專利名稱：一種塑料中空容器加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料容器的注吹加工方法，特別是一種塑料中空容器加工方法。它主要適用于注吹機(jī)加工行業(yè)的二工位臥式平移式模具中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的注吹中空成型工藝，大多都是采用二步法注吹加工工藝。這種加工工藝是指，先經(jīng)過(guò)注塑機(jī)注出型坯，再轉(zhuǎn)至吹氣機(jī)上，最后通過(guò)加熱吹脹成型。在此種加工工藝的加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，存在生產(chǎn)設(shè)備多，成型工藝過(guò)程環(huán)節(jié)冗余，造成生產(chǎn)效率低，自動(dòng)化程度不高。同時(shí)，最終加工后的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。除了二步法注吹加工工藝外，還有一少部分采用先拉伸，再吹塑的加工工藝。此類注吹加工工藝，加工出來(lái)的產(chǎn)品存在瓶頸變形，瓶體厚薄不均的缺陷，大大的影響了成型產(chǎn)品的機(jī)械性能和外觀質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是旨在克服上述的缺陷，提供一種從型坯到制品，一步完成、一步成型的，且生產(chǎn)效率及自動(dòng)化程度高，質(zhì)量更容易保證的生產(chǎn)加工方法。
本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，該種塑料中空容器加工方法，由準(zhǔn)備階段和加工階段組成，準(zhǔn)備階段包括開(kāi)機(jī)工序、準(zhǔn)備階段合模和中間注射工序、準(zhǔn)備階段工位開(kāi)模工序，加工階段包括第一次工位轉(zhuǎn)換工序、第一次工位開(kāi)模工序、第二次工位轉(zhuǎn)換工序、第二次工位開(kāi)模工序，其特征在于所述的加工階段在第一次工位轉(zhuǎn)換工序和開(kāi)模工序之間還有第一次合模、中間注射、成型工序，此時(shí)處于機(jī)器合模狀態(tài)，機(jī)器對(duì)位于注射工位的芯棒注射坯料保壓，同時(shí)對(duì)位于成型工位里有料坯的芯棒進(jìn)行吹氣成型；所述的加工階段在第二次工位轉(zhuǎn)換工序和開(kāi)模工序之間還有第二次合模、中間注射、成型工序，此時(shí)處于機(jī)器合模狀態(tài)，機(jī)器對(duì)位于注射工位的芯棒注射坯料保壓，同時(shí)對(duì)位于成型工位里有料坯的芯棒進(jìn)行吹氣成型；所述的第一次合模、中間注射、成型工序和第二次合模、中間注射、成型工序，注射料坯和料坯成型均在同臺(tái)機(jī)器的同一模具上完成。
本發(fā)明所述的第一次工位轉(zhuǎn)換工序，是指芯棒移動(dòng)使得工位轉(zhuǎn)移后，有料坯的芯棒對(duì)應(yīng)于成型工位，而有成型制品的芯棒則對(duì)應(yīng)于注射工位，此時(shí)，通過(guò)機(jī)械設(shè)備頂出有成型制品的芯棒上的成型制品。
本發(fā)明所述的第一次工位開(kāi)模工序或第二次工位開(kāi)模工序，是指氣缸松開(kāi)使得機(jī)器啟模，此時(shí)，帶有成型制品的芯棒從成型工位中離開(kāi)，而帶有料坯的芯棒則從中間注射工位上離開(kāi)。
