專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)光板模具及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板模具及其制備方法。
背景技術(shù)：
非自發(fā)光平面顯示器(如液晶顯示器)的光源來(lái)自平面光源模塊，透射型液晶顯示器采用背光模塊，反射型顯示器采用前光模塊。背光模塊是一種將線(xiàn)形光源(如冷陰極管)或點(diǎn)狀光源(如發(fā)光二極管)轉(zhuǎn)換成高亮度及面均勻度的平面光源的模塊結(jié)構(gòu)。
如圖12及圖13所示，為傳統(tǒng)背光模塊的構(gòu)造冷陰極管1置于導(dǎo)光板2端面，導(dǎo)光板2反射面形成有高密度的微結(jié)構(gòu)3，導(dǎo)光板2上端設(shè)置一下擴(kuò)散片4，擴(kuò)散片4上端設(shè)置一下棱鏡片5及一上棱鏡片6，一上擴(kuò)散片7置于背光模塊最上層。
光源發(fā)射的光束進(jìn)入導(dǎo)光板，導(dǎo)光板反射面上的微結(jié)構(gòu)破壞光束在導(dǎo)光板內(nèi)傳導(dǎo)的全反射條件，調(diào)整出光面方向出射光束的面均勻度；上下擴(kuò)散片具有擴(kuò)散光束的功能；上下棱鏡片調(diào)整出射光束方向，使得光束主要以導(dǎo)光板法線(xiàn)方向出射。
導(dǎo)光板2反射面的微結(jié)構(gòu)3可為圓形、碗形、橢圓形或半圓形微結(jié)構(gòu)的構(gòu)造，以調(diào)整其出光面方向出射光束的面均勻度；微結(jié)構(gòu)大小從毫米到微米級(jí)，微結(jié)構(gòu)尺寸越小，則將出光面方向出射光調(diào)整得越均勻，可省去背光模塊中設(shè)置的多片擴(kuò)散片，此為導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)微細(xì)化需求。
導(dǎo)光板2出光面可為鏡面，也可設(shè)置微結(jié)構(gòu)以取代前述棱鏡片功效。若設(shè)置V形凹槽微結(jié)構(gòu)，則其光學(xué)結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)出光面鏡面結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板加上一片棱鏡片合成的光學(xué)結(jié)構(gòu)相同，因此可省去一片棱鏡片；若設(shè)置金字塔形微結(jié)構(gòu)，則其光學(xué)結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)出光面鏡面結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板加上二片棱鏡片合成的光學(xué)結(jié)構(gòu)相同，因此可省去二片棱鏡片。但兩者皆需精確掌控微結(jié)構(gòu)斜面與頂角，此為導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)多樣與尺寸精確化需求。
如果將圓形、碗形、橢圓形或半圓形等調(diào)整光束面均勻度的微結(jié)構(gòu)與V形、金字塔形等調(diào)整光束方向的微結(jié)構(gòu)結(jié)合起來(lái)，以一定光學(xué)幾何圖形形成在導(dǎo)光板入光面、出光面或反射面，則可去除擴(kuò)散片及棱鏡片，且既能確保導(dǎo)光板出光面方向出射光束的面均勻度及亮度，又能簡(jiǎn)化背光模塊結(jié)構(gòu)，但需要精確、易實(shí)現(xiàn)微結(jié)構(gòu)多樣化、微細(xì)化以及成本合理的加工方法。
傳統(tǒng)導(dǎo)光板表面微結(jié)構(gòu)形成方法，主要有以下方式1.網(wǎng)版印刷式(如美國(guó)專(zhuān)利第5,988,826號(hào)、美國(guó)專(zhuān)利第6,199,994號(hào))在導(dǎo)光板表面用網(wǎng)版印刷油墨或樹(shù)脂。其主要缺陷在于局限于網(wǎng)版網(wǎng)目的大小，微結(jié)構(gòu)大小在300微米以上，且形狀不穩(wěn)定，不具有多樣化能力。
