專利名稱：生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料的變壓發(fā)泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬化工生產(chǎn)中有壓力條件的生產(chǎn)設(shè)備，主要涉及聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)中的發(fā)泡裝置。
背景技術(shù)：
在負壓環(huán)境下聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡可不使用氟里昂，密閉的腔室能實現(xiàn)間歇式泡沫塑料的負壓發(fā)泡過程，所涉內(nèi)容也有公開，深受本領(lǐng)域及社會有關(guān)方面的關(guān)注；但如何保證工作條件穩(wěn)定、使用操作方便的具體方案，在現(xiàn)有技術(shù)中尚未見報道。同時，由于產(chǎn)品需求擴大、差異增加，市場對泡沫塑料的品種規(guī)格也提出了多樣化的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提出工作可靠、操作方便的生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料的變壓發(fā)泡裝置的技術(shù)方案。
本實用新型的具體內(nèi)容是，生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料的變壓發(fā)泡裝置，包括封閉倉室，與倉壁密封相聯(lián)的氣體通道，設(shè)在倉壁的物料出入口，與出入口密封聯(lián)接的倉門，與倉壁相聯(lián)的檢測監(jiān)測部件和工作參數(shù)指示部件。同時，還設(shè)有位于倉室上方、以法蘭盤密封相聯(lián)、可容納倉室內(nèi)發(fā)泡機構(gòu)的儲器室。這樣，可以減少發(fā)泡機構(gòu)占用空間與發(fā)泡所需容積之間的相互影響，使倉室的布局與利用更加合理，提高設(shè)備空間利用率，降低能耗；法蘭聯(lián)接是一種結(jié)構(gòu)簡單、聯(lián)接與密封均十分可靠的可拆聯(lián)接方式。從而解決了本實用新型提出的技術(shù)問題。
本實用新型所述倉室制成長方形或帶有水平側(cè)開平面?zhèn)}門的圓柱形。這是適應(yīng)產(chǎn)品形狀的兩種形式，在水平方向開閉倉門可避免增加結(jié)構(gòu)高度，給制造與操作帶來方便。
本實用新型所述倉門為推拉門，倉門與倉室間的密封聯(lián)接，是位于倉門與倉室之間接觸副處的密封槽，填充密封槽的彈性囊環(huán)，以及與倉室出入口倉壁相聯(lián)、與倉室出入口密封面的距離為囊環(huán)與倉門二者工作厚度之和的限位桿；所述囊環(huán)設(shè)有與之一體相聯(lián)的進、排氣體通道。這是一種簡便可靠、動作迅速的適用密封方案。
本實用新型所述封閉倉室內(nèi)上部兩側(cè)設(shè)有水平滑道，位于兩側(cè)的板托分別與之滑動相聯(lián)，并聯(lián)有同方向輸出的壓頂氣缸，兩側(cè)壓頂板擱置于各自板托之上，兩板托相距較遠的外緣部，各自設(shè)有向上伸出的卡臺，在兩壓頂板相對端面的對應(yīng)處，設(shè)有使兩板在同一水平面內(nèi)結(jié)合成一體的彈性鎖定卯榫結(jié)構(gòu)；同時各壓頂板均由豎直方向繩索、滑輪與傳動提升氣缸相聯(lián)。這樣，壓頂板可在各氣缸、傳動部件帶動下參與產(chǎn)品成型，使產(chǎn)品的頂部形狀更規(guī)范，提高聚氨酯泡沫塑料的成品率。
