專利名稱：真空懸掛式液壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注射成型設(shè)備，特別是一種液壓成型機(jī)。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂高壓絕緣制品，具有良好的綜合效益，廣泛應(yīng)用于各類電器設(shè)備，過去，此種類型制品均采真空澆鑄工藝，存在著生產(chǎn)周期長(zhǎng)，質(zhì)量不易控制等諸多問題；為此，業(yè)者探索一系列環(huán)氧樹脂全密封新技術(shù)，其中以自動(dòng)壓力凝膠成型技術(shù)(APG技術(shù))生產(chǎn)的制品最具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在本領(lǐng)域中很快的取代傳統(tǒng)真空澆鑄工藝，而得到較快的發(fā)展，在APG技術(shù)中，自動(dòng)壓力凝膠成型機(jī)是主要設(shè)備之一，該機(jī)包括機(jī)身、合模油缸、直線導(dǎo)軌、移動(dòng)板架、移動(dòng)和固定熱板、上下抽芯機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱板系統(tǒng)和氣動(dòng)膠管注射器等組成；本設(shè)計(jì)人在此基礎(chǔ)上，提出了“雙面懸掛式液壓成型機(jī)”的技術(shù)方案，進(jìn)一步提高該技術(shù)的生產(chǎn)效率；隨著電力工業(yè)的不斷發(fā)展，電器設(shè)備的容量隨之不斷增大，電氣性能的要求也不斷提高，如電流互感器、電壓互感器，在現(xiàn)有的自動(dòng)壓力凝膠成型工藝過程中，其設(shè)備的結(jié)構(gòu)是藉由物料從型腔中擠排空氣的方式無法保證其具有完善的排氣性能，而殘留的余氣傳導(dǎo)致上述互感器等制品的局放性能下降，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量；也有采用對(duì)模具抽真空，然后進(jìn)行自動(dòng)壓力凝膠，但由于對(duì)模具密封要求太高，又不易觀察、調(diào)整，因此很難推廣該技術(shù)方案。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，提供一種真空懸掛式液壓成型機(jī)，它能使制品在成型過程中，在模具型腔內(nèi)具有極佳的排氣效應(yīng)，提高制品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是在真空懸掛式液壓成型機(jī)的機(jī)架兩側(cè)分別固設(shè)有左、右合模油缸，左、右合模油缸中心線在同一直線上，左合模油缸固設(shè)有一左移動(dòng)板架，左移動(dòng)板架懸設(shè)在機(jī)架直線導(dǎo)軌上，右合模油缸固設(shè)有一右移動(dòng)板架，其特點(diǎn)是在機(jī)架內(nèi)布設(shè)有一真空罐，真空罐的中心線和左、右合模油缸的中心線在同一直線上，真空罐包括有罐蓋和罐體，左移動(dòng)板架上固設(shè)有罐蓋，機(jī)架右側(cè)固設(shè)有罐體，罐蓋的開口和罐體的開口相互對(duì)應(yīng)蓋合構(gòu)成一密封空間，真空罐罐體內(nèi)固設(shè)有罐內(nèi)直線導(dǎo)軌，罐內(nèi)直線導(dǎo)軌上懸設(shè)有右移動(dòng)板架。真空罐的罐蓋和罐體對(duì)合后，將其密封空間抽真空，使處于真空罐內(nèi)的模具在真空條件下對(duì)其型腔充填物料。
本實(shí)用新型是將自動(dòng)壓力凝膠液壓成型機(jī)構(gòu)設(shè)置在真空容器中，其成型是在真空狀態(tài)下進(jìn)行，既保持真空澆注的優(yōu)勢(shì)同空氣隔離，線圈間處于真空狀態(tài)，易滲透，同時(shí)又發(fā)揮APG技術(shù)，提高生產(chǎn)率，有效控制放熱效應(yīng)，有利于補(bǔ)償因固化反應(yīng)引起的收縮，具有良好的局放效果和尺寸穩(wěn)定性。


圖1是本實(shí)用新型真空懸掛式液壓成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖(一)。
圖2是本實(shí)用新型真空懸掛式液壓成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖(二)。
圖3是圖2中A向視圖。
