專利名稱：隱形眼鏡片模具的注塑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隱形眼鏡片模具的注塑成型機(jī)，具體地說(shuō)，涉及這樣一種隱形眼鏡片模具的注塑成型機(jī)，該注塑成型機(jī)上的鏡片型芯容易加工，并且將鏡片型芯連接在注塑成型機(jī)上時(shí)不會(huì)引起鏡片型芯損傷并減少維持費(fèi)用。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，制造隱形眼鏡片等具有光學(xué)表面的成型制品時(shí)可采用幾種已知的方法，這些方法中包括利用可再生的塑料模具來(lái)成型制品的方法。
作為一種利用塑料模具來(lái)成型制品的方法，美國(guó)專利第4121896號(hào)和第4208364號(hào)(Shepard)公開(kāi)了一種用于制造隱形眼鏡片的靜態(tài)模具成型方法。用于模制隱形眼鏡片的模具包括熱塑性陽(yáng)模部分，其為了形成隱形眼鏡片表面中的某一面而具有第1模型面；熱塑性陰模部分，其為了形成隱形眼鏡片表面中的另一面而具有第2模型面。所述熱塑性陰模部分和陽(yáng)模部分分別通過(guò)普通的機(jī)械加工和研磨加工工藝制造成一套金屬主模。
美國(guó)專利第4681295號(hào)(Haardt等)公開(kāi)了一種三曲線(tricurve)光學(xué)金屬主模。所述三曲線光學(xué)金屬主模與基弧(base curve)金屬主模一起，利用上述Shepard專利的以往的注塑制造方法可重復(fù)制造熱塑性模具?？芍貜?fù)制造的熱塑性模具用于靜態(tài)模制隱形眼鏡片，所述鏡片具有凸鏡表面所需的三曲線形狀和凹鏡表面所需的基弧。根據(jù)所述專利，三曲線金屬主模的機(jī)械加工需要正確、復(fù)雜、精密且永久的作業(yè)，而且三曲線金屬模具空模(blankmold)的后續(xù)研磨加工也需要細(xì)致且精密的作業(yè)。
根據(jù)如上所述的以往的塑料模具制造方法，塑料模具是利用金屬主模以已知的注塑或擠壓成型方法得到，塑料模具的模型面是用金屬工具形成。
但是，在制造隱形眼鏡片等具有光學(xué)表面的制品時(shí)，金屬工具需要具有光學(xué)平滑的模型面，而為了金屬工具上形成光學(xué)平滑的表面所進(jìn)行的機(jī)械加工和研磨加工作業(yè)，尤其是對(duì)圓環(huán)體鏡片的模型面等非常不規(guī)則形狀的模型面的加工作業(yè)，存在需要正確、復(fù)雜且長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)的缺點(diǎn)。
下面參照?qǐng)D4至圖6所示的模具注塑成型機(jī)詳細(xì)說(shuō)明上述注塑成型方法的一個(gè)例子。
所述模具注塑成型機(jī)101包括上面型芯102，其外側(cè)下段具有階梯形的層部103；連接孔104，其形成在所述注塑成型機(jī)的內(nèi)部，將所述上面型芯102的下段從它的一側(cè)插入，形成指定間隔的模腔108；下面型芯106，其具有在所述連接孔104上形成的階梯形的層部105；鏡片型芯110，其從所述連接孔104的另一側(cè)插入，與所述上面型芯102的下段形成具有指定間隔的模腔108。
所述連接孔104的中央部分具有阻止層109，所述阻止層109用于阻止在所述鏡片型芯110上側(cè)邊緣形成的阻止部分115。
另外，整體上為圓柱形狀的所述鏡片型芯110具有彎曲面111和斜面112，其中所述彎曲面111形成在所述鏡片型芯110上端且用于凸出成型后述的模具120的鏡片接觸面122，所述斜面112形成在所述彎曲面111邊緣外側(cè)，從所述斜面112的一點(diǎn)水平形成所述阻止部分115。(116是指固定件插入孔。)另一方面，組合所述注塑成型機(jī)101后，利用在所述下面型芯106上形成的模具材料注入口107，向所述模腔108內(nèi)注入液態(tài)模具材料并注塑成型，這樣就會(huì)成型得到圖7和圖8所示的半模具型模具120。
