專利名稱：具有用于防止倒流的可旋轉(zhuǎn)裝置的注射單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將樹脂注入模具內(nèi)的注射單元，該模具將根據(jù)要模制的產(chǎn)品的形狀來制造。特別是，本發(fā)明涉及這樣一種具有用于防止倒流的可旋轉(zhuǎn)裝置的注射單元，該注射單元能夠在計量和積累樹脂時打開流動通道以便使樹脂通過，而在樹脂積累之后將樹脂注入模具時斷開該流動通道。
背景技術(shù)：
通常，注射單元用于將樹脂注入根據(jù)要模制的產(chǎn)品的形狀而制成的模具內(nèi)。特別是，使用注射單元包括以下步驟通過由安裝在套管內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)獲得的機械能以及通過由安裝在套管外表面上的加熱器獲得的熱能而使固態(tài)樹脂顆粒熔化；將熔融樹脂注入根據(jù)要模制的產(chǎn)品的形狀而制成的模具內(nèi)；以及將注射的樹脂冷卻，以便獲得合適形狀的產(chǎn)品。
這時，安裝在套管內(nèi)的螺桿包括螺旋部分，用于傳送和熔化固態(tài)樹脂顆粒；以及螺桿頭，用于防止在將熔融樹脂注入模具中時樹脂倒流。
通過料斗提供的樹脂顆粒供給到其中有加熱器的套管內(nèi)，且樹脂顆粒套管通過剪切熱而熔化，該剪切熱在與液壓馬達或電馬達相連的注射螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生。然后，熔融樹脂通過注射螺桿的螺桿頭，并積累在螺桿頭的前端部分上。
這時，當積累在螺桿頭的前端部分上的熔融樹脂的壓力大于預先設(shè)置的螺桿的反壓時，螺桿將由于熔融樹脂的壓力而沿朝著料斗的方向退回，該方向是樹脂沿軸向提供的方向，且樹脂繼續(xù)在螺桿頭的前端部分上積累。當測量到積累的樹脂在螺桿頭的前端部分處有固定量時，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，并在與模制狀態(tài)相適應的壓力和速度下沿軸向前進，然后將熔融樹脂推入模具中。
這時，當推出的樹脂沿朝著料斗方向往回流動時，因為推出的樹脂量少于預定量，所以樹脂量產(chǎn)生偏差。為了解決上述問題，已經(jīng)提出了很多具有防止熔融樹脂倒流的裝置的注射單元。
圖1和2表示了普通塑料注射單元的防止熔融樹脂倒流的裝置。
圖1是具有用于防止熔融樹脂倒流的擋圈的普通注射單元的視圖。
在圖1中，當注射螺桿3旋轉(zhuǎn)時，置于套管2中的熔融樹脂沿朝著螺桿頭7的方向沿注射螺桿3的螺旋螺紋運動。因此，熔融樹脂流入在隔離件6和擋圈5之間的空間內(nèi)，并繼續(xù)沿在擋圈5和螺桿頭7之間的通路運動。在擋圈5和螺桿頭7之間通過的熔融樹脂逐漸積累在套管2的前端部分上，因此，由該積累的樹脂形成壓力。通過該壓力，螺桿3使套管2的前端部分充滿預定量的熔融樹脂，同時該螺桿3退回，然后停止。為了注射熔融樹脂，注射螺桿3再次前進，以便將熔融樹脂推入模具中。這時，擋圈5與隔離件6接觸，以便斷開熔融樹脂的流動通道，從而防止熔融樹脂倒流。
但是，擋圈5具有這樣的區(qū)域，當熔融樹脂的流動通道斷開時，熔融樹脂在該區(qū)域中沿軸向運動，因此，不能防止具有以下容積的熔融樹脂倒流，即，通過由運動區(qū)域的長度乘以流動通道的截面面積而得到的容積。而且，當擋圈5遮斷的時間可能由于熔融樹脂的粘性或溫度而變化時，熔融樹脂的量可能產(chǎn)生偏差。
在圖2中，當普通注射螺桿3旋轉(zhuǎn)時，置于套管2內(nèi)的熔融樹脂在通過球閥8后逐漸積累在套管2的前端部分中，該球閥8布置于螺桿頭7的流動通道側(cè)。注射螺桿3在由于積累的樹脂的壓力而返回預定距離之后將固定量的熔融樹脂推入模具中。
不過，這時，容積與通過由退回區(qū)域長度乘以通路面積而獲得的容積相同的熔融樹脂倒流，因此，在供給固定量的熔融樹脂時會產(chǎn)生偏差。而且，當熔融樹脂的流動通道由球閥8遮斷的時間可能由于熔融樹脂的粘性或溫度而變化時，熔融樹脂的量可能產(chǎn)生偏差。
