專(zhuān)利名稱(chēng)：生產(chǎn)后注塑塑料模塑件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的方法。
從德國(guó)專(zhuān)利19 729 780中已經(jīng)得知一種生產(chǎn)具有裝飾性壓花表面涂層的后注塑塑料模塑件的方法，其中將裝飾材料置于注塑模具中，并且隨后當(dāng)模具閉合時(shí)將裝飾材料暴露于壓力下的氣體中，以使裝飾材料被壓入注塑模具的模腔中。隨后使用一種在固化后形成模塑件基質(zhì)的塑料進(jìn)行裝飾材料的后注塑，在置于注塑模具中之前，裝飾材料可以在背面由多孔無(wú)紡布和/或薄膜覆蓋。
由后注塑生產(chǎn)的塑料模塑件通常還在裝飾層和基質(zhì)之間具有泡沫層。
該已知方法的缺點(diǎn)是在放入裝飾材料和注塑基質(zhì)材料之間包括一個(gè)暴露于氣體壓力的附加步驟，因此成本較高。
因此本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)后注塑塑料模塑件的方法，所述模塑件包含裝飾層、泡沫層和基質(zhì)，它們分別由聚烯烴制成，其中將裝飾層和泡沫層以復(fù)合材料的形式放置到注塑模具中，并且隨后用基質(zhì)材料在閉合的注塑模具中進(jìn)行后注塑，并且其中為了使裝飾層的外表面具有所需的結(jié)構(gòu)，注塑模具的內(nèi)表面(相對(duì)于該表面施加裝飾層)以互補(bǔ)的方式結(jié)構(gòu)化。該方法比已知方法簡(jiǎn)單，因此需要較低的設(shè)備成本花費(fèi)，并且還使生產(chǎn)塑料模塑件的時(shí)間成本降低。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)一種具有權(quán)利要求1的特征的方法實(shí)現(xiàn)了該目的。本發(fā)明方法的優(yōu)勢(shì)改進(jìn)可以參見(jiàn)從屬權(quán)利要求。
由于使用了具有這些性質(zhì)的閉孔泡沫層，在閉合的注塑模具中固化基質(zhì)材料期間該泡沫層被永久壓縮，對(duì)應(yīng)于注塑模具表面的結(jié)構(gòu)化，裝飾層表面的結(jié)構(gòu)化發(fā)生在基質(zhì)材料的固化期間，因此將裝飾層壓到注塑模具上的附加步驟可以省略。
在將基質(zhì)材料注射到閉合的注塑模具中之后，基質(zhì)材料在固化期間對(duì)泡沫層施加高的壓縮力，這主要發(fā)生在膨脹空間在很大程度上受限于注塑模具表面結(jié)構(gòu)中突起部分的點(diǎn)處。這會(huì)導(dǎo)致由于所形成的面對(duì)泡沫層的基質(zhì)表面基本上是平的，所以泡沫層被壓縮，并對(duì)應(yīng)于注塑模具表面的結(jié)構(gòu)化。但是由于高壓縮力，發(fā)生對(duì)泡沫層的這種損害，致使即使在壓力去除之后，即打開(kāi)注塑模具并從中取出模塑件之后，該壓縮也一直保持。因此最終的模塑件具有互補(bǔ)于注塑模具內(nèi)表面的永久性表面結(jié)構(gòu)，泡沫層的這種永久形變僅在閉孔泡沫的情況下才能得到。
泡沫層的壓縮可以發(fā)生在較大的表面區(qū)域上。因此得到的模塑件的表面結(jié)構(gòu)可以既具有窄凹陷，也具有窄突起。
注塑模具表面的結(jié)構(gòu)化可以通過(guò)該表面本身的相應(yīng)成形來(lái)得到，當(dāng)僅僅是使用注塑模具來(lái)生產(chǎn)相同的模塑件時(shí)，這是有利的。另一方面，如果要使用注塑模具來(lái)生產(chǎn)具有不同表面結(jié)構(gòu)的模塑件，建議通過(guò)相應(yīng)地成形置于注塑模具表面和裝飾層之間的插件來(lái)得到注塑模具表面的結(jié)構(gòu)化。通過(guò)調(diào)換這些插件，模塑件的表面結(jié)構(gòu)可以因此很容易地改變。
構(gòu)成注塑模具的材料，具體而言是鋁或鐵，它們也優(yōu)選作為插件的材料。但是也可以使用聚烯烴如含有滑石粉混合物的聚乙烯或聚丙烯。
未壓縮泡沫層的厚度范圍通常是2-6mm，得到的表面結(jié)構(gòu)的最大高度差稍微低于這些數(shù)值。
如果所有三種組成部分，即裝飾層、泡沫層和基質(zhì)，都是由相同的塑料如聚烯烴組成的話，則所生產(chǎn)的模塑件的再循環(huán)可以以簡(jiǎn)單的方式進(jìn)行。聚丙烯具有尤其有利的性質(zhì)。
用于裝飾層的其它合適的材料是PET織物，用于基質(zhì)的材料有天然纖維或ABS。
如果可能的話，基質(zhì)材料的注塑應(yīng)該在低壓下進(jìn)行，例如60巴。這會(huì)防止泡沫層在注射點(diǎn)處也被永久壓縮，并因此在這些點(diǎn)處產(chǎn)生模塑件表面結(jié)構(gòu)中不希望的凹陷。
在下文中使用附圖所示的具體實(shí)施方案來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明。


圖1分3個(gè)階段表示生產(chǎn)后注塑塑料模塑件的方法的過(guò)程，和圖2表示由本發(fā)明的方法生產(chǎn)的塑料模塑件的裝飾層、泡沫層和一部分基質(zhì)的剖面。
圖1表示已知的后注塑方法，其中注塑模具包括陰模1和陽(yáng)模2。陽(yáng)模2包含用于將流體基質(zhì)材料4注射到閉合的注塑模具中(步驟B)的注射孔3。在注塑模具閉合之前，將預(yù)先形成的包含薄裝飾層5和泡沫層6的復(fù)合材料(具有2-4mm范圍內(nèi)的恒定厚度)放置在陰模1中，其中裝飾層5頂在模具表面(步驟A)。面對(duì)裝飾層5的表面被結(jié)構(gòu)化，如突起7所示。這種結(jié)構(gòu)化通過(guò)陰模1表面本身的相應(yīng)成形來(lái)得到，或者通過(guò)形成突起7的插件來(lái)得到，并且插件可以按需要進(jìn)行調(diào)換。