所述模具120是陽(yáng)模，其上面凸出，其邊緣形成傾斜突起124，其內(nèi)側(cè)的夾具插入孔126具有多層的夾具阻止層118。為了制造隱形眼鏡片，需要另外注塑成型與所述模具120相應(yīng)的陰模，然后通過(guò)注入單體來(lái)制造隱形眼鏡片。此時(shí)，可形成隱形眼鏡片邊緣的最重要部分，即所述傾斜突起124，其通過(guò)所述鏡片110的斜面112、阻止部分115以及所述下面型芯106的連接孔104成型。
但是，所述鏡片型芯110需要加工成其斜面112下端之間距離Q1與所述連接孔104的上面直徑P1相同，形成倒三角形狀，而且所述阻止部分115的尺寸與所述阻止層109幾乎相同，所以需要非常精密的加工作業(yè)。
也就是，為了注塑成型與所述模具120的傾斜突起124相同的形狀，需要所述鏡片型芯110的斜面112、阻止部分115以及所述下面型芯106的連接孔104等一起形成與所述傾斜突起124相同形狀的空間，所以需要非常精密地加工所述鏡片型芯110。特別是，為了加工上述形狀的鏡片型芯110，需要切斷加工圓柱形加工物(制作鏡片型芯的金屬材料)的上面中央部分，形成所述彎曲面111，為了形成與從所述彎曲面111的邊緣外側(cè)到邊緣的水平距離L相同大小的均勻平面部分，將圓柱形加工物切斷加工成指定深度后，以指定角度傾斜加工所述斜面112，并實(shí)施整體研磨工藝來(lái)制作，所以所述鏡片型芯110的制作過(guò)程非常復(fù)雜，所需時(shí)間長(zhǎng)且需要精密作業(yè)。
另外，當(dāng)所述鏡片型芯110連接在所述下面型芯106的連接孔104時(shí)，即使水平方向微細(xì)滑動(dòng)，作為所述模具120的傾斜突起124成型的最重要因素---所述鏡片型芯110的斜面112在與所述連接孔104的阻止層109的連接點(diǎn)上因沖擊引起微細(xì)的磨損和破損，不能注塑成型正確尺寸的所述傾斜突起124，產(chǎn)生大量的廢品模具120。
而且，由于容易損傷所述斜面112，需要精密加工的所述鏡片型芯110的制作費(fèi)用和維持費(fèi)用更多，特別是所述模具120的廢品率增多，且隱形眼鏡片的整體制作工藝不順利，難以大量生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題而提出本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的目的是提供一種隱形眼鏡片模具的注塑成型機(jī)，為了成型具有隱形眼鏡片凹面處理用曲面和鏡片邊緣處理用斜面的模具而連接在注塑成型機(jī)的鏡片型芯，其形狀簡(jiǎn)單且表面加工容易的同時(shí)，可縮短加工時(shí)間，可提高作業(yè)效率，不僅將鏡片型芯緊密連接在注塑成型機(jī)，而且防止需要精密尺寸的鏡片型芯的主要部分受損，可提高使用可靠性。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的隱形眼鏡片模具的注塑成型機(jī)結(jié)構(gòu)特征是，所述成型機(jī)包括上面型芯，其外側(cè)下段具有階梯形的第1層部；連接孔，其形成在所述注塑成型機(jī)的內(nèi)部，將所述上面型芯的下段從它的一側(cè)插入，形成指定間隔的模腔；下面型芯，其具有在所述連接孔上形成的階梯形的第2層部；鏡片型芯，其從所述連接孔的另一側(cè)插入，與所述上面型芯的下段形成具有指定間隔的模腔；其中，所述鏡片型芯10包括彎曲面11，其形成在所述鏡片型芯上端，用于凸出成型所述模具120的鏡片接觸面122；斜面12，其形成在所述彎曲面11的邊緣，用于將傾斜突起124形成在所述鏡片接觸面122邊緣；上面主體13，具有從所述斜面12的一點(diǎn)向下垂直的圓柱形狀；下面主體14，其形成在所述上面主體1 3的下面，加工成具有比所述上面主體直徑大的圓柱形狀，具有在所述連接孔4上被阻止層9阻止的突出的阻止部分15。


