專利名稱：樹脂發(fā)泡體的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車座椅的座墊等樹脂發(fā)泡體的成形方法，尤其涉及一種一體成形用部件與發(fā)泡樹脂一體化的樹脂發(fā)泡體的成形方法。本發(fā)明還涉及用于該樹脂發(fā)泡體的成形方法的成形模。
本發(fā)明涉及一種汽車座椅的座墊等樹脂發(fā)泡體成形后進(jìn)行脫模的方法，尤其涉及一種一體成形用部件與發(fā)泡樹脂一體化的樹脂發(fā)泡體的脫模方法。
本發(fā)明涉及一種在汽車等的座椅的座墊發(fā)泡成形時(shí)，與發(fā)泡樹脂一體化的一體成形用部件。本發(fā)明尤其涉及一種可以安裝于座墊成形模的內(nèi)表面的一體成形用部件。
背景技術(shù)：
汽車座墊是通過在成形模中使聚氨酯等發(fā)泡性樹脂原料發(fā)泡而成形的。由該發(fā)泡聚氨酯等發(fā)泡樹脂構(gòu)成座墊的本體部分。該座墊本體部分內(nèi)表面或內(nèi)部一體化地設(shè)置有控制乘坐舒適感的部件(例如，控制硬度或靠著性的部件)等部件(座墊一體成形用部件)。
該座墊一體成形用部件，通?？裳b備在成形模的型芯中，利用聚氨酯等的發(fā)泡與座墊本體部分一體化。
對該發(fā)泡成形方法的現(xiàn)有例之一參照圖5～8進(jìn)行說明。
如圖5～7所示，成形模(金屬模具)具有下模1、上模2及安裝于該上模2的型芯3。上模2可如圖7所示圍繞支撐軸(圖中未示出)在上下方向轉(zhuǎn)動(dòng)。型芯3中，在上模2處于合模狀態(tài)時(shí)朝向下方的部位直立地設(shè)置有朝下的柱狀突起4。
使用該成形模進(jìn)行座墊成形時(shí)，將座墊一體成形用部件5以穿串狀安裝于該突起4上，然后，在下模1內(nèi)供給規(guī)定量的聚氨酯原液等發(fā)泡樹脂原料后，將上模2(圖5)合模，使樹脂發(fā)泡(圖6)。對發(fā)泡樹脂進(jìn)行熟化處理(固化)后，如圖7所示使上模2向上立起轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行開模，將由發(fā)泡體形成的座墊本體6和座墊一體成形用部件5一體化形成的座墊7脫模。進(jìn)行上述脫模后，如圖7所示，在上模2處于立起的狀態(tài)下座墊一體成形用部件5以穿串狀穿在柱狀突起4上，然后轉(zhuǎn)移至成形工序。
圖8為成形后的座墊7的縱截面圖，圖的左側(cè)方向?yàn)樽蔚那胺健?br> 另外，如特公昭61-37101號(hào)公報(bào)等所述，在成形模中發(fā)泡成形座墊為公知技術(shù)。
在上述圖5～7的成形方法中，成形后的座墊7不得不在大致水平的方向(圖7的左側(cè)方向)H上進(jìn)行脫模。這是因?yàn)?，座墊一體成形用部件5被以穿串狀固定在柱狀突起4上，不能在圖7的上方(Z方向)對座墊7進(jìn)行脫模。另外，該Z方向相對于座墊7為座椅前方方向。
在H方向?qū)ψ鶋|7進(jìn)行脫模時(shí)，必須進(jìn)行使座墊本體6的前端下部6a(圖8)從型芯3取出的操作，但如果在Z方向上可進(jìn)行脫模便不需要該操作，使脫模操作簡單化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第1個(gè)目的為提供一種使帶有一體成形用部件的座墊等樹脂發(fā)泡體可沿金屬模具內(nèi)表面滑動(dòng)而進(jìn)行脫模的樹脂發(fā)泡體的脫模方法。
本發(fā)明的第1種方案(aspect)涉及一種樹脂發(fā)泡體的成形方法，該成形方法是事先將一體成形用部件卡止在成形模的內(nèi)表面，在該成形模內(nèi)的樹脂原料發(fā)泡成形時(shí)使該一體成形用部件與發(fā)泡樹脂一體化，然后對成形體進(jìn)行脫模的方法，該方法為通過使該一體成形用部件沿成形模的內(nèi)表面滑動(dòng)而將其卡止在該成形模上的方法，其特征為，在該成形模的內(nèi)表面上設(shè)置有容納該一體成形用部件的端部的袋部，該一體成形用部件通過滑動(dòng)使其端部嵌合于該袋部。
根據(jù)該樹脂發(fā)泡體的成形方法，一體成形用部件通過沿成形模內(nèi)表面滑動(dòng)而可以從袋部脫出，脫離成形模內(nèi)表面，因此可通過使樹脂發(fā)泡體沿成形模內(nèi)表面滑動(dòng)來進(jìn)行樹脂發(fā)泡體的脫模。
因此，當(dāng)樹脂發(fā)泡體為座墊時(shí)，可將該座墊在座椅前方的方向上進(jìn)行脫模。本發(fā)明的優(yōu)選方案為一體成形用部件具備凹部，該凹部用于與設(shè)置于該成形模內(nèi)表面的卡止用突起卡合，從而使該一體成形用部件保持在該成形模的內(nèi)表面；該卡止用突起具有細(xì)小的根部和擴(kuò)大的頂部，該凹部具有與該根部卡合的窄幅部、與該頂部卡合的寬幅部、和該頂部通過用的大孔部，在將該一體成形用部件安裝在成形模內(nèi)表面時(shí)，該頂部插入該大孔部，然后該一體成形用部件通過滑動(dòng)使該卡止用突起從該大孔部進(jìn)入至該窄幅部及寬幅部。
