式擠出機構(gòu)模頭端適量抬起的吹塑機的擠出機構(gòu)。
背景技術：
現(xiàn)常規(guī)的吹塑機一般采用框架式機臺，在機臺臺面上固定安裝有由電機驅(qū)動的螺桿式擠出機構(gòu)，在機臺前端設置有模頭及合模機構(gòu)等，在機臺臺面下的空間用于安裝傳動機構(gòu)和控制裝置，控制臺一般設置在機臺的側(cè)壁上，其中螺桿式擠出機構(gòu)可分為單機構(gòu)型、并聯(lián)的雙機構(gòu)以及多機構(gòu)型。在開機操作時，合模機構(gòu)夾緊模頭擠出的料坯后，切料刀切斷料坯，合模機構(gòu)退回插筆吹氣的位置。由于其模頭無“抬頭”動作，若合模機構(gòu)采用水平移位則容易造成料坯切斷口的不良，若合模機構(gòu)沿斜下方向移位時，移動穩(wěn)定性差，相應的模架制造比較困難，費事費力，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、工作效率高的吹塑機螺桿式擠出機構(gòu)。
根據(jù)上述目的設計了一種吹塑機的擠出機構(gòu)，包括機臺，在機臺臺面上安裝有由電機驅(qū)動的螺桿式擠出機構(gòu)，螺桿式擠出機構(gòu)為單桿式或一主一輔雙桿并聯(lián)式，如有需要通過簡單的并聯(lián)就可擴展為多桿式，在機臺前端設置有模頭及合模機構(gòu)，所述的螺桿式擠出機構(gòu)安裝在一個可前后擺動的沉箱底板上，螺桿式擠出機構(gòu)的至少一根料筒由動力支撐座支撐。
該沉箱底板固定在一根轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與螺桿式擠出機構(gòu)的料筒相垂直，轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在位于機架上的軸孔內(nèi)，其驅(qū)動電機安裝在沉箱底板上。另外，料筒下方的動力支撐座為氣缸或液壓缸。
本實用新型利用沉箱結(jié)構(gòu)及其轉(zhuǎn)軸支點，借助簡單的結(jié)構(gòu)改造就實現(xiàn)了螺桿式擠出機構(gòu)的抬頭動作，合模機構(gòu)采用水平移位卻不會造成料坯切斷口的不良；整機結(jié)構(gòu)簡單，操作過程中耗能少、噪音低，整個工作程序流暢，提高了工作效率并有效縮短了單個產(chǎn)品的加工時間、提高了產(chǎn)量。


附圖1是本實用新型采用雙擠出機構(gòu)實施時的俯視示意圖；附圖2是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方案附圖1、2描述了本實用新型的一種基本實施方案，在具體實施中可對本方案做進一步的改進和擴展。從附圖可見，本實用新型的基本構(gòu)造與傳統(tǒng)吹塑機相似，包括框架式機臺1，機臺面2上安裝有螺桿式擠出機構(gòu)，該機構(gòu)包括擠出機31、32，以及與之相連的料筒311、321，料筒內(nèi)具有螺桿結(jié)構(gòu)，同時料筒上還具有料斗9，在機臺前端也即加工端設置有模頭4及合模機構(gòu)，在框架式機臺的側(cè)壁上設有控制面板。在不干擾操作的前提下，在側(cè)壁上增設了供操作人員上下的梯子或樓梯5，該梯子或樓梯可位于框架式機臺的兩側(cè)或后側(cè)的空處。同時，將傳統(tǒng)的機臺面分成了兩部分，即機臺面2和沉箱；其中，螺桿式擠出機構(gòu)的擠出機31、32及其驅(qū)動電機8均位于沉箱底板6上，該底板6獨立于機臺；圖示的實施方案為采用了主機31與輔機32并聯(lián)的方案。裝配時，所述的沉箱底板6固定在轉(zhuǎn)軸61上，轉(zhuǎn)軸61與螺桿式擠出機構(gòu)的料筒相垂直，轉(zhuǎn)軸61的兩端安裝在位于機架上的軸孔62內(nèi)。主機料筒的下方由動力支撐座7支撐，在該動力支撐座的作用下，整個螺桿式擠出機構(gòu)得以產(chǎn)生前后俯仰的擺動；該動力支撐座7可以為氣缸或者液壓缸。
在現(xiàn)場進行產(chǎn)品加工操作時，加料、合模、吹塑工序及工藝如常，當完成吹塑開模后，吹瓶機的合模機構(gòu)便立即進架至接料位置，模具、機械手閉合正好夾緊擠出的料坯和所吹制好的產(chǎn)品，插筆吹氣桿便立即回筆脫離產(chǎn)品的吹氣咀位置，切料刀立即切斷模具夾緊的料坯，螺桿式擠出機構(gòu)的前端及模頭由氣缸或者液壓缸驅(qū)動而立即上抬(抬頭)因此而使合模機構(gòu)順利地退回原來插筆吹氣的位置，插筆桿馬上插在料坯的中心口，便完成了一個循環(huán)程序。整個過程減短了單個產(chǎn)品的加工時間，提高了勞動效率。
權(quán)利要求1.一種吹塑機的擠出機構(gòu)，包括機臺(1)，在機臺臺面(2)上安裝有由電機驅(qū)動的螺桿式擠出機構(gòu)，在機臺前端設置有模頭(4)及合模機構(gòu)，其特征是螺桿式擠出機構(gòu)安裝在一個可前后擺動的沉箱底板(6)上，擠出機構(gòu)的至少一根料筒(311)由動力支撐座(7)支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機構(gòu)，其特征是所述的沉箱底板(6)固定在一根轉(zhuǎn)軸(61)上，該轉(zhuǎn)軸與螺桿式擠出機構(gòu)的料筒(311)相垂直，轉(zhuǎn)軸(61)的兩端安裝在位于機架上的軸孔(62)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出機構(gòu)，其特征是擠出機構(gòu)的驅(qū)動電機(8)也安裝在沉箱底板(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出機構(gòu)，其特征是所述的動力支撐座(7)為氣缸或液壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機構(gòu)，其特征是所述擠出機構(gòu)為單桿式機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機構(gòu)，其特征是所述擠出機構(gòu)為一主一輔雙桿式機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機構(gòu)，其特征是所述擠出機構(gòu)為多桿式機構(gòu)。
專利摘要一種吹塑機的擠出機構(gòu)，包括機臺及安裝其上的螺桿式擠出機構(gòu)。機臺的前端具有模頭及合模機構(gòu)；螺桿式擠出機構(gòu)位于一可前后俯仰擺動的沉箱底板上，其中部由一個動力支撐座支撐。該沉箱底板固定在一根安裝在位于機架上的軸孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上；所述的動力支撐座為氣缸或液壓缸。本實用新型利用沉箱結(jié)構(gòu)及其轉(zhuǎn)軸支點，借助簡單的結(jié)構(gòu)改造就實現(xiàn)了螺桿式擠出機構(gòu)的抬頭動作，合模機構(gòu)采用水平移位卻不會造成料坯切斷口的不良；整機結(jié)構(gòu)簡單，操作過程中耗能少、噪音低，整個工作程序流暢，提高了工作效率并有效縮短了單個產(chǎn)品的加工時間、提高了產(chǎn)量。
文檔編號B29C49/04GK2670097SQ20032012883
公開日2005年1月12日 申請日期2003年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者岑海彬 申請人:岑海彬