本實用新型所述發(fā)泡機構(gòu)含經(jīng)升降傳動與室頂相聯(lián)的支架，固定于支架的電機，與電機輸出軸相聯(lián)的攪拌器，與支架相聯(lián)、包容攪拌器的攪拌筒，固定于支架外的TDI中間儲罐；和與室頂密封相聯(lián)、輸出端分別與TDI中間儲罐和攪拌筒相聯(lián)的發(fā)泡物料送給通道。這樣，使發(fā)泡機構(gòu)可在儲器室待機與在倉室發(fā)泡之間實現(xiàn)轉(zhuǎn)移。
本實用新型經(jīng)在可變壓的封閉倉室內(nèi)增設(shè)由外部控制、可移動工作設(shè)備，將倉室分為可拆分的兩部分，選用法蘭與氣囊的聯(lián)接與密封形式，氣動氣密倉門，依產(chǎn)品要求配制變壓倉室，倉室與儲器室的分設(shè)布局，使設(shè)備更能適應(yīng)間歇式變壓生產(chǎn)過程與產(chǎn)品形狀的要求。方案構(gòu)思合理，結(jié)構(gòu)緊湊，給操作與控制提供方便，為減少有危害的物理發(fā)泡劑的使用提供了設(shè)備的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。


圖1為矩形變壓倉外形圖；圖2為圓柱形變壓倉外形圖；圖3為氣囊式密封結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為壓頂板板托滑道結(jié)構(gòu)簡圖；圖5為矩形變壓室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為聯(lián)合機組工作示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
附圖中的零部件編號所代表的內(nèi)容是1.矩形倉室 2.法蘭盤 3.倉門架 4.精密導(dǎo)軌 5.抽氣口 6.進氣口 7.放氣口 8.通氣口 9.儲器室10.門氣缸 11.限位平桿 12.電葫蘆 13.滑輪 14.支架 15.攪拌筒 16.電機 17.攪拌器 18.TDI中間儲罐 19.供給通道 20.球閥 21.橡膠管22.豎直導(dǎo)軌 23.密封槽 24.密封圈 25.管路 26.壓頂板 27.導(dǎo)向槽28.運輸車 29.平衡罐 30.立開倉門 31.轉(zhuǎn)接件 32.壓頂氣缸 33.板托34.圓柱形倉室 35.儲料系統(tǒng) 36.控制系統(tǒng) 37.卯榫副 38.泵房 39.水平滑道 40.提升氣缸 41.平開倉門 42.限位立桿 43.卡臺 44.卡簧 45.繩 46.滑輪 47.橡膠管實施例一是用于截面為方形或矩形產(chǎn)品的變壓倉，其外形尺寸3902×2700×3870mm，約重12000kg，所配動力為40kw，見圖1、3、4、5。
本實施例發(fā)泡室即技術(shù)方案中的封閉倉室1，是由方鋼加固的鍋爐鋼板焊接成所要求的長方體腔室，各焊縫應(yīng)保證密封相聯(lián)，室壁下部設(shè)有經(jīng)各通道與真空泵密封相聯(lián)的抽氣口5、與空壓機密封相聯(lián)的進氣口6、與大氣相通的放氣口7、和與平衡罐29密封相聯(lián)的通氣口8。倉室頂部以法蘭盤2與帶有盲端圓柱筒形儲器室9的開口端相聯(lián)，法蘭中設(shè)有可保證密封聯(lián)接的密封墊。儲器室內(nèi)裝有電葫蘆12，經(jīng)設(shè)在筒頂?shù)幕?3，與裝有攪拌電機16的支架14，以牽引繩索相聯(lián)，電機16下裝有攪拌筒15，筒內(nèi)攪拌器17與電機輸出軸相聯(lián)。