本發(fā)明所述的第二次工位轉(zhuǎn)換工序，是指芯棒移動(dòng)使得工位轉(zhuǎn)移后，有料坯的芯棒對(duì)應(yīng)于成型工位，而有成型制品的芯棒則對(duì)應(yīng)于注射工位，此時(shí)，通過(guò)機(jī)械設(shè)備頂出有成型制品的芯棒上的成型制品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)或有益效果1、克服了二步法加工方法中存在的生產(chǎn)設(shè)備多，生產(chǎn)環(huán)節(jié)過(guò)多的缺點(diǎn)；2、采用本發(fā)明加工塑料中容器生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的自動(dòng)化程度較高；3、從型坯到制品均由一步完成，產(chǎn)品的質(zhì)量更容易保證；4、整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程處于良性循環(huán)狀態(tài)，注射的同時(shí)完成吹氣及制品的成型，省時(shí)效果明顯。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的加工方法框圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的空機(jī)或左工位開(kāi)模工序狀態(tài)示意圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的左工位吹氣、中間注射工序狀態(tài)示意圖。
圖4為本發(fā)明實(shí)施例中的右工位轉(zhuǎn)換工序狀態(tài)示意圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例中的右工位吹氣成型、中間注射工序狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明所述的一種塑料中空容器加工方法包括以下準(zhǔn)備階段和加工階段準(zhǔn)備階段由以下工序組成開(kāi)機(jī)工序31，準(zhǔn)備階段合模、中間注射工序32，準(zhǔn)備階段工位開(kāi)模工序33。
加工階段由以下工序組成第一次工位轉(zhuǎn)換工序34，第一次合模、中間注射工序35，第一次工位開(kāi)模工序36，第二次工位轉(zhuǎn)換工序37，第二次工位合模、中間注射、保壓工序38，第二次工位開(kāi)模工序39。當(dāng)?shù)诙喂の婚_(kāi)模工序39后立即進(jìn)入下一周期中的第一個(gè)工序第一次工位轉(zhuǎn)換工序34運(yùn)行。
開(kāi)機(jī)工序31，狀態(tài)參見(jiàn)圖2，芯棒7、8的初始對(duì)應(yīng)位置可以根據(jù)實(shí)際的需要而確定，在本實(shí)施例中動(dòng)模具II的初始位置芯棒7對(duì)應(yīng)于定模具I中的成型工位4，芯棒8對(duì)應(yīng)于注射工位5。定模具I上左氣缸1、右氣缸2使成型工位4、6處于開(kāi)放狀態(tài)，當(dāng)塑化完畢，通過(guò)安裝成型工位4，6氣缸工作，成型工位4，6復(fù)位。此時(shí)，動(dòng)模具II內(nèi)的動(dòng)模移動(dòng)氣缸將芯棒7置于左位。
準(zhǔn)備階段合模、中間注射工序32，狀態(tài)參見(jiàn)圖3，此時(shí)與成型工位4，6相連的氣缸1，2合緊，成型工位4，6內(nèi)成型腔成為一體，通過(guò)機(jī)器平穩(wěn)鎖模。鎖模完畢，動(dòng)模具II中的左位的芯棒7和位于中位的芯棒8恰好分別置于定模具I中的成型工位4和注射工位5內(nèi)，機(jī)器開(kāi)始向注射工位5注入高壓熔料，該熔料可為生產(chǎn)塑料中空模具所需的高壓熔料，同時(shí)對(duì)注射工位內(nèi)芯棒8保壓，使得芯棒8帶有料坯。在此工序中實(shí)現(xiàn)注射完畢，保壓等操作。此時(shí)，芯棒8帶有料坯，芯棒7不帶有料坯。
準(zhǔn)備階段工位開(kāi)模工序33，狀態(tài)參見(jiàn)圖2，與成型工位4，6相連的氣缸1，2松開(kāi)，成型工位4，6內(nèi)成型腔張開(kāi)，機(jī)器開(kāi)模，成型工位4、成型工位6處于開(kāi)放狀態(tài)。