根據(jù)該方案，將該卡止用突起的頂部從大孔部導(dǎo)入寬幅部的同時(shí)，通過使一體成形用部件的端部嵌合在袋部，可使一體成形用部件牢固地保持在成形模中。在脫模時(shí)，使該一體成形用部件沿成形模的內(nèi)表面滑動(dòng)，將頂部導(dǎo)入大孔部，同時(shí)使一體成形用部件的端部從袋部脫離。
該窄幅部及寬幅部優(yōu)選從大孔部以直線狀進(jìn)行延伸。
第1種方案中，通過設(shè)置多個(gè)凹部，可使一體成形用部件穩(wěn)定地安裝于成形模上。此時(shí)，優(yōu)選使從各大孔部出發(fā)的窄幅部及寬幅部的延伸方向處于同一直線上、或平行且方向相同。由此，可以使一體成形用部件成直線地進(jìn)行滑動(dòng)并進(jìn)行卡止，另外，脫模時(shí)可使樹脂發(fā)泡體以直線狀進(jìn)行滑動(dòng)并進(jìn)行脫模。
本發(fā)明的成形模為用于使與一體成形用部件一體化的樹脂發(fā)泡體成形的成形模，其特征為，為將該一體成形用部件保持在內(nèi)表面，而在內(nèi)表面設(shè)置與該一體成形用部件的端部嵌合的袋部。
該袋部優(yōu)選具有在該成形模的內(nèi)表面突出設(shè)置的1對側(cè)板、及連接該側(cè)板的正面板。
本發(fā)明的第2個(gè)目的為提供一種可使帶有一體成形用部件的座墊等樹脂發(fā)泡體沿金屬模具內(nèi)表面滑動(dòng)進(jìn)行脫模的樹脂發(fā)泡體的成形方法。
本發(fā)明的第2種方案涉及一種樹脂發(fā)泡體的成形方法，該方法為，在成形模的內(nèi)表面卡止一體成形用部件，在該成形模內(nèi)的樹脂原料進(jìn)行發(fā)泡成形時(shí)使該一體成形用部件與發(fā)泡樹脂一體化，然后使成形體脫模，其特征為，事先將該一體成形用部件卡止，以便通過使該一體成形用部件沿成形模的內(nèi)表面滑動(dòng)而使其從該成形模脫離，脫模時(shí)使樹脂發(fā)泡體在上述滑動(dòng)方向上滑動(dòng)以進(jìn)行脫模。
根據(jù)所述的樹脂發(fā)泡體的脫模方法，一體成形用部件通過沿成形模內(nèi)表面滑動(dòng)而從成形模的內(nèi)表面上脫離，因此，可通過使樹脂發(fā)泡體沿成形模內(nèi)表面進(jìn)行滑動(dòng)而進(jìn)行樹脂發(fā)泡體的脫模。
因此，當(dāng)樹脂發(fā)泡體為座墊時(shí)，該座墊可在座椅前方方向進(jìn)行脫模。
在第2種方案中，本發(fā)明的一體成形用部件具備用于卡合于設(shè)置在該成形模的內(nèi)表面上的卡止用突起而使該一體成形用部件保持在該成形模的內(nèi)表面上的凹部，該卡止用突起具有細(xì)小的根部和擴(kuò)大的頂部，該凹部優(yōu)選具有與該根部卡合的窄幅部、及與該頂部卡合的寬幅部、該頂部通過用的大孔部。
根據(jù)本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的脫模方法，通過將該卡止用突起的頂部從大孔部導(dǎo)入至寬幅部，可將一體成形用部件安裝至成形模中，在進(jìn)行脫模時(shí)，通過使該一體成形用部件沿成形模內(nèi)表面滑動(dòng)而將頂部導(dǎo)入至大孔部，由此可使座墊一體成形用部件從成形模的內(nèi)表面脫離。
該窄幅部及寬幅部優(yōu)選從大孔部以直線狀延伸出來。
在第2方案中，通過設(shè)置多個(gè)凹部使一體成形用部件在成形模內(nèi)的安裝變得穩(wěn)定。此時(shí)，優(yōu)選使從各大孔部發(fā)出的窄幅部及寬幅部的延伸方向在一直線上或平行且同方向。通過上述操作在脫模時(shí)可使樹脂發(fā)泡體以直線狀滑動(dòng)進(jìn)行脫模。
本發(fā)明的第3目的為提供一種一體成形用部件，是在成形模內(nèi)表面設(shè)置一體成形用部件的卡止用突起的情況下，可將帶有一體成形用部件的座墊在座椅前方方向上進(jìn)行脫模。
本發(fā)明的第3方案的一體用成形部件，是可安裝于用于成形座墊的成形模的內(nèi)表面，在該成形模內(nèi)的樹脂原料發(fā)泡成形時(shí)與發(fā)泡樹脂一體化的一體成形用部件，其特征為具備用于卡合于設(shè)置在該成形模的內(nèi)表面上的卡止用突起而使該一體成形用部件保持在該成形模的內(nèi)表面上的凹部，該卡止用突起具有細(xì)的根部和擴(kuò)大的頂部，該凹部具有與該根部卡合的窄幅部、與該頂部卡合的寬幅部、該頂部的通過部。
根據(jù)本發(fā)明的一體成形用部件，通過將該卡止用突起的頂部從通過部導(dǎo)入寬幅部，可以將一體成形用部件安裝在成形模內(nèi)。在座墊脫模時(shí)，通過使該一體成形用部件沿成形模的內(nèi)表面滑動(dòng)而將頂部導(dǎo)入至通過部，由此可以使一體成形用部件從成形模的內(nèi)表面脫離。因此，座墊可以在座椅前方方向上進(jìn)行脫模。
在本發(fā)明的第3方案中，凹部優(yōu)選具有作為上述通過部而比上述頂部大的大孔部，窄幅部和寬幅部優(yōu)選從大孔部延伸。如果采用該大孔部，則可以將卡止用突起的擴(kuò)大的頂部插入該大孔部，僅通過使一體成形用部件滑動(dòng)即可將一體成形用部件裝置于成形模內(nèi)，再通過使其向相反方向滑動(dòng)而將頂部導(dǎo)入大孔部內(nèi)，由此使一體成形用部件從成形模脫離。