圖4是圖2中B向視圖。
圖5是圖1中罐蓋和罐體蓋合局部放大示意圖。
圖6是圖1中罐體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖4中觀察窗的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、2、3、4，真空懸掛式液壓成型機(jī)包括有真空罐1、左合模油缸2、機(jī)架3、機(jī)架直線導(dǎo)軌4、左移動(dòng)板架5、罐內(nèi)直線導(dǎo)軌6、右移動(dòng)板架7、右合模油缸8，以及現(xiàn)有液壓成型機(jī)均具有的移動(dòng)和固定熱板、下抽芯機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱板系統(tǒng)和氣動(dòng)膠管注射器等組成。圖1是真空罐1蓋合狀態(tài)，圖2是真空罐1分離狀態(tài)。
真空罐1包括有罐蓋11和罐體12，其中罐蓋11(如圖1、2)包括有凸緣111、蓋體112和底板113呈一體，凸緣111上設(shè)置有密封槽115，凸緣111的端面110為一光整平面，凸緣111內(nèi)環(huán)延設(shè)蓋體112，蓋體112呈圓筒狀或其他類似幾何形狀；在底板113的適當(dāng)位置處，可設(shè)置一組通孔，藉以穿設(shè)螺栓將罐蓋11固定在左移動(dòng)板架5上，通孔處的密封可由底板113外側(cè)和左移動(dòng)板架5的接合面上設(shè)密封墊片保證；罐體12(如圖1、2、6)包括有凸緣121、筒體122、筒底板123呈一體，凸緣121的端面120為一光整平面，凸緣121內(nèi)環(huán)延設(shè)筒體122，其形狀和罐蓋11的蓋體112形狀相同；在筒體121的周邊設(shè)置有一組穿孔129(如圖6)，穿孔129的數(shù)量可由8至12個(gè)不等均布在筒體121圓周上，其中穿孔129設(shè)置為觀察窗126結(jié)構(gòu)是由壓蓋1261、玻璃1262和密封墊圈1263組成，以螺栓1264固定在筒體121上(如圖7)，在穿孔129處可適當(dāng)布設(shè)有射光燈125，其固定和密封方式相似于觀察窗；在筒體122的上方設(shè)置有抽氣管穿孔，筒體122下方適當(dāng)位置處設(shè)置有穿設(shè)油管、氣動(dòng)膠管和電纜的穿孔，上述各穿孔處均有相應(yīng)(傳統(tǒng)的)氣密結(jié)構(gòu)，以防止密封空間0產(chǎn)生任何漏泄現(xiàn)象；在筒體121內(nèi)腔的上方，對(duì)稱設(shè)置有二罐內(nèi)直線導(dǎo)軌6，(如圖1、3)，其結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同，罐內(nèi)直線導(dǎo)軌6可直接焊固在筒體121，也可采用螺栓連接固定，在罐內(nèi)直線導(dǎo)軌6的連接處，筒體121可采用適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)構(gòu)造，以應(yīng)對(duì)其懸掛有較重的載荷；在筒體121的近開口處外側(cè)對(duì)稱二側(cè)固設(shè)有支座13(如圖6)，支座13支設(shè)在機(jī)架3上，藉以支承筒體121及其內(nèi)置設(shè)備呈懸臂狀的載荷；在筒體122周緣延設(shè)筒底板123，在筒底板123的中心設(shè)有可穿伸油缸活塞桿的通孔128(如圖1、6)，在通孔128處設(shè)置有凸緣124，用以安裝活塞桿穿伸于通孔128的密封裝置；在筒底板123的適當(dāng)位置處，可設(shè)置一組螺栓通孔，藉以穿設(shè)螺栓可將罐體12固定在機(jī)架3上，螺栓通孔處可由密封圈保證內(nèi)腔的密封性；罐蓋11和罐體12蓋合狀態(tài)如圖1所示，二凸緣111、121的端面110、12貼合，其接合面處以密封圈116密封(如圖5)，此時(shí)，真空罐1的內(nèi)腔形成一密封空間0，該密封空間0內(nèi)容置有模具，當(dāng)其抽真空后，作業(yè)就可在真空的條件下成型。
左合模油缸2，固設(shè)在機(jī)架3的左側(cè)立柱上，其活塞桿端固接在左移動(dòng)板架5上，左移動(dòng)板架5的內(nèi)側(cè)置設(shè)有真空罐1的罐蓋1和左模板51，以螺釘將左模板51頂壓于罐蓋11的底板113并一起固定在左移動(dòng)板架5上(如圖1、2、3)；左移動(dòng)板架5的頂端懸掛設(shè)置在機(jī)架直線導(dǎo)軌4，機(jī)架直線導(dǎo)軌4固設(shè)在機(jī)架3的頂梁上。