美國專利No.5164207公開了一種具有自動關(guān)閉閥的塑料擠出器，其中，在計量過程中，通過向提升閥施加大于彈簧彈力的力而使熔融樹脂流動通道打開，并且當計量結(jié)束時，通過彈簧的回復力使提升閥沿軸向方向退回而使熔融樹脂流動通道關(guān)閉。
不過，美國專利No.5164207有這樣的問題，它很難注射預定量的樹脂，因為在通路內(nèi)充滿的熔融樹脂將運動，該通路使提升閥與流動通道彼此連接。
也就是，上述現(xiàn)有技術(shù)有相同的問題，即很難注射合適量的樹脂，因為在計量后注射熔融樹脂之前，由注射螺桿推出的熔融樹脂將根據(jù)閥的軸向運動而倒流。
此外，現(xiàn)有技術(shù)還有其它問題當斷開流動通道的時間由于熔融樹脂的粘性或溫度、螺桿在注射過程中的加速等而通過閥的運動變化時，樹脂的量將產(chǎn)生偏差，而必須提供預定量的樹脂。
由于熔融樹脂的量的偏差，由現(xiàn)有技術(shù)制造的產(chǎn)品不能制成合適重量，且可能制成為體積不均勻。
而且，現(xiàn)有技術(shù)還有這樣的問題當需要使添加劑或著色劑與樹脂混合時，螺桿必須由作為混合噴嘴的新螺桿代替，或者附加使用混合螺桿，總需要額外費用。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明涉及一種具有用于防止倒流的可旋轉(zhuǎn)裝置的注射單元，它基本消除了由于現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺點而引起的一個或多個問題。
本發(fā)明的目的是提供一種具有用于防止倒流的可旋轉(zhuǎn)裝置的注射單元，其中，扭轉(zhuǎn)彈簧安裝在螺桿頭上，以便在完成樹脂的計量時通過彈簧的回復力自動中斷熔融樹脂的運動。
本發(fā)明的另一目的是提供一種具有用于防止倒流的可旋轉(zhuǎn)裝置的注射單元，它具有用于使添加劑或著色劑與樹脂混合的裝置，因此，不需要用于使添加劑或著色劑與樹脂混合的額外成本，且并不需要用新的螺桿來替換螺桿。
為了實現(xiàn)這些目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種具有用于防止倒流的可旋轉(zhuǎn)裝置的注射單元，它包括注射螺桿，該注射螺桿可旋轉(zhuǎn)地安裝在柱形套管內(nèi)，以便通過該注射螺桿將樹脂注射到柱形套管內(nèi)；隔離件，該隔離件安裝在注射螺桿的端部上，該隔離件與注射螺桿成一體旋轉(zhuǎn)，并有至少一個或多個第一流動通道，所述第一流動通道以預定間隔布置在該隔離件的圓周方向表面上；螺桿頭，該螺桿頭穿過該隔離件，并可旋轉(zhuǎn)地支承在注射螺桿上，該螺桿頭有至少一個或多個第二流動通道，所述第二流動通道以預定間隔布置在該螺桿頭的圓周方向表面上，并與第一流動通道相對應；彈簧裝置，該彈簧裝置的一端安裝在注射螺桿上，另一端安裝在螺桿頭上，當注射螺桿旋轉(zhuǎn)時，該彈簧裝置彈性積累推斥力，且當注射螺桿停止時，該彈簧裝置彈性返回初始位置；以及通道相位控制裝置，用于使螺桿頭相對于隔離件可旋轉(zhuǎn)地連接，這樣，它通過當注射螺桿旋轉(zhuǎn)時沿第一方向旋轉(zhuǎn)而使第一流動通道的相位與第二流動通道的相位相同，且通過當注射螺桿旋轉(zhuǎn)停止時沿與該第一方向反向的第二方向旋轉(zhuǎn)而使第一流動通道的相位與第二流動通道的相位不同。
優(yōu)選是，該注射螺桿具有形成于其圓周方向表面上的螺旋螺紋。
通道相位控制裝置將在第一流動通道的相位和第二流動通道的相位之間的相位差限制在預定范圍。為此，該通道相位控制裝置包括螺桿頭固定銷，該螺桿頭固定銷安裝在隔離件上；以及銷引導槽，用于使固定銷插入其中，該銷引導槽沿螺桿頭的圓周方向形成，以便限制固定銷沿該螺桿頭圓周方向的旋轉(zhuǎn)角度。優(yōu)選是，第一流動通道的數(shù)目與第二流動通道的數(shù)目相同，且該第一流動通道的數(shù)目為至少一個或多個。
這時，根據(jù)在流動通道之間形成的角度來確定固定銷在螺桿頭的圓周方向表面上旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度，優(yōu)選是，該固定銷的旋轉(zhuǎn)角度為形成于流動通道之間的角度的一半。
