專利名稱：熱塑性膜片的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種熱塑性膜片的表面處理方法。
背景技術(shù)：
為了符合市場(chǎng)多變化的潮流，使人造皮革、或背膠紡織品已漸漸轉(zhuǎn)為多樣少量化的生產(chǎn)模式，而人造皮革、或背膠紡織品的表面須再加以處理，使該表面處理后的花紋、或圖樣能形成于產(chǎn)品的表面，最基本的處理技術(shù)便是在壓延機(jī)的導(dǎo)輪表面刻上所需的花紋、圖案，然后于該導(dǎo)輪表面的花紋、圖案上染色，使之能轉(zhuǎn)印于人造皮革、或背膠紡織品之背膠上，由以上說明得知，該導(dǎo)輪表面須刻出預(yù)設(shè)深度的花紋、或圖樣，而導(dǎo)輪圓周又相當(dāng)之大，其加工的成本相當(dāng)高，而且市場(chǎng)如果需要另一種的花紋、或圖樣時(shí)，制造者便須另外選擇一個(gè)新的導(dǎo)輪，然后在其表面刻上所需的花紋、或圖樣，再裝置且校準(zhǔn)于壓延機(jī)上，由是可知，一種花紋、或圖樣，便須要更換一個(gè)導(dǎo)輪，其不管制造成本、及以多出的組裝及校準(zhǔn)時(shí)間，實(shí)不適合少量多樣化的制法；于是便有人開發(fā)出以離型紙轉(zhuǎn)印的方式，其主要在該離型紙的可剝離層上設(shè)有凹凸圖樣，并涂布樹脂，在樹脂半凝固狀態(tài)下貼合基布，經(jīng)干燥熟成后予以剝下該離型紙，即可完成其表面處理，該種制法雖然符合少量多樣化的制法，但是相當(dāng)不具效率，肇因于干燥熟成費(fèi)時(shí)，所以該等多樣少量化成本相當(dāng)之高，難以符合市場(chǎng)對(duì)價(jià)格的要求，所以其成本的降低便相當(dāng)重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱塑性膜片的表面處理方法，其可符合少量多樣化表面處理該膜片的制作特性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種熱塑性膜片的表面處理方法，其包括以下步驟a.準(zhǔn)備離型模層及基布其離型模層于離型接口上形成所需的圖樣；b.導(dǎo)入壓延機(jī)該壓延機(jī)具有相鄰、且相對(duì)同步旋動(dòng)的導(dǎo)輪及轉(zhuǎn)輪，將基布繞設(shè)于轉(zhuǎn)輪上、離型模層則繞經(jīng)于導(dǎo)輪上，并使離型模層、基布通過兩輪近接點(diǎn)而送出；c.成膜壓延機(jī)上方設(shè)有押出機(jī)，此押出機(jī)于離型模層上制出熱塑性膜片，并配合導(dǎo)輪持續(xù)一轉(zhuǎn)動(dòng)行程下定型出該膜片，才使離型模層、基布及膜片同步通過兩輪近接點(diǎn)進(jìn)行滾軋；d.同步膜印及貼合離型模層、基布及膜片三者在同步通過兩輪近接點(diǎn)時(shí)，使膜片一面和基布滾軋結(jié)合、另面為離型模層壓合，令離型模層于離型接口上的圖樣能膜印于膜片另面，以達(dá)到于膜片兩面分別同步進(jìn)行膜印圖案及貼合基布之作業(yè)。
一種熱塑性膜片的表面處理方法，其包括以下步驟a.準(zhǔn)備離型模層及基布其離型模層于離型接口上形成所需的圖樣；b.導(dǎo)入壓延機(jī)該壓延機(jī)具有相鄰、且同步旋動(dòng)之導(dǎo)輪及轉(zhuǎn)輪，將離型模層繞設(shè)于轉(zhuǎn)輪上、基布則繞經(jīng)于導(dǎo)輪上，并使離型模層、基布通過兩輪近接點(diǎn)而送出；c.成膜壓延機(jī)上方設(shè)有押出機(jī)，此押出機(jī)于基布上制出熱塑性膜片，并配合導(dǎo)輪持續(xù)一轉(zhuǎn)動(dòng)行程下定型出該膜片，才使離型模層、基布及膜片同步通過兩輪近接點(diǎn)進(jìn)行滾軋；d.同步膜印及貼合離型模層、基布及膜片三者在同步通過兩輪近接點(diǎn)時(shí)，使膜片一面和基布滾軋結(jié)合、另面為離型模層壓合，令離型模層于離型接口上的圖樣能膜印于膜片另面，以達(dá)到于膜片兩面分別同步進(jìn)行膜印圖案及貼合基布之作業(yè)。