該大孔部優(yōu)選具有寬度朝向該窄幅部及該寬幅部漸漸變小的錐狀部。將突起的頂部插入該大孔部并滑動(dòng)一體成形用部件時(shí)，突起被導(dǎo)入該錐狀部從而可以順利地被導(dǎo)入窄幅部及寬幅部。
此窄幅部及寬幅部優(yōu)選從大孔部以直線狀進(jìn)行延伸。
第3方案中，通過設(shè)置多個(gè)凹部使一體成形用部件在成形模中的安裝變得穩(wěn)定。此時(shí)，從各大孔部出發(fā)的窄幅部及寬幅部的延伸方向優(yōu)選在一直線上或平行且同方向。
在上述第5～7圖的成形方法中，座墊一體成形用部件5以穿串狀被安裝在柱狀突起上，但在進(jìn)行此安裝容易偏離正常位置。本發(fā)明的第4個(gè)目的為提供一種帶有一體成形用部件的位置公差小的一體成形用部件的樹脂發(fā)泡體的成形方法，及用于該方法的成形模。
本發(fā)明第4方案的樹脂發(fā)泡體的成形方法，是事先在成形模的內(nèi)表面卡止一體成形用部件，使該一體成形用部件在該成形模內(nèi)的樹脂原料的發(fā)泡成形時(shí)與發(fā)泡樹脂一體化，然后將成形體脫模的樹脂發(fā)泡體成形方法，其特征在于，在該成形模中設(shè)置有用于指示該一體成形用部件的位置的標(biāo)記，對準(zhǔn)該標(biāo)記使一體成形用部件卡止在成形模上。
另外，第4方案的成形模為用于一體成形用部件被一體化的樹脂發(fā)泡體成形的成形模，其特征為設(shè)置有顯示該一體成形用部件的安裝位置的標(biāo)記。
根據(jù)上述成形模及使用該成形模的樹脂發(fā)泡體的成形方法，通過以標(biāo)記為基準(zhǔn)而將一體成形用部件安裝于成形模上，使一體成形用部件的位置公差顯著減小。
在第4方案的方法中，優(yōu)選事先在一體成形用部件上設(shè)置記號(hào)，使該記號(hào)與上述標(biāo)記對準(zhǔn)。
本發(fā)明第4方案的成形方法適用于通過沿成形模的內(nèi)表面滑動(dòng)而將該一體成形用部件卡止于該成形模上的情況。在這樣構(gòu)成的情況下，通過使樹脂發(fā)泡體沿成形模內(nèi)表面滑動(dòng)而可以進(jìn)行樹脂發(fā)泡體的脫模。因此，當(dāng)樹脂發(fā)泡體為座墊時(shí)，該座墊可在座椅前方方向上進(jìn)行脫模。
在第4方案中，一體成形用部件優(yōu)選具備用于卡合于設(shè)置在該成形模的內(nèi)表面上的卡止用突起而使該一體成形用部件保持在該成形模的內(nèi)表面上的凹部，該卡止用突起具有細(xì)的根部和擴(kuò)大的頂部、該凹部具有與該根部卡合的窄幅部、與該頂部卡合的寬幅部、該頂部通過用的大孔部。
根據(jù)上述樹脂發(fā)泡體的成形方法，可通過將該卡止用突起的頂部從大孔部導(dǎo)入至寬幅部而將一體成形用部件安裝于成形模中。
該窄幅部及寬幅部優(yōu)選從大孔部以直線狀延伸。
在第4方案中，通過設(shè)置多個(gè)凹部可以使一體成形用部件穩(wěn)定地安裝在成形模中。此時(shí)，從各大孔部延伸的窄幅部及寬幅部的延伸方向優(yōu)選處于一直線上或平行且同方向。由此可以使一體成形用部件以直線狀滑動(dòng)并卡止于成形模的內(nèi)表面上。
本發(fā)明的第5目的為提供一種可容易的檢查一體成形用部件的位置偏差的帶有一體成形用部件的樹脂發(fā)泡體及其成形方法。
本發(fā)明第5方案的樹脂發(fā)泡體的成形方法，是事先將一體成形用部件卡止于成形模的內(nèi)表面，使該一體成形用部件在該成形模內(nèi)的樹脂原料發(fā)泡成形時(shí)與發(fā)泡樹脂一體化，然后將成形體脫模的樹脂發(fā)泡體成形方法，其特征在于，在該樹脂發(fā)泡體上形成該一體成形用部件的位置指示用標(biāo)記，脫模后將該一體成形用部件和標(biāo)記進(jìn)行對照，檢查該一體成形用部件的位置。
另外，第5方案的樹脂發(fā)泡體的特征為，在一體成形用部件被一體化的樹脂發(fā)泡體中設(shè)置有用于檢查該一體成形用部件的配置位置的標(biāo)記利用本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體及其成形方法，通過以標(biāo)記為基準(zhǔn)檢查一體成形用部件的位置，可容易地判定一體成形用部件的位置偏差。
第5方案中，優(yōu)選在一體成形用部件上事先設(shè)置記號(hào)，將該記號(hào)與上述標(biāo)記對準(zhǔn)。
將該記號(hào)設(shè)置于一體成形用部件的不同方向的多個(gè)邊緣，優(yōu)選設(shè)置在垂直相交方向的2個(gè)邊緣上。這樣可以在交叉的2方向上檢查一體成形用部件的位置，提高一體成形用部件位置偏差的判定精度。
該標(biāo)記可在凹部或凸部處構(gòu)成，該標(biāo)記可通過在成形模的內(nèi)表面設(shè)置凸部或凹部而形成。


圖1為實(shí)施方案中樹脂發(fā)泡體成形模的型芯內(nèi)表面斜視2為沿圖1的II-II線的截面圖。