優(yōu)選是，本發(fā)明還包括混合器軸，該混合器軸安裝在螺桿頭的旋轉(zhuǎn)軸上，用于混合樹脂。優(yōu)選是，該混合器軸具有布置成柵格形式的多個混合銷，且布置成柵格形式的混合銷分成第一行以及與該第一行交叉的第二行。
本發(fā)明的上述目的和其它優(yōu)點可以通過在所述說明書和權(quán)利要求書以及附圖中特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。


通過下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細說明，可以清楚本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點，附圖中圖1是具有用于防止熔融樹脂倒流的擋圈的普通注射單元的視圖；圖2是具有用于防止熔融樹脂倒流的球閥的另一普通注射單元的視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的具有用于防止倒流的可旋轉(zhuǎn)裝置的注射單元的結(jié)構(gòu)圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的具有用于防止倒流的可旋轉(zhuǎn)裝置的注射單元的剖視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的具有用于防止倒流的可旋轉(zhuǎn)裝置的注射單元的分解圖；圖6A是沿圖4中的線A-A所作的剖視圖，表示了當?shù)谝涣鲃油ǖ篮偷诙鲃油ǖ辣舜诉B接時的狀態(tài)；圖6B是沿圖4中的線B-B所作的剖視圖，表示了當?shù)谝涣鲃油ǖ篮偷诙鲃油ǖ辣舜诉B接時的狀態(tài)；圖7A是沿圖4中的線A-A所作的剖視圖，表示了當?shù)谝涣鲃油ǖ篮偷诙鲃油ǖ辣舜藬嚅_時的狀態(tài)；圖7B是沿圖4中的線B-B所作的剖視圖，表示了當?shù)谝涣鲃油ǖ篮偷诙鲃油ǖ辣舜藬嚅_時的狀態(tài)；圖8是注射單元的實施例的視圖，用于混合樹脂的裝置安裝在該注射單元上；圖9A是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的混合器軸的結(jié)構(gòu)圖；以及圖9B是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的混合器軸的剖視圖。
具體實施例方式
下面將詳細介紹本發(fā)明的優(yōu)選實施例，附圖中表示了優(yōu)選實施例的實例。
圖3是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的具有用于防止倒流的可旋轉(zhuǎn)裝置的注射單元的結(jié)構(gòu)圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的具有用于防止倒流的可旋轉(zhuǎn)裝置的注射單元的剖視圖；而圖5是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的具有用于防止倒流的可旋轉(zhuǎn)裝置的注射單元的分解圖。
如圖3所示，本發(fā)明的注射單元包括注射螺桿110，該注射螺桿具有內(nèi)孔以及形成于其外表面上的螺旋螺紋111；螺桿頭130，該螺桿頭130通過扭轉(zhuǎn)彈簧140安裝在注射螺桿110的內(nèi)孔的端部上，并具有至少一個或多個第二流動通道131；隔離件120，該隔離件120插入形成于注射螺桿110和螺桿頭130之間的空間內(nèi)，并具有至少一個或多個第一流動通道121；以及通道相位控制裝置160，用于將第一流動通道121和第二流動通道131控制成相對應或不相對應。
注射螺桿安裝在柱形套管101內(nèi)部，用于進行注射。
其中，本發(fā)明的螺桿頭130包括錐形部件130a，該錐形部件130a的直徑朝著注射方向逐漸減??；以及柱形部件130b，該錐形部件130b從錐形部件130a的底面伸出。螺桿頭130具有第二流動通道131，該第二流動通道131與螺桿頭的中心分開預定間距，平行于軸向方向，并在圓周方向等間隔布置。
