專利名稱：塑料扁絲坯切割牽引方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用于生產(chǎn)塑料扁絲的方法和設(shè)備，具體涉及一種塑料扁絲坯切割牽引的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
在塑料扁絲生產(chǎn)的過程中，成幅的塑料膜被分切刀切割成幾十甚至上百條初生扁絲坯，然后進行熱拉伸、定型、卷繞等。在傳統(tǒng)塑料扁絲生產(chǎn)過程中，所有半成品和成品(包括塑料膜、扁絲坯和扁絲成品)都一直不偏不倚地向前運動，因此塑料膜擠出設(shè)備、分切刀、牽引輥、熱拉伸設(shè)備、定型設(shè)備等的工作面寬度是一致的，且該工作面寬度與塑料膜片的寬度一致，大都是在1.0米到1.6米之間，這樣才能方便操作，特別是方便于熱拉伸過程和定型過程的操作，因為在這兩個過程中，需要工人站立在設(shè)備旁邊，將半成品扁絲牽引就位。
但對于擠出寬度達到2米左右甚至超過2米以上的大寬幅塑料膜，傳統(tǒng)塑料扁絲坯切割牽引方法和設(shè)備便很難應(yīng)用到塑料扁絲的實際生產(chǎn)上。這是因為1、在熱拉伸過程和牽引定型過程中，橫向工作面寬度也必須相應(yīng)達到2米以上，超過工人的手臂所能及的長度，站立在設(shè)備某一側(cè)的工人只能牽引、控制到同一側(cè)的扁絲條，而無法牽引、控制到另一側(cè)的扁絲條；當(dāng)橫向工作面寬度超過一定數(shù)值時，甚至連位于中央部位的扁絲條無論從左側(cè)還是右側(cè)都難以牽引、控制得到。2、所有設(shè)備的工作面寬度必須達到2米左右甚至超過2米，這樣不但設(shè)備制造困難，而且設(shè)備占用空間大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供一種塑料扁絲生產(chǎn)過程中的扁絲坯切割牽引方法和設(shè)備，它在將塑料平膜切割為扁絲坯后，其后續(xù)工序的工作面寬度可以減少一半，使站立在設(shè)備旁邊的工人容易牽引、控制到扁絲條。
本發(fā)明的塑料扁絲坯切割牽引方法包括以下步驟①、將塑料平膜送到分切刀上；②、分切刀將塑料平膜切割成扁絲坯；③、將上述扁絲坯分為左右兩組，牽引其中的一組扁絲坯繞過一條轉(zhuǎn)折斜輥，牽引另一組扁絲坯繞過另一條安裝方向相反的轉(zhuǎn)折斜輥，使兩組扁絲坯的前進方向發(fā)生偏折，并分別向中央靠攏；④、兩組扁絲坯在中央位置匯合，其中一組位于上層，另一組位于下層，形成上下兩層扁絲坯；⑤、繼續(xù)牽引上下兩層扁絲坯前進，進入后面工序。
本發(fā)明的塑料扁絲坯切割牽引設(shè)備包括提膜輥、夾膜輥，在提膜輥和夾膜輥之間設(shè)有分切刀，在夾膜輥前面設(shè)有導(dǎo)絲輥，在導(dǎo)絲輥前面設(shè)有牽引輥，其主要特點在于，牽引輥的長度小于夾膜輥的長度，牽引輥安裝在導(dǎo)絲輥前方的中央位置，在導(dǎo)絲輥和牽引輥之間還設(shè)有成對的轉(zhuǎn)折斜輥，轉(zhuǎn)折斜輥的中心軸線與水平基準線方向錯開形成夾角，且同一對的兩轉(zhuǎn)折斜輥中心軸線與水平基準線錯開的方向相反。所謂“水平基準線”，是指通過該轉(zhuǎn)折斜輥的左(右)端點并與夾膜輥中心軸線平行的直線。確定“兩轉(zhuǎn)折斜輥中心軸線與水平基準線錯開的方向”時，應(yīng)分別以通過兩轉(zhuǎn)折斜輥同一側(cè)端點的水平基準線為參照直線。
實現(xiàn)上述目的較好的方案是牽引輥長度相當(dāng)于夾膜輥長度的50％～60％。
實現(xiàn)上述目的更好的方案是同一對的兩轉(zhuǎn)折斜輥中，其中一根轉(zhuǎn)折斜輥沿著從左上方到右下方的方向傾斜，另一根轉(zhuǎn)折斜輥沿著從左下方到右上方的方向傾斜，傾斜角度大小為10°～45°。
在靠近每根轉(zhuǎn)折斜輥的位置最好安裝有弧形導(dǎo)桿，弧形導(dǎo)桿兩端點連接而成的弦線平行于對應(yīng)轉(zhuǎn)折斜輥的中心軸線。
轉(zhuǎn)折斜輥的中心軸線與水平基準線之間夾角的大小最好可調(diào)，這樣可適應(yīng)不同安裝情況的要求。