準(zhǔn)備階段結(jié)束機(jī)器進(jìn)入加工階段的第一次工位轉(zhuǎn)換工序34，此時(shí)工序狀態(tài)參見(jiàn)圖4，動(dòng)模具II內(nèi)的動(dòng)模移動(dòng)氣缸3移動(dòng)將帶有料坯的芯棒8置于右位，沒(méi)有料坯的芯棒7置于中位，成型工位4，6復(fù)位，在本工序中實(shí)現(xiàn)成型工位4到成型工位6轉(zhuǎn)換，此時(shí)芯棒7上若有成型制品，將通過(guò)頂出活動(dòng)板13機(jī)械頂出附在芯棒7上的成型制品。
第一次合模、中間注射工序35，此時(shí)工序狀態(tài)參見(jiàn)圖5，機(jī)器合模。此時(shí)，與成型工位4、6相連的氣缸1、2合緊，使得成型工位4、6內(nèi)成型腔成為一體，帶有料坯的芯棒8位于成型工位6內(nèi)，沒(méi)有料坯芯棒7位于注射工位5內(nèi)。機(jī)器一邊向注射工位5注入高壓熔體后保壓，使得芯棒7上帶有料坯；同時(shí)通過(guò)吹氣口12向成型工位6注入一定壓力氣體，使得芯棒8上料坯吹脹成型。
第一次工位開(kāi)模工序36，此時(shí)工序狀態(tài)參見(jiàn)圖4完畢，此時(shí)與成型工位4、6相連的氣缸松開(kāi)，成型工位4、6內(nèi)的成型腔張開(kāi)，機(jī)器開(kāi)模，帶有料坯的芯棒7從中間注射工位5離開(kāi)，帶有成型制品的芯棒8從成型工位6內(nèi)離開(kāi)。
第二次工位轉(zhuǎn)換工序37，此時(shí)工序狀態(tài)參見(jiàn)圖2，通過(guò)動(dòng)模具II內(nèi)移動(dòng)氣缸3移動(dòng)從而帶動(dòng)芯棒7、8左移，移動(dòng)后有成型制品的芯棒8恰好處于定模具I注射工位5對(duì)應(yīng)的位置，有料坯的芯棒7剛好處于成型工位4對(duì)應(yīng)的位置，此時(shí)通過(guò)機(jī)械頂出板13從芯棒8上機(jī)械頂出成型制品，芯棒8上不帶有坯料。
第二次工位注射、吹氣、保壓工序38，此時(shí)工序狀態(tài)參見(jiàn)圖3。當(dāng)芯棒8上的成型制品頂出完畢，與成型工位4、6相連的氣缸1、2合緊，成型工位4，6內(nèi)成型腔成為一體，機(jī)器合模。此時(shí)，有料坯的芯棒7處于成型工位4成型腔內(nèi)，無(wú)料坯的芯棒8處于注射工位5內(nèi)部。機(jī)器同時(shí)向注射工位5注入高壓熔料，并且保壓，使得芯棒7帶有料坯；同時(shí)通過(guò)吹氣口11向成型工位4的料坯內(nèi)部吹入定壓氣體，使得芯棒7上的料坯吹脹成型。
第二次工位開(kāi)模工序39，此時(shí)工序狀態(tài)參見(jiàn)圖2，與成型工位4，6相連的氣缸1，2松開(kāi)，成型工位4內(nèi)成型腔張開(kāi)，機(jī)器開(kāi)模，帶有料坯芯棒8從中間注射工位5離開(kāi)，帶有成型制品的芯棒7上從成型工位4內(nèi)離開(kāi)。
當(dāng)?shù)诙喂の婚_(kāi)模工序39后緊接著進(jìn)入下一周期中的第一個(gè)工序第一次工位轉(zhuǎn)換工序34，成型工位4開(kāi)位，芯棒7、8右移。此時(shí)，中間的芯棒7有成型制品，右邊芯棒8有料坯，機(jī)器機(jī)械頂出芯棒7上的制品。制品頂出完畢，成型工位6復(fù)位，機(jī)器合模，由料筒向注射工位5高壓熔料，同時(shí)成型工位6開(kāi)始吹入高壓氣體。機(jī)器開(kāi)始第二次工作開(kāi)始循環(huán)。如果采用一模六腔的模具，利用該種方法生產(chǎn)制品，在一個(gè)加工周期內(nèi)可以生產(chǎn)12個(gè)制品，大大的提高了生產(chǎn)效率，使得相對(duì)的每個(gè)制品的生產(chǎn)成本降低。
通過(guò)該生產(chǎn)方法克服了二步法加工方法中存在的生產(chǎn)設(shè)備多，生產(chǎn)環(huán)節(jié)過(guò)多的缺點(diǎn)。采用本發(fā)明加工塑料中容器，生產(chǎn)的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率大大的提高。該生產(chǎn)方法從型坯到制品均由一步完成，同時(shí)使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程處于良性循環(huán)狀態(tài)，注射的同時(shí)完成吹氣及制品的成型，不但省時(shí)效果明顯，而且產(chǎn)品的質(zhì)量更容易保證。