其離型模層于離型接口上形成的圖樣為凹凸?fàn)睢?br> 其圖樣上涂布有油墨。
其在離型模層的離型接口上直接噴涂上使該膜片的對(duì)合表面有柔軟的觸感的手感劑。
其膜片中具有發(fā)泡劑。
采用上述方案后，使該膜片于定型時(shí)，一面貼合基布、另面以離型模層膜印，制造者只須藉由抽換該不同圖樣之離型模層，即可更換膜片表面之圖樣，使之在少樣多量化生產(chǎn)下，符合經(jīng)濟(jì)制造、及表面式樣多變之目的。


圖1是本發(fā)明的制造示意圖；圖2是本發(fā)明離型模層的局部放大示意圖；圖3是本發(fā)明膜片于膜印后的局部放大示意圖；圖4是本發(fā)明另一實(shí)施例示意圖；圖5是圖4的部份放大示意圖；圖6是圖5于膜印時(shí)的再放大示意圖。
10 押出機(jī)20 膜片
30 壓延機(jī) 31 導(dǎo)輪32 轉(zhuǎn)輪40 離型模層41 離型接口42 圖樣50 基布具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1、2、3觀之，本發(fā)明主要以如下制造完成a.準(zhǔn)備離型模層及基布該離型模層40具有一離型接口41，于離型接口41上形成所需的凹凸圖樣42；b.導(dǎo)入壓延機(jī)該壓延機(jī)30具有相鄰、且同步旋動(dòng)的導(dǎo)輪31及轉(zhuǎn)輪32，該轉(zhuǎn)輪32可為金屬輪或軟膠輪構(gòu)成，其端視材料而定，而離型模層40是繞設(shè)于導(dǎo)輪31上，并使離型接口41及圖樣42位于外側(cè)，而基布50是繞設(shè)于轉(zhuǎn)輪32上，并使離型模層40、基布50通過兩輪31、32近接點(diǎn)而同步送出；c.成膜壓延機(jī)30上方設(shè)有押出機(jī)10，押出機(jī)10是以熱塑性聚合材料、著色劑構(gòu)成之配合料，于混合后，經(jīng)由押出機(jī)10制出高溫膜片20，而該膜片20是垂于離型模層40的離型接口41上制出膜片，并配合導(dǎo)輪31持續(xù)一轉(zhuǎn)動(dòng)行程下定型出該膜片20，才使離型模層40、基布50及膜片20同步通過兩輪近接點(diǎn)進(jìn)行滾軋；所述的熱塑性聚合材料可以塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)+二苯乙烯-丁烯橡膠(SBR)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)+苯乙烯(SEBS)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)+熱可塑性橡膠(TPR)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)+人造橡膠(EPDM)構(gòu)成，至于著色劑則能以色母、或色粉為之，此一原料改變，主要在于改善熱塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)之物性，使該膜片20在冷卻成型后構(gòu)成多孔性材質(zhì)、且表面質(zhì)感極為良好，耐摩性優(yōu)良；此膜片20原料尚可以加入發(fā)泡劑，以強(qiáng)化其成型后的柔軟性及輕質(zhì)化；d.