專利名稱：多組模具注塑膠成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多組模具注塑膠成型機(jī)，用于塑膠料件的注塑成型加工。
背景技術(shù)：
目前，一般的塑膠料件的注塑膠成型機(jī)由工作平臺、單一注塑膠裝置、鎖模上下固定板和傳動(dòng)控制系統(tǒng)組成。其只能對應(yīng)一個(gè)模具，通過射塑膠、保壓、冷卻后才能開模取出產(chǎn)品。因此一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)只能成型一個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)周期長，工作效率受到很大限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能提高工作效率的多組模具注塑膠成型機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下多組模具注塑膠成型機(jī)由工作平臺、注塑膠裝置、鎖模上下固定板和傳動(dòng)控制系統(tǒng)組成，本發(fā)明是在注塑膠成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作臺上，設(shè)有多組模具定位槽；沒有動(dòng)模板；在模具的兩側(cè)設(shè)有開閉模油缸，其安裝固定于模具底板和托板的兩側(cè)；在鎖模下固定板設(shè)有工作圓齒盤，其與伺服電機(jī)精密傳動(dòng)齒輪相嚙合，工作圓齒盤的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)為360度，旋轉(zhuǎn)式工作圓臺的設(shè)計(jì)控制角度為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度/次；在鎖模下固定板下端還設(shè)有模具頂出液壓油缸和4個(gè)移動(dòng)定位卡槽及2個(gè)電磁線圈；在鎖模上固定板的一側(cè)，裝有模具保壓板推動(dòng)油缸，在模具保壓板推動(dòng)油缸的前端設(shè)有推頭；鎖模上固定板通過四個(gè)哥林柱固定在機(jī)臺的上端，其中一個(gè)哥林柱與鎖模下固定板的中心砥柱為一體，其余三個(gè)哥林柱連接上固定板于機(jī)臺。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的多組模具注塑膠成型機(jī)具有如下有益效果由于采用了多模具旋轉(zhuǎn)工作臺，減少了更換模具和射出產(chǎn)品需保壓及冷卻所耗的工時(shí)，提高了工作效率。


圖1多組模具注塑膠成型機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、圖3鎖模下固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4注塑膠時(shí)隱含了機(jī)座的局部放大圖；圖5模具1處于保壓，模具2進(jìn)入注塑膠狀態(tài)圖；圖6、7鎖模上固定板安裝模具保壓板推動(dòng)油缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8模具1進(jìn)入冷卻，模具2進(jìn)入保壓，模具3進(jìn)入注塑膠狀態(tài)圖；圖9、10開模取件示意圖。
圖中標(biāo)號為1注塑膠裝置；2旋轉(zhuǎn)式工作臺；3模具1；4液壓油缸C；5機(jī)座；6哥林柱；7鎖模上固定板；8電磁線圈；9伺服電機(jī)；10卡槽；11工作圓齒盤；12液壓油缸；13、砥柱；14射嘴；15模具；16模具2；17模具3；18模具4；19模具保壓板；20、推頭；21、推杠；22、開閉模油缸A；23、二級頂出桿；24、底板；25、托板；26、開閉模油缸B。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述圖1至圖10是本發(fā)明的一種實(shí)施方式多組模具注塑膠成型機(jī)由工作平臺、注塑膠裝置、鎖模上下固定板和傳動(dòng)控制系統(tǒng)組成，本發(fā)明是在注塑膠成型機(jī)機(jī)座(5)的旋轉(zhuǎn)工作臺(2)上，設(shè)有4組模具定位槽；在模具的兩側(cè)設(shè)有開閉模油缸A、B(22、26)，其安裝固定于模具底板(24)和托板(25)的兩側(cè)；在鎖模下固定板設(shè)有工作圓齒盤(11)，其與伺服電機(jī)(9)精密傳動(dòng)齒輪相嚙合，工作圓齒盤(11)的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)為360度，旋轉(zhuǎn)式工作圓臺(11)的設(shè)計(jì)控制角度為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度/次；在鎖模下固定板下端還設(shè)有模具頂出液壓油缸(12)和4個(gè)定位卡槽(10)及2個(gè)電磁線圈(8)；在鎖模上固定板(7)的一側(cè)，裝有模具保壓板(19)的推動(dòng)油缸(4)，在模具保壓板(19)推動(dòng)油缸(4)的前端設(shè)有推頭(20)；鎖模上固定板(7)通過四個(gè)哥林柱(6)固定在機(jī)臺的上端，其中一個(gè)哥林柱與鎖模下固定板(7)的中心砥柱(13)為一體，其余三個(gè)哥林柱連接上固定板于機(jī)臺。
