專利名稱：多色彩復合材料井蓋及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種窨井蓋，尤其涉及一種多色彩復合材料井蓋及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，市場上窨井蓋品種眾多，有鑄鐵井蓋、RMC模壓井蓋、水泥井蓋、玻璃鋼井蓋等。它們或多或少都存在品質(zhì)和外觀上的缺陷。首先，鑄鐵井蓋易生銹、易破裂及易被偷盜，且外觀及不美觀、銹跡斑斑；其次，RMC模壓井蓋及水泥井蓋在質(zhì)量上常常達不到承載要求，井蓋的顏色過于單一，色彩極度失真且容易褪色，做不到隨心所欲的個性化設計；此外，玻璃鋼井蓋雖然解決了承載的問題，由于其生產(chǎn)成本過高，上表面不耐磨等缺點不利于實際推廣應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有井蓋存在的問題設計一種既達到承載要求、耐腐、耐磨，又美觀、防盜，且生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉的一種多色彩復合材料井蓋。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種多色彩復合材料井蓋生產(chǎn)工藝本發(fā)明的多色彩復合材料井蓋，包括芯體、網(wǎng)架、增強層、色彩層。網(wǎng)架包覆在芯體的外表，并在網(wǎng)架的外層覆蓋增強層，色彩層涂布在增強層的上表面。色彩層組份按重量份配比為100重量份樹脂A，配入0.1-1重量份的固化劑，再在此混合物中加入50-300重量份彩色石粉和/或瑪瑙粉和/或玻璃微珠，其中樹脂A的配比為100重量份不飽和聚酯樹脂配入0.4-2.5重量份促進劑。
本發(fā)明所述的多色彩復合材料井蓋在色彩層上表面覆蓋彩色層，其各組份配比為100重量份顏色漿中，配入50-300重量份的彩色石粉及0.1-1重量份的固化劑，顏色漿的配比為100重量份不飽和聚酯樹脂中，配入0.4-1.5重量份促進劑及1-10重量份色漿。
本發(fā)明所述的多色彩復合材料井蓋，色彩層與彩色層間設有顏色隔離層，隔離層用每100重量份樹脂A中加入0.1-1重量份的固化劑混合物浸潤短邊氈制成。
本發(fā)明所述的多色彩復合材料井蓋，色彩層、隔離層、彩色層厚度總和為3-35mm。芯體由樹脂混凝土組成，網(wǎng)架為鋼筋網(wǎng)架及纖維預浸料網(wǎng)架，增強層由玻纖織物制成。
本發(fā)明所述的多色彩復合材料井蓋的生產(chǎn)工藝為按以下步驟進行(a).樹脂A的配制稱不飽和聚酯樹脂加入原料池中，并加入促進劑，充分攪拌均勻，使促進劑完全均勻分散于樹脂中，備用；(b)顏色漿的配制在不飽和聚酯樹脂中，配入促進劑及相應顏色的色漿，攪拌均勻，制成多種備用顏色的顏色漿，備用；(c)色彩層的制作地已加入固化劑的樹脂A混合物加入彩色石粉或瑪瑙粉或玻璃微珠，攪拌均勻倒入面模具內(nèi)，用泥鐋子平整再震動模具使之均勻，及時鋪上玻纖布；(d)增強層制作稱取上述已加入固化劑的樹脂A混合物，充分浸潤玻纖織物，使增強層達到0.2-2cm；(e)合模將增強層貼于底模上，再放入預浸料網(wǎng)架或鋼筋網(wǎng)架，網(wǎng)架中注入樹脂混凝土芯體，再將面模與底模合上，用壓力機壓制成型；(f)成型進行脫模后，修整，高溫固化。