圖3為沿圖1的III-III線的截面圖。
圖4為沿圖1的IV-IV線的截面圖。
圖5為表示現(xiàn)有的成形模的截面圖。
圖6為表示利用現(xiàn)有成形模進(jìn)行成形的截面7為表示現(xiàn)有脫模方法的截面圖。
圖8為表示座墊的截面圖。
圖9為其他實(shí)施方案的成形模型芯內(nèi)表面的斜視圖。
圖10為表示安裝了一體成形用部件的圖9的型芯內(nèi)表面的斜視圖。
圖11為表示第5方案成形方法的型芯內(nèi)表面的斜視圖。
圖12為安裝了一體成形用部件的型芯內(nèi)表面的斜視圖。
圖13a為具備一體成形用部件的座墊的斜視圖。
圖13b為圖13a的一體成形用部件附近的斜視圖。
具體實(shí)施例方式圖1為第1～第3方案的樹脂發(fā)泡體成形模的型芯內(nèi)表面及安裝于該型芯內(nèi)表面的座墊一體成形用部件的斜視圖，圖2、3、4為沿圖1的II-II線、III-III線、IV-IV線的截面圖。
該座墊一體成形用部件10與型芯3接觸的面10a上設(shè)置有2個(gè)凹部11。該凹部11由大孔部12、及與該大孔部12相連的窄幅部13及寬幅部14構(gòu)成。窄幅部13沿該面10a配置，寬幅部14比該窄幅部13配置于一體成形用部件10的更深處。窄幅部13位于寬幅部14的寬度方向的中央位置。
大孔部12在該實(shí)施方案中為三角柱形狀，朝向窄幅部13及寬幅部14寬度漸漸變窄。
在該實(shí)施方案中，各凹部11、11的窄幅部13及寬幅部14從大孔部12以直線狀延伸。各凹部11、11的窄幅部13及寬幅部14位于一條直線上。窄幅部13及寬幅部14從大孔部12的延伸方向?yàn)橥环较颉?br> 型芯3中設(shè)置有與各凹部11、11相卡合的突起20、30。各突起部20、30具有細(xì)徑的根部21、31，及前端擴(kuò)大的頂部22、32。頂部22為球狀，頂部32為越靠近前端截面積逐漸變小的梯形。突起20、30的配置間隔與凹部11、11的配置間隔相同。
該實(shí)施方案中，從突起20朝向突起30方向的延長方向上設(shè)置有袋部40。該袋部40具有一對側(cè)板41、41；及連接該側(cè)板41、41之間的正面板42。該袋部40的內(nèi)表面形狀為能夠容納一體成形用部件10的圖示下端的形狀。一體成形用部件10的下端越向下厚度逐漸減小以便能插入袋部40內(nèi)。
將該一體成形用部件10安裝于型芯3內(nèi)時(shí)，使面10a朝向型芯3，并使該面10a與型芯3的表面重合以使突起20、30可插入大孔部12、12中。在箭頭A的方向上使一體成形用部件10滑動(dòng)，將突起20、30導(dǎo)入至窄幅部13及寬幅部14，同時(shí)使一體成形用部件10的端部嵌合在袋部40內(nèi)。
由此將卡止用突起20、30的根部21、31配置于窄幅部13、13內(nèi)，將頂部22、32配置于寬幅部14、14內(nèi)。此頂部22、32的寬度(窄幅部13的寬度方向上的寬度)比窄幅部13的寬度大，另外窄幅部13的深度為與各根部21、31相同或較其稍大。另外，袋部40的大小為比該一體成形用部件10稍大，使之可與一體成形用部件10的端部幾乎不晃動(dòng)地嵌合。因此，一體成形用部件10通過袋部40及突起20、30牢固的安裝于型芯3內(nèi)。此時(shí)一體成形用部件10的一端進(jìn)入至袋部40中。
將該一體成形用部件10安裝于型芯3后，以上述圖5～7所述同樣方法進(jìn)行座墊的發(fā)泡成形，在發(fā)泡體固化后如圖7所示開模，進(jìn)行脫模。
在進(jìn)行該脫模時(shí)，使座墊7在圖7的Z方向即座椅的前方方向上僅滑動(dòng)規(guī)定的距離。此時(shí)，因座墊本體6很柔軟，座墊本體6的后緣部6b彈性彎曲。該“規(guī)定距離”是指，一體成形用部件10的端部從袋部40中脫出時(shí)，突起20、30僅從窄幅部13及寬幅部14移動(dòng)至大孔部12時(shí)的長度。通過進(jìn)行此滑動(dòng)，一體成形用部件10的一端從袋部40脫離。
該滑動(dòng)后，座墊7在H方向上稍稍從型芯3脫離。由此使突起20、30從大孔部12、12脫離。另外，此時(shí)座墊本體6的下部前緣6a彈性彎曲。然后，通過使座墊7在Z方向上滑動(dòng)而將座墊7脫模。
通過本實(shí)施方案，在將座墊7脫模時(shí)，在脫模過程中僅稍微在H方向上移動(dòng)，即可使座墊7在Z方向上脫模。即，在脫模時(shí)通過實(shí)質(zhì)上僅沿型芯3的內(nèi)表面使座墊滑動(dòng)即可進(jìn)行脫模。
上述的實(shí)施方案僅為本發(fā)明的一例，本發(fā)明也包括圖示以外的方案。例如，上述實(shí)施的方案中各凹部11、11的窄幅部13及寬幅部14配置于一直線上，也可將凹部11、11配置為兩者平行且同方向。此時(shí)，突起20、30在圖1中左右并列配置。
另外，在上述實(shí)施方案中大孔部12為三角柱狀，但也可以為梯形柱狀等。本發(fā)明適用于汽車用座墊的成形方法，通過提高脫模作業(yè)效率而可以提高汽車座墊的生產(chǎn)性。不僅如此，本發(fā)明還適用于汽車用座墊以外的樹脂發(fā)泡體的脫模方法。
