專利名稱：夾芯板發(fā)泡層壓機開合模同步裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬為保持設備有效運行的裝置，特別是一種在聚氨酯夾芯板發(fā)泡生產(chǎn)中層壓機通過齒條齒輪嚙合平衡同步的開合模同步裝置。
背景技術(shù)：
在聚氨酯夾芯板的發(fā)泡生產(chǎn)中，經(jīng)常要使用到層壓機，預裝好的夾芯板通過層壓機載模板平面壓緊發(fā)泡。層壓機一般采用液壓油缸上、下開合模，在開合模過程中，載模板不同步，會造成模板運行時傾斜、不平穩(wěn)，嚴重影響發(fā)泡板材的質(zhì)量。一般有在液壓系統(tǒng)上采用同步閥調(diào)節(jié)油缸頂升速度來達到同步，但使用效果不是十分理想，特別對于長度較長的層壓機，單靠液壓調(diào)節(jié)，很難達到同步。因此，怎樣解決同步，是十分關鍵的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本實用新型目的是提供一種夾芯板發(fā)泡層壓機開合模同步裝置，采用機械同步裝置解決同步問題。本實用新型是用如下方式實現(xiàn)的一種夾芯板發(fā)泡層壓機開合模同步裝置，其特征在于它具有底座1，該底座1上固定有立柱2構(gòu)成機架，在機架上安裝有橫向同步裝置4、縱向同步裝置7和其上部的載模板3構(gòu)成上下左右平衡的同步裝置；所述橫向同步裝置4包括兩端面的橫向同步軸5及嚙合齒條齒輪6；所述縱向同步裝置7包括中心線的縱向同步軸8及嚙合齒條齒輪9。本實用新型主要通過齒輪齒條的嚙合運動，來機械性達到開合模的左右、前后的速度一致，避免因載模板上升、下降進程中油缸速度不一致，造成載模板運行傾斜、搖擺，影響發(fā)泡產(chǎn)品的質(zhì)量和開合模的平穩(wěn)性。采用機械同步裝置來解決層壓機開合模過程中的同步問題，一方面彌補了單靠液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)同步性的不足，另一方面較好地解決了層壓機開合模過程中的同步問題。本實用新型經(jīng)濟、實用，在夾芯板發(fā)泡層壓機中使用，大大提高發(fā)泡產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。參照圖1，載模板3在上升、下降過程中，帶動橫向和縱向同步齒條一起上、下移動，由于齒條與固定在機架上的同步齒輪嚙合，即嚙合齒條齒輪6和嚙合齒條齒輪9，同步齒輪靠一根軸連接，機械性保證每組齒條運動速度的一致性，從而使載模板3在縱向、橫向上升下降過程中速度保持一致，達到同步。在圖1中，有2組橫向同步裝置4，1組縱向同步裝置7，每組同步齒輪靠一根軸傳動，軸與齒輪采用鍵連接。橫向同步裝置4與縱向同步裝置7的數(shù)量根據(jù)層壓機的載模板3的長、寬尺寸不一樣，數(shù)量也不同。
權(quán)利要求1.一種夾芯板發(fā)泡層壓機開合模同步裝置，其特征在于它具有底座[1]，該底座[1]上固定有立柱[2]，構(gòu)成機架；在機架上安裝有橫向同步裝置[4]、縱向同步裝置[7]和其上部的載模板[3]構(gòu)成上下左右平衡的同步裝置；所述橫向同步裝置[4]包括兩端面的橫向同步軸[5]及嚙合齒條齒輪[6]；所述縱向同步裝置[7]包括中心線的縱向同步軸[8]及嚙合齒條齒輪[9]。
專利摘要夾芯板發(fā)泡層壓機開合模同步裝置。本實用新型屬為保持設備有效運行的裝置，特別是一種在聚氨酯夾芯板發(fā)泡生產(chǎn)中層壓機通過齒條齒輪嚙合平衡同步的開合模同步裝置。目的是提供一種夾芯板發(fā)泡層壓機開合模同步裝置，采用機械同步裝置解決同步問題。特征是在機架上安裝有橫向同步裝置、縱向同步裝置和其上部的載模板構(gòu)成上下左右平衡的同步裝置；橫向同步裝置、縱向同步裝置均分別包括同步軸及嚙合齒條齒輪。通過齒輪齒條的嚙合運動完全解決了載模板上升、下降進程中載模板運行平穩(wěn)。采用機械同步裝置來解決層壓機開合模過程中的同步問題。經(jīng)濟、實用，大大提高發(fā)泡產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B29C67/20GK2705302SQ20042003563
公開日2005年6月22日 申請日期2004年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月14日
發(fā)明者吳壯利 申請人:湘潭市精正設備制造有限公司