本發(fā)明所述的多色彩復合材料井蓋的生產(chǎn)工藝為增加彩色層的制作取上述顏色漿中加入彩色石粉攪拌混合，再加入固化劑，攪拌均勻，將其均勻倒入面模具凹紋里，按顏色面積大的先倒入的順序先后將各種顏色倒入，震蕩模具使之平整；隔離層制作取上述樹脂A加入固化劑，在需要顏色隔離的在彩色層處平鋪上短邊氈，并用上述已加入固化劑的樹脂A混合物充分浸潤。
本發(fā)明所述的多色彩復合材料井蓋，其特征在于固化劑為過氧化甲乙酮或過氧化環(huán)乙酮，促進劑為異辛酸鈷、或環(huán)烷酸鈷。不飽和聚酯樹脂大理石樹脂或191#樹脂或198#樹脂或196#樹脂或瑪瑙樹脂或C7A耐熱樹脂。
本發(fā)明在品質(zhì)上，具有強度大、承載力高、使用壽命長、耐腐耐磨等優(yōu)點；在外觀上，裝飾效果好、可設計性強，可采用多種顏色進行隨心所欲的個性化設計。該產(chǎn)品生產(chǎn)成本低、無回收價值、不僅徹底解決窨井蓋被盜的問題還因其色彩眾多而大大提高了井蓋的藝術(shù)價值和文化品位，十分易于推廣應用。本品采用樹脂混凝土與砂石及增強型玻璃纖維材料為芯體，用鋼筋網(wǎng)架或纖維預浸料網(wǎng)架包裹在芯體外表并在包覆物上覆蓋玻纖物增強層形成外殼體，殼體上表面鋪上一層由樹脂、大理石及色漿組成的表面單一色彩層。在單一色彩層上為顏色隔離層，最高層為彩色面層從而達到該產(chǎn)品的多種色彩的藝術(shù)效果。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實用、成本低、效果好。


圖1為本發(fā)明實施例1、4、7剖視圖；圖2為本發(fā)明實施例2、5、8剖視圖；圖3為本發(fā)明實施例3、6、9剖視圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
實施例1
參見圖1，本實施例由芯體1、網(wǎng)架2，增強層3、色彩層4，顏色隔離層5、彩色層6構(gòu)成。網(wǎng)架2包覆在芯體1的外表，網(wǎng)架2的外層覆蓋增強層3，色彩層4涂布在增強層3的上表面，色彩層4上表面覆蓋彩色層6，顏色隔離層5設在色彩層4與彩色層6間。增強層3厚20mm，色彩層4厚10mm，彩色層6厚4mm。其生產(chǎn)工藝為(a)樹脂的配制稱1000千克大理石樹脂加入原料池中，并加入4千克異辛酸鈷促進劑，充分攪拌均勻，使促進劑完全均勻分散于樹脂中，備用；(b)顏色漿的配制在1000千克大理石樹脂中，配入8千克異辛酸鈷促進劑及相應顏色的90千克色漿，攪拌均勻，制成多種備用顏色的顏色漿，備用；(c)彩色層的制作取上述200千克顏色漿，加入400千克的彩色石粉攪拌混合；加入2千克的過氧化甲乙酮固化劑，攪拌均勻，將其均勻倒入面模具凹紋里，按顏色面積大的先倒入的順序先后將各種顏色倒入，震蕩模具使之平整；(d)隔離層制作取上述樹脂A，每100千克中加入0.9千克的過氧化甲乙酮固化劑，在需要顏色隔離的在彩色層處平鋪上短邊氈，并用上述已加入固化劑的樹脂混合物充分浸潤，使其固化八成即可進行下步工作；(e)色彩層的制作取上述已加入固化劑的樹脂混合物及彩色石粉，每100重量份混合物中加入280重量份彩色石粉和瑪瑙粉和玻璃微珠混合物，攪拌均勻倒入面模具內(nèi)，用泥鐋子平整再震動模具使之均勻，及時鋪上玻纖布；(f)增強層制作稱取上述已加入固化劑的樹脂混合物，充分浸潤玻纖織物，使增強層達到0.8cm；(g)合模將增強層貼于底模上，再放入預浸料網(wǎng)架或鋼筋網(wǎng)架，網(wǎng)架中注入樹脂混凝土芯體，再將面模與底模合上，用壓力機壓制成型；(h)成型進行脫模后，修整，高溫固化。