圖1是本實(shí)用新型的模具注塑成型機(jī)的縱截面圖。
圖2是表示圖1的分解狀態(tài)的縱截面圖。
圖3是表示本實(shí)用新型的鏡片型芯的立體圖。
圖4是以往的模具注塑成型機(jī)的縱截面圖。
圖5是表示圖4的分解狀態(tài)的縱截面圖。
圖6是表示以往的鏡片型芯的立體圖。
圖7是利用本實(shí)用新型和以往的模具注塑成型機(jī)制造的模具的立體圖。
圖8是圖7的縱截面圖。
附圖標(biāo)記1注塑成型機(jī)，2上面型芯，3第1層部，4連接孔，5第2層部，6下面型芯，7模具材料注入口，8模腔，9阻止層，10鏡片型芯，11彎曲面，12斜面，13上面主體，14下面主體，15阻止部分，16固定件插入孔，17槽，120模具，122鏡片接觸面，124傾斜突起，126夾具插入孔，128夾具阻止層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。
圖1是本實(shí)用新型的模具注塑成型機(jī)的縱截面圖。圖2是表示圖1的分解狀態(tài)的縱截面圖。圖3是表示本實(shí)用新型的鏡片型芯的立體圖。
如圖所示，本實(shí)用新型的模具注塑成型機(jī)1包括上面型芯2，其外側(cè)下段具有階梯形的第1層部3；連接孔4，其形成在所述注塑成型機(jī)的內(nèi)部，將所述上面型芯2的下段從它的一側(cè)插入，形成指定間隔的模腔8；下面型芯6，其具有在所述連接孔4上形成的、與所述第1層部3對(duì)應(yīng)的階梯形的第2層部5；鏡片型芯10，其從所述連接孔4的另一側(cè)插入，與所述上面型芯2的下段形成具有指定間隔的模腔8。
所述模腔8形成在所述第1/第2層部3，5之間以及所述上面型芯2和所述鏡片型芯10之間。所述下面型芯6具有與所述連接孔4連通的模具材料注入口7，在鑄塑成型工藝中利用所述模具材料注入口7將液態(tài)模具材料注入到所述模腔8中，可成型隱形眼鏡片的模具120。
在這里，所述液態(tài)模具材料可使用聚丙烯或聚苯乙烯等塑料樹(shù)脂。將所述上面型芯2和下面型芯6以及所述鏡片型芯10連接并鑄塑成型得到的模具120是陽(yáng)模，如圖5和圖6所示，其上面為凸出，其邊緣突出形成傾斜突起124，其內(nèi)側(cè)的夾具插入孔126具有多層的夾具阻止層128。
因此，為了制造隱形眼鏡片，需要另外注塑成型與所述模具120相應(yīng)的陰模。在這樣成型的一套所述模具120和陰模之間注入單體，可制造隱形眼鏡片，此時(shí)利用所述模具120可形成隱形眼鏡片后面的凹面和邊緣部分。
本實(shí)用新型的主要組成要素的所述鏡片型芯10包括彎曲面11，其形成在所述鏡片型芯上端，用于凸出成型所述模具120的鏡片接觸面122；斜面12，其形成在所述彎曲面11的邊緣，用于將傾斜突起124形成在所述鏡片接觸面122邊緣；上面主體13，具有從所述斜面12的一點(diǎn)向下垂直的圓柱形狀；下面主體14，其形成在所述上面主體13的下面，加工成具有比所述上面主體直徑大的圓柱形狀，具有在所述連接孔4上被阻止層9阻止的突出的阻止部分15。
在這里，所述阻止層9加工形成在所述下面型芯6的連接孔4的下側(cè)中間部分，用于阻止所述下面主體14的突出形成的阻止部分15，當(dāng)所述鏡片型芯10插入到所述下面型芯6時(shí)，所述阻止部分15被所述阻止層9阻止，限制所述鏡片型芯10向上移動(dòng)。