支架外裝有固定在筒壁的TDI中間儲罐18，聯(lián)接TDI儲罐與攪拌筒的供給通道19，儲罐與通道聯(lián)接處裝有球閥20。攪拌筒和TDI中間儲罐分別通過橡膠管21、47與倉室外的計量供料系統(tǒng)相聯(lián)接。TDI中間儲罐外，設(shè)有與固定于儲器室內(nèi)壁豎直導(dǎo)軌22相配合的導(dǎo)向槽27。倉室一端設(shè)置出口，出口外焊接帶有精密導(dǎo)軌4的倉門架3，及限制倉門在垂直倉門滑道面方向遠離倉室的上下兩根限位平桿11，倉門架上端裝有門氣缸10，門氣缸活塞桿端與立開倉門30相聯(lián)，倉門裝在倉門架導(dǎo)軌4與上下兩根限位平桿間。在倉門和與其相鄰倉室出口壁緣部之間，還焊接轉(zhuǎn)接件31，將倉室壁與周向成封閉形狀的密封槽23相聯(lián)，裝于槽內(nèi)的硅橡膠密封圈24，密封圈與一臺5.5kw的空壓機經(jīng)管路25相聯(lián)。限位平桿與倉室出入口密封面距離為囊環(huán)與倉門二者工作厚度之和。倉室內(nèi)上部長度方向兩端，設(shè)有垂直室長方向的水平滑道39，各有板托33分別與之滑動配合，兩側(cè)壓頂板26擱置于各自的板托上，在兩壓頂板相對的豎直側(cè)表面的對應(yīng)處，分別設(shè)有使板在同一水平面內(nèi)結(jié)合成一體的彈性鎖定卯與榫37、44，兩板托相距較遠的外緣，各自設(shè)有豎直向上限制壓頂板向兩側(cè)移動的卡臺43，在滑道39滑動方向還設(shè)有固定在室壁、可使兩板托相對或相背滑動的壓頂氣缸32，同時各壓頂板還均有豎直方向繩索45經(jīng)滑輪46與提升氣缸40相聯(lián)。倉室外配有軌道運輸車28，車上放置模具箱，倉室壁裝有觀察窗，以及各設(shè)備必要的電路聯(lián)接。以上是對本例主要結(jié)構(gòu)的描述。
工作時，啟動門氣缸10，打開倉門，首先將擱置于倉內(nèi)，由攪拌筒、TDI中間儲罐、攪拌器等組成的發(fā)泡機構(gòu)沿豎直軌導(dǎo)22提升到儲器室9內(nèi)，推進模具箱，做好其它物料器械的安放與調(diào)整，完成工作準備。關(guān)閉倉門，啟動5.5kw的空壓機，為密封圈24充氣，封閉倉門。本例完成倉門密封用時不到兩分鐘。降下發(fā)泡機構(gòu)于模具箱內(nèi)，通過倉室外的計量系統(tǒng)，分別將定量TDI、聚醚混合物經(jīng)管21、47送至TDI中間儲罐18與攪拌筒15內(nèi)。啟動氣泵按要求維持倉室內(nèi)的壓力狀態(tài)。本例倉室在0.04Mpa-0.195Mpa的壓力下，保壓10分鐘，其壓力變化小于0.005Mpa。此時由控制系統(tǒng)36按要求打開電球閥20，使TDI進入攪拌筒內(nèi)，啟動攪拌器17攪拌，直到滿足混合要求，啟動電葫蘆12，再將發(fā)泡機構(gòu)提升到儲器室9內(nèi)，啟動壓頂氣缸，推動板托向內(nèi)，板托的卡臺帶動壓頂板由兩側(cè)移至模具箱上方，彈性鎖定卯榫使其結(jié)合為一體，啟動提升氣缸，將兩壓頂板懸置于中間位置，兩側(cè)板托隨壓頂氣缸復(fù)位后，已成一體的壓頂板由提升氣缸40下放到發(fā)泡物料表面的位置。當(dāng)泡沫熟化后，倉室通過與外界相聯(lián)的通道恢復(fù)常壓，打開倉門，啟動提升氣缸40，經(jīng)繩索將壓頂板提起，拉出成型模具箱，打開模具箱即可取出泡沫體成品；同時操作人員進入倉室內(nèi)，以手動克服彈性鎖定阻力后，將兩壓頂板分離，并恢復(fù)原位，即可準備下一個工作循環(huán)。本例在不同工作壓力下可生產(chǎn)出密度為10-80kg/m3的不同產(chǎn)品，最大尺寸為3×2×1.2m，重70-200kg之間，其間歇工作的節(jié)拍約為18分鐘。