實施例2參見圖2，本實施例包括芯體1、網(wǎng)架2、增強層3、色彩層4，網(wǎng)架2為鋼筋網(wǎng)架及纖維預浸料網(wǎng)架，且包覆在芯體1的外表，在網(wǎng)架2的外層覆蓋增強層3，色彩層4涂布在增強層3的上表面。增強層3厚8mm、色彩層4厚9mm。色彩層4組份按重量份配比為每100千克樹脂A，配入0.8千克的過氧化環(huán)乙酮固化劑，再在此混合物中加入150千克瑪瑙粉和玻璃微珠混合物，其中樹脂A的配比為每100千克191#不飽和聚酯樹脂配入2千克環(huán)烷酸鈷促進劑。
生產(chǎn)工藝為(a)樹脂A的配制先將不飽和聚酯樹脂加入原料池中，并加入促進劑，充分攪拌均勻，使促進劑完全均勻分散于樹脂中，備用；(b)顏色漿的配制不飽和聚酯樹脂中，配入促進劑及相應顏色的色漿，攪拌均勻，制成多種備用顏色的顏色漿，備用；(c)色彩層的制作取上述已加入固化劑的樹脂A混合物及彩色石粉，加入彩色石粉或瑪瑙粉或玻璃微珠，攪拌均勻倒入面模具內(nèi)，用泥鐋子平整再震動模具使之均勻，及時鋪上玻纖布；(d)增強層制作稱取上述已加入固化劑的樹脂A混合物，充分浸潤玻纖織物，使增強層達到0.2cm；(e)合模將增強層貼于底模上，再放入預浸料網(wǎng)架或鋼筋網(wǎng)架，網(wǎng)架中注入樹脂混凝土芯體，再將面模與底模合上，用壓力機壓制成型；(f)成型進行脫模后，修整，高溫固化。
實施例3參見圖3，本實施例包括芯體1、網(wǎng)架2、增強層3、色彩層4及彩色層6。網(wǎng)架2為鋼筋網(wǎng)架及纖維預浸料網(wǎng)架，且包覆在芯體1的外表，并在網(wǎng)架2的外層覆蓋增強層3，色彩層4涂布在增強層3的上表面，色彩層4上表面覆蓋彩色層6。增強層3厚10mm，色彩層4厚15mm，彩色層6厚1mm。色彩層組份按重量份配比為每100千克樹脂A，配入0.5千克的過氧化甲乙酮固化劑，再在此混合物中加入280千克彩色石粉和瑪瑙粉混合物，其中樹脂A的配比為每100千克191#樹脂配入0.9千克異辛酸鈷促進劑。彩色層6各組份配比為每100千克顏色漿中，配入300千克的彩色石粉及0.5千克的過氧化甲乙酮固化劑，顏色漿的配比為每100千克196#樹脂中，配入1.3千克環(huán)烷酸鈷促進劑及8千克色漿。
本實施例生產(chǎn)工藝為(a)樹脂A的配制先將不飽和聚酯樹脂加入原料池中，并加入促進劑，充分攪拌均勻，使促進劑完全均勻分散于樹脂中，備用；(b)顏色漿的配制不飽和聚酯樹脂中，配入促進劑及相應顏色的色漿，攪拌均勻，制成多種備用顏色的顏色漿，備用；(c)彩色層的制作取上述顏色漿，加入彩色石粉攪拌混合；加入固化劑，攪拌均勻，將其均勻倒入面模具凹紋里，按顏色面積大的先倒入的順序先后將各種顏色倒入，震蕩模具使之平整；(d)色彩層的制作取上述已加入固化劑的樹脂A混合物及彩色石粉，加入彩色石粉或瑪瑙粉或玻璃微珠，攪拌均勻倒入面模具內(nèi)，用泥鐋子平整再震動模具使之均勻，及時鋪上玻纖布；(e)增強層制作稱取上述已加入固化劑的樹脂A混合物，充分浸潤玻纖織物，使增強層達到0.5cm；(f)合模將增強層貼于底模上，再放入預浸料網(wǎng)架或鋼筋網(wǎng)架，網(wǎng)架中注入樹脂混凝土芯體，再將面模與底模合上，用壓力機壓制成型；(g)成型進行脫模后，修整，高溫固化。