圖1、2、3是本發(fā)明主要結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。圖4表示在生產(chǎn)時(shí)，模具(1)由機(jī)座(5)下的液壓由缸(12)頂出，射嘴(14)開始注塑膠的過程；圖5、圖6、圖7表示模具(3)剛進(jìn)入注塑時(shí)，油缸(4)在溢流閥的作用下以弱壓使準(zhǔn)頭(20)輕抵觸模具保壓板(19)，注塑完畢后油缸(4)主油閥打開，模具保壓板(19)被推出，電磁線圈(8)通電；閥芯后退，工作圓齒盤(11)通過伺服電機(jī)(9)的帶動(dòng)，感應(yīng)開關(guān)控制；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度；電磁線圈(8)斷電；閥芯在彈簧作用下前進(jìn)，精確定位工作圓齒盤于90度之位置。模具(3)處于保壓狀態(tài)。圖8表示工作臺再轉(zhuǎn)90度模具(3)進(jìn)入第二階段冷卻，模具(16)進(jìn)入保壓狀態(tài)，模具(17)進(jìn)入注塑狀態(tài)；圖9、圖10表示開模取件過程模具(3)轉(zhuǎn)到了270度的位置，開閉模油缸A、B(22、26)向上推頂模具上的推杠(21)和底板(24)及托板(25)，母模開始開模；模具保壓板(19)復(fù)位，頂出設(shè)定行程后，二級頂出桿(23)推頂模具頂針板，產(chǎn)品被頂出。外部設(shè)備取件，完成一個(gè)循環(huán)。
采用多組模具注塑膠成型機(jī)，在注塑膠、保壓、冷卻、開模取件這一循環(huán)過程中，實(shí)現(xiàn)了減少了更換模具和射出產(chǎn)品需保壓及冷卻所耗的工時(shí)，提高了工作效率的目的。
權(quán)利要求
1.一種多組模具注塑膠成型機(jī)，其由工作平臺、注塑膠裝置、鎖模上下固定板和傳動(dòng)控制系統(tǒng)組成，本發(fā)明的特征是在注塑膠成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作臺上，設(shè)有多組模具定位槽，在模具的兩側(cè)設(shè)有開閉模油缸，其安裝固定于模具底板和托板的兩側(cè)，在鎖模下固定板設(shè)有工作圓齒盤，其與伺服電機(jī)精密齒輪傳動(dòng)齒輪相嚙合，在鎖模下固定板下端還設(shè)有模具頂出液壓油缸和2個(gè)電磁線圈，在鎖模上固定板的一側(cè)，裝有模具保壓板推動(dòng)油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組模具注塑膠成型機(jī)，其特征是沒有動(dòng)模板，開模裝置由開閉模油缸A、B、推杠和底板及托板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組模具注塑膠成型機(jī)，其特征是工作圓齒盤的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)為360度，旋轉(zhuǎn)式工作圓臺的設(shè)計(jì)控制角度為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度/次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組模具注塑膠成型機(jī)，其特征是在模具保壓板推動(dòng)油缸的前端設(shè)有推頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組模具注塑膠成型機(jī)，其特征在于鎖模下固定板的下端設(shè)有4個(gè)移動(dòng)定位卡槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組模具注塑膠成型機(jī)，其特征在于鎖模上固定板通過四個(gè)哥林柱固定在機(jī)臺的上端，其中一個(gè)哥林柱與鎖模下固定板的中心砥柱為一體，其余三個(gè)哥林柱連接上固定板于機(jī)臺。
全文摘要
多組模具注塑膠成型機(jī)用于塑膠料件的注塑成型加工。一般的注塑膠成型機(jī)只能對應(yīng)一個(gè)模具，通過射塑膠、保壓、冷卻后才能開模取出一個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)周期長，工作效率受到很大限制。本發(fā)明提供了一種能提高工作效率的多組模具注塑膠成型機(jī)。在注塑膠成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作臺上，設(shè)有多組模具定位槽；在每個(gè)模具的兩側(cè)裝有開閉模油缸A、B；在鎖模下固定板設(shè)有工作圓齒盤，其與伺服電機(jī)精密傳動(dòng)齒輪相嚙合，工作圓齒盤的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)為360度，旋轉(zhuǎn)式工作圓臺的設(shè)計(jì)控制角度為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度/次；在鎖模下固定板下端還設(shè)有模具頂出液壓油缸和2個(gè)電磁線圈；在鎖模上固定板的一側(cè)，裝有模具保壓板推動(dòng)油缸，在模具保壓板推動(dòng)油缸的前端設(shè)有推頭。
文檔編號B29C45/10GK1593888SQ20041002792
公開日2005年3月16日 申請日期2004年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月6日
發(fā)明者廖啟棠 申請人:廖啟棠