上述轉(zhuǎn)折斜輥的整體的豎向位置最好也可調(diào)，這樣可適應(yīng)不同安裝情況的要求。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點和效果1、使大寬幅的塑料平膜和塑料膜擠出設(shè)備能夠應(yīng)用到塑料扁絲的實際生產(chǎn)中，可成倍提高生產(chǎn)效率，減少邊角料浪費。
2、本發(fā)明將大寬幅塑料平膜切割成幾十甚至上百條初生扁絲坯后，牽引初生扁絲坯匯合形成上下兩層疊置的初生扁絲坯，所以在熱拉伸、牽引、定型過程中，其橫向工作面寬度可以縮小一半，這個寬度是工人的手臂所能及的，符合人體工程學(xué)的要求，使站立在設(shè)備側(cè)面的工人能夠或更容易牽引、控制到扁絲條。
3、本發(fā)明可使與大寬幅的塑料平膜擠出設(shè)備配合使用的扁絲熱拉伸設(shè)備、扁絲定型設(shè)備、扁絲牽引輥的橫向?qū)挾瓤s小一半左右，這樣不但避免設(shè)備制造困難，而且節(jié)省設(shè)備占用的空間。
4、由于具體每條扁絲坯的寬度比塑料平膜小得多，因此引導(dǎo)扁絲坯前進方向發(fā)生偏折比引導(dǎo)整張塑料膜片前進方向發(fā)生偏折容易得多，本發(fā)明巧妙地利用上述規(guī)律，先將塑料平膜切割成扁絲坯，化整為零，一步到位地實現(xiàn)扁絲坯向中間靠攏并疊置。
5、轉(zhuǎn)折斜輥可在扁絲坯前進過程中起到引導(dǎo)扁絲坯方向偏折的作用，緩和扁絲坯前進方向扭轉(zhuǎn)的趨勢，避免扁絲坯前進路線偏折過分突然。在引導(dǎo)左右兩組扁絲坯分別向中央靠攏的過程中，由于兩組扁絲坯偏折的方向相反，因此本發(fā)明的設(shè)備中兩轉(zhuǎn)折斜輥中心軸線與水平基準線錯開的方向也相反，這正好分別適應(yīng)兩組扁絲坯偏折方向的需要。
6、在靠近每根轉(zhuǎn)折斜輥的位置安裝有弧形導(dǎo)桿，這樣可在牽引各扁絲坯繞過轉(zhuǎn)折斜輥之前先繞過弧形導(dǎo)桿，使各扁絲坯經(jīng)過轉(zhuǎn)折斜輥時，沿轉(zhuǎn)折斜輥軸線方向上的分布更加均勻。
圖1是本發(fā)明一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中塑料扁絲坯切割牽引設(shè)備的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中塑料扁絲坯切割牽引設(shè)備的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3中轉(zhuǎn)折斜輥的傾斜角度示意圖。
圖5是本發(fā)明一種具體實施方式
中弧形導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例1 圖1、圖2、圖3、圖4所示塑料扁絲坯切割牽引設(shè)備包括提膜輥9，提膜輥9前面設(shè)有分切刀2，分切刀2前面設(shè)有夾膜輥1，在夾膜輥1前面設(shè)有導(dǎo)絲輥3，在導(dǎo)絲輥3前面設(shè)有牽引輥5，牽引輥5的作用是牽引扁絲坯6、4前進(如圖1、2中箭頭所示)。牽引輥的長度L1為1.2米，導(dǎo)絲輥3和夾膜輥的長度L2均為2.3米，牽引輥長度相當(dāng)于夾膜輥長度的52％，分切前膜片10的寬度l2為2.2米，牽引后扁絲6分布的寬度l1為1.1米。圖2所示，牽引輥5安裝在分切刀2前方的正中央位置，即牽引輥兩端分別向中間方向縮進的長度m1和m2數(shù)值基本相等。
圖3、圖4所示，在導(dǎo)絲輥3和牽引輥5之間還設(shè)有一對兩根轉(zhuǎn)折斜輥7、8，該兩根轉(zhuǎn)折斜輥位于導(dǎo)絲輥3的下方，其中一根轉(zhuǎn)折斜輥7沿著從左上方到右下方的方向傾斜，另一根轉(zhuǎn)折斜輥8沿著從左下方到右上方的方向傾斜，這樣兩轉(zhuǎn)折斜輥中心軸線錯開方向相反，轉(zhuǎn)折斜輥的中心軸線與水平基準線方向錯開形成夾角α、β大小均為20°，圖4中所謂轉(zhuǎn)折斜輥的“水平基準線”，分別是指通過該轉(zhuǎn)折斜輥的左側(cè)端點并與夾膜輥中心軸線平行的直線n1和n2。