實施例4參見圖1，本實施例由芯體1、網(wǎng)架2，增強層3、色彩層4，顏色隔離層5、彩色層6構(gòu)成。增強層3厚12mm，色彩層4厚15mm，彩色層6厚10mm。色彩層組份按重量份配比為100重量份樹脂A，配入0.8重量份的過氧化環(huán)乙酮固化劑，再在此混合物中加入260重量份瑪瑙粉，其中樹脂A的配比為100重量份不飽和聚酯樹脂配入1.5重量份異辛酸鈷促進劑。彩色層6各組份配比為100重量份顏色漿中，配入50重量份的彩色石粉及1重量份的過氧化環(huán)乙酮固化劑，顏色漿的配比為100重量份198#不飽和聚酯樹脂中，配入0.9重量份異辛酸鈷促進劑及10重量份色漿。隔離層5用每100重量份樹脂A中加入0.6重量份的過氧化環(huán)乙酮固化劑混合物浸潤短邊氈制成。其它及生產(chǎn)步驟同實施例1。
實施例5參見圖2，本實施例包括芯體1、網(wǎng)架2、增強層3、色彩層4，增強層3厚9mm、色彩層4厚mm。色彩層4組份按重量份配比為100重量份樹脂A，配入1重量份的過氧化甲乙酮固化劑，再在此混合物中加入280重量份玻璃微珠，其中樹脂A的配比為100重量份瑪瑙樹脂配入2.1重量份環(huán)烷酸鈷促進劑。其它及生產(chǎn)步驟同實施例2。
實施例6參見圖3，本實施例包括芯體1、網(wǎng)架2、增強層3、色彩層4及彩色層6。增強層3厚20mm、色彩層4厚13mm、彩色層6厚7mm。色彩層組份按重量份配比為100重量份樹脂A，配入0.3重量份的過氧化環(huán)乙酮固化劑，再在此混合物中加入80重量份彩色石粉，其中樹脂A的配比為100重量份C7A耐熱樹脂配入2.2重量份環(huán)烷酸鈷促進劑。彩色層6各組份配比為100重量份顏色漿中，配入100重量份的彩色石粉及0.7重量份的過氧化甲乙酮固化劑，顏色漿的配比為100重量份C7A耐熱樹脂中，配入0.4重量份環(huán)烷酸鈷促進劑及9重量份色漿。其它及生產(chǎn)步驟同實施例3。
實施例7參見圖1，本實施例由芯體1、網(wǎng)架2，增強層3、色彩層4，顏色隔離層5、彩色層6構(gòu)成。增強層3厚18mm，色彩層4厚8mm，彩色層6厚0.9mm。色彩層組份按重量份配比為100重量份樹脂A，配入0.5重量份的過氧化環(huán)乙酮固化劑，再在此混合物中加入160重量份彩色石粉和瑪瑙粉和玻璃微珠混合物，其中樹脂A的配比為100重量份大理石樹脂配入0.9重量份環(huán)烷酸鈷促進劑。彩色層6各組份配比為100重量份顏色漿中，配入220重量份的彩色石粉及0.1重量份的過氧化甲乙酮固化劑，顏色漿的配比為100重量份不飽和聚酯樹脂中，配入0.9重量份環(huán)烷酸鈷促進劑及1-10重量份色漿。隔離層5用每100重量份樹脂A中加入1重量份的過氧化甲乙酮固化劑混合物浸潤短邊氈制成。其它及生產(chǎn)步驟同實施例1。
實施例8參見圖2，本實施例包括芯體1、網(wǎng)架2、增強層3、色彩層4，增強層3厚15mm、色彩層4厚11mm。色彩層4組份按重量份配比為100重量份樹脂A，配入0.5重量份的過氧化甲乙酮固化劑，再在此混合物中加入50-300重量份彩色石粉和玻璃微珠混合物，其中樹脂A的配比為100重量份不飽和聚酯樹脂配入2.5重量份異辛酸鈷促進劑。其它及生產(chǎn)步驟同實施例2。
實施例9參見圖3，本實施例包括芯體1、網(wǎng)架2、增強層3、色彩層4及彩色層6。色彩層組份按重量份配比為100重量份樹脂A，配入0.4重量份的過氧化環(huán)乙酮固化劑，再在此混合物中加入250重量份彩色石粉，其中樹脂A的配比為100重量份198#不飽和聚酯樹脂配入0.6重量份異辛酸鈷促進劑。彩色層各組份配比為100重量份顏色漿中，配入90重量份的彩色石粉及0.5重量份的過氧化甲乙酮固化劑，顏色漿的配比為100重量份大理石樹脂中，配入0.8重量份異辛酸鈷促進劑及9重量份色漿。其它及生產(chǎn)步驟同實施例3。
