專利名稱：全自動間歇式加壓定量預(yù)發(fā)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及泡沫塑料機械領(lǐng)域，尤其指一種間歇式預(yù)發(fā)機。
背景技術(shù)：
細粒狀的EPS原料，只有經(jīng)過預(yù)發(fā)泡，形成不同密度等級的EPS粒子，在常壓下進行熟化處理后，即可供給泡塑成型機制成各種不同形狀的泡塑包裝制品及不同規(guī)格的泡塑板材。目前的間歇式預(yù)發(fā)機發(fā)泡精度只能控制在正負3％，造成原材料的浪費。而且很多工序需人工操作，自動化程度不高，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服以上不足而提供一種自動化程度高、發(fā)泡精度控制在正負1.5％的全自動間歇式加壓定量預(yù)發(fā)機。
本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本全自動間歇式加壓定量預(yù)發(fā)機，包括機架、電腦控制箱、發(fā)泡筒體、蒸汽管路、稱重裝置及流化干燥床，其主要技術(shù)特征是所述的稱重裝置除在發(fā)泡筒體前端設(shè)置的稱重斗外，又在流化干燥床的出料口連接二次稱重反饋裝置；所述的二次稱重反饋裝置由吸料斗連接稱重斗，稱重斗內(nèi)設(shè)有傳感器，電腦控制箱上還設(shè)有自動反饋打印機；所述的二次稱重裝置上的稱重斗上還設(shè)有刮板；所述的發(fā)泡筒體壁上設(shè)有振動式料位開關(guān)；把溫度變送器設(shè)在蒸氣進入筒體的入口；所述的流化干燥床外圍設(shè)有密封箱體，箱體頂設(shè)有排氣罩；流化干燥床前端設(shè)有蒸氣熱交換器；所述的流化干燥床為梯級導(dǎo)流板；所述的設(shè)在及流化干燥床后端及二次稱重反饋裝置下部的放料斗壁上設(shè)有自動上下的清理調(diào)節(jié)板；所述的放料斗底板還設(shè)有豎狀的篩選桿；所述的發(fā)泡筒體底部供蒸氣排入的氣室板上的排氣口為直條形的；所述的發(fā)泡筒體內(nèi)主軸與攪拌桿活動連接，裝在主軸下端的下刮板呈弧線狀，分布在主軸上的攪拌桿為7字型；所述的發(fā)泡筒體的排氣口設(shè)在筒體的頂中間。
本實用新型設(shè)有二次稱重反饋系統(tǒng)，能自動控制和檢測發(fā)泡密度，有自動記錄功能，更準確地反映發(fā)泡的實際密度。采用振動式料位開關(guān)，能準確地控制料位，使發(fā)泡后的珠粒料密度均勻，每次的誤差小于正負2％。把控制溫度的反饋點設(shè)在蒸氣進入筒體的入口，使溫度偏差控制在正負在正負1℃，從而保證了發(fā)出的EPS原料的一致性，防止EPS原料因為溫度控制不好而結(jié)塊。


圖1為全自動間歇式加壓定量預(yù)發(fā)機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為二次稱重反饋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為放料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為流化干燥床、二次稱重反饋裝置及放料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6、圖7為發(fā)泡筒體內(nèi)主軸、刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為發(fā)泡筒體底部的氣室板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為流化干燥床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為發(fā)泡筒體頂部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為蒸氣進入筒體的入口處管路示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，包括機架1、發(fā)泡筒體2、蒸汽管路3、電腦控制箱4、稱重斗5、進料斗6及流化干燥床外圍設(shè)有密封箱體7，箱體頂設(shè)有排氣罩8，稱重裝置除在發(fā)泡筒體前端設(shè)置的稱重斗5外，又在流化干燥床的出料口連接二次稱重反饋裝置9。發(fā)泡筒體壁上設(shè)有振動式料位開關(guān)17，此開關(guān)能預(yù)置一定的振動頻率，當(dāng)檢測到一定密度EPS原料時，振幅發(fā)生衰減，發(fā)出一個開關(guān)信號，從而達到準確控制料位的目的。
如圖3、圖5所示，二次稱重反饋裝置由吸料斗10連接稱重斗11，稱重斗內(nèi)設(shè)有傳感器12，圖中還設(shè)有氣缸13、氣缸14、氣缸15來控制吸料和放料，稱重斗頂與氣缸14還連接有刮板16，用來刮平稱重斗表面，電腦控制箱上還設(shè)有自動反饋打印機。通過PLC程控器及模擬量輸入輸出模塊，進行一系列參數(shù)的調(diào)整，從而達到目標值。實現(xiàn)了自動監(jiān)控，自動調(diào)整參數(shù)。