圖5所示，在靠近每根轉(zhuǎn)折斜輥的位置安裝有弧形導(dǎo)桿13，弧形導(dǎo)桿兩端之間連接有弦桿14，弦桿14平行于對應(yīng)轉(zhuǎn)折斜輥的中心軸線。
上述兩轉(zhuǎn)折斜輥的左右端部的高度位置都可獨立上下調(diào)節(jié)，因此它們的傾斜角度可調(diào)，整根轉(zhuǎn)折斜輥的高度位置也都可調(diào)，這樣可適應(yīng)不同安裝場地、安裝高度以及扁絲坯不同偏折角度的要求。
本技術(shù)領(lǐng)域的人員可以知道，之所以將牽引輥的長度L1設(shè)為夾膜輥長度L2的50％-60％，其目的是使牽引輥的長度比夾膜輥長度縮小，并使牽引輥的實際工作面寬度l1(即扁絲分布的寬度)等于夾膜輥實際工作面寬度l2(即塑料膜片展開的寬度)的一半。由于牽引輥和夾膜輥工作時，輥的兩端部都留有一定寬度沒有分布扁絲(或膜片)的空置范圍(a1和a2)，實際工作面寬度(扁絲分布的寬度l1或膜片展開的寬度l2)與輥的總長度(L1和L2)略有差別，如圖2所示，其中 L1＝l1+2 a1；L2＝l2+2 a2。
因此L1/L2的比值不一定等于1/2，而可以隨著a1和a2的數(shù)值大小不同而有所變化，例如可以為50％，也可為60％；但不管如何變化，只要其目的是“使牽引輥的長度比夾膜輥長度縮小，并使牽引輥的實際工作面寬度l1等于夾膜輥的實際工作面寬度l2的一半”，則均落入本發(fā)明的保護范圍。
上述實施例中，轉(zhuǎn)折斜輥的中心軸線與水平基準線方向錯開形成夾角α、β大小也可為10°，或為40°。
上述實施例中，夾膜輥長度L2的長度可為3.2米，相應(yīng)牽引輥的長度為1.6米。
實施例2 本發(fā)明的塑料扁絲坯切割牽引方法包括以下步驟①、將寬度3.2米的塑料平膜送到分切刀上；②、分切刀將塑料平膜切割成320條扁絲坯，每條寬度1厘米；③、將上述扁絲坯分為左右兩組，每組160條，牽引其中的一組扁絲坯繞過一條弧形導(dǎo)桿和對應(yīng)轉(zhuǎn)折斜輥，牽引另一組扁絲坯繞過另一條安裝方向相反的弧形導(dǎo)桿和對應(yīng)轉(zhuǎn)折斜輥；利用轉(zhuǎn)折斜輥的導(dǎo)向作用使兩組扁絲坯的前進方向發(fā)生偏折(如圖3中箭頭所示)，并分別向中央靠攏；④、兩組扁絲坯在中央位置匯合，其中一組位于上層，另一組位于下層，形成上下疊置的兩層扁絲坯；⑤、牽引兩層扁絲坯經(jīng)過弧形加熱板，進行熱拉伸；⑥、利用牽引輥將上下疊置的兩層扁絲坯繼續(xù)牽引前進(如圖1、2中箭頭所示)，進行定型、卷繞。上述牽引輥牽引兩層扁絲坯的方法、結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有牽引輥牽引單層扁絲坯的方法、結(jié)構(gòu)相同。
實施例3 該塑料扁絲坯切割牽引方法包括以下步驟①、將寬度2.0米的塑料平膜送到分切刀上；②、分切刀將塑料平膜切割成250條扁絲坯，每條寬度0.8厘米；③、將上述扁絲坯分為左右兩組，每組125條，牽引其中的一組扁絲坯繞過一條轉(zhuǎn)折斜輥，牽引另一組扁絲坯繞過另一條安裝方向相反的轉(zhuǎn)折斜輥；利用轉(zhuǎn)折斜輥的導(dǎo)向作用使兩組扁絲坯的前進方向發(fā)生偏折，并分別向中央靠攏；④、兩組扁絲坯在中央位置匯合，其中一組位于上層，另一組位于下層，形成上下疊置的兩層扁絲坯；⑤、利用牽引輥將上下疊置的兩層扁絲坯繼續(xù)牽引前進。
本申請文件中各部件的“前面”、“后面”、“之間”的位置關(guān)系，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)上的順序關(guān)系進行解釋?！扒懊妗笔侵杆芰媳饨z行走時前進的方向；其相反方向為“后面”。因此，上述實施例中，轉(zhuǎn)折斜輥也可以是位于導(dǎo)絲輥空間位置的正下方，在這種情況下，從生產(chǎn)上的順序關(guān)系看，轉(zhuǎn)折斜輥仍然位于導(dǎo)絲輥和牽引輥之間。
本申請文件中，所謂兩條轉(zhuǎn)折斜輥的“安裝方向相反”，是指兩條轉(zhuǎn)折斜輥的中心軸線與各自的水平基準線方向錯開形成夾角，且錯開的方向相反。
權(quán)利要求