權(quán)利要求
1.一種多色彩復合材料井蓋，包括芯體(1)、網(wǎng)架(2)，其特征在于還包括增強層(3)、色彩層(4)，網(wǎng)架(2)包覆在芯體(1)的外表，并在網(wǎng)架(2)的外層覆蓋增強層(3)，色彩層(4)涂布在增強層(3)的上表面，色彩層組份按重量份配比為100重量份樹脂A，配入0.1-1重量份的固化劑，再在此混合物中加入50-300重量份彩色石粉和/或瑪瑙粉和/或玻璃微珠，其中樹脂A的配比為100重量份不飽和聚酯樹脂配入0.4-2.5重量份促進劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色彩復合材料井蓋，其特征在于色彩層(4)上表面覆蓋彩色層(6)，其各組份配比為100重量份顏色漿中，配入50-300重量份的彩色石粉及0.1-1重量份的固化劑，顏色漿的配比為100重量份不飽和聚酯樹脂中，配入0.4-1.5重量份促進劑及1-10重量份色漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多色彩復合材料井蓋，其特征在于色彩層(4)與彩色層(6)間設有顏色隔離層(5)，隔離層(5)用每100重量份樹脂A中加入0.1-1重量份的固化劑混合物浸潤短邊氈制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多色彩復合材料井蓋，其特征在于色彩層(4)、隔離層(5)、彩色層(6)厚度總和為3-30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多色彩復合材料井蓋，其特征在于芯體(1)由樹脂混凝土組成，網(wǎng)架(2)為鋼筋網(wǎng)架及纖維預浸料網(wǎng)架，增強層(3)由玻纖織物制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色彩復合材料井蓋，其特征在于其生產(chǎn)工藝為按以下步驟進行(a)樹脂A的配制稱不飽和聚酯樹脂加入原料池中，并加入促進劑，充分攪拌均勻，使促進劑完全均勻分散于樹脂中，備用；(b)顏色漿的配制在不飽和聚酯樹脂中，配入促進劑及相應顏色的色漿，攪拌均勻，制成多種備用顏色的顏色漿，備用；(c)色彩層的制作地已加入固化劑的樹脂A混合物加入彩色石粉或瑪瑙粉或玻璃微珠，攪拌均勻倒入面模具內(nèi)，用泥鐋子平整再震動模具使之均勻，及時鋪上玻纖布；(d)增強層制作稱取上述已加入固化劑的樹脂A混合物，充分浸潤玻纖織物，使增強層達到0.2-2cm；(e)合模將增強層貼于底模上，再放入預浸料網(wǎng)架或鋼筋網(wǎng)架，網(wǎng)架中注入樹脂混凝土芯體，再將面模與底模合上，用壓力機壓制成型；(f)成型進行脫模后，修整，高溫固化。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多色彩復合材料井蓋，其特征在于其生產(chǎn)工藝為按以下步驟進行(a)樹脂A的配制稱不飽和聚酯樹脂加入原料池中，并加入促進劑，充分攪拌均勻，使促進劑完全均勻分散于樹脂中，備用；(b)顏色漿的配制在不飽和聚酯樹脂中，配入促進劑及相應顏色的色漿，攪拌均勻，制成多種備用顏色的顏色漿，備用；(c)彩色層的制作取上述顏色漿中加入彩色石粉攪拌混合，再加入固化劑，攪拌均勻，將其均勻倒入面模具凹紋里，按顏色面積大的先倒入的順序先后將各種顏色倒入，震蕩模具使之平整；(d)色彩層的制作地已加入固化劑的樹脂A混合物加入彩色石粉或瑪瑙粉或玻璃微珠，攪拌均勻倒入面模具內(nèi)，用泥鐋子平整再震動模具使之均勻，及時鋪上玻纖布；(e)增強層制作稱取上述已加入固化劑的樹脂A混合物，充分浸潤玻纖織物，使增強層達到0.2-2cm；(f)合模將增強層貼于底模上，再放入預浸料網(wǎng)架或鋼筋網(wǎng)架，網(wǎng)架中注入樹脂混凝土芯體，再將面模與底模合上，用壓力機壓制成型；(g)成型進行脫模后，修整，高溫固化。