同步膜印及貼合控制導(dǎo)輪31、與轉(zhuǎn)輪32近接點(diǎn)的間距，令離型模層40、基布50及膜片20三者在壓延機(jī)30驅(qū)動(dòng)下而同步通過兩輪31、32近接點(diǎn)時(shí)，使離型模層40離型接口41能以適當(dāng)壓力對(duì)合膜片20一面，令膜片20于該面接受離型模層40上的圖樣42，同時(shí)，使基布50滾軋貼合于膜片20另面，而制造出如圖3所示的具圖樣的膜片，以達(dá)到于膜片20兩面分別同步進(jìn)行膜印圖案及貼合基布50的高經(jīng)濟(jì)化作業(yè)。
由上述之說明得知，本發(fā)明只須藉由抽換該離型模層40，即可藉由導(dǎo)輪31的施壓，而于膜片20表面制作出所需的圖樣，該等離型模層40圖樣42制作相當(dāng)方便，所以符合少量多樣化制造的要求，且在同步成膜、貼合基布、膜印技術(shù)下，大大的增加該等膜片20表面處理的生產(chǎn)效率，尤其離型模層40圖樣42可視顏色要求而以油墨上色，預(yù)先制成一匹匹，來提供壓延機(jī)30使用，根本不會(huì)影響到膜片20生產(chǎn)速度，大大減少傳統(tǒng)須作完后再上色的困擾。
再則，本發(fā)明可在離型模層40的離型接口41上直接噴涂上手感劑，使該膜片20的對(duì)合表面有較佳之觸感，并避免習(xí)用攪拌于膜片原料的浪費(fèi)情形，且使其表面的確有該等柔軟觸感。
如圖4、5、6所示，其是本發(fā)明另一實(shí)施例，該實(shí)施例主要改變b.導(dǎo)入壓延機(jī)及c.成膜的制程；其主要使基布50繞設(shè)于導(dǎo)輪31上，俾提供膜片20直接對(duì)合，基布50、膜片20在導(dǎo)輪31轉(zhuǎn)動(dòng)一角度后而輸送至與轉(zhuǎn)輪32近接點(diǎn)，其離型模層40則繞設(shè)于轉(zhuǎn)輪32上，并輸送至與導(dǎo)輪31近接點(diǎn)而對(duì)膜片20另面進(jìn)行膜印，該種實(shí)施例在于以離型模層40和膜片20之瞬間接觸而作出膜印的程序，此方法可使圖案42顏料較不易熨散開來，使之有更高的質(zhì)感，但其膜印壓力便須稍增加。
綜上所述，將本發(fā)明的核心技術(shù)是在于特殊的『同步膜印及貼合的制程』，其運(yùn)用已完全突破改革習(xí)用功能有所不足之處，可因應(yīng)不同表面需求，且大大克服習(xí)用須換輪的程序，是一高度發(fā)明，并能大大減化膜片于表面處理的過程，相當(dāng)符合經(jīng)濟(jì)的原則，使膜片可確實(shí)成為完全配合全自動(dòng)化生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)，而達(dá)到整體低成本的制造方式，且符合少量多樣化的生產(chǎn)規(guī)模，人力的依賴亦最低，極具有功效的增進(jìn)。惟以上所述者，僅為本發(fā)明之一較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以之限定本發(fā)明實(shí)施折范圍，即大凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱塑性膜片的表面處理方法，其包括以下步驟a.準(zhǔn)備離型模層及基布其離型模層于離型接口上形成所需的圖樣；b.導(dǎo)入壓延機(jī)該壓延機(jī)具有相鄰、且相對(duì)同步旋動(dòng)的導(dǎo)輪及轉(zhuǎn)輪，將基布繞設(shè)于轉(zhuǎn)輪上、離型模層則繞經(jīng)于導(dǎo)輪上，并使離型模層、基布通過兩輪近接點(diǎn)而送出；c.