專利名稱：多色標簽片的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于標簽片的制造方法，特別是一種多色標簽片的成型方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，已有的以針注作業(yè)方式制成標簽片的步驟包含步驟一制備成型模具及注射器制備成型模具1及數(shù)個的注射器2。
成型模具1具有頂面101、由頂面101凹設(shè)的凹陷部102、至少一由凹陷部102底部凹設(shè)的凹槽103及由凹槽103底部凹設(shè)的凹穴單元104；且將預(yù)先調(diào)配完成的漿料裝填在注射器2中。
步驟二形成色片單元以人工操作注射器2將漿料注射至凹穴單元104中，且進行烘固后，使凹穴單元104中的漿料凝固形成色片單元3。
步驟三形成第一背膠片以人工操作注射器2將漿料注射至凹槽103中，且進行烘固后，使凹槽103中的漿料凝固形成第一背膠板4，且使第一背膠板4與色片單元3固結(jié)。
步驟四形成第二背板以人工操作注射器2將漿料注射至凹陷部102中，且進行烘固后，使凹陷部102中的漿料凝固形成與第一背膠板4具有不同顏色的第二背膠板5，且使第二背膠板5與第一背膠板4固結(jié)。
且為了制作出具有數(shù)個獨立區(qū)塊而產(chǎn)生立體效果的色片單元3，是在凹穴單元104中設(shè)置數(shù)分色嶺105。但是設(shè)置分色嶺105不但會造成注射漿料的操作較為困難、漿料注射量不容易控制，且造成溢料時模穴的清理也相當困難，所以會有不良率高、成本高、產(chǎn)能低等缺失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種操作簡易、便于控制、良率高、降低成本、提高產(chǎn)能的多色標簽片的成型方法。
本發(fā)明包含制備成型設(shè)備步驟、疊置色板步驟、形成色片單元步驟、固結(jié)背膠板步驟及開模步驟制備成型設(shè)備步驟是制備模座、與模座相對設(shè)置的推料座及與模座相對設(shè)置的模蓋；模座具有頂面、至少一由頂面凹設(shè)的凹穴及至少一凸設(shè)在凹穴的凹穴底面的切割單元；凹穴是由凹穴底面、沿凹穴底面周緣延伸的壁面及與凹穴底面相對設(shè)置且對應(yīng)于頂面的開口部界定而成；切割單元具有數(shù)個由凹穴底面朝開口部延伸一段高度的切割肋；推料座具有與模座的頂面相對的底面及至少一由底面向下凸設(shè)且對應(yīng)于凹穴的推壓塊；疊置色板步驟是將以熱固性塑膠材質(zhì)制成板狀且顏色相異的第一色板與第二色板相疊并設(shè)置在模座的頂面上方，第一色板的厚度小于切割肋的高度；形成色片單元步驟是將推料座與模座產(chǎn)生靠合，利用推壓塊將第一、二色板朝凹穴進行推壓，就可在凹穴中形成相疊設(shè)置的第一、二色片，且第一色片受切割肋的切割而形成數(shù)塊區(qū)塊；固結(jié)背膠板步驟是將背膠板鋪設(shè)在模座的頂面上，使背膠板緊貼在第二色片上，使模蓋與模座產(chǎn)生靠合，并進行加熱交聯(lián)反應(yīng)時，可使背膠板與第二色片受熱產(chǎn)生固結(jié)，第一、二色片也彼此固結(jié)；開模步驟是開啟模座與模蓋，可獲得多色標簽片。
其中固結(jié)背膠板中背膠板與第二色片的顏色相同。
固結(jié)背膠板中背膠板與第二色片的顏色相異。
疊置色板步驟中第一、二色板的厚度總和略小于凹穴的總深度。
由于本發(fā)明包含制備成型設(shè)備、疊置色板、形成色片單元、固結(jié)背膠板及開模步驟制備成型設(shè)備步驟是制備模座、推料座及模蓋；模座具有頂面、凹穴及切割單元；切割單元具有數(shù)個切割肋；推料座具有頂面、底面及推壓塊；疊置色板步驟是將顏色相異的第一色、二色板相疊并設(shè)置在模座的頂面上方，第一色板的厚度小于切割肋的高度；形成色片單元步驟是將推料座與模座產(chǎn)生靠合，利用推壓塊將第一、二色板朝凹穴進行推壓形成第一、二色片；固結(jié)背膠板步驟是將背膠板鋪設(shè)在模座的頂面上并緊貼在第二色片上后，使模蓋與模座產(chǎn)生靠合進行加熱使背膠板與第二色片固結(jié)，第一、二色片也彼此固結(jié)；開模步驟是開啟模座與模蓋，可獲得多色標簽片。