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多色彩復合材料井蓋，其特征在于其生產(chǎn)工藝為按以下步驟進行(a)樹脂A的配制稱不飽和聚酯樹脂加入原料池中，并加入促進劑，充分攪拌均勻，使促進劑完全均勻分散于樹脂中，備用；(b)顏色漿的配制在不飽和聚酯樹脂中，配入促進劑及相應顏色的色漿，攪拌均勻，制成多種備用顏色的顏色漿，備用；(c)彩色層的制作取上述顏色漿中加入彩色石粉攪拌混合，再加入固化劑，攪拌均勻，將其均勻倒入面模具凹紋里，按顏色面積大的先倒入的順序先后將各種顏色倒入，震蕩模具使之平整；(d)隔離層制作取上述樹脂A加入固化劑，在需要顏色隔離的在彩色層處平鋪上短邊氈，并用上述已加入固化劑的樹脂A混合物充分浸潤，使其固化八成即可進行下步工作；(e)色彩層的制作地已加入固化劑的樹脂A混合物加入彩色石粉或瑪瑙粉或玻璃微珠，攪拌均勻倒入面模具內(nèi)，用泥鐋子平整再震動模具使之均勻，及時鋪上玻纖布；(f)增強層制作稱取上述已加入固化劑的樹脂A混合物，充分浸潤玻纖織物，使增強層達到0.2-2cm；(g)合模將增強層貼于底模上，再放入預浸料網(wǎng)架或鋼筋網(wǎng)架，網(wǎng)架中注入樹脂混凝土芯體，再將面模與底模合上，用壓力機壓制成型；(h)成型進行脫模后，修整，高溫固化。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多色彩復合材料井蓋，其特征在于固化劑為過氧化甲乙酮或過氧化環(huán)乙酮，促進劑為異辛酸鈷或環(huán)烷酸鈷。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多色彩復合材料井蓋，其特征在于不飽和聚酯樹脂大理石樹脂或191#樹脂或198#樹脂或196#樹脂或瑪瑙樹脂或C7A耐熱樹脂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多色彩復合材料井蓋及其生產(chǎn)工藝，包括芯體、網(wǎng)架、增強層、色彩層。網(wǎng)架包覆在芯體的外表，并在網(wǎng)架的外層覆蓋增強層，色彩層涂布在增強層的上表面。色彩層組份按重量份配比為100重量份樹脂A，配入0.1－1重量份的固化劑，再在此混合物中加入50－300重量份彩色石粉和/或瑪瑙粉和/或玻璃微珠，其中樹脂A的配比為100重量份不飽和聚酯樹脂配入0.4－2.5重量份促進劑。本發(fā)明的多色彩復合材料井蓋，色彩層上表面覆蓋彩色層，色彩層與彩色層間設有顏色隔離層。本發(fā)明強度大、承載力高、使用壽命長、耐腐耐磨、生產(chǎn)成本低、裝飾效果好、可設計性強，可采用多種顏色進行隨心所欲的個性化設計。
文檔編號B29D7/00GK1594760SQ200410025800
公開日2005年3月16日 申請日期2004年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月2日
發(fā)明者劉英華 申請人:劉英華