專利名稱：雙面懸掛式液壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注射成型設(shè)備，特別是一種液壓成型機(jī)。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂高壓絕緣制品，具有良好的綜合效益，廣泛應(yīng)用各種機(jī)電制品中，過去，此種類型制品均采用真空澆鑄工藝，但存在生產(chǎn)周期長、質(zhì)量不易控制等諸多問題；為此，業(yè)者探索一系列環(huán)氧樹脂全密封新技術(shù)，其中以自動(dòng)壓力凝膠成型技術(shù)(以下簡稱APG技術(shù))生產(chǎn)的制品最具有技術(shù)優(yōu)勢，從而得到較快的發(fā)展；在APG技術(shù)中，自動(dòng)壓力凝膠成型機(jī)是主要設(shè)備之一，該機(jī)包括機(jī)身、合模油缸、懸掛直線導(dǎo)軌、移動(dòng)板架、移動(dòng)、固定熱板和上、下抽芯機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱板系統(tǒng)和氣動(dòng)膠管注射器等組成，其中機(jī)身是由油缸立柱、底座、上梁和固定立柱構(gòu)成呈一體，機(jī)身的一側(cè)為油缸立柱，另一側(cè)為固定立柱，二立柱是固設(shè)在底座上，在二立柱的上方連接有上梁，上梁上方固設(shè)有懸掛直線導(dǎo)軌，懸掛直線導(dǎo)軌下方懸掛連設(shè)有一移動(dòng)板架，移動(dòng)板架可沿懸掛直線導(dǎo)軌作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在機(jī)身的油缸立柱上設(shè)置有合模油缸，合模油缸的活塞桿連接于移動(dòng)板架，并成為推動(dòng)移動(dòng)板架作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，移動(dòng)板架上設(shè)置有移動(dòng)熱板，固定立柱上設(shè)置有固定熱板，二熱板用以固設(shè)模具和加熱物料，在上梁的適當(dāng)位置處設(shè)置有上抽芯機(jī)構(gòu)，在底座上也設(shè)置有相應(yīng)的下抽芯機(jī)構(gòu)，上述各構(gòu)件使自動(dòng)壓凝膠成型機(jī)具有開合模、上下抽芯、注射、調(diào)斜、加熱、注射和上、下抽芯平移等功能，但是，現(xiàn)有的自動(dòng)壓力凝膠成型機(jī)從合模到脫模的成型過程中，其空歇和等待的時(shí)間均較長，不僅無法充分發(fā)揮設(shè)備的運(yùn)行潛力，而且也浪費(fèi)操作者的有效勞動(dòng)時(shí)間。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種改進(jìn)的雙面懸掛式液壓成型機(jī)，它可充分發(fā)揮設(shè)備的潛能，減短無效的操作時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是在機(jī)身的左端設(shè)置有左油缸立柱，機(jī)身的右端設(shè)置有右油缸立柱，機(jī)身的中部設(shè)置有一固定立柱，在固定立柱的左側(cè)機(jī)身上設(shè)置左合模油缸、左懸掛直線導(dǎo)軌、左移動(dòng)板架、左移動(dòng)熱板、左上抽芯機(jī)構(gòu)、左下抽芯機(jī)構(gòu)和左固定熱板，在固定立柱的右側(cè)機(jī)身上設(shè)置有右合模油缸、右懸掛直線導(dǎo)軌、右移動(dòng)板架、右移動(dòng)熱板、右上抽芯機(jī)構(gòu)、右下抽芯機(jī)構(gòu)和右固定熱板。在上述特定結(jié)構(gòu)條件下，本實(shí)用新型的一個(gè)機(jī)身并列容置有兩套同等功能的液壓成型設(shè)備，使用時(shí)，可按成型流程，將左、右設(shè)備的程序作相互合理的交錯(cuò)，即在左側(cè)設(shè)備的成型間歇時(shí)間內(nèi)，可在右側(cè)設(shè)備上進(jìn)行操作，或反之，形成兩套設(shè)備同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)行。