2.機(jī)械加工式以成型鉆石刀具加工母模，經(jīng)電鑄翻模制造一模具，再利用模具以塑料射出或熱壓方式成型導(dǎo)光板。該方法可控制所成型的微結(jié)構(gòu)的形狀與尺寸，而具有微結(jié)構(gòu)多樣化能力。其主要缺陷在于局限于機(jī)械加工的物理極限，其微結(jié)構(gòu)的尺寸在數(shù)十微米以上，而無(wú)法微細(xì)化。
3.光阻光刻鑄模式(如美國(guó)專(zhuān)利第5,776,636號(hào)、中國(guó)專(zhuān)利第01104227號(hào))系以光阻涂布在模具基材上，光阻經(jīng)曝光、顯影在模具基材上成型出微結(jié)構(gòu)的形狀后，再以電鑄翻模方式成型一模具，再利用模具以塑料射出或熱壓方式成型導(dǎo)光板。其主要缺陷在于制程較為復(fù)雜，成本高，且不具多樣化能力。
綜上所述，在導(dǎo)光板上形成微細(xì)結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)方法存在其所形成的微結(jié)構(gòu)不夠多樣化及微細(xì)化、且制程復(fù)雜、成本高的缺點(diǎn)，故，提供一種導(dǎo)光板模具及其制備方法，用以制備導(dǎo)光板，克服傳統(tǒng)方法在導(dǎo)光板上形成微細(xì)結(jié)構(gòu)的缺陷非常必要。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)非自發(fā)光平面顯示裝置中背光模塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不利于顯示裝置薄型化、傳統(tǒng)方法在導(dǎo)光板上形成的微結(jié)構(gòu)不夠多樣化及微細(xì)化、且制程復(fù)雜、成本高的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的第一目的在于提供一種能批量生產(chǎn)確保出射光亮度及均勻度且簡(jiǎn)化背光模塊的導(dǎo)光板的導(dǎo)光板模具。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種能在導(dǎo)光板上形成多樣化微細(xì)結(jié)構(gòu)且制程簡(jiǎn)單、成本低的導(dǎo)光板模具制備方法。
為實(shí)現(xiàn)第一目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是提供一種導(dǎo)光板模具，其包括一表面，該表面上形成有多個(gè)微結(jié)構(gòu)，其中該微結(jié)構(gòu)包括多個(gè)軸向截面為圓弧形的凹槽及軸向截面為角形的凹槽，該多個(gè)凹槽按預(yù)定光學(xué)圖形規(guī)則排布。
利用該模具以塑料射出、熱壓、滾壓或涂布等方式可批量成型導(dǎo)光板，該導(dǎo)光板表面具有與模具表面相對(duì)應(yīng)的微結(jié)構(gòu)，即多個(gè)軸向截面為圓弧形的凸起及軸向截面為角形的凸起，該兩種凸起以與模具表面光學(xué)圖形相同的圖形規(guī)則排布。該軸向截面為圓弧形的凹槽能調(diào)整光束面均勻度；軸向截面為角形的凹槽能調(diào)整光束方向性，使光束從導(dǎo)光板出光面一定分布角度內(nèi)射出，增強(qiáng)該范圍內(nèi)光束亮度。
為實(shí)現(xiàn)第二目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案系提供一種導(dǎo)光板模具的制備方法，其包括步驟一，提供一具有多個(gè)不同形狀壓頭的壓印機(jī)；步驟二，提供一硬質(zhì)材料模具基材；步驟三，驅(qū)動(dòng)壓印機(jī)，在模具基材上預(yù)定區(qū)域壓印具有一定形狀的第一凹槽；步驟四，變換不同形狀的壓頭，在模具基材上另一預(yù)定區(qū)域壓印不同形狀的第二凹槽；重復(fù)步驟四，在模具基材上不同預(yù)定區(qū)域壓印不同形狀的多個(gè)凹槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板模