另外，在上述實(shí)施方案中，在一體成形用部件10中設(shè)置有2個(gè)形狀相同的凹部11，圖1中的下側(cè)凹部11也可為相對于一體成形用部件10的型芯3在接觸和脫離方向上不受限制的形狀。即，一體成形用部件10因突起20及袋部40的存在而在相對于型芯3的接觸和脫離方向上的移動(dòng)受到限制，下側(cè)的凹部11和突起30之間的卡合關(guān)系也可以為不限制一體成形用部件10在該接觸和脫離方向上移動(dòng)的關(guān)系。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可通過使樹脂發(fā)泡體沿成形模的內(nèi)表面進(jìn)行滑動(dòng)而進(jìn)行脫模，顯著提高成形操作性。
利用本發(fā)明的第3方案使座墊在座椅前方方向上進(jìn)行脫模成為可能，顯著提高脫模操作性。
圖9為第4方案的成形模型芯內(nèi)表面與座墊一體成形用部件的斜視圖。圖10為示出該一體成形用部件被安裝于型芯內(nèi)表面狀態(tài)的斜視圖。
一體成形用部件10的側(cè)面上設(shè)置有用于確定安裝該一體成形用部件10的位置的標(biāo)記50。該標(biāo)記50由直線狀的細(xì)(例如寬度為0.5～10mm)的線條構(gòu)成，該線條在與一體成形用部件10的背面10a垂直相交的方向上延伸。在該實(shí)施方案中，標(biāo)記50一直蔓延到一體成形用部件的前方。
型芯3的內(nèi)表面上，設(shè)置有用于使該一體成形用部件10的背面10a的側(cè)邊定位的線狀記號(hào)60、及用于對準(zhǔn)記號(hào)50的定位用標(biāo)記61。標(biāo)記61為從標(biāo)記60長度方向上的中途向垂直相交方向延伸的短線條狀標(biāo)記。標(biāo)記60在上述袋部40一側(cè)的側(cè)板41的延長線方向上延伸。另外，在該實(shí)施方案中，在背面10a也設(shè)置有標(biāo)記51。該標(biāo)記51在標(biāo)記50的延長線方向上延伸。
圖9、10的其它構(gòu)成與圖1～4相同，同一符號(hào)表示同一部分。沿圖9的II-II線、III-III線及IV-IV線的截面如上述圖2、圖3及圖4所示。
將該一體成形用部件10安裝于型芯3時(shí)，使背面10a與型芯3相對以使背面10a一側(cè)的邊緣與標(biāo)記60對準(zhǔn)，并使背面10a與型芯3的表面重合以便使突起20、30插入大孔部12、12中。然后按照箭頭A的方向滑動(dòng)一體成形用部件10將突起20、30導(dǎo)入至窄幅部13及寬幅部14，直至標(biāo)記50與記號(hào)61對準(zhǔn)。由此將根部21、31配置于窄幅部13、13內(nèi)，將頂部22、32配置于寬幅部14、14內(nèi)，同時(shí)將一體成形用部件10的端部嵌合在袋部40中。此頂部22、32的寬度(窄幅部13的寬度方向?qū)挾?比窄幅部13的寬度大，并且窄幅部13的深度為與根部21、31相同或較之稍大。帶部40比一體成形用部件10的端部稍大。由此可以使一體成形用部件10通過袋部40及突起20、30牢固地安裝于型芯3中。
進(jìn)行該一體成形用部件10的安裝操作時(shí)，由于記號(hào)60的存在，可正確且容易地確定圖1、2的左右位置。此后，由于使一體成形用部件10滑動(dòng)直至標(biāo)記50與記號(hào)61重合，所以可正確且容易地確定一體成形用部件10的圖1、2的上下位置。
將該一體成形用部件10安裝于型芯3中后，以上述相同方法進(jìn)行座墊的發(fā)泡成形，在發(fā)泡體固化后打開模具進(jìn)行脫模。
上述實(shí)施方案為第4方案之一例。第4方案還包括圖示以外的方案。例如，在上述實(shí)施方案中僅在一邊側(cè)板41的延長方向上設(shè)置記號(hào)60，但也可在兩邊的側(cè)板41、41的延長方向上分別設(shè)置記號(hào)60。
另外，記號(hào)61可以設(shè)置為圖2中的一體成形用部件10的上端與面的形狀，也可設(shè)置為使該一體成形用部件10的上端與該記號(hào)對準(zhǔn)的方式。標(biāo)記60也可被省略。
如上所述，利用第4方案，可顯著減小帶有一體成形用部件的樹脂發(fā)泡體的該一體成形用部件的位置公差。根據(jù)第4方案的一個(gè)方案，也可構(gòu)成為使樹脂發(fā)泡體沿成形模內(nèi)表面滑動(dòng)脫模的形式。
圖11為示出第5方案成形方法的型芯內(nèi)表面和座墊一體成形用部件的斜視圖，圖12為示出該一體成形用部件安裝于型芯內(nèi)表面的狀態(tài)的斜視圖，圖13a為成形的座墊的里面的斜視圖，圖13b為圖13a的一體成形用部件10附近的斜視圖。
該第5方案中，一體成形用部件10的背面10a上設(shè)置有記號(hào)71和72，記號(hào)71橫貫寬度方向延伸存在，記號(hào)72在與記號(hào)71垂直相交的方向上延伸存在。該記號(hào)71、72例如由寬0.5～10mm左右的線條構(gòu)成。但此寬度并無限制。