本實(shí)用新型藉其左、右并列的結(jié)構(gòu)，使一臺雙面懸掛式液壓成型機(jī)能當(dāng)兩臺使用，能使設(shè)備在運(yùn)行時(shí)的無效間歇時(shí)間得到有效的利用，充分提高設(shè)備的利用率，提高工效率，降低制作成本。


圖1本實(shí)用新型雙面懸掛式液壓成型機(jī)側(cè)視圖。
圖2是圖1中A向視圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1、2，雙面懸掛式液壓成型機(jī)包括有機(jī)身1、左、右合模油缸2、2’、左右懸掛直線導(dǎo)軌3、3’、左右移動(dòng)板架4、4’、左右移動(dòng)熱板5、5’、左右上抽芯機(jī)構(gòu)6、6’左右下抽芯機(jī)構(gòu)7、7’、左右固定熱板8、8’、液壓系統(tǒng)(圖未示)電氣系統(tǒng)(圖未示)、熱板系統(tǒng)(圖未示)和氣動(dòng)膠管注射器(圖未示)。
機(jī)身1，是一鋼結(jié)構(gòu)框架，包括有左、右油缸立柱10、10’、底座11、上梁12和固定立柱13，各構(gòu)件可焊接、鉚接或螺栓連接呈一體，具有較高剛度；在機(jī)身1的左端設(shè)置有左油缸立柱10，在機(jī)身1的右端為右油缸立柱10，機(jī)身1的中部設(shè)置有一固定立柱13，機(jī)身1的上方為上梁12，機(jī)身1的下方為底座11，各立柱10、10’、13的上端連接有上梁12下端連接有底座13，上述各構(gòu)件形成一整體框架結(jié)構(gòu)，而且以固定立柱13為中心，將機(jī)身1分為兩個(gè)框架，并分別形成對稱獨(dú)立可容置各種組件的空間。
左合模油缸2和右合模油缸2’，分別安裝在左、右油缸立柱10、10’中部適當(dāng)位置，二油缸活塞桿是分別連接于左、右移動(dòng)板架4、4’，當(dāng)其液壓系統(tǒng)工作時(shí)，可推動(dòng)左、右移動(dòng)板架4、4’作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，形成模具的開、合動(dòng)作。
左懸掛直線導(dǎo)軌3和右懸掛直線導(dǎo)軌3’，分別固定設(shè)置在上梁12的下方，左懸掛直線導(dǎo)軌3位于固定立柱13的左側(cè)，右懸掛直線導(dǎo)軌位于固定立柱13的右側(cè)，二導(dǎo)軌布設(shè)在上梁12的下方，使左、右移動(dòng)板架4、4’形成懸掛式結(jié)構(gòu)，和普通導(dǎo)軌設(shè)置在底座11的結(jié)構(gòu)比較，具有避免導(dǎo)軌受物料污染難以清理等諸多優(yōu)點(diǎn)。
左移動(dòng)板架4和右移動(dòng)板架4’，其上端分別懸掛連接于左、右懸掛直線導(dǎo)軌3、3’，并可沿該導(dǎo)軌移動(dòng)，在左、右移動(dòng)板架4、4’略下方中部分別連接有左、右油缸2、2’的活塞桿，并在另一側(cè)分別連接有左、右移動(dòng)熱板5、5’，左、右移動(dòng)熱板5、5’的中心和活塞桿中心對應(yīng)，左、右移動(dòng)熱板5、5’上可安裝模具。
左、右上抽芯機(jī)構(gòu)6、6’是設(shè)置在機(jī)身1的上梁12的適當(dāng)位置，左、右下抽芯機(jī)構(gòu)7、7’是設(shè)置在機(jī)身1的底座11的適當(dāng)位置。
在機(jī)身1中部的固定立柱13上，在其左、右側(cè)分別設(shè)置有左、右固定熱板8、8’，左、右固定熱板8、8’的中心和左、右移動(dòng)熱板5、5’的中心對應(yīng)，左、右固定熱板8、8’上可安裝模具。