右合模油缸8，固設(shè)在機(jī)架3的右側(cè)立柱上，其活塞桿端穿伸真空罐12的筒底板123并固接在右移動(dòng)板架7上，右移動(dòng)板架7的內(nèi)側(cè)置設(shè)有右模板71，右移動(dòng)機(jī)架7的頂端懸掛設(shè)置在罐內(nèi)直線導(dǎo)軌6，罐內(nèi)直線導(dǎo)軌6固設(shè)在真空罐1筒體122內(nèi)腔的上方。
作業(yè)時(shí)，左、右模板51、71上固設(shè)模具，各組件相應(yīng)位置如圖2所示，由左合模油缸2推動(dòng)左移動(dòng)板架5，左移動(dòng)板架5沿著相架直線導(dǎo)軌4向右移動(dòng)，直至真空罐1的罐蓋11和罐體12蓋合(如圖1)，并在密封圈116的作用下，使真空罐1的內(nèi)腔成為一密封空間0，隨后真空泵動(dòng)作經(jīng)抽氣接頭114將密封空間0內(nèi)空氣抽出，使該空間內(nèi)形成預(yù)定的真空度，再啟動(dòng)右合模油缸8推移右移動(dòng)板架9，右移動(dòng)板架7沿著罐內(nèi)直線導(dǎo)軌6向左移動(dòng)，直至合模動(dòng)作完成，此后，即可在真空條件下進(jìn)行和傳統(tǒng)自動(dòng)壓力凝膠成型相同的工藝過程，該過程可隨時(shí)通過觀察窗126在射光燈125的射光條件下監(jiān)視真空罐1內(nèi)腔的作業(yè)情況，制品成型后，操控左合模油缸2左移，實(shí)現(xiàn)脫模(如圖2位置)，完成一個(gè)成型作業(yè)的全部過程。
權(quán)利要求1.一種真空懸掛式液壓成型機(jī)，該機(jī)的機(jī)架兩側(cè)分別固設(shè)有左合模油缸和右合模油缸，左、右合模油缸中心線在同一直線上，左合模油缸固設(shè)有一左移動(dòng)板架，左移動(dòng)板架懸設(shè)在機(jī)架直線導(dǎo)軌上，右合模油缸固設(shè)有一右移動(dòng)板架，其特征在于a.在機(jī)架(3)內(nèi)布設(shè)有一真空罐(1)，真空罐(1)的中心線和左右合模油缸(2、8)的中心線在同一直線上；b.真空罐(1)包括有罐蓋(11)和罐體(12)；c.左移動(dòng)板架(5)上固設(shè)有罐蓋(11)，機(jī)架(3)右側(cè)固設(shè)有罐體(12)，罐蓋(11)的開口和罐體(12)的開口相互對(duì)應(yīng)蓋合構(gòu)成一密封空間(0)；d.真空罐(1)罐體(12)內(nèi)固設(shè)有罐內(nèi)直線導(dǎo)軌(6)，罐內(nèi)直線導(dǎo)軌(6)上懸設(shè)有右移動(dòng)板架(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓成型機(jī)，其特征是真空罐(1)的罐蓋(11)和罐體(12)開口接合處設(shè)置有密封圈(116)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓成型機(jī)，其特征是真空罐(1)的罐體(12)上設(shè)置有一組觀察窗(126)和射光燈(125)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓成型機(jī)，其特征是真空罐(1)的罐體(12)上設(shè)置有穿設(shè)油管、氣動(dòng)膠管和電纜的穿孔。
專利摘要一種真空懸掛式液壓成型機(jī)，主要解決提高制品質(zhì)量等技術(shù)問題，其采用技術(shù)方案是，在真空懸掛式液壓成型機(jī)機(jī)架內(nèi)設(shè)有一真空罐，真空罐中心和左、右合模油缸的中心線在同一直線上，真空罐包括有罐蓋和罐體，左移動(dòng)板架上固設(shè)有罐蓋，機(jī)架上固設(shè)有罐體，罐蓋的開口和罐體的開口相互對(duì)應(yīng)蓋合構(gòu)成一密封空間，真空罐體內(nèi)設(shè)有罐內(nèi)直線導(dǎo)軌，罐內(nèi)直線導(dǎo)軌上懸設(shè)有右移動(dòng)板架，適用于高品質(zhì)絕緣制品的成型。
文檔編號(hào)B29C45/67GK2706305SQ200420022098
公開日2005年6月29日 申請(qǐng)日期2004年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月22日
發(fā)明者龐鳴崴, 陳福民, 曹紅輝, 張永安 申請(qǐng)人:龐鳴崴