實施例二是用于圓柱形產(chǎn)品生產(chǎn)的圓柱形變壓倉，見圖2。其基本結(jié)構(gòu)與工作過程和上例一致，只是倉室34中心的一側(cè)有軸線為豎直方向的半圓柱臺。另側(cè)為以兩水平長度略大于柱臺半徑、在半圓直徑兩端與柱面相切、平滑聯(lián)接的側(cè)壁，和柱臺上下端壁在本側(cè)的延伸組成的矩形通道。在通道的開口處，設(shè)結(jié)構(gòu)與上例一致，但方向皆旋轉(zhuǎn)90度的平開倉門41、限位立桿42、精密導(dǎo)軌、門氣缸和相應(yīng)密封副等。此時倉室高度增加，倉門41的開閉為水平方向，避免了變壓倉高度的進一步增加，儲器室同樣在柱臺即倉室34的頂部經(jīng)法蘭與之相聯(lián)，設(shè)備的最大高度為7885mm，設(shè)備的最大長度近4900mm，成型模相應(yīng)為圓柱形，產(chǎn)品尺寸最大為φ1.8×2.4m。
實施例三是用于同期生產(chǎn)方及圓形截面產(chǎn)品的機組，包含矩形和圓柱形兩種變壓倉，以及儲料系統(tǒng)35，控制系統(tǒng)36，泵房38，有統(tǒng)一的控制與操作系統(tǒng)，如圖6。其相應(yīng)結(jié)構(gòu)使用與上例完全相同，但可以聯(lián)合生產(chǎn)，使產(chǎn)率得到提高。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料的變壓發(fā)泡裝置，包括封閉倉室，與倉壁密封相聯(lián)的氣體通道，設(shè)在倉壁的物料出入口，與出入口密封聯(lián)接的倉門，與倉壁相聯(lián)的檢測監(jiān)測部件、工作參數(shù)指示部件；其特征在于還設(shè)有位于倉室(1、34)上方、以法蘭盤(2)密封相聯(lián)、可容納倉室內(nèi)發(fā)泡機構(gòu)的儲器室(9)。
2.如權(quán)利要求1所述變壓發(fā)泡裝置。其特征在于所述倉室制成長方形(1)或帶有水平側(cè)開平面?zhèn)}門(41)的圓柱形(34)。
3.如權(quán)利要求1或2所述變壓發(fā)泡裝置其特征在于所述倉門為推拉門，倉門與倉室間的密封聯(lián)接，是位于倉門與倉室之間接觸副處的密封槽(23)，填充密封槽的彈性囊環(huán)(24)，以及與倉室出入口倉壁相聯(lián)、與倉室出入口密封面的距離為囊環(huán)與倉門二者工作厚度之和的限位桿(11、42)；所述囊環(huán)設(shè)有與之一體相聯(lián)的進、排氣體通道(25)。
4.如權(quán)利要求1或2所述變壓發(fā)泡裝置，其特征在于所述封閉倉室內(nèi)上部兩側(cè)設(shè)有水平滑道(39)，位于兩側(cè)的板托(33)分別與之滑動相聯(lián)，并聯(lián)有同方向輸出的壓頂氣缸(32)，兩側(cè)壓頂板擱置于各自板托之上，兩板托相距較遠的外緣部，各自設(shè)有向上伸出的卡臺(43)，在兩壓頂板相對端面的對應(yīng)處，設(shè)有使兩板在同一水平面內(nèi)結(jié)合成一體的彈性鎖定卯榫結(jié)構(gòu)(37)、(44)；同時各壓頂板均由豎直方向繩索(45)、滑輪(46)與傳動提升氣缸(40)相聯(lián)。