在插入裝飾層5和泡沫層6之后，閉合注塑模具并且在例如190℃的溫度下注射基質(zhì)材料4(步驟B)?；|(zhì)材料隨后固化并因此向周?chē)砻媸┘訅毫ΑＴ谟糜诔尚突|(zhì)8的自由空間最嚴(yán)重地受限于突起7的地方，該壓力是最高的。設(shè)定工藝參數(shù)以使盡管有突起7，但所形成并且面對(duì)泡沫層6的基質(zhì)8的表面基本上是平的，結(jié)果，泡沫層6中相應(yīng)于突起7的區(qū)域被壓縮。此外，選擇工藝參數(shù)以使在被壓縮區(qū)域上基質(zhì)材料4對(duì)由閉孔組成的泡沫層6的壓力足夠大，以致于即使在釋放泡沫層6之后這些壓縮仍然保持，由裝飾層5形成的固化后模塑件9的表面被永久性結(jié)構(gòu)化，隨后將模塑件從打開(kāi)的注塑模具中取出(步驟C)。
圖2表示模塑件9的部分剖面，從中可以看出由包含裝飾層5和泡沫層6的復(fù)合材料形成的表面結(jié)構(gòu)。在通過(guò)原來(lái)具有恒定厚度的泡沫層6的相應(yīng)永久壓縮而構(gòu)成的凹陷區(qū)域，得到由彼此交替的突起和凹陷組成的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)后注塑塑料模塑件(9)的方法，所述模塑件(9)包含裝飾層(5)、泡沫層(6)和基質(zhì)(8)，它們分別由聚烯烴制成，其中將裝飾層(5)和泡沫層(6)以復(fù)合材料的形式放置到注塑模具(1，2)中，并且隨后用基質(zhì)材料(4)在閉合的注塑模具(1，2)中進(jìn)行后注塑，并且其中為了使裝飾層(5)的外表面具有所需的結(jié)構(gòu)，相對(duì)于該表面施加裝飾層(5)的注塑模具(1，2)的內(nèi)表面以互補(bǔ)的方式結(jié)構(gòu)化，特征在于使用閉孔的并且具有這些性質(zhì)的泡沫層(6)，在閉合的注塑模具(1，2)中固化基質(zhì)材料(4)期間，所述泡沫層(6)對(duì)應(yīng)于注塑模具(1，2)的表面結(jié)構(gòu)被永久壓縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，特征在于注塑模具(1，2)的表面結(jié)構(gòu)通過(guò)該表面本身的相應(yīng)成形來(lái)得到。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，特征在于注塑模具(1，2)的表面結(jié)構(gòu)通過(guò)相應(yīng)地成形置于注塑模具(1，2)表面和裝飾層(5)之間的插件來(lái)得到。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，特征在于所述插件由注塑模具(1，2)的材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，特征在于所述插件由用滑石粉處理后的聚烯烴制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)的方法，特征在于未壓縮泡沫層(6)的厚度范圍是2-6mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)的方法，特征在于裝飾層(5)的結(jié)構(gòu)的高度差小于未壓縮泡沫層(6)的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)的方法，特征在于所使用的裝飾層(5)、泡沫層(6)和基質(zhì)(8)分別包含聚烯烴。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)的方法，特征在于將基質(zhì)材料(4)注射到注塑模具(1，2)中是在低壓下進(jìn)行的。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，特征在于注射基質(zhì)材料(4)是在約60巴的壓力下進(jìn)行的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)后注塑塑料模塑件的方法，所述模塑件由裝飾層(5)、泡沫層(6)和基質(zhì)(8)組成，它們分別由聚烯烴組成，根據(jù)所述方法，裝飾層(5)和泡沫層(6)以復(fù)合材料的形式插入到注塑模具中，并且隨后用基質(zhì)材料(8)后注射到閉合的注塑模具(1，2)中。為了使最終模塑件(9)上的裝飾層(5)的外表面具有所需的結(jié)構(gòu)，注塑模具(1，2)的內(nèi)表面(相對(duì)于該表面施加裝飾層(5))以互補(bǔ)的方式結(jié)構(gòu)化。使用由閉孔形成的泡沫層(6)，在閉合的注塑模具(1，2)中固化基質(zhì)材料期間，所述泡沫層按照注塑模具(1，2)的表面結(jié)構(gòu)(7)被永久壓縮。注塑模具(1，2)的表面結(jié)構(gòu)(7)可以通過(guò)表面本身的相應(yīng)成形得到，或者通過(guò)置于注塑模具(1，2)表面和裝飾層(5)之間的插件得到。
文檔編號(hào)B29C45/37GK1738706SQ200380108741
公開(kāi)日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2003年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月13日
發(fā)明者朱昂·梅迪納-加拉爾薩, 瑪爾塔·維拉拉紹-杜拉尼 申請(qǐng)人:佛吉亞內(nèi)飾系統(tǒng)有限公司