該實(shí)施方案中，在一體成形用部件10的垂直相交的2側(cè)面10b、10c上設(shè)置有用于確定該一體成形用部件10的安裝時(shí)位置的記號(hào)73、74。該實(shí)施方案中，各記號(hào)71～74延伸至一體成形用部件10的折邊，記號(hào)71、73之間及記號(hào)72、74之間分別橫切該折邊相連。
型芯3的內(nèi)表面上設(shè)置有標(biāo)記形成用凹部81A、82A。通過該凹部81A、82A形成的標(biāo)記81、82(如圖13a、13b所示)為用于檢查一體成形用部件10是否位于成形座墊里面的規(guī)定位置。凹部81A位于突起20、30間的中間位置側(cè)方，凹部82A位于連接突起20、30方向的沿長線上(與袋部40相反的一側(cè))上。另外，配置凹部81A、82A，使一體成形用部件10安裝在型芯3的正常位置時(shí)與標(biāo)記83、84相重合。
凹部81A、82A的一體成形用部件10的邊緣方向?qū)挾缺扔浱?hào)71、72的線寬度更大。該凹部81A、82A的寬度和記號(hào)71、72的線寬之差為例如1～5mm左右。但對此寬度并無限制。
圖11～圖13b的其他構(gòu)成與圖1～4相同，同一符號(hào)表示同一部分。沿圖11的II-II線、III-III及IV-IV線的截面如上述圖2、圖3及圖4所示。
將該一體成形用部件10安裝于型芯3中時(shí)，使背面10a與型芯3相對，使該背面10a與型芯3的表面重合，以使突起20、30進(jìn)入至大孔部12、12內(nèi)。然后，在箭頭A的方向上滑動(dòng)一體成形用部件10將突起20、30導(dǎo)入窄幅部13及寬幅部14直至記號(hào)73與標(biāo)記81相重合。由此在窄幅部13、13內(nèi)配置根部21、31，在寬幅部14、14內(nèi)配置頂部22、32，同時(shí)使一體成形用部件10的端部與袋部40嵌合。該頂部22、32的寬度(窄幅部13的寬度方向的寬度)比窄幅部13的寬度大，或者窄幅部13的深度與各根部21、31相同或較之稍大。袋部40比一體成形用部件10的端部稍大。由此可以使一體成形用部件10通過袋部40及突起20、30牢固地安裝在型芯3中。
進(jìn)行該一體成形用部件10的安裝作業(yè)時(shí)，因?yàn)榇嬖谟浱?hào)73、74和凹部81A、82A，因此可正確且容易地確定圖11、12的上下及左右位置。
將該一體成形用部件10安裝于型芯3中后，進(jìn)行與上述同樣的座墊發(fā)泡成形，發(fā)泡體固化后打開模具進(jìn)行脫模。由此可以成形由發(fā)泡體構(gòu)成的座墊本體91與一體成形用部件10成一體的座墊90。在該座墊本體91中，設(shè)置有由凹部81A、82A形成的凸部構(gòu)成的標(biāo)記81、82。
脫模的座墊90的一體成形用部件10的位置可通過對照記號(hào)71、72與標(biāo)記81、82進(jìn)行檢查。記號(hào)71、72如果在標(biāo)記81、82的寬度的范圍內(nèi)即判定為合格，記號(hào)71、72如偏離標(biāo)記81、82即判定為不合格。通過對照記號(hào)71、72和標(biāo)記81、82，可在垂直相交的2方向上對一體成形用部件10的位置進(jìn)行檢查，該判定的精度非常良好。
上述實(shí)施方案為本發(fā)明之一例，本發(fā)明還包括圖示以外的方案。例如，標(biāo)記82也可以夾著一體成形用部件10的方式配置于與圖13b相反的位置。標(biāo)記81、82也可分別設(shè)置于一體成形用部件10的3邊或4邊。標(biāo)記81、82也可為從座墊本體91的表面凹陷的凹部。
上述實(shí)施方案中，記號(hào)71、72也可為寬度較細(xì)的線，并增大標(biāo)記81、82的寬度，相反標(biāo)記81、82可以寬度較細(xì)，而記號(hào)71、72寬度較寬。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的第5方案，可以正確地檢查帶有一體成形用部件的樹脂發(fā)泡體的該一體成形用部件的位置是否處于允許的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種樹脂發(fā)泡體的成形方法，是事先使一體成形用部件卡止于該成形模的內(nèi)表面，使該一體成形用部件在該成形模內(nèi)的樹脂原料發(fā)泡成形時(shí)與發(fā)泡樹脂一體化，然后使成形體脫模的樹脂發(fā)泡體成形方法，該方法是通過使該一體成形用部件沿成形模的內(nèi)表面滑動(dòng)而使其卡止于該成形模內(nèi)的方法，其特征為，在該成形模的內(nèi)表面上設(shè)置有容納該一體成形用部件端部的袋部，該一體成形用部件通過滑動(dòng)使其端部嵌合于該袋部。
2.如權(quán)利要求1所述的樹脂發(fā)泡體的成形方法，其特征為，該一體成形用部件具有用于卡合于設(shè)置在該成形模的內(nèi)表面上的卡止用突起而使該一體成形用部件保持在該成形模的內(nèi)表面上的凹部，該卡止用突起具有細(xì)的根部和擴(kuò)大的頂部，該凹部具有與該根部卡合的窄幅部、與該頂部卡合的寬幅部、及該頂部的通過用大孔部，在將該一體成形用部件安裝于成形模內(nèi)表面時(shí)，該頂部被插入該大孔部，然后通過所述一體成形用部件的滑動(dòng)使該卡止用突起從該大孔部進(jìn)入該窄幅部及寬幅部。