1.一種塑料扁絲坯切割牽引方法，其特征在于包括以下步驟①、將塑料平膜送到分切刀上；②、分切刀將塑料平膜切割成扁絲坯；③、將上述扁絲坯分為左右兩組，牽引其中的一組扁絲坯繞過一條轉(zhuǎn)折斜輥，牽引另一組扁絲坯繞過另一條安裝方向相反的轉(zhuǎn)折斜輥，使兩組扁絲坯的前進方向發(fā)生偏折，并分別向中央靠攏；④、兩組扁絲坯在中央位置匯合，其中一組位于上層，另一組位于下層，形成上下兩層扁絲坯；⑤、將上下兩層扁絲坯繼續(xù)牽引前進。
2.一種塑料扁絲坯切割牽引設(shè)備，包括提膜輥、夾膜輥，在提膜輥和夾膜輥之間設(shè)有分切刀，在夾膜輥前面設(shè)有導(dǎo)絲輥，在導(dǎo)絲輥前面設(shè)有牽引輥，其特征在于牽引輥的長度小于夾膜輥的長度，牽引輥安裝在導(dǎo)絲輥前方的中央位置，在導(dǎo)絲輥和牽引輥之間還設(shè)有成對的轉(zhuǎn)折斜輥，轉(zhuǎn)折斜輥的中心軸線與水平基準線方向錯開形成夾角，且同一對的兩轉(zhuǎn)折斜輥中心軸線錯開方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的塑料扁絲坯切割牽引設(shè)備，其特征在于牽引輥的長度相當(dāng)于夾膜輥長度的50％～60％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的塑料扁絲坯切割牽引設(shè)備，其特征在于同一對的兩轉(zhuǎn)折斜輥中，其中一根轉(zhuǎn)折斜輥沿著從左上方到右下方的方向傾斜，另一根轉(zhuǎn)折斜輥沿著從左下方到右上方的方向傾斜，傾斜角度大小為10°～45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3的塑料扁絲坯切割牽引設(shè)備，其特征在于在靠近每根轉(zhuǎn)折斜輥的位置安裝有弧形導(dǎo)桿，弧形導(dǎo)桿兩端點連接而成的弦線平行于對應(yīng)轉(zhuǎn)折斜輥的中心軸線。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的塑料扁絲坯切割牽引設(shè)備，其特征在于靠近每根轉(zhuǎn)折斜輥的位置安裝有弧形導(dǎo)桿，弧形導(dǎo)桿兩端點連接而成的弦線平行于對應(yīng)轉(zhuǎn)折斜輥的中心軸線。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3的塑料扁絲坯切割牽引設(shè)備，其特征在于轉(zhuǎn)折斜輥的中心軸線與水平基準線方向之間夾角的大小可調(diào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4的塑料扁絲坯切割牽引設(shè)備，其特征在于轉(zhuǎn)折斜輥的傾斜角度大小可調(diào)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的塑料扁絲坯切割牽引設(shè)備，其特征在于上述轉(zhuǎn)折斜輥的豎向高度位置可調(diào)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的塑料扁絲坯切割牽引設(shè)備，其特征在于上述轉(zhuǎn)折斜輥的豎向高度位置可調(diào)。
全文摘要
一種塑料扁絲坯切割牽引設(shè)備，其牽引輥的長度相當(dāng)于夾膜輥的約一半，牽引輥安裝在分切刀前方的中央位置，在導(dǎo)絲輥和牽引輥之間還設(shè)有成對的轉(zhuǎn)折斜輥，轉(zhuǎn)折斜輥的中心軸線方向與水平基準線方向錯開形成10°～45°夾角，兩轉(zhuǎn)折斜輥中心軸線錯開方向相反。該牽引設(shè)備可以與大寬幅的塑料平膜擠出設(shè)備配合使用，能將其后續(xù)工序的工作面寬度減少一半，符合人體工程學(xué)的要求，避免設(shè)備制造困難，節(jié)省設(shè)備占用空間，可成倍提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C47/08GK1736687SQ20041005234
公開日2006年2月22日 申請日期2004年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月17日
發(fā)明者李新忠 申請人:李新忠