專(zhuān)利名稱：一種快速成型模具的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具的成型方法，特別是一種快速成型模具的方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前常規(guī)的模具制造方法有三種加工型制造方法，鑄造型制造方法以及電鑄型制造方法。
該三種模具制造方法均需要有復(fù)雜的表面處理工序以及較高的設(shè)備要求，同時(shí)，在加工批量同碼模具時(shí)一致性不高，產(chǎn)品誤差較大。另外，在模具制造過(guò)程中必須使用界面劑。最后，生產(chǎn)出來(lái)的模具由于其材料的原因，在報(bào)廢時(shí)不易處理。
有鑒于此，提供一種快速成型模具的方法以克服上述缺點(diǎn)實(shí)為必要。

發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種快速成型模具的方法，可以節(jié)省成本、生產(chǎn)出的模具一致性程度高、且由其成型的產(chǎn)品沒(méi)有缺陷。
本發(fā)明一種快速成型模具的方法，包括如下步驟(1)刻制產(chǎn)品實(shí)體原型；(2)根據(jù)產(chǎn)品實(shí)體原型，復(fù)制產(chǎn)品次原型、次內(nèi)仁蓋，并且制造下?？蚣吧夏Ｗ?；(3)將產(chǎn)品次原型、次內(nèi)仁蓋固定于上模座，然后安裝下?？蛞约跋履ｆi模配件；(4)成型下模；(5)開(kāi)模拆卸次內(nèi)仁蓋；(6)安裝卸下次內(nèi)仁蓋后的上模座及上模鎖模配件；(7)成型上模；(8)開(kāi)模拆卸下?？?、上模座以及產(chǎn)品次原型，得到所需模具。
在本發(fā)明中，所述方法各成型步驟是在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。其中，復(fù)制產(chǎn)品次原型、次內(nèi)仁蓋可通過(guò)復(fù)制組裝1∶1軟母模而實(shí)現(xiàn)，或者通過(guò)電鑄母模殼、組裝1∶1初母模而實(shí)現(xiàn)。所述產(chǎn)品次原型、次內(nèi)仁蓋采用耐溫400℃以上、熱脹系數(shù)小、具剛韌性、易裁切拆解的材料制成。在一個(gè)實(shí)施例中，所述材料為硅橡膠。
在本發(fā)明中，所述上、下模41由常態(tài)恒溫180℃不變形、不沾膠、耐酸堿、具剛韌性的材料而制成。所述上、下模藉由壓注、射出或灌注方式成型。
采用本發(fā)明后，首先，由于所述產(chǎn)品次原型及上下模均為不離模復(fù)制成型，因而其上下模位完全準(zhǔn)確，密合度極高。另外，本發(fā)明根據(jù)量產(chǎn)需要可復(fù)制多個(gè)產(chǎn)品次原型而實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)同碼模具，而且每個(gè)模具的尺寸規(guī)格完全一致，沒(méi)有誤差。更重要的是，通過(guò)本發(fā)明成型的模具在成型過(guò)程中無(wú)需使用界面劑，成品表面少流紋、無(wú)氣孔、易脫模。對(duì)于某些材料，如聚氨酯(PU)，效果更加明顯，并且可在室溫下生產(chǎn)，從而縮短了冷卻時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，本發(fā)明所使用的模具材料在報(bào)廢后經(jīng)簡(jiǎn)單處理即可回收利用，利于環(huán)保。


圖1是本發(fā)明所使用的產(chǎn)品次原型一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖2是本發(fā)明所使用的次內(nèi)仁蓋一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖3是本發(fā)明所使用的上模座一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖4是本發(fā)明所使用的下模框一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖5-圖10為本發(fā)明生產(chǎn)模具流程各工藝的示意圖；圖11為成型后的模具的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
本發(fā)明一種快速成型模具的方法，包括如下步驟(1)刻制產(chǎn)品實(shí)體原型；(2)根據(jù)產(chǎn)品實(shí)體原型，復(fù)制產(chǎn)品次原型、次內(nèi)仁蓋，并且制造下模框及上模座；(3)將產(chǎn)品次原型、次內(nèi)仁蓋固定于上模座，然后安裝下模框以及下模鎖模配件；(4)成型下模；(5)開(kāi)模拆卸次內(nèi)仁蓋；(6)安裝卸下次內(nèi)仁蓋后的上模座及上模鎖模配件；(7)成型上模；(8)開(kāi)模拆卸下?？颉⑸夏Ｗ约爱a(chǎn)品次原型，得到所需模具。
在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，參考圖1-4，產(chǎn)品次原型標(biāo)號(hào)為21，次內(nèi)仁蓋標(biāo)號(hào)為20，上模座標(biāo)號(hào)為30，下?？驑?biāo)號(hào)為31。
在步驟(2)中，復(fù)制產(chǎn)品次原型21、次內(nèi)仁蓋20可以采用如下兩種方式1)通過(guò)復(fù)制組裝1∶1軟母模而復(fù)制產(chǎn)品次原型21、次內(nèi)仁蓋20；(2)通過(guò)電鑄母模殼、組裝1∶1初母模而復(fù)制產(chǎn)品次原型21、次內(nèi)仁蓋20。其中，制造所述產(chǎn)品次原型21、次內(nèi)仁蓋20的材料應(yīng)采用耐溫400℃以上、熱脹系數(shù)小、具剛韌性、易裁切拆解的材料，例如，硅橡膠。