3.如權(quán)利要求2所述的樹脂發(fā)泡體的成形方法，其特征為，在脫模時(shí)使成形體與所述滑動(dòng)反方向移動(dòng)，以使卡止用突起從該窄幅部及寬幅部移動(dòng)至大孔部。
4.如權(quán)利要求2所述的樹脂發(fā)泡體的成形方法，其特征為，該窄幅部及寬幅部從大孔部以直線狀延伸。
5.如權(quán)利要求4所述的樹脂發(fā)泡體的成形方法，其特征為，設(shè)置有多個(gè)所述凹部，窄幅部及寬幅部從各凹部的大孔部延伸的方向在一直線上且同方向。
6.如權(quán)利要求4所述的樹脂發(fā)泡體的成形方法，其特征為，設(shè)置有多個(gè)所述凹部，窄幅部及寬幅部從各凹部的大孔部延伸的方向平行且同方向。
7.如權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的樹脂發(fā)泡體的成形方法，其特征為，該樹脂發(fā)泡體為座墊。
8.一種成形模，是用于成形一體成形用部件被一體化的樹脂發(fā)泡體的成形模，其特征為，為了將該一體成形用部件保持于內(nèi)表面，在內(nèi)表面設(shè)置有用于嵌合該一體成形用部件的端部的袋部。
9.如權(quán)利要求8所述的成形模，其特征為，所述袋部具有從該成形模內(nèi)表面突出設(shè)置的1對側(cè)板、連接該側(cè)板之間的正面板。
10.一種樹脂發(fā)泡體的成形方法，是事先使一體成形用部件卡止于該成形模的內(nèi)表面，使該一體成形用部件在該成形模內(nèi)的樹脂原料發(fā)泡成形時(shí)與發(fā)泡樹脂一體化，然后將成形體脫模的樹脂發(fā)泡體成形方法，其特征為，事先使其卡止以便通過使該一體成形用部件沿成形模內(nèi)表面滑動(dòng)而從該成形模脫離，在脫模時(shí)使樹脂發(fā)泡體在上述滑動(dòng)方向上滑動(dòng)而進(jìn)行脫模。
11.如權(quán)利要求10所述的樹脂發(fā)泡體的脫模方法，其特征為，該一體成形用部件具有用于卡合于設(shè)置在該成形模內(nèi)表面的卡止用突起而使該一體成形用部件保持在該成形模的內(nèi)表面上的凹部，該卡止用突起具有細(xì)的根部和擴(kuò)大的頂部，該凹部具有與該根部卡合的窄幅部、與該頂部卡合的寬幅部、及該頂部的通過用大孔部。
12.如權(quán)利要求11所述的樹脂發(fā)泡體的脫模方法，其特征為，在脫模時(shí)使成形體滑動(dòng)從而使卡止用突起從所述窄幅部及寬幅部移動(dòng)至大孔部。
13.如權(quán)利要求11所述的樹脂發(fā)泡體的脫模方法，其特征為，該窄幅部及寬幅部從大孔部以直線狀延伸。
14.如權(quán)利要求13所述的樹脂發(fā)泡體的脫模方法，其特征為，設(shè)置有多個(gè)凹部，窄幅部及寬幅部從各凹部的大孔部延伸出的方向位于一直線上且同方向。
15.如權(quán)利要求13所述的樹脂發(fā)泡體的脫模方法，其特征為，設(shè)置有多個(gè)凹部，窄幅部及寬幅部從各凹部的大孔部延伸出的方向平行且同方向。
16.如權(quán)利要求10～15中任一項(xiàng)所述的樹脂發(fā)泡體的脫模方法，其特征為，該樹脂發(fā)泡體為座墊。
17.一體成形用部件，是安裝于用于使座墊發(fā)泡成形的成形模內(nèi)表面、在該成形膜內(nèi)的樹脂原料發(fā)泡成形時(shí)與發(fā)泡樹脂一體化的一體成形用部件，其特征為，具有用于卡合于設(shè)置在該成形模內(nèi)表面的卡止用突起而使該一體成形用部件保持在該成形模內(nèi)表面的凹部，該卡止用突起具有細(xì)的根部和擴(kuò)大的頂部，該凹部具有與該根部卡合的窄幅部、與該頂部卡合的寬幅部、及該頂部的通過部。
18.如權(quán)利要求17所述的一體成形用部件，其特征為，該凹部具有作為所述通過部、比所述頂部更大的大孔部，所述窄幅部及寬幅部從大孔部延伸。
19.如權(quán)利要求18所述的一體成形用部件，其特征為，該大孔部具有朝向窄幅部及寬幅部寬度逐漸變小的錐狀部。
20.如權(quán)利要求19所述的一體成形用部件，其特征為，該窄幅部和寬幅部從大孔部以直線狀延伸。
21.如權(quán)利要求20所述的座墊一體成形用部件，其特征為，設(shè)置有多個(gè)凹部，窄幅部及寬幅部從各凹部的大孔部延伸出的方向位于一直線上且同方向。
22.如權(quán)利要求20所述的座墊一體成形用部件，其特征為，設(shè)置有多個(gè)凹部，窄幅部及寬幅部從各凹部的大孔部延伸出的方向平行且同方向。
23.如權(quán)利要求20～22中任一項(xiàng)所述的座墊一體成形用部件，其特征為，窄幅部及寬幅部從大孔部延伸出的方向與座墊的座椅前方為反方向。
24.一種樹脂發(fā)泡體的成形方法，是事先使一體成形用部件卡止于該成形模的內(nèi)表面，使該一體成形用部件在該成形模內(nèi)的樹脂原料發(fā)泡成形時(shí)與發(fā)泡樹脂一體化，然后使成形體脫模的樹脂發(fā)泡體成形方法，其特征為，在該成形膜上設(shè)置有該一體成形用部件的位置指示用標(biāo)記，使一體成形用部件與該標(biāo)記重合而卡止于成形模中。
