專利名稱：多色標簽片的成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種標簽片，特別是涉及一種多色標簽片的成型方法。
背景技術：
如圖1所示，現有的一種多色標簽片的成型方法，是先利用一模座1及數個壓板2依序將數個以熱固性塑膠材料制成薄片狀的胚板體3進行壓切，各壓板2都具有至少一推壓塊201，促使數圖案單元4依序填入于該模座1的數模穴單元101中，再將一以熱固性塑膠材料制成薄片狀的底材板體放置在已填置有圖案單元4的模座1與一成型模之間(圖未示)，當成型模與模座閉合且進行熱壓后，就可使底材板體與圖案單元固結成一體，且可制成一多色標簽片。
雖然，上述的成型方法具有圖案單元4可準確地對位、可避免溢料或透色、降低不良率...等功效，但是當該壓板2的推壓塊201在對胚板體3進行壓切操作時，該胚板體3往往會沾黏在該推壓塊201上，且當該壓板2欲與該模座1產生分離時，使得該圖案單元4不但未留置在模穴單元101中，反而是沾黏在推壓塊201上而會自模穴單元101中脫離，而無法達到正常填料的操作。
再者，一般橡膠在成形、硫化前，都必須經歷混練、出片等作業(yè)，且出片后欲堆棧貯存時，必須在橡膠片之間涂抹防黏劑以達到防止沾黏目的，該種防黏劑的主成份為硬酯酸鋅。
若為了防止該圖案單元4沾黏在推壓塊201上，而應用上述的防黏劑時，則因為該胚板體3大多采用硅橡膠(Silicon Rubber)，且內含有以鉑為觸媒的交聯(lián)劑，且鉑的活性極強，一旦與硬酯酸鋅接觸時，硬酯酸鋅會與鉑產生反應而引發(fā)所謂的觸媒中毒，且導致交聯(lián)劑因欠缺觸媒作用而失去產生交聯(lián)的能力，則即使進行熱壓，但是底材板體與圖案單元會因為未交聯(lián)而無法固結成一體。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種在進行推壓時可利用離型劑防止色片產生沾黏，而在進行加熱時利用離型劑產生融合的作用可使色片與背膠板固結的多色標簽片的成型方法。
本發(fā)明多色標簽片的成型方法，包含下列步驟(A)制備一模座、至少一與該模座相對設置的推料座及一與該模座相對設置的模蓋，該模座具有一模頂面、一由該模頂面凹設的凹穴，該推料座具有一與該模頂面相對的底面及一由該底面向下凸設且對應于該凹穴的推壓塊。(B)將一以熱固性硅橡膠材質制成板狀的色板設置在該模座的模頂面上方，該色板含有交聯(lián)劑，且該色板一頂平面及該推壓塊一抵推面的其中一者涂抹有一以硅為基底的離型劑。(C)將該推料座與該模座產生靠合，利用該推壓塊將該色板朝該凹穴進行推壓，就可在該凹穴中形成一色片，該色片對應該模頂面的一頂平面上沾附有該離型劑。(D)將一顏色異于色片的基材設置在該模座上，該基材含有交聯(lián)劑，且使該離型劑介于該色片與該基材之間。(E)當該模蓋與該模座產生靠合并進行加熱，該離型劑產生融合，且一并與該基材、色片進行交聯(lián)反應，該基材受熱固化形成一背膠板，且該背膠板與該色片產生固結。(F)開啟模座與模蓋，可獲得一多色標簽片。
本發(fā)明多色標簽片的成型方法，是應用簡單的步驟就可制成多色標簽片，且可解決填料時的沾黏問題，可避免引發(fā)觸媒中毒，確實能達到發(fā)明的目的。


下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明圖1是現有一種標簽片的推壓填料示意圖；圖2是本發(fā)明第一較佳實施例的流程圖；圖3是本發(fā)明上述較佳實施例的所應用設備的平面分解圖；圖4是本發(fā)明上述較佳實施例的推壓填料示意圖；圖5是本發(fā)明上述較佳實施例的一基材鋪設示意圖，說明一離型劑介于一色片與該基材之間；圖6是本發(fā)明上述較佳實施例所制成的標簽片組合剖面圖。
具體實施例方式
如圖2所示，本發(fā)明多色標簽片的成型方法一較佳實施例包含下列步驟步驟一配合參閱圖3，制備一模座10、一與該模座10相對設置的推料座20、一設置在該模座10與推料座20之間的托料板30及一與該模座10相對設置的模蓋40。該模座10具有一模頂面11、一由該模頂面11凹設的凹陷部12及一由該凹陷部12一底部凹設的凹穴13。該推料座20具有一與該模頂面11相對的底面21及一由該底面21向下凸設且對應于該凹穴13的推壓塊22，該推壓塊22具有一位在底部的抵推面221，該抵推面221可預先涂抹有一以硅為基底的離型劑200，例如可選用市售美商道康寧公司(DOW CORNING CO.)型號200系列的油性硅離型劑，或型號316系列的水性硅離型噴霧。