具及其制備方法有以下優(yōu)點(diǎn)模具表面上形成有微結(jié)構(gòu)，該微結(jié)構(gòu)包括軸向截面為圓弧形的凹槽及截面為角形的凹槽，該模具可制備出表面具有與模具表面相對(duì)應(yīng)的微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板，該微結(jié)構(gòu)可調(diào)整光線(xiàn)面均勻度、光束方向、增強(qiáng)出射光亮度，從而可省去傳統(tǒng)背光模塊中擴(kuò)散板、棱鏡片等結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化背光模塊，從而可使平面顯示器薄型化。本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板模具制備方法能實(shí)現(xiàn)凹槽多樣化、尺寸微細(xì)化，并且制程簡(jiǎn)單、成本低，可實(shí)現(xiàn)高速高精度壓印。
圖1是一壓頭的示意圖。
圖2是在模具基材上壓印一凹槽的示意圖。
圖3至圖5是不同形狀壓頭的示意圖。
圖6是在模具基材上形成線(xiàn)狀凹槽的示意圖。
圖7是圖6中線(xiàn)狀凹槽沿VII-VII線(xiàn)的剖面示意圖。
圖8至圖10是模具基材表面上多種不同形狀的凹槽排列而成的各種圖案示意圖。
圖11是導(dǎo)光板模具制備方法流程圖。
圖12至圖13是傳統(tǒng)背光模組示意圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合
本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板模具及其制備方法請(qǐng)參閱圖11，本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板模具制備方法包括下列步驟步驟10，提供一具有多個(gè)不同形狀壓頭的壓印機(jī)；該壓頭一般由金剛石等硬度大、耐磨的材料經(jīng)過(guò)精細(xì)加工而成，使用壽命長(zhǎng)。
壓頭具有如圖1、圖3、圖4、圖5所示的不同棱錐或圓錐形狀，也可具有球形或棱柱形等其它形狀，其可以根據(jù)光學(xué)設(shè)計(jì)要求自由設(shè)計(jì)，而不局限于錐形、球形或柱形。錐形壓頭可以壓印出軸向截面為V形、徑向截面為三角形、方形、棱形或圓形的凹槽，柱形壓頭可以壓印出軸向截面為U形、徑向截面為方形或棱形的凹槽；球形壓頭可以壓印出截面為光滑圓弧形的凹槽。壓頭形狀的多樣性決定后續(xù)步驟中壓印出來(lái)的凹槽形狀多樣性，從而決定該模具制備的導(dǎo)光板面上微結(jié)構(gòu)形狀多樣性，以克服現(xiàn)有技術(shù)中光刻或網(wǎng)版印刷等加工導(dǎo)光板方法不能形成形狀多樣化微結(jié)構(gòu)的缺陷。
由于凹槽尺寸大，導(dǎo)光板模具所制備的導(dǎo)光板面上微結(jié)構(gòu)尺寸也大，導(dǎo)光板上微結(jié)構(gòu)尺寸過(guò)大將影響顯示器影像品質(zhì)，因此要求導(dǎo)光板模具上的凹槽尺寸盡量小。本發(fā)明所提供的壓頭尺寸可決定凹槽尺寸，確保凹槽尺寸微細(xì)程度。如圖1所示，壓頭11寬度b以及壓頭長(zhǎng)度h可達(dá)到5微米以下。而機(jī)械加工時(shí)，由于物理極限限制，槽深1微米時(shí)，槽寬將在10微米以上。因此，本發(fā)明所提供的凹槽加工方法將解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于槽的長(zhǎng)度極短、極限情況下點(diǎn)狀凹槽、曲線(xiàn)形狀急劇變化的槽的加工暫無(wú)合適方法的技術(shù)問(wèn)題。
步驟20，提供一模具基材；該模具基材為硬質(zhì)剛性材料，一般為鎳或鎳合金。優(yōu)選地，在模具基材至少一表面上形成符合光學(xué)原理的幾何圖形。