如圖4和5所示，螺桿頭130包括第一旋轉(zhuǎn)軸132a，該第一旋轉(zhuǎn)軸132a沿軸向形成于該螺桿頭的中心處，并插入注射螺桿110的孔內(nèi)；以及第二旋轉(zhuǎn)軸132b，該第二旋轉(zhuǎn)軸132b與該第一旋轉(zhuǎn)軸132a連接。第一和第二旋轉(zhuǎn)軸132a和132b以在旋轉(zhuǎn)方向上無滑移的方式彼此連接。在本發(fā)明的注射單元中，第一旋轉(zhuǎn)軸132a具有預定深度的內(nèi)螺紋部分137a，而第二旋轉(zhuǎn)軸132b有凸出預定高度的外螺紋部分137b，該預定高度與內(nèi)螺紋部分137a的深度對應。因此，螺桿頭130的第一旋轉(zhuǎn)軸132a和第二旋轉(zhuǎn)軸132b彼此可拆卸地連接。
第二旋轉(zhuǎn)軸132b的、安裝在注射螺桿110上的端部具有凸起134，該凸起134形成于該端部的中心；以及彈簧支承部分136，該彈簧支承部分136形成于該端部的邊緣處。扭轉(zhuǎn)彈簧140安裝在凸起134上，且扭轉(zhuǎn)彈簧140的端部安裝和支承在彈簧支承部分136上。
如上所述彼此連接的第一和第二旋轉(zhuǎn)軸132a和132b安裝在軸承102上，以便在固定狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。這時，第二旋轉(zhuǎn)軸132b具有鎖定凸起135，該鎖定凸起135卡住和固定在軸承102和隔離件120上。
隔離件120包括螺栓部分125a，該螺栓部分125a形成在該隔離件的端部，并與注射螺桿110的螺母部分115a螺紋連接；以及第一流動通道121，該第一流動通道121等間隔布置在該隔離件的圓周方向表面上，并相對于軸向方向傾斜。第一流動通道121的數(shù)目與第二流動通道131的數(shù)目相同，以便分別與第二流動通道131連接，并布置在與該第二流動通道131相對應的位置，以便在螺桿頭130和隔離件120相互連接時與該第二流動通道131連通。
在本發(fā)明的實施例中，四個第一和第二流動通道121和131分別布置成間隔90°。
注射螺桿110具有螺旋螺紋111，該螺旋螺紋111形成于該注射螺桿的外表面上；以及柱形孔114，該柱形孔114形成于該注射螺桿中，并插在第二旋轉(zhuǎn)軸132b上。柱形孔114具有形成于其端部上的彈簧支承狹槽113。彈簧支承狹槽113支承扭轉(zhuǎn)彈簧140的一端，該扭轉(zhuǎn)彈簧140的另一端與彈簧支承部分136連接。
下面將介紹本發(fā)明的注射方法。
首先，當注射螺桿110旋轉(zhuǎn)時，熔融樹脂沿朝著螺桿頭130的方向前進到形成于套管101和注射螺桿110之間的空間112。如上述前進的熔融樹脂通過第一流動通道121而經(jīng)過隔離件120，然后通過與該第一流動通道121相連的第二流動通道131而經(jīng)過螺桿頭130。經(jīng)過螺桿頭130的熔融樹脂順序積累在套管101內(nèi)部并在螺桿頭的前端部分103上。
如上述積累的熔融樹脂將產(chǎn)生沿與樹脂的注射方向相反方向的壓力。熔融樹脂的壓力使得注射單元沿與注射相反的方向退回。然后，當螺桿頭的前端部分103充滿合適量的熔融樹脂時，本發(fā)明的注射單元停止驅(qū)動，同時使與注射單元的軸相連的裝置(例如馬達單元，圖中未示出)停止。
在注射單元停止的同時，本發(fā)明的注射單元通過扭轉(zhuǎn)彈簧140的彈性回復力而斷開第一流動通道121和第二流動通道131之間的連接，然后，該注射單元沿注射方向前進，以便注射熔融樹脂。
下面將參考圖6A至7B更詳細地介紹本發(fā)明的注射單元的操作。
圖6A是沿圖4中的線A-A所作的剖視圖，表示了當?shù)谝涣鲃油ǖ篮偷诙鲃油ǖ辣舜诉B接時的狀態(tài)；圖6B是沿圖4中的線B-B所作的剖視圖，表示了當?shù)谝涣鲃油ǖ篮偷诙鲃油ǖ辣舜诉B接時的狀態(tài)；圖7A是沿圖4中的線A-A所作的剖視圖，表示了當?shù)谝涣鲃油ǖ篮偷诙鲃油ǖ辣舜藬嚅_時的狀態(tài)；而圖7B是沿圖4中的線B-B所作的剖視圖，表示了當?shù)谝涣鲃油ǖ篮偷诙鲃油ǖ辣舜藬嚅_時的狀態(tài)。