步驟二將一以熱固性硅橡膠材質(Silicon Rubber)制成板狀的色板100設置在該托料板30上，且將該托料板30裝設在該模座10的模頂面11上方，該色板100含有以鉑為觸媒的交聯(lián)劑，也可選擇預先在該色板100一頂平面110上涂抹該離型劑200。
步驟三配合參閱圖4，將該推料座20與該模座10產生靠合，利用該推壓塊22將該色板100朝該凹穴13進行推壓，就可在該凹穴13中形成一色片100’，且該色片100’對應該模頂面11的一頂平面110’上也沾附有該離型劑200。
步驟四該推料座20相對于該模座10產生遠離，且移除該托料板30及其上的余料，促使余料可回收再利用。
步驟五配合參閱圖5，將一顏色異于該色片100’的基材300設置在該模座10的凹陷部12中，本實施例的基材300可為固態(tài)板狀或液態(tài)的熱固性硅橡膠材質，且該基材300含有以鉑為觸媒的交聯(lián)劑，且使該離型劑200介于該色片100’與該基材300之間。
步驟六當該模蓋40與該模座10產生靠合，并進行加熱交聯(lián)反應時，利用該色片100’與該基材300皆采用硅橡膠材質、該離型劑200以硅為基底的材質匹配特性，可使該離型劑200產生融合作用，且一并與該基材300、色片100’產生交聯(lián)反應，促使該基材300受熱固化形成一背膠板300’(如圖6所示)，且該背膠板300’與該色片100’產生固結。
步驟七開啟該模座10與模蓋40，就獲得一多色標簽片400(如圖6所示)，該標簽片400具有該背膠板300’及固結在該背膠板300’上的色片100’。
因此，本發(fā)明離型劑200的作用，是當該推料座20相對于該模座10進行填料時，可使推壓塊22與色板100之間產生不沾黏的作用。且該離型劑200還可在該基材300欲與該色片100’進行交聯(lián)反應時，因為材質與硅橡膠匹配的特性，而可產生融合作用，且與基材300、色片100’一并產生交聯(lián)反應，并使得基材300交聯(lián)反應形成背膠板300’時，得與該色片100’固結成一體，且不會引發(fā)觸媒中毒的現象。
值得一提的是，若該色板100、基材300所含的交聯(lián)劑不以鉑為觸媒，當然就不會有引發(fā)觸媒中毒的問題，且利用離型劑200的作用，不但可使推壓塊22與色板100之間產生不沾黏的作用，且還可利用材質匹配的特性，促使色片100’與基材300產生交聯(lián)反應。
權利要求
1.一種多色標簽片的成型方法，其特征在于包含下列步驟(A)制備一模座、至少一與該模座相對設置的推料座及一與該模座相對設置的模蓋，該模座具有一模頂面、一由該模頂面凹設的凹穴，該推料座具有一與該模頂面相對的底面及一由該底面向下凸設且對應于該凹穴的推壓塊；(B)將一以熱固性硅橡膠材質制成板狀的色板設置在該模座的模頂面上方，該色板含有交聯(lián)劑，且該色板一頂平面及該推壓塊一抵推面的其中一者涂抹有一以硅為基底的離型劑；(C)將該推料座與該模座產生靠合，利用該推壓塊將該色板朝該凹穴進行推壓，會在該凹穴中形成一色片，該色片對應該模頂面的一頂平面上沾附有該離型劑；(D)將一顏色異于色片的基材設置在該模座上，該基材含交聯(lián)劑，且使該離型劑介于該色片與該基材之間；(E)該模蓋與該模座產生靠合并進行加熱，該離型劑產生融合，且一并與該基材、色片進行交聯(lián)反應，該基材受熱固化形成一背膠板，且該背膠板與該色片產生固結；(F)開啟模座與模蓋，獲得一多色標簽片。
2.如權利要求1所述的多色標簽片的成型方法，其特征在于該步驟(D)的基材為固態(tài)板狀。
3.如權利要求1所述的多色標簽片的成型方法，其特征在于該步驟(D)的基材為液態(tài)板狀。
4.如權利要求1所述的多色標簽片的成型方法，其特征在于該步驟(B)的色板所含的交聯(lián)劑是以鉑為觸媒，該步驟(D)的基材所含的交聯(lián)劑也是以鉑為觸媒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多色標簽片的成型方法，是先制備一模座、至少一推料座及一模蓋，且將一含有以鉑為觸媒的交聯(lián)劑的色板設置在該模座上方，并在該推料座的一推壓塊或該色板上涂抹有一以硅為基底的離型劑。該推料座與該模座靠合，會在該凹穴中形成一色片，該色片上沾附有該離型劑。再將一基材設置在該模座上，該基材含有以鉑為觸媒的交聯(lián)劑。當該模蓋與該模座靠合且進行加熱交聯(lián)反應時，該離型劑與該基材、該色片產生融合，可獲得一多色標簽片。
文檔編號B29L7/00GK1748970SQ20041007781
公開日2006年3月22日 申請日期2004年9月15日 優(yōu)先權日2004年9月15日
發(fā)明者劉坤鐘 申請人:劉坤鐘