利用本發(fā)明的成型方法所制成的多色標簽片具有第一色片、固結(jié)在第一色片一側(cè)且顏色異于第一色片的第二色片及與第一色片相背設(shè)置且固結(jié)在第二色片另一側(cè)的背膠板，且第一、二色片固結(jié)形成雙色的圖案單元；且利用切割肋的作用，第一色片獨立設(shè)置的區(qū)塊之間產(chǎn)生數(shù)各槽縫，且由槽縫可看出第一、二色片顏色的差異，而顯現(xiàn)出浮凸的立體視覺效果；再者，切割肋用來切割第一色片，所以切割肋的設(shè)置并不會影響推壓形成第一、二色片的操作，且無溢料及清理的問題，所以可降低不良率、制作成本，且可提升產(chǎn)能，即本發(fā)明應(yīng)用簡單的步驟，就可使標簽片產(chǎn)生多色、立體視覺效果，且可解決因溢色而造成不良品的問題，不僅操作簡易、便于控制、良率高，而且降低成本、提高產(chǎn)能，從而達到本發(fā)明的目的。


圖1、為已有的以針注作業(yè)方式制成標簽片的流程圖。
圖2、為本發(fā)明流程圖。
圖3、為本發(fā)明步驟一、二示意圖。
圖4、為本發(fā)明步驟三示意圖。
圖5、為本發(fā)明步驟五示意圖。
圖6、為以本發(fā)明制成的多色標簽片結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
具體實施例方式
如圖2、圖6所示，本發(fā)明包含下列步驟步驟一制備設(shè)備如圖3、圖5所示，預(yù)先制備模座10、與模座10相對設(shè)置的推料座20、設(shè)置在模座10上方且對應(yīng)推料座20的托料板30及與模座10相對設(shè)置的模蓋40。
模座10具有頂面11、由頂面11凹設(shè)的凹穴12及凸設(shè)在凹穴12的凹穴底面121的切割單元13。
凹穴12是由凹穴底面121、沿凹穴底面121周緣延伸的壁面122及與凹穴底面121相對設(shè)置且對應(yīng)于頂面11的開口部123界定而成。
切割單元13具有數(shù)個由凹穴底面121朝開口部123延伸高度h的切割肋131。
推料座20具有與模座10的頂面11相對的底面21及由底面21向下凸設(shè)且對應(yīng)于凹穴12的推壓塊22。
托料板30具有對應(yīng)于凹穴12的貫穿孔31，且貫穿孔31的面積大于凹穴12的面積。
模蓋40具有與模座10的頂面11相對的底平面41及由底平面41凹設(shè)且可涵蓋凹穴12設(shè)置范圍的凹陷部42。
步驟二疊置色板如圖3所示，將軟質(zhì)且以熱固性塑膠材質(zhì)制成板狀的第一色板110′與第二色板120′相疊并設(shè)置在托料板30上。第一色板110′顏色相異于第二色板120′；第一色板110′的厚度t1小于切割肋131的高度h，且第一、二色板110′、120′的厚度總和T約等于凹穴12的總深度H，最好是略小于總深度H。
步驟三形成色片單元
如圖4所示，將推料座20與模座10產(chǎn)生靠合，利用推壓塊22將第一、二色板110′、120′朝凹穴12進行推壓，且利用推壓塊22底緣靠合在凹穴12的開口部123而產(chǎn)生剪切作用，就可在凹穴12中形成相疊設(shè)置的第一、二色片110、120，且第一色片110受到推壓塊22推擠而朝凹穴底面121趨近時，會受切割肋131的切割而形成數(shù)塊獨立設(shè)置的區(qū)塊111，且因為第一色板110的厚度t1小于切割肋131的高度h，會使得切割肋131的頂端伸設(shè)至第二色片120中。
步驟四移去托料板推料座20相對于模座10產(chǎn)生遠離，且移去托料板30及其上的余料，以使余料可回收再利用。
步驟五固結(jié)背膠板如圖5所示，將預(yù)先填置形成有背膠板130的模蓋40蓋設(shè)在已填置有第一、二色片110、120的模座10頂面11上，且使背膠板130緊貼在第二色片120上；背膠板130與第二色片120的顏色可采相同或相異。當模蓋40與模座10產(chǎn)生靠合，并進行加熱交聯(lián)反應(yīng)時，可使背膠板130與第二色片120受熱產(chǎn)生固結(jié)，第一、二色片110、120也彼此固結(jié)而形成圖案單元I。
步驟六開模如圖6所示，開啟模座10與模蓋40，可獲得多色標簽片100。