使用時(shí)，左、右兩套成型設(shè)備均可按設(shè)定的成型流程作業(yè)，并可將左、右兩套設(shè)備的運(yùn)行程序作相互合理的交錯(cuò)，使一個(gè)操作者能從容地操控兩套設(shè)備有序地交錯(cuò)作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)一臺雙面懸掛式液壓成型機(jī)等同于現(xiàn)有的兩臺液壓成型機(jī)作業(yè)的功效，既發(fā)揮設(shè)備潛能，又提高生產(chǎn)效率降低制作成本。
權(quán)利要求1.一種雙面懸掛式液壓成型機(jī)，其機(jī)身的上梁下方懸掛設(shè)置有移動(dòng)板架，機(jī)身上還設(shè)有合模油缸，該合模油缸連接移動(dòng)板架，移動(dòng)板架和機(jī)身固定立柱上均設(shè)置有熱板，機(jī)身的上梁和底座分別設(shè)置有上、下抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于機(jī)身(1)的左端設(shè)置有左油缸立柱(10)，機(jī)身(1)的右端設(shè)置有右油缸立柱(10’)，機(jī)身(1)的中部設(shè)置有一固定立柱(13)，在固定立柱(13)的左側(cè)機(jī)身(1)上設(shè)置有左合模油缸(2)、左懸掛直線導(dǎo)軌(3)左移動(dòng)板架(4)、左移動(dòng)熱板(5)、左上抽芯機(jī)構(gòu)(6)、左下抽芯機(jī)構(gòu)(7)和左固定熱板(8)，在固定立柱(13)的右側(cè)機(jī)身(1)上設(shè)置有右合模油缸(2’)、右懸掛直線導(dǎo)軌(3’)、右移動(dòng)板架(4’)、右移動(dòng)熱板(5’)、右上抽芯機(jī)構(gòu)(6’)、右下抽芯機(jī)構(gòu)(7’)和右固定熱板(8’)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面懸掛式液壓成型機(jī)，其特征是機(jī)身(1)的左、右油缸立柱(10、10’)上分別設(shè)置有左、右合模油缸(2、2’)，左、右合模油缸(2、2’)分別連接有左、右移動(dòng)板架(4、4’)，左、右移動(dòng)板架(4、4’)上端分別懸掛連接有固設(shè)在機(jī)身(1)上梁(12)的左、右懸掛直線導(dǎo)軌(3、3’)，左、右移動(dòng)板架(4、4’)中部分別設(shè)置有左、右移動(dòng)熱板(5、5’)，機(jī)身(1)固定立柱(13)的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有和左、右移動(dòng)熱板(5、5’)對應(yīng)的左、右固定熱板(8、8’)，機(jī)身(1)上梁(12)的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有左、右上抽芯機(jī)構(gòu)(6、6’)，機(jī)身(1)底座(11)的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有左、右下抽芯機(jī)構(gòu)(7、7’)。
專利摘要一種雙面懸掛式液壓成型機(jī)，主要解決提高工效等技術(shù)問題，其采用技術(shù)方案是，機(jī)身的左端設(shè)有左合模油缸立柱，機(jī)身右端設(shè)有右合模油缸立柱，機(jī)身中部設(shè)置有固定立柱，在固定立柱左側(cè)機(jī)身上設(shè)有左合模油缸、左懸掛直線導(dǎo)軌、左移動(dòng)板架、左移動(dòng)熱板、左上抽芯機(jī)構(gòu)、左下抽芯機(jī)構(gòu)和左固定熱板，在固定立柱右側(cè)機(jī)身上設(shè)置有右合模油缸，右懸掛直線導(dǎo)軌、右移動(dòng)板架、右移動(dòng)熱板、右上抽芯機(jī)構(gòu)、右下抽芯機(jī)構(gòu)和右固定熱板，適用于生產(chǎn)中高壓環(huán)氧絕緣制品。
文檔編號B29C43/02GK2673615SQ20042002030
公開日2005年1月26日 申請日期2004年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月20日
發(fā)明者龐鳴崴, 陳福民, 紀(jì)開來, 張永安 申請人:龐鳴崴