步驟30，驅(qū)動(dòng)壓印機(jī)，在模具基材一預(yù)定表面上預(yù)定區(qū)域壓印第一凹槽；如圖2所示，采用圖1所示的壓頭11在模具基材上壓印一次，形成凹槽12。為實(shí)現(xiàn)大規(guī)模加工，壓印機(jī)可選用高速高精度的壓印機(jī)，壓印機(jī)可采用活用線(xiàn)性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)或壓電材料驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高速高精度壓印。
壓頭一次壓印形成一個(gè)微小凹槽，多個(gè)次壓印形成多個(gè)凹槽，如果將壓頭步進(jìn)方向的步進(jìn)長(zhǎng)度(即壓印步長(zhǎng))設(shè)定得較小，例如壓印步長(zhǎng)小于壓頭寬度時(shí)，反復(fù)進(jìn)行連續(xù)的壓印加工，則多個(gè)凹槽連在一起得到所需槽的長(zhǎng)度，形成線(xiàn)狀凹槽。線(xiàn)狀凹槽可以為直線(xiàn)凹槽，也可為曲線(xiàn)凹槽(包括圓弧曲線(xiàn)及自由曲線(xiàn))，可為連續(xù)線(xiàn)，也可為斷線(xiàn)，均可藉由控制壓頭壓印深度、壓印方向或壓印步長(zhǎng)而靈活確定。
請(qǐng)參閱圖6，壓頭連續(xù)壓印形成多個(gè)微小凹槽連接在一起的線(xiàn)狀凹槽13，其沿VII-VII線(xiàn)的剖面示意圖如圖7所示。如果該步進(jìn)長(zhǎng)度設(shè)定得足夠小，則可以減少相接壓痕的間接痕產(chǎn)生的凹凸(如圖7所示溝槽底部的凹凸)，從而得到比較平滑的槽。
步驟40，變換不同形狀的壓頭，在模具基材預(yù)定表面上另一預(yù)定區(qū)域壓印不同形狀的第二凹槽。
壓印第二凹槽時(shí)同步驟30，壓頭一次壓印形成一個(gè)微小凹槽，多個(gè)次壓印形成多個(gè)凹槽，如果將壓頭步進(jìn)方向的步進(jìn)長(zhǎng)度設(shè)定得較小，反復(fù)進(jìn)行連續(xù)的壓印加工，則多個(gè)凹槽連在一起得到所需槽的長(zhǎng)度，形成線(xiàn)狀凹槽。
步驟50，重復(fù)步驟40，在模具基材預(yù)定表面不同預(yù)定區(qū)域壓印不同形狀的多種凹槽。步驟30至步驟50形成的多種凹槽按一定光學(xué)圖形規(guī)則排布。
優(yōu)選地，在壓印機(jī)上設(shè)置一電子控制裝置，用以控制不同形狀的壓頭的變換以及壓印深度、壓印方向或壓印步長(zhǎng)。
由于壓印會(huì)造成壓點(diǎn)凹槽周?chē)黄穑匾獣r(shí)，可通過(guò)切削、研削、研磨、光等加工方法去除。
相對(duì)于光刻技術(shù)，本方法制程簡(jiǎn)單，所需設(shè)備成本低。
根據(jù)上述方法制備的導(dǎo)光板模具如圖8至圖10所示，模具預(yù)定表面上形成的多種凹槽組成多種圖案，圖中所示為該圖案的宏觀示意圖，由于單個(gè)凹槽尺寸在微米級(jí)以下，故圖中未表示。但可以理解的是，采用本發(fā)明的方法在導(dǎo)光板模具表面上形成有多種凹槽，且該多種凹槽是多種截面為圓弧形的凹槽及截面為角形的凹槽的組合，單個(gè)凹槽為點(diǎn)狀凹槽，多個(gè)凹槽連在一起形成線(xiàn)狀凹槽，點(diǎn)狀凹槽與線(xiàn)狀凹槽交錯(cuò)相間排列而形成不同光學(xué)圖形。
第一實(shí)施例請(qǐng)參閱圖8，導(dǎo)光板模具100包括一表面103，該表面103上形成有多個(gè)微結(jié)構(gòu)，該微結(jié)構(gòu)包括截面為圓弧形的點(diǎn)狀凹槽及截面為角形的點(diǎn)狀凹槽，該不同點(diǎn)狀凹槽排列形成長(zhǎng)短不一的直線(xiàn)狀凹槽105，直線(xiàn)狀凹槽105相互平行或處在同一直線(xiàn)上。在模具100一端，位于同一直線(xiàn)上的相鄰直線(xiàn)狀凹槽105的間彼此隔開(kāi)一定距離，越靠近模具100的相對(duì)另一端，同一直線(xiàn)上相鄰直線(xiàn)狀凹槽105的間隔開(kāi)的距離越小，最后直線(xiàn)狀凹槽105衍化成連續(xù)直線(xiàn)。該導(dǎo)光板模具100制備的導(dǎo)光板具有與模具表面103上所示對(duì)應(yīng)的微結(jié)構(gòu)及圖案，其一端線(xiàn)狀微結(jié)構(gòu)相鄰兩端的間間距較大處可安置光源。