如圖6A至7A所示，作為彈簧裝置的扭轉(zhuǎn)彈簧140安裝在注射螺桿110和螺桿頭130之間。扭轉(zhuǎn)彈簧140插入到形成于螺桿頭130的第二旋轉(zhuǎn)軸132b端部的凸起134上。而且，該扭轉(zhuǎn)彈簧140的一端支承在注射螺桿110的彈簧支承狹槽113的內(nèi)表面上，該扭轉(zhuǎn)彈簧140的另一端支承在彈簧支承部分136的內(nèi)表面上，該彈簧支承部分136形成于螺桿頭130的第二旋轉(zhuǎn)軸132b端部上。如圖7a所示，彈簧支承狹槽113的內(nèi)表面對應于彈簧支承部分136的內(nèi)表面。
通過上述連接，扭轉(zhuǎn)彈簧將注射螺桿110的旋轉(zhuǎn)力傳遞給螺桿頭130。
其中，如圖6A所示，當注射螺桿110旋轉(zhuǎn)時，扭轉(zhuǎn)彈簧140彈性壓縮。另一方面，當注射螺桿110停止時，如圖7A所示，扭轉(zhuǎn)彈簧140彈性返回到它的初始位置。
如上所述，本發(fā)明限制為這樣即，螺桿頭130通過扭轉(zhuǎn)彈簧140而旋轉(zhuǎn)，且該螺桿頭130具有通道相位控制裝置160，用于當注射螺桿110停止時斷開在第一和第二流動通道121和131之間的連接通路，并當注射螺桿110旋轉(zhuǎn)時使第一和第二流動通道121和131在預定旋轉(zhuǎn)角度處連通。
通道相位控制裝置160包括螺桿頭固定銷161，該螺桿頭固定銷161安裝在隔離件120的前端表面上，并與該隔離件120一起旋轉(zhuǎn)；以及銷引導槽162，用于插入該固定銷161，該銷引導槽162沿螺桿頭130的圓周方向形成于螺桿頭130中，以便使螺桿頭130在預定角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
銷引導槽162根據(jù)第二流動通道131的數(shù)目(該數(shù)目與第一流動通道121的數(shù)目相同)而具有不同的圓弧角度。當本發(fā)明有四個第一流動通道121和四個第二流動通道131時，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的銷引導槽162具有45度的圓弧角度，該角度是相鄰流動通道之間的角度的一半。
因此，如圖6B所示，當形成于隔離件120上的固定銷161卡在銷引導槽162的通道打開部分163上時，第一和第二流動通道121和131彼此連通。如圖7B所示，當形成于隔離件120上的固定銷161卡在銷引導槽162的通道關(guān)閉部分164上時，第一流動通道121和第二流動通道131位于彼此不同的位置，因此將斷開在第一和第二流動通道之間的連接通路。
下面將介紹具有通道相位控制裝置160的注射單元的注射過程。
如圖7A和7B所示，當注射單元不工作時，第一和第二流動通道121和131通過扭轉(zhuǎn)彈簧140的彈力而保持關(guān)閉狀態(tài)。
為了驅(qū)動本發(fā)明的注射單元，首先，熔融樹脂積累在螺桿頭的前端部分103上。為此，當處于圖7A狀態(tài)的注射螺桿110沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，如圖6A和6B所示，彈簧支承狹槽113沿圖中順時針方向旋轉(zhuǎn)，然后，固定銷161卡在通道打開部分163處。在上述狀態(tài)下，第一流動通道121和第二流動通道131彼此連通。
這時，當注射螺桿110和螺桿頭130成一體旋轉(zhuǎn)時，熔融樹脂順序通過第一流動通道121以及與該第一流動通道121連接的第二流動通道131而傳送給螺桿頭130。因此，將迫使樹脂傳送給螺桿頭130的前端部分103上。
這時，在圖6A所示的通道打開狀態(tài)中，扭轉(zhuǎn)彈簧140彈性壓縮，且推斥力沿與注射螺桿110的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向作用。因此，為了連續(xù)保持圖6A中所示的通道打開狀態(tài)，由裝置例如電馬達(圖中未示出)施加的、用于使注射螺桿110旋轉(zhuǎn)的動力必須大于扭轉(zhuǎn)彈簧140的彈性推斥力。
