專利名稱：制造彈性材料覆蓋物的方法及其中間體產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及覆蓋物的制造，例如由彈性體材料如橡膠制成的地板的制造。
背景技術(shù)：
本發(fā)明屬于以下的方案路線，其目的是提供所述類型的覆蓋物，防止它們呈現(xiàn)出尤其與覆蓋物的美學(xué)外觀相關(guān)的方向特性。
例如，本申請人的專利No.EP-A-0 968 804描述了一種覆蓋物的制造方法，該覆蓋物包括至少一個由粘合型的橡膠-基材料構(gòu)成的層。該方法包括以下步驟形成前述碎裂材料構(gòu)成的基本上連續(xù)的床；使所述床的材料受到壓縮處理，由于材料的粘合力作用而形成了片材。由于施加在碎裂材料上的拉伸力的存在，使得前述的壓縮操作基本上在沒有壓力的情況下進行。例如采用均衡的壓力或采用一對帶-式元件可以實現(xiàn)這一結(jié)果，該帶-式元件具有相互面對的分支而形成的壓縮腔。
專利No.EP-B-0 512 197描述了連續(xù)地制造由可固化(即可硫化)的彈性體材料構(gòu)成的地板的方法，該方法從制造具有多種顏色的成型片材出發(fā)，通過加熱和加壓使片材相互壓合，從而形成了均勻的帶材。為制造上述包括多種顏色的片材，EP-B-0 512 197中描述的方案設(shè)計采用短-螺桿擠出機(螺桿的長度/螺桿的直徑之間的比率為4∶1到10∶1)，在作業(yè)溫度為60-100℃下，將不同顏色的可硫化彈性體材料的兩條或多條帶材以連續(xù)的方式裝載到該擠出機中。上述方法也設(shè)計調(diào)節(jié)擠出機的擠出速度以使引起加入到擠出機中的帶材的顏色不會引起混合。
從擠出機的輸出端處加入彈性體材料，使其通過具有圓柱形洞的拉模板(drawplate)，由拖曳操作得到了絲狀材料，該材料隨后被剪切，從而獲得了長度為1-2mm的片材。然后將這些片材直接投料到兩-輥壓延機的間隙中，該壓延機的輥輪的直徑/長度比率的精確測量值為1∶3.5，且輥輪被加熱至表溫達60到100℃之間。接著將經(jīng)過壓延操作得到的材料投入到連續(xù)作業(yè)的硫化設(shè)備中，以獲得在160到180℃固化的最終產(chǎn)品。
EP-A-0 740 154中描述了一種基本相似的方案。然而，在投料到壓延機中之前，先將經(jīng)過擠出和剪切操作而得到的片材置于長度為4到6米的傳送帶上傳送，以進行冷卻。
上述后兩篇文獻所述的方案基于本質(zhì)上連續(xù)的方法，這些方法的缺點在于很難保證覆蓋物的全部顏色在制造過程中保持恒定而不會發(fā)生顏色變化。當(dāng)同一批覆蓋物的各連續(xù)部分必須相互并排鋪設(shè)時，顏色發(fā)生變化的現(xiàn)象具有高度的負面影響，可能有各連續(xù)部分顏色非常不同的危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能克服所述缺點的方案。根據(jù)本發(fā)明，正是由于具有隨后的權(quán)利要求書中所特定要求的特征的這一方法，從而實現(xiàn)了這一目的。
本發(fā)明也涉及相應(yīng)的中間體產(chǎn)品。
概括地說，根據(jù)本發(fā)明的方案基于與現(xiàn)有技術(shù)中某些技術(shù)方案所實施的相同操作(擠出，拖曳，切碎，壓延，和硫化)，對現(xiàn)有技術(shù)的參考已在前面列出。
然而，本發(fā)明的技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)之間仍存在一些明顯的區(qū)別，其中最重要的區(qū)別在于這樣一個事實本發(fā)明的方法不絕對需要連續(xù)進行。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明的方案是這樣設(shè)計的由擠出，拖曳和剪切操作而得到的粒狀材料首先進行混合的操作，然后再投料到壓延機中以形成條狀或帶狀的材料。在優(yōu)選的方式中，對量足夠大的一批粒狀材料進行所述的混合操作，例如采用用于制造整批覆蓋帶材的成批粒狀材料，目的是確?；旌喜僮鞯慕Y(jié)果是使得混合后的粒狀材料呈現(xiàn)出色彩完全均一化這一特征，所述混合后的粒狀材料構(gòu)成了根據(jù)本發(fā)明的方法的中間體產(chǎn)品，并被投料到壓延機中。這保證了最終產(chǎn)品的色彩特性保持絕對恒定，而并不出現(xiàn)任何不希望的色彩變化或不同現(xiàn)象。