如圖5、圖9所示，流化干燥床外圍設(shè)有密封箱體7，箱體頂設(shè)有排氣罩8；流化干燥床前端設(shè)有蒸氣熱交換器18，使熱效率更高，節(jié)省能源。如圖9，流化干燥床為梯級導(dǎo)流板19，使干燥的熱風(fēng)按一定的方向吹出，使EPS顆粒按一定的方向向前運動，把老產(chǎn)品的無序運動變?yōu)橛行蜻\動，使顆粒干燥更均勻，減少顆粒間的碰撞，從而減少了靜電。
如圖4、圖5所示，放料斗20壁上設(shè)有自動上下的清理調(diào)節(jié)板21，受氣缸控制，只要按一下清理按扭，清理板抬起，床身自動清理干凈。放料斗底板還設(shè)有豎狀的篩選桿22，受電機控制，起粉碎和篩選塊料的功能。
如圖6、圖7所示，發(fā)泡筒體內(nèi)主軸23與攪拌桿24活動連接，裝在主軸下端的下刮板25呈弧線狀，在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生一個內(nèi)側(cè)力，使攪拌更均勻。分布在主軸上的攪拌桿24為7字型，增加了攪拌面積，原料得到充分攪拌，減少了塊料。
如圖8所示，發(fā)泡筒體底部供蒸氣排入的氣室板26上的排氣口為直條形的；使通氣面積增加8％，使原料受熱更均勻。
如圖10所示，發(fā)泡筒體2的排氣口27設(shè)在筒體的頂中間，使發(fā)泡筒內(nèi)內(nèi)溫度均勻。
如圖11所示，把控制溫度的反饋點即溫度變送器28設(shè)在蒸氣進入筒體的入口，通過溫度變送器和比例閥29把蒸氣和壓縮氣按一定比例混合，以一定的溫度送入發(fā)泡筒內(nèi)，達到恒溫發(fā)泡效果。
權(quán)利要求1.一種全自動間歇式加壓定量預(yù)發(fā)機，包括機架、電腦控制箱、發(fā)泡筒體、蒸汽管路、稱重裝置及流化干燥床，其特征在于所述的稱重裝置除在發(fā)泡筒體前端設(shè)置的稱重斗外，又在流化干燥床的出料口連接二次稱重反饋裝置；所述的二次稱重反饋裝置由吸料斗連接稱重斗，稱重斗內(nèi)設(shè)有傳感器，電腦控制箱上還設(shè)有自動反饋打印機。
2.如權(quán)利要求1所述的一種全自動間歇式加壓定量預(yù)發(fā)機，其特征在于二次稱重裝置上的稱重斗上還設(shè)有刮板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種全自動間歇式加壓定量預(yù)發(fā)機，其特征在于所述的發(fā)泡筒體壁上設(shè)有振動式料位開關(guān)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種全自動間歇式加壓定量預(yù)發(fā)機，其特征在于把溫度變送器設(shè)在蒸氣進入筒體的入口。
5.如權(quán)利要求1所述的一種全自動間歇式加壓定量預(yù)發(fā)機，其特征在于所述的流化干燥床外圍設(shè)有密封箱體，箱體頂設(shè)有排氣罩；流化干燥床前端設(shè)有蒸氣熱交換器。
6.如權(quán)利要求5所述的一種全自動間歇式加壓定量預(yù)發(fā)機，其特征在于所述的流化干燥床為梯級導(dǎo)流板。
7.如權(quán)利要求1所述的一種全自動間歇式加壓定量預(yù)發(fā)機，其特征在于所述的設(shè)在及流化干燥床后端及二次稱重反饋裝置下部的放料斗壁上設(shè)有自動上下的清理調(diào)節(jié)板。
8.如權(quán)利要求7所述的一種全自動間歇式加壓定量預(yù)發(fā)機，其特征在于所述的放料斗底板還設(shè)有豎狀的篩選桿。
9.如權(quán)利要求1所述的一種全自動間歇式加壓定量預(yù)發(fā)機，其特征在于所述的發(fā)泡筒體底部供蒸氣排入的氣室板上的排氣口為直條形的。
10.如權(quán)利要求1所述的一種全自動間歇式加壓定量預(yù)發(fā)機，其特征在于所述的發(fā)泡筒體內(nèi)主軸與攪拌桿活動連接，裝在主軸下端的下刮板呈弧線狀，分布在主軸上的攪拌桿為7字型。
11.如權(quán)利要求1所述的一種全自動間歇式加壓定量預(yù)發(fā)機，其特征在于所述的發(fā)泡筒體的排氣口設(shè)在筒體的頂中間。
專利摘要一種全自動間歇式加壓定量預(yù)發(fā)機，涉及泡沫塑料機械領(lǐng)域，尤其指一種間歇式預(yù)發(fā)機。其主要技術(shù)特征是所述的稱重裝置除在發(fā)泡筒體前端設(shè)置的稱重斗外，又在流化干燥床的出料口連接二次稱重反饋裝置。所述的發(fā)泡筒體壁上設(shè)有振動式料位開關(guān)；把溫度變送器設(shè)在蒸氣進入筒體的入口。本實用新型能自動控制和檢測發(fā)泡密度，有自動記錄功能，更準確地反映發(fā)泡的實際密度。能準確地控制料位，使發(fā)泡后的珠粒料密度均勻，每次的誤差小于正負2％。
文檔編號B29C44/34GK2753565SQ200420013458
公開日2006年1月25日 申請日期2004年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月22日
發(fā)明者袁國清, 袁健華 申請人:杭州方圓塑料機械有限公司