成膜壓延機(jī)上方設(shè)有押出機(jī)，此押出機(jī)于離型模層上制出熱塑性膜片，并配合導(dǎo)輪持續(xù)一轉(zhuǎn)動(dòng)行程下定型出該膜片，才使離型模層、基布及膜片同步通過兩輪近接點(diǎn)進(jìn)行滾軋；d.同步膜印及貼合離型模層、基布及膜片三者在同步通過兩輪近接點(diǎn)時(shí)，使膜片一面和基布滾軋結(jié)合、另面為離型模層壓合，令離型模層于離型接口上的圖樣能膜印于膜片另面，以達(dá)到于膜片兩面分別同步進(jìn)行膜印圖案及貼合基布之作業(yè)。
2.一種熱塑性膜片的表面處理方法，其包括以下步驟a.準(zhǔn)備離型模層及基布其離型模層于離型接口上形成所需的圖樣；b.導(dǎo)入壓延機(jī)該壓延機(jī)具有相鄰、且同步旋動(dòng)之導(dǎo)輪及轉(zhuǎn)輪，將離型模層繞設(shè)于轉(zhuǎn)輪上、基布則繞經(jīng)于導(dǎo)輪上，并使離型模層、基布通過兩輪近接點(diǎn)而送出；c.成膜壓延機(jī)上方設(shè)有押出機(jī)，此押出機(jī)于基布上制出熱塑性膜片，并配合導(dǎo)輪持續(xù)一轉(zhuǎn)動(dòng)行程下定型出該膜片，才使離型模層、基布及膜片同步通過兩輪近接點(diǎn)進(jìn)行滾軋；d.同步膜印及貼合離型模層、基布及膜片三者在同步通過兩輪近接點(diǎn)時(shí)，使膜片一面和基布滾軋結(jié)合、另面為離型模層壓合，令離型模層于離型接口上的圖樣能膜印于膜片另面，以達(dá)到于膜片兩面分別同步進(jìn)行膜印圖案及貼合基布之作業(yè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱塑性膜片的表面處理方法，其特征在于其離型模層于離型接口上形成的圖樣為凹凸?fàn)睢?br> 4.如權(quán)利要求3所述的熱塑性膜片的表面處理方法，其特征在于其圖樣上涂布有油墨。
5.如權(quán)利要求1或2所述的熱塑性膜片的表面處理方法，其特征在于其在離型模層的離型接口上直接噴涂上使該膜片的對(duì)合表面有柔軟的觸感的手感劑。
6.如權(quán)利要求1或2所述的熱塑性膜片的表面處理方法，其特征在于其膜片中具有發(fā)泡劑。
全文摘要
本發(fā)明是一種熱塑性膜片的表面處理方法，其以離型模層及基布為主要材料，該離型模層于離型接口上制有圖樣，并以壓延機(jī)導(dǎo)輪及轉(zhuǎn)輪同步輸送離型模層、基布，使離型模層、基布對(duì)合于近接點(diǎn)而輸出，在壓延機(jī)上則以押出機(jī)制出膜片，該膜片則導(dǎo)入離型模層或基布上，并配合導(dǎo)輪或轉(zhuǎn)輪持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一角度而定型出該膜片，且使膜片、離型模層、基布通過兩輪近接處點(diǎn)進(jìn)行滾軋時(shí)，該膜片一面是和基布結(jié)合、另面則和離型模層之圖樣壓合，即可于該膜片表面制造出所需的圖樣，此易于抽換離型模層的制造方式，相當(dāng)符合少量多樣生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)要求，確實(shí)為膜片表面處理提出一全新的技術(shù)。
文檔編號(hào)B29C59/04GK1689790SQ20041002708
公開日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2004年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月27日
發(fā)明者王水木 申請(qǐng)人:王水木