正是由于上述的原因，根據(jù)本發(fā)明的方法的第一個步驟，即在擠出機中對不同顏色的可硫化彈性體材料如橡膠的帶材進行處理的這一步驟并不強加任何特定的約束，對具有任何長度/直徑比的擠出機的特性，或者擠出機本身操作的擠出速度以及工作溫度都沒有特別的限制，毫無疑問該溫度可以低于60℃。所述的擠出機可以是任何通過商業(yè)途徑可購得的擠出機。
特別地，在擠出機處理過程中，本發(fā)明的方案對防止投料到擠出機中的，具有不同顏色的帶材或條材的顏色之間發(fā)生可能的混合并不強加任何約束。確實，本發(fā)明的方案中，至少部分的混合并未構(gòu)成不希望發(fā)生的現(xiàn)象。
考慮到拖曳操作，有本發(fā)明人進行的測試得到以下結(jié)論使用具有非圓柱形孔的拉模板是優(yōu)選的。
優(yōu)選地，前述的孔是月牙形的，具有通常在1mm到5mm之間的最大開口或跨距(即橫向尺寸)，優(yōu)選為2.5mm，該區(qū)域的長度為10-15mm。
當(dāng)然，考慮到在其制造和測定過程中固有的公差，將對前述說明書中指出和隨后的權(quán)利要求書中出現(xiàn)的所有量值進行說明。
優(yōu)選地，前述月牙型的開口以相互面對的成對開口設(shè)置，且該成對開口具有反向的凹形，即成對開口按照普通形狀()以規(guī)則排列的方式分布在拉模板的展開部分上。
通過使經(jīng)歷了擠出處理的材料穿過拉模板的孔獲得絲狀形成物，然后用已知類型的圓形刀片對其進行剪切，以形成將要進行硫化的塑性材料小塊，其通常呈現(xiàn)出具有大理石花紋的外觀，長度(即厚度)通常為1到4mm。
例如考慮到(至少)在收集區(qū)或在倉庫中進行暫時儲存，因而收集如此獲得的特定材料，然后將其裝入容器如鼓形圓桶，箱或罐中。
顯然，上述的粒狀材料即使在剪切過程中升溫到某個溫度，但由于收集和儲存的原因，該材料在任何情況下都達到了正常的室溫。
在儲存(任何情況下都為任選的)前后，且在將材料投到壓延機中之前，對前述的顆粒狀材料進行混合。壓延機將在以下進行詳細描述。
采用任何用于顆粒材料的混合器都可達成上述的結(jié)果，如采用用于樹脂顆粒的犁式-混合器或槳-輪式-混合器型的混合器。近來在市場上可購買到立式和水平式的這一類型混合器。
前述混合的結(jié)果是使粒狀材料呈現(xiàn)出基本均勻的外觀?；旌显綇V泛，則均勻性程度當(dāng)然也越高。即使在擠出過程中，被硫化和擠出的材料會由于投入擠出機的帶材的顏色改變或由于帶材本身的尺寸改變而發(fā)生特性變化，混合越廣泛均勻性越高這一規(guī)律也是真實的。
將構(gòu)成本發(fā)明中間體產(chǎn)品的混合的粒狀材料(經(jīng)過或不經(jīng)過儲存)加料到具有反向旋轉(zhuǎn)的輥輪的壓延機中。
在特別優(yōu)選的方式中，在重力作用下使粒狀材料通過分散裝置(已知類型的)而實現(xiàn)投料，該分散裝置被構(gòu)型用于將粒狀材料投到壓延機的兩個輥輪所形成的空隙中。所述的兩個輥輪具有水平軸，且旋轉(zhuǎn)方向相反，目的是使粒狀材料遭受壓延機的兩個輥輪之間的普通向下運動造成的擠壓，從而形成了來自于粒狀材料的壓制的可硫化的連續(xù)帶材。
通常，壓延處理在溫度稍高于室溫時進行(通常溫度在30到40℃之間)，因此由于提供熱量并從而造成了能量消耗，這是非常受到抑制的。
共同調(diào)節(jié)壓延機輥輪的旋轉(zhuǎn)速度和將粒狀材料空投到輥輪上的投料速度，以使兩個輥輪之間間隙之上等待受壓的粒狀材料的量保持恒定。
申請人所進行的試驗表明采用此類的簡單方案，可能會獲得與外觀的方向性現(xiàn)象基本無關(guān)的帶狀材料，而許多由壓延獲得的產(chǎn)品，正是以外觀的方向性現(xiàn)象為特征的。
無須強加任何關(guān)于所采用的設(shè)備的尺寸特征(擠出機或壓延機輥輪的直徑/長度比)，或關(guān)于相應(yīng)的操作參數(shù)(投料速度，溫度等)方面的特定約束，即能達到本發(fā)明的上述優(yōu)點。
由壓延過程產(chǎn)生的帶狀形式的材料然后被加入到通常的連續(xù)操作的硫化設(shè)備中(如公知的商業(yè)名為Rotocure的設(shè)備)，在該硫化設(shè)備中進行橡膠材料的最后的硫化步驟。
得到的硫化材料已經(jīng)正常地呈現(xiàn)出至少與最終產(chǎn)品特性相關(guān)的視覺外觀。