另外，在所述鏡片型芯10的內(nèi)部具有固定件插入孔16，在成型所述模具120時(shí)用于插入固定件(夾具)。
另一方面，當(dāng)如圖1所示組合所述注塑成型機(jī)1并成型所述模具120時(shí)，所述鏡片型芯10的斜面12與所述下面型芯6的連接孔4之間產(chǎn)生空間，將液態(tài)模具材料注入所述空間時(shí)，自然成型所述模具120的傾斜突起124。
具有上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型的作用和效果說(shuō)明如下。根據(jù)本實(shí)用新型，可加工用于隱形眼鏡片模具成型的注塑成型機(jī)1上的鏡片型芯10。首先，將圓柱形狀的加工物(制作鏡片型芯的金屬材料)固定在車床等上面后加工成直徑不同的兩層圓柱形狀，其中央部分的邊緣形成槽17，由此形成上面主體13、下面主體14和阻止部分15。
接著，將所述上面主體13的上端加工成凹面的彎曲面11，使其與模具120的凸出的鏡片接觸面122一致，并且將所述彎曲面11的邊緣外側(cè)以指定角度傾斜切斷并加工形成斜面12后，經(jīng)過(guò)研磨工藝，完成所述鏡片型芯10。
如上所述，所述鏡片型芯10的加工非常簡(jiǎn)單，特別是由于將所述彎曲面11的邊緣切斷加工成指定角度，所以用于所述模具120的傾斜突起124成型的所述斜面12的加工非常容易且迅速，可提高作業(yè)效率。
另一方面，將下面型芯6的連接孔4加工成能夠插入所述鏡片型芯10。此時(shí)，下面型芯6具有兩層圓柱形狀的所述連接孔4。所述連接孔4用于緊密插入連接所述上面主體13，且用于圓滑地插入所述下面主體14，所以自然形成用于阻止所述阻止部分15的阻止層9。
根據(jù)所述鏡片型芯10的形狀加工所述下面型芯6的連接孔4后，將所述鏡片型芯10插入到下面型芯6的連接孔4中，此時(shí)所述斜面12和所述連接孔4之間形成指定角度，所以不會(huì)損傷需要精密尺寸的所述斜面12，可圓滑地插入所述鏡片型芯10，而且所述阻止部分15被所述阻止層9阻止，限制所述鏡片型芯10向上移動(dòng)，因此所述彎曲面11和上面型芯2的下段之間就會(huì)形成正確間隔的模腔8。
也就是，如圖2所示，下面型芯6的連接孔4的上側(cè)內(nèi)徑A1比所述上面主體13的外徑B1大0.05mm，而所述連接孔4的下側(cè)內(nèi)徑A2比所述下面主體14的外徑B2大，所述斜面12上端之間距離B0比所述連接孔4的上側(cè)內(nèi)徑A1小，所以將所述鏡片型芯10可圓滑地插入到所述連接孔4中，而且由于所述斜面12上端之間距離B0比所述連接孔4的上側(cè)內(nèi)徑A1小，即使組合時(shí)所述鏡片型芯10橫向微細(xì)移動(dòng)，所述斜面12與所述連接孔4的內(nèi)周面不會(huì)沖突，不會(huì)引起所述斜面12的磨損或損傷。
在這里，所述上面主體13插入到所述連接孔4中時(shí)，所述上面主體13的外側(cè)與所述連接孔4緊密接觸，所以優(yōu)選將所述上面主體13的表面研磨成光滑。
將所述上面型芯2插入到所述下面型芯6的上側(cè)，將所述鏡片型芯10插入到所述下面型芯6的下側(cè)，完成所述注塑成型機(jī)1的組合。此時(shí)，各部分之間自然形成用于成型所述模具120的模腔8，利用所述模具材料注入口7，將液態(tài)模具材料注入到所述模腔8后，經(jīng)過(guò)指定時(shí)間，可得到注塑成型的所述模具120。
如上所述，在用于成型隱形眼鏡片的注塑成型機(jī)中，由于精密成型所述模具120的傾斜突起124，且保持用于形成模腔的指定間隔，能夠減少注塑成型的所述模具120的廢品率，這些技術(shù)對(duì)隱形眼鏡片的制作工藝和制造費(fèi)用產(chǎn)生重要影響。而且，本實(shí)用新型