第二實(shí)施例請(qǐng)參閱圖9，導(dǎo)光板模具200包括一表面203，該表面203上形成有多個(gè)微結(jié)構(gòu)，包括截面為圓弧形的點(diǎn)狀凹槽及截面為角形的點(diǎn)狀凹槽，該不同點(diǎn)狀凹槽組合排列形成圓弧曲線(xiàn)凹槽205。圓弧曲線(xiàn)凹槽205為連續(xù)的線(xiàn)狀凹槽，如圖9中所示規(guī)則排布，即靠近模具200一端具有兩個(gè)中心，曲線(xiàn)凹槽205分別以該兩個(gè)為圓心呈放射波狀分布，越遠(yuǎn)離中心，該曲線(xiàn)凹槽205越接近直線(xiàn)型凹槽。該導(dǎo)光板模具200制備的導(dǎo)光板具有與模具表面203上所示相對(duì)應(yīng)的微結(jié)構(gòu)及圖案，其中心處可安置光源。
第三實(shí)施例請(qǐng)參閱圖10，導(dǎo)光板300包括一表面303，該表面303上形成有多個(gè)微結(jié)構(gòu)，包括截面為圓弧形的點(diǎn)狀凹槽及截面為角形的點(diǎn)狀凹槽，該不同點(diǎn)狀凹槽組合排列形成曲線(xiàn)凹槽305，曲線(xiàn)凹槽305由單個(gè)點(diǎn)狀凹槽與線(xiàn)狀凹槽交錯(cuò)相間排列組成，該曲線(xiàn)凹槽305從模具300一角呈放射波狀擴(kuò)散分布。該導(dǎo)光板模具300制備的導(dǎo)光板具有與模具表面303上所示相對(duì)應(yīng)的微結(jié)構(gòu)及圖案，光源適合安置在該導(dǎo)光板一角。
導(dǎo)光板模具表面上的多個(gè)截面為圓弧形的凹槽及截面為角形的凹槽排列而成的圖案可以作出多種變化，兩種凹槽的不同搭配對(duì)其所成型的導(dǎo)光板導(dǎo)出光均勻度及亮度的調(diào)整具有不同效果，本發(fā)明實(shí)質(zhì)應(yīng)不限于上述具體實(shí)施方式
。
利用該模具以塑料射出、熱壓、滾壓或涂布等方式可批量成型導(dǎo)光板，該導(dǎo)光板表面具有與模具表面相對(duì)應(yīng)的微結(jié)構(gòu)，即多個(gè)軸向截面為圓弧形的凸起及軸向截面為角形的凸起，該兩種凸起以與模具表面光學(xué)圖形相同的圖形規(guī)則排布。該軸向截面為圓弧形的凸起能調(diào)整光束面均勻度；軸向截面為角形的凸起能調(diào)整光束方向性，使光束從導(dǎo)光板出光面一定分布角度內(nèi)射出，增強(qiáng)該范圍內(nèi)光束亮度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板模具及其制備方法有以下優(yōu)點(diǎn)模具表面上形成有微結(jié)構(gòu)，該微結(jié)構(gòu)包括軸向截面為圓弧形的凹槽及截面為角形的凹槽，該模具可制備出表面具有與模具表面相對(duì)應(yīng)的微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板，該微結(jié)構(gòu)可調(diào)整光線(xiàn)面均勻度、光束方向、增強(qiáng)出射光亮度，從而可省去傳統(tǒng)背光模塊中擴(kuò)散板、棱鏡片等結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化背光模塊，從而可使平面顯示器薄型化。本發(fā)明所提供的導(dǎo)光板模具制備方法能實(shí)現(xiàn)凹槽多樣化、尺寸微細(xì)化，并且制程簡(jiǎn)單、成本低，可實(shí)現(xiàn)高速高精度壓印。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板模具，其包括一表面，該表面上形成有微結(jié)構(gòu)，其特征在于該微結(jié)構(gòu)包括多個(gè)軸向截面為圓弧形的凹槽及軸向截面為角形的凹槽，該兩種凹槽按預(yù)定光學(xué)圖形規(guī)則排布。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板模具，其特征在于軸向截面為角形的凹槽包括徑向截面為方形、三角形、棱形或圓形的凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板模具，其特征在于軸向截面為角形的凹槽其軸向截面形狀包括V形或U形。