因此，當注射螺桿110旋轉(zhuǎn)時，因為通過固定銷161而旋轉(zhuǎn)的螺桿頭130的第二流動通道131與隔離件120的第一流動通道121連通，被注射螺桿110的螺旋螺紋111強行傳送的樹脂通過彼此相連的第一和第二流動通道121和131而積累在螺桿頭的前端部分103上。
如果積累在螺桿頭的前端部分103上的樹脂產(chǎn)生的壓力上升到預定水平，注射螺桿110退回預定距離。
當熔融樹脂積累至合適量時，通過使裝置(例如電馬達，未示出)停止而使注射螺桿110停止。樹脂的積累量可以直接計量，或者通過測量注射螺桿110的退回距離來進行推算。
當注射螺桿110停止時，與注射螺桿110一起旋轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)彈簧140通過積累的彈性推斥力而返回初始位置，如圖7A所示。
也就是，如圖7B所示，第一和第二流動通道121和131位于彼此不同的相位，因此，第二流動通道131內(nèi)的樹脂不能往回流向第一流動通道121。
因此，注射螺桿110停止之后，本發(fā)明的注射單元能夠在通過線性運動來執(zhí)行注射動作，該注射動作用于將螺桿頭130前端部分的積累樹脂推入模具中，因此可以在沒有樹脂倒流的情況下注射樹脂。
圖8表示了具有用于混合樹脂的裝置的注射單元的優(yōu)選實施例。
如圖8所示，本發(fā)明的注射單元可以設(shè)有混合空間172。其中，螺桿頭130包括混合器軸170，用于將通過第二流動通道131排入混合空間172內(nèi)的熔融樹脂混合。
混合器軸170與螺桿頭130的第一旋轉(zhuǎn)軸132a和第二旋轉(zhuǎn)軸132b連接。因此，當?shù)谝恍D(zhuǎn)軸132a和第二軸132b旋轉(zhuǎn)時，用于混合樹脂的混合器軸170也旋轉(zhuǎn)。
圖9A是本發(fā)明的混合器軸的結(jié)構(gòu)圖，而圖9B是混合器軸的剖視圖。
如圖9A和9B所示，混合器軸170包括沿各個方向固定在該混合器軸的圓周方向表面上的多個混合銷171。該混合銷171布置成柵格形式。布置成柵格形式的混合銷171分成沿軸向的第一行173和第二行174，這時，優(yōu)選是該第一行173和第二行174輪流布置在該混合器軸的圓周方向表面上。
因此，當樹脂在前端部分上積累時，本發(fā)明可以通過使混合器軸170旋轉(zhuǎn)而使添加劑、著色劑與積累的樹脂均勻混合。
在本發(fā)明的變化形式中，螺桿頭和注射螺桿彼此固定連接，而隔離件可以相對于該固定的螺桿頭和注射螺桿在預定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)。因此，與上述驅(qū)動原理相似，形成于螺桿頭中的流動通道以及形成于隔離件中的流動通道可以彼此連通或彼此斷開。
而且，在本發(fā)明中，可以形成至少一個或多個第一和第二流動通道，例如，一個第一流動通道和一個第二流動通道、兩個第一流動通道和兩個第二流動通道、三個第一流動通道和三個第二流動通道等。這時，在相鄰流動通道之間的間隔相同，且銷引導槽的角度可以形成為與在流動通道之間的間隔相對應的角度的一半。此外，銷引導槽的角度相對小于與在流動通道之間的間隔相對應的角度，例如1/3或2/3倍。
盡管已經(jīng)參考特別表示的實施例來介紹了本發(fā)明，但是本發(fā)明并不局限于這些實施例，本發(fā)明的范圍只能由附加權(quán)利要求限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員應當知道，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對該實施例進行變化或改變。
權(quán)利要求