參考圖5，在步驟(3)中，首先將產(chǎn)品次原型21、次內(nèi)仁蓋20固定于上模座30上；然后，參考圖6，安裝下?？?1以及鎖模配件(未圖示)。接著，在步驟(4)中，參考圖7，成型下模41。在本發(fā)明中，所述下模41可藉由壓注、射出、灌注等方式成型，其中，所述下模41所用的材料需常態(tài)恒溫180℃不變形、不沾膠、耐酸堿、具剛韌性的材料，例如，尼龍、塑鋼、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等材料，或者低熔點(diǎn)金屬如錫、錫合金等。
在步驟(5)中，參考圖8，開(kāi)模并從上模座30上拆下次內(nèi)仁蓋20；然后，在步驟(6)中，參考圖9，安裝上模座30及鎖模配件(未圖示)。在步驟(7)中，參考圖10，成型上模42。同樣，所述上模42可藉由壓注、射出、灌注等方式成型，其所用材料與下模41相同，在此不再一一列舉。參考圖11，在步驟(8)中，開(kāi)模拆卸下模框31、上模座30以及產(chǎn)品次原型21，得到所需模具。
在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，上述各制模流程均在真空下進(jìn)行，另外，由于各制模流程選用的均為低縮水材料，因此可完全等比例復(fù)制花紋以及線條，并保證不失真，從而解決了制模工藝的難關(guān)。此外，由于所述產(chǎn)品次原型及上下模均為不離模復(fù)制成型，因而其上下模位完全準(zhǔn)確，密合度極高。
另外，本發(fā)明根據(jù)量產(chǎn)需要可復(fù)制多個(gè)產(chǎn)品次原型而實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)同碼模具，而且每個(gè)模具的尺寸規(guī)格完全一致，沒(méi)有誤差。
更重要的是，通過(guò)本發(fā)明成型的模具在成型過(guò)程中無(wú)需使用界面劑，成品表面少流紋、無(wú)氣孔、易脫模。對(duì)于聚氨酯(PU)效果更加明顯，并且可在室溫下生產(chǎn)，從而縮短了冷卻時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，本發(fā)明所使用的模具材料在報(bào)廢后經(jīng)簡(jiǎn)單處理即可回收利用，利于環(huán)保。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種快速成型模具的方法，其特征在于包括如下步驟(1)刻制產(chǎn)品實(shí)體原型；(2)根據(jù)產(chǎn)品實(shí)體原型，復(fù)制產(chǎn)品次原型、次內(nèi)仁蓋，并且制造下?？蚣吧夏Ｗ?3)將產(chǎn)品次原型、次內(nèi)仁蓋固定于上模座，然后安裝下模框以及下模鎖模配件；(4)成型下模；(5)開(kāi)模拆卸次內(nèi)仁蓋；(6)安裝卸下次內(nèi)仁蓋后的上模座及上模鎖模配件；(7)成型上模；(8)開(kāi)模拆卸下?？?、上模座以及產(chǎn)品次原型，得到所需模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速成型模具的方法，其特征在于所述方法各成型步驟是在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速成型模具的方法，其特征在于復(fù)制產(chǎn)品次原型、次內(nèi)仁蓋可通過(guò)復(fù)制組裝1∶1軟母模而實(shí)現(xiàn)，或者通過(guò)電鑄母模殼、組裝1∶1初母模而實(shí)現(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速成型模具的方法，其特征在于所述產(chǎn)品次原型、次內(nèi)仁蓋采用耐溫400℃以上、熱脹系數(shù)小、具剛韌性、易裁切拆解的材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速成型模具的方法，其特征在于所述材料為硅橡膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速成型模具的方法，其特征在于所述上、下模41由常態(tài)恒溫180℃不變形、不沾膠、耐酸堿、具剛韌性的材料而制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速成型模具的方法，其特征在于所述上、下模藉由壓注、射出或灌注方式成型。
全文摘要
本發(fā)明一種快速成型模具的方法，包括如下步驟(1)刻制產(chǎn)品實(shí)體原型；(2)根據(jù)產(chǎn)品實(shí)體原型，復(fù)制產(chǎn)品次原型、次內(nèi)仁蓋，并且制造下模框及上模座；(3)將產(chǎn)品次原型、次內(nèi)仁蓋固定于上模座，然后安裝下?？蛞约跋履ｆi模配件；(4)成型下模；(5)開(kāi)模拆卸次內(nèi)仁蓋；(6)安裝卸下次內(nèi)仁蓋后的上模座及上模鎖模配件；(7)成型上模；(8)開(kāi)模拆卸下?？颉⑸夏Ｗ约爱a(chǎn)品次原型，得到所需模具。采用本發(fā)明可以節(jié)省成本、生產(chǎn)出的模具一致性程度高、且由其成型的產(chǎn)品沒(méi)有缺陷。
文檔編號(hào)B29C33/38GK1772454SQ20041005210
公開(kāi)日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2004年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月8日
發(fā)明者蔡茂徵 申請(qǐng)人:蔡茂徵