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板模具，其特征在于部分凹槽緊密相連成線(xiàn)形凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)光板模具，其特征在于線(xiàn)狀凹槽為直線(xiàn)凹槽，該多個(gè)直線(xiàn)凹槽相互平行或位于同一直線(xiàn)上，靠近模具一端位于同一直線(xiàn)上的相鄰兩直線(xiàn)凹槽的間有一定間距，遠(yuǎn)離該端位于同一直線(xiàn)上的相鄰兩直線(xiàn)凹槽的間的距離逐漸減小。
6.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)光板模具，其特征在于導(dǎo)光板模具表面靠近邊緣處至少具有一中心，單個(gè)凹槽及線(xiàn)形凹槽圍繞該中心擴(kuò)散分布。
7.一種導(dǎo)光板模具制備方法，其包括下列步驟步驟一，提供一具有多個(gè)不同形狀壓頭的壓印機(jī)；步驟二，提供一導(dǎo)光板模具基材；步驟三，驅(qū)動(dòng)壓印機(jī)，在模具基材一預(yù)定表面預(yù)定區(qū)域上壓印第一凹槽；步驟四，變換不同形狀的壓頭，在模具基材預(yù)定表面另一預(yù)定區(qū)域上壓印不同形狀的第二凹槽；步驟五，重復(fù)步驟四，在模具基材表面不同預(yù)定區(qū)域壓印不同形狀的多種凹槽。
8.如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板模具制備方法，其特征在于壓頭形狀包括球形、柱形以及錐形。
9.如權(quán)利要求7項(xiàng)所述的導(dǎo)光板模具制備方法，其特征在于壓頭寬度小于5微米。
10.如權(quán)利要求7項(xiàng)所述的導(dǎo)光板模具制備方法，其特征在于壓頭長(zhǎng)度小于5微米。
11.如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板模具制備方法，其特征在于模具基材包括鎳或鎳合金。
12.如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板模具制備方法，其特征在于壓印機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活用線(xiàn)性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)或壓電材料驅(qū)動(dòng)。
13.如權(quán)利要求7項(xiàng)所述的導(dǎo)光板模具制備方法，其特征在于壓印機(jī)上設(shè)置一電子控制裝置，用以控制壓頭變換以及壓印深度、壓印方向或壓印步長(zhǎng)。
14.如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板模具制備方法，其特征在于導(dǎo)光板模具基材至少一表面上預(yù)先形成有圖案。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板模具及其制備方法。該導(dǎo)光板模具包括一表面，該表面上形成有微結(jié)構(gòu)，該微結(jié)構(gòu)包括多個(gè)軸向截面為圓弧形的凹槽及軸向截面為角形的凹槽，該兩種凹槽按預(yù)定光學(xué)圖形規(guī)則排布。利用該模具以塑料射出、熱壓、滾壓或涂布等方式可大批量成型出應(yīng)用在非自發(fā)光平面顯示器的背光模塊中的導(dǎo)光板。本發(fā)明還提供該導(dǎo)光板模具的制備方法。
文檔編號(hào)B29C45/26GK1719315SQ200410028069
公開(kāi)日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2004年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月9日
發(fā)明者中川威雄, 中村文夫, 后藤典雄, 李軍旗 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司