1.一種具有用于防止倒流的可旋轉(zhuǎn)裝置的注射單元，該注射單元包括注射螺桿，該注射螺桿可旋轉(zhuǎn)地安裝在柱形套管內(nèi)，以便通過該注射螺桿將樹脂注射到該柱形套管內(nèi)；隔離件，該隔離件安裝在注射螺桿的端部上，該隔離件與注射螺桿成一體旋轉(zhuǎn)，并具有至少一個或多個第一流動通道，所述第一流動通道以預定間隔布置在該隔離件的圓周方向表面上；螺桿頭，該螺桿頭穿過該隔離件，并可旋轉(zhuǎn)地支承在注射螺桿上，該螺桿頭具有至少一個或多個第二流動通道，所述第二流動通道以預定間隔布置在該螺桿頭的圓周方向表面上，并與第一流動通道相對應；彈簧裝置，該彈簧裝置的一端安裝在注射螺桿上，另一端安裝在螺桿頭上，當注射螺桿旋轉(zhuǎn)時，該彈簧裝置彈性積累推斥力，且當注射螺桿停止時，該彈簧裝置彈性返回初始位置；以及通道相位控制裝置，用于使螺桿頭相對于隔離件可旋轉(zhuǎn)地連接，這樣，其通過當注射螺桿旋轉(zhuǎn)時沿第一方向旋轉(zhuǎn)而使第一流動通道的相位與第二流動通道的相位相同，且通過當注射螺桿旋轉(zhuǎn)停止時沿與該第一方向反向的第二方向旋轉(zhuǎn)而使第一流動通道的相位與第二流動通道的相位不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射單元，其特征在于該注射螺桿有形成于其圓周方向表面上的螺旋螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射單元，其特征在于該通道相位控制裝置將在第一流動通道的相位和第二流動通道的相位之間的相位差限制在預定范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注射單元，其特征在于，該通道相位控制裝置包括螺桿頭固定銷，該螺桿頭固定銷安裝在隔離件上；以及銷引導槽，用于使固定銷插入其中，該銷引導槽沿螺桿頭的圓周方向形成，以便限制固定銷沿該螺桿頭圓周方向的旋轉(zhuǎn)角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射單元，其特征在于第一流動通道的數(shù)目與第二流動通道的數(shù)目相同；以及該第一流動通道的數(shù)目為至少一個或多個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注射單元，其特征在于該通道相位控制裝置將在第一流動通道的相位和第二流動通道的相位之間的相位差限制在預定范圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注射單元，其特征在于，該通道相位控制裝置包括螺桿頭固定銷，該螺桿頭固定銷安裝在隔離件上；以及銷引導槽，用于使固定銷插入其中，該銷引導槽沿螺桿頭的圓周方向形成，以便限制固定銷沿該螺桿頭圓周方向的旋轉(zhuǎn)角度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注射單元，其特征在于該銷引導槽的角度形成為與在流動通道之間間隔相對應的角度的一半。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射單元，還包括混合器軸，該混合器軸安裝在螺桿頭的旋轉(zhuǎn)軸上，用于混合樹脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注射單元，其特征在于該混合器軸有布置在其圓周方向表面上的多個混合銷。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的注射單元，其特征在于該混合銷布置成柵格形式。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的注射單元，其特征在于布置成柵格形式的混合銷分成沿軸向布置的第一行以及與該第一行交叉的第二行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有用于防止倒流的可旋轉(zhuǎn)裝置的注射單元。為了當進行計量時連接形成于隔離件中的第一流動通道和形成于螺桿頭中的第二流動通道，并當注射樹脂時通過斷開第一流動通道和第二流動通道而防止樹脂倒流，注射單元有扭轉(zhuǎn)彈簧，作為在螺桿頭的軸和螺桿之間的彈簧裝置，從而當結(jié)束樹脂的計量時通過彈簧的回復力而快速防止熔融樹脂運動。
文檔編號B29C45/52GK1533871SQ20041002963
公開日2004年10月6日 申請日期2004年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月27日
發(fā)明者田漢秀, 樸永振, 金鎮(zhèn)永, 金東成, 申成澈, 韓炅勛 申請人:Lg電線株式會社