當(dāng)然，在不背離本發(fā)明原理的前提下，其實施，構(gòu)造，或具體化的細節(jié)可與本文中以示例方式進行描述和闡釋的實施方式有所不同，而并不偏離本發(fā)明在隨后的權(quán)利要求書中所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.從可硫化的彈性體材料出發(fā)，制造具有基本上和方向性無關(guān)的外觀的覆蓋物的方法，其特征在于，該方法包括以下操作-向擠出機中投料不同顏色的可硫化彈性體材料的帶材，使所述材料通過具有開口的拉模板進行擠出；-對通過拖曳處理而得到的材料進行切碎，由于切碎作用而獲得了粒狀材料；-混合所述的粒狀材料，直到其達到基本均勻的狀態(tài)；-在均勻粒狀材料的重力作用下，將通過混合而達到基本均勻狀態(tài)的所述粒狀材料直接投料到壓延機輥輪之間的間隙中，由于壓延作用而獲得了可硫化彈性體材料的帶材；及-對帶狀形式的所述材料進行硫化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的方法包括以下操作在所述混合之前或之后儲存所述粒狀材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的方法中采用了具有月牙形開口的拉模板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述開口的最大橫向尺寸為1mm到5mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述開口的最大橫向尺寸為2.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3到5任意一項所述的方法，其特征在于，所述開口的長度在10-15mm的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3到6任意一項所述的方法，其特征在于，所述月牙形的開口排列成相互面對的成對開口，該成對的開口具有反向的凹形，即按照通常的形狀()設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的成對開口按照規(guī)則排列的方式在拉模板展開部分上分布。
9.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述的方法包括以下操作步驟在所述混合操作的之前或之后，使所述的粒狀材料到達室溫。
10.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟將至少有部分顏色混合的所述可硫化彈性體材料的帶材投料到擠出機中。
11.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述壓延機的輥輪的溫度基本保持在30到40℃之間。
12.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，共同調(diào)節(jié)所述壓延機的輥輪的旋轉(zhuǎn)速度和在重力作用下將粒狀材料投料到輥輪上的投料速度，以使等待壓延的粒狀材料的量保持恒定。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求1至12任意一項所述的方法的中間體產(chǎn)品，所述的中間體產(chǎn)品由已基本上達到均勻狀態(tài)的所述粒狀材料構(gòu)成。
全文摘要
本方法的目的在從可硫化的彈性體材料出發(fā)，制造具有基本上和方向性無關(guān)的外觀的覆蓋物的方法，所述的方法包括以下操作步驟向擠出機中投入不同顏色的可硫化彈性體材料的帶材，使所述材料通過具有開口的拉模板進行擠出；對通過拖曳處理而得到的材料進行切碎，由于切碎作用而獲得了粒狀材料；混合所述的粒狀材料，直到其達到基本均勻的狀態(tài)；在均勻粒狀材料的重力作用下，直接將通過混合而達到基本均勻狀態(tài)的所述粒狀材料投入到壓延機輥輪之間的間隙中，由于壓延作用而獲得了可硫化彈性體材料的帶材；及對帶狀形式的所述材料進行硫化處理。前述已達到均勻狀態(tài)的粒狀材料構(gòu)成了該方法的中間體產(chǎn)品。
文檔編號B29C43/22GK1657259SQ200410005030
公開日2005年8月24日 申請日期2004年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月16日
發(fā)明者費爾南多·斯特羅皮亞納 申請人:環(huán)球公開有限公司