權(quán)利要求
1.一種塑料中空容器加工方法，由準(zhǔn)備階段和加工階段組成，準(zhǔn)備階段包括開(kāi)機(jī)工序、準(zhǔn)備階段合模和中間注射工序、準(zhǔn)備階段工位開(kāi)模工序，加工階段包括第一次工位轉(zhuǎn)換工序、第一次工位開(kāi)模工序、第二次工位轉(zhuǎn)換工序、第二次工位開(kāi)模工序，其特征在于所述的加工階段在第一次工位轉(zhuǎn)換工序和開(kāi)模工序之間還有第一次合模、中間注射、成型工序，此時(shí)處于機(jī)器合模狀態(tài)，機(jī)器對(duì)位于注射工位的芯棒注射坯料保壓，同時(shí)對(duì)位于成型工位里有料坯的芯棒進(jìn)行吹氣成型；所述的加工階段在第二次工位轉(zhuǎn)換工序和開(kāi)模工序之間還有第二次合模、中間注射、成型工序，此時(shí)處于機(jī)器合模狀態(tài)，機(jī)器對(duì)位于注射工位的芯棒注射坯料保壓，同時(shí)對(duì)位于成型工位里有料坯的芯棒進(jìn)行吹氣成型；所述的第一次合模、中間注射、成型工序和第二次合模、中間注射、成型工序，注射料坯和料坯成型均在同臺(tái)機(jī)器的同一模具上完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料中空容器加工方法，其特征在于所述的第一次工位轉(zhuǎn)換工序，是指芯棒移動(dòng)使得工位轉(zhuǎn)移后，有料坯的芯棒對(duì)應(yīng)于成型工位，而有成型制品的芯棒則對(duì)應(yīng)于注射工位，此時(shí)，通過(guò)機(jī)械設(shè)備頂出有成型制品的芯棒上的成型制品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料中空容器加工方法，其特征在于所述的第一次工位開(kāi)模工序或第二次工位開(kāi)模工序，是指氣缸松開(kāi)使得機(jī)器啟模，此時(shí)，帶有成型制品的芯棒從成型工位中離開(kāi)，而帶有料坯的芯棒則從中間注射工位上離開(kāi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料中空容器加工方法，其特征在于所述的第二次工位轉(zhuǎn)換工序，是指芯棒移動(dòng)使得工位轉(zhuǎn)移后，有料坯的芯棒對(duì)應(yīng)于成型工位，而有成型制品的芯棒則對(duì)應(yīng)于注射工位，此時(shí)，通過(guò)機(jī)械設(shè)備頂出有成型制品的芯棒上的成型制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料中空容器加工方法，它主要適用于注吹機(jī)加工行業(yè)的臥式平移式模具中，包括開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備階段和周期加工階段。加工階段包括第一次工位轉(zhuǎn)換工序、第一次工位開(kāi)模工序、第二次工位轉(zhuǎn)換工序、第二次工位開(kāi)模工序，其特征在于所述的加工階段在第一次工位轉(zhuǎn)換工序和開(kāi)模工序之間還有第一次合模、中間注射、成型工序，所述的加工階段在第二次工位轉(zhuǎn)換工序和開(kāi)模工序之間還有第二次合模、中間注射、成型工序，注射料坯和料坯成型均在同臺(tái)機(jī)器的同一模具上完成。本發(fā)明是一種從型坯到制品，一步完成、一步成型的，且生產(chǎn)效率及自動(dòng)化程度高，質(zhì)量更容易保證的生產(chǎn)加工方法。
文檔編號(hào)B29C49/06GK1562610SQ20041000264
公開(kāi)日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月19日
發(fā)明者葛增強(qiáng) 申請(qǐng)人:杭州海德塑料機(jī)械有限公司