5.如權(quán)利要求3所述變壓發(fā)泡裝置，其特征在于所述封閉倉室內(nèi)上部兩側(cè)設(shè)有水平滑道(39)，位于兩側(cè)的板托(33)分別與之滑動相聯(lián)，并聯(lián)有同方向輸出的壓頂氣缸(32)，兩側(cè)壓頂板擱置于各自板托之上，兩板托相距較遠的外緣部，各自設(shè)有向上伸出的卡臺(43)，在兩壓頂板相對端面的對應(yīng)處，設(shè)有使兩板在同一水平面內(nèi)結(jié)合成一體的彈性鎖定卯榫結(jié)構(gòu)(37)、(44)；同時各壓頂板均由豎直方向繩索(45)、滑輪(46)與傳動提升氣缸(40)相聯(lián)。
6.如權(quán)利要求1或2所述變壓發(fā)泡裝置，其特征在于所述發(fā)泡機構(gòu)含經(jīng)升降傳動與室頂相聯(lián)的支架(14)，固定于支架的電機(16)，與電機輸出軸相聯(lián)的攪拌器(17)，與支架相聯(lián)、包容攪拌器的攪拌筒(15)，固定于支架外的TDI中間儲罐(18)；和與室頂密封相聯(lián)、輸出端分別與TDI中間儲罐和攪拌筒相聯(lián)的發(fā)泡物料送給通道(21)、(47)。
7.如權(quán)利要求3所述變壓發(fā)泡裝置其特征在于所述發(fā)泡機構(gòu)含經(jīng)升降傳動與室頂相聯(lián)的支架(14)，固定于支架的電機(16)，與電機輸出軸相聯(lián)的攪拌器(17)，與支架相聯(lián)、包容攪拌器的攪拌筒(15)，固定于支架外的TDI中間儲罐(18)；和與室頂密封相聯(lián)、輸出端分別與TDI中間儲罐和攪拌筒相聯(lián)的發(fā)泡物料送給通道(21)、(47)。
8.如權(quán)利要求4所述變壓發(fā)泡裝置，其特征在于所述發(fā)泡機構(gòu)含經(jīng)升降傳動與室頂相聯(lián)的支架(14)，固定于支架的電機(16)，與電機輸出軸相聯(lián)的攪拌器(17)，與支架相聯(lián)、包容攪拌器的攪拌筒(15)，固定于支架外的TDI中間儲罐(18)；和與室頂密封相聯(lián)、輸出端分別與TDI中間儲罐和攪拌筒相聯(lián)的發(fā)泡物料送給通道(21)、(47)。
9.如權(quán)利要求5所述變壓發(fā)泡裝置，其特征在于發(fā)泡機構(gòu)含經(jīng)升降傳動與室頂相聯(lián)的支架(14)，固定于支架的電機(16)，與電機輸出軸相聯(lián)的攪拌器(17)，與支架相聯(lián)、包容攪拌器的攪拌筒(15)，固定于支架外的TDI中間儲罐(18)；和與室頂密封相聯(lián)、輸出端分別與TDI中間儲罐和攪拌筒相聯(lián)的發(fā)泡物料送給通道(21)、(47)。
專利摘要生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料的變壓發(fā)泡裝置，屬化工生產(chǎn)中有壓力條件的生產(chǎn)設(shè)備，為使工作可靠操作方便，經(jīng)在封閉可變壓倉室內(nèi)增設(shè)由外部控制、可移動工作設(shè)備，將變壓倉室分為儲器室和容納產(chǎn)品型箱的倉室，并將兩部分密封貫通相聯(lián)，尤其選用法蘭與氣囊的聯(lián)接與密封形式，倉室的整體布局，使設(shè)備更能適應(yīng)間歇式變壓生產(chǎn)過程與產(chǎn)品形狀的多種要求。方案構(gòu)思合理，結(jié)構(gòu)緊湊，為操作與控制提供方便，為減少有危害的物理發(fā)泡劑的使用提供設(shè)備基礎(chǔ)。
文檔編號B29C44/08GK2675377SQ20032012974
公開日2005年2月2日 申請日期2003年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月23日
發(fā)明者羅彬 , 葛云飛, 余旌, 崔高云, 羅運策 申請人:羅彬 , 葛云飛, 余旌, 崔高云, 羅運策