25.如權(quán)利要求24所述的樹脂發(fā)泡體的成形方法，其特征為，在所述一體成形用部件上設(shè)置有用于與該標(biāo)記對準(zhǔn)的記號(hào)。
26.如權(quán)利要求24所述的樹脂發(fā)泡體的成形方法，其特征為，該一體成形用部件通過沿成形模的內(nèi)表面滑動(dòng)而卡止于該成形模中。
27.如權(quán)利要求26所述的樹脂發(fā)泡體的成形方法，其特征為，該一體成形用部件具有用于卡合于設(shè)置在該成形模內(nèi)表面的卡止用突起而使該一體成形用部件保持在該成形模內(nèi)表面的凹部，該卡止用突起具有細(xì)的根部和擴(kuò)大的頂部，該凹部具有與該根部卡合的窄幅部、與該頂部卡合的寬幅部、及該頂部的通過用大孔部，在安裝一體成形用部件時(shí)，沿成形模的內(nèi)表面滑動(dòng)一體成形用部件，使卡止用突起從該大孔部移動(dòng)至該窄幅部。
28.如權(quán)利要求27所述的樹脂發(fā)泡體的成形方法，其特征為，該窄幅部和寬幅部從該大孔部以直線狀延伸。
29.如權(quán)利要求28所述的樹脂發(fā)泡體的成形方法，其特征為，設(shè)置有多個(gè)凹部，窄幅部及寬幅部從各凹部的大孔部延伸出的方向位于一直線上且同方向。
30.如權(quán)利要求28所述的樹脂發(fā)泡體的成形方法，其特征為，設(shè)置有多個(gè)凹部，窄幅部及寬幅部從各凹部的大孔部延伸出的方向平行且同方向。
31.如權(quán)利要求24～30中任一項(xiàng)所述的樹脂發(fā)泡體的成形方法，其特征為，該樹脂發(fā)泡體為座墊。
32.一種成形模，是用于成形一體成形用部件被一體化的樹脂發(fā)泡體的成形模，其特征為，設(shè)置有顯示該一體成形用部件安裝位置的標(biāo)記。
33.如權(quán)利要求32所述的成形模，其特征為，該一體成形用部件具有通過沿該成形模內(nèi)表面滑動(dòng)而使該一體成形用部件保持于該成形模內(nèi)表面的一體成形用部件保持裝置。
34.一種樹脂發(fā)泡體的成形方法，是使一體成形用部件卡止于成形模的內(nèi)表面，使該一體成形用部件在該成形膜內(nèi)的樹脂原料發(fā)泡成形時(shí)與發(fā)泡樹脂一體化，然后使成形體脫模的樹脂發(fā)泡體成形方法，其特征為，在該樹脂發(fā)泡體上形成該一體成形用部件的位置指示用標(biāo)記，在脫模后對照該一體成形用部件與標(biāo)記以檢查一體成形用部件的位置。
35.如權(quán)利要求34所述的樹脂發(fā)泡體的成形方法，其特征為，在所述一體成形用部件上設(shè)置有用于與該標(biāo)記對準(zhǔn)的記號(hào)。
36.如權(quán)利要求35所述的樹脂發(fā)泡體的成形方法，其特征為，在該一體成形用部件的不同方向的多個(gè)邊緣上分別設(shè)置有所述記號(hào)。
37.如權(quán)利要求36所述的樹脂發(fā)泡體的成形方法，其特征為，在該一體成形用部件的垂直相交方向的2個(gè)邊緣上分別設(shè)置有所述記號(hào)。
38.如權(quán)利要求34所述的樹脂發(fā)泡體的成形方法，其特征為，所述標(biāo)記由凹部或凸部形成。
39.如權(quán)利要求38所述的樹脂發(fā)泡體的成形方法，其特征為，在所述成形模的內(nèi)表面設(shè)置有用于形成所述標(biāo)記的凹部或凸部。
40.如權(quán)利要求34～39中任一項(xiàng)所述的樹脂發(fā)泡體的成形方法，其特征為，該樹脂發(fā)泡體為座墊。
41.一種樹脂發(fā)泡體，是一體成形用部件被一體化而成的樹脂發(fā)泡體，其特征為，設(shè)置有用于檢查該一體成形用部件的配置位置的標(biāo)記。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使座墊等樹脂發(fā)泡體沿成形模內(nèi)表面滑動(dòng)進(jìn)行脫模，以顯著提高脫模操作性的樹脂發(fā)泡體的成形方法、及用于該方法的成形模。在成形模的型芯6的內(nèi)表面設(shè)置卡止用突起20、30及袋部40。使一體成形用部件10的面10a與型芯3相對，使該面10a與型芯3的表面重合以使突起20、30進(jìn)入大孔部12、12內(nèi)，然后進(jìn)行滑動(dòng)使突起20、30導(dǎo)入至窄幅部13及寬幅部14，將一體成形用部件10保持在型芯3內(nèi)。此時(shí)，一體成形用部件10的端部與袋部40嵌合。脫模時(shí)在與上述滑動(dòng)方向相反的方向上滑動(dòng)樹脂發(fā)泡體。
文檔編號(hào)B29C39/36GK1735492SQ20038010855
公開日2006年2月15日 申請日期2003年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月12日
發(fā)明者太田雅人, 巖井照夫, 平松正也 申請人:株式會(huì)社普利司通