因此，如圖5、圖6所示，利用本發(fā)明的成型方法所制成的標簽片100具有第一色片110、固結(jié)在第一色片110一側(cè)且顏色異于第一色片110的第二色片120及與第一色片110相背設(shè)置且固結(jié)在第二色片120另一側(cè)的背膠板130，且第一、二色片110、120固結(jié)形成雙色的圖案單元I。且利用切割肋131的作用，第一色片110是在獨立設(shè)置的區(qū)塊111之間產(chǎn)生數(shù)各槽縫112，且由槽縫112可看出第一、二色片110、120顏色的差異，而顯現(xiàn)出浮凸的立體視覺效果。
再者，本發(fā)明的切割肋131是用來切割第一色片110，所以切割肋131的設(shè)置并不會影響推壓形成第一、二色片110、120的操作，且無溢料及清理的問題，所以可降低不良率、制作成本，且可提升產(chǎn)能。
歸納上述，本發(fā)明是應(yīng)用簡單的步驟，就可使標簽片產(chǎn)生多色、立體視覺效果，且可解決因溢色而造成不良品的問題，確實能達到發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種多色標簽片的成型方法，它包含制備成型設(shè)備步驟、形成色片單元步驟及固結(jié)背膠板步驟；其特征在于所述的形成色片單元步驟前還設(shè)有疊置色板步驟；固結(jié)背膠板步驟后還設(shè)有開模步驟制備成型設(shè)備步驟是制備模座、與模座相對設(shè)置的推料座及與模座相對設(shè)置的模蓋；模座具有頂面、至少一由頂面凹設(shè)的凹穴及至少一凸設(shè)在凹穴的凹穴底面的切割單元；凹穴是由凹穴底面、沿凹穴底面周緣延伸的壁面及與凹穴底面相對設(shè)置且對應(yīng)于頂面的開口部界定而成；切割單元具有數(shù)個由凹穴底面朝開口部延伸一段高度的切割肋；推料座具有與模座的頂面相對的底面及至少一由底面向下凸設(shè)且對應(yīng)于凹穴的推壓塊；疊置色板步驟是將以熱固性塑膠材質(zhì)制成板狀且顏色相異的第一色板與第二色板相疊并設(shè)置在模座的頂面上方，第一色板的厚度小于切割肋的高度；形成色片單元步驟是將推料座與模座產(chǎn)生靠合，利用推壓塊將第一、二色板朝凹穴進行推壓，就可在凹穴中形成相疊設(shè)置的第一、二色片，且第一色片受切割肋的切割而形成數(shù)塊區(qū)塊；固結(jié)背膠板步驟是將背膠板鋪設(shè)在模座的頂面上，使背膠板緊貼在第二色片上，使模蓋與模座產(chǎn)生靠合，并進行加熱交聯(lián)反應(yīng)時，可使背膠板與第二色片受熱產(chǎn)生固結(jié)，第一、二色片也彼此固結(jié)；開模步驟是開啟模座與模蓋，可獲得多色標簽片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色標簽片的成型方法，其特征在于所述的固結(jié)背膠板中背膠板與第二色片的顏色相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色標簽片的成型方法，其特征在于所述的固結(jié)背膠板中背膠板與第二色片的顏色相異。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色標簽片的成型方法，其特征在于所述的疊置色板步驟中第一、二色板的厚度總和略小于凹穴的總深度。
全文摘要
一種多色標簽片的成型方法。為提供一種操作簡易、便于控制、良率高、降低成本、提高產(chǎn)能的標簽片的制造方法，提出本發(fā)明，它包含制備成型設(shè)備、疊置色板、形成色片單元、固結(jié)背膠板及開模步驟制備成型設(shè)備步驟是制備模座、具有推壓塊的推料座及模蓋；模座具有頂面、凹穴及具有切割肋的切割單元；疊置色板步驟是將顏色相異的第一、二色板疊置在模座上；形成色片單元步驟是將推料座與模座產(chǎn)生靠合，利用推壓塊將第一、二色板推壓形成第一、二色片；固結(jié)背膠板步驟是將背膠板鋪設(shè)在模座的頂面上并緊貼在第二色片上后，使模蓋與模座產(chǎn)生靠合進行加熱使背膠板與第二色片固結(jié)，第一、二色片也彼此固結(jié)；開模步驟是開啟模座與模蓋，可獲得多色標簽片。
文檔編號B29K101/10GK1745998SQ20041007842
公開日2006年3月15日 申請日期2004年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月10日
發(fā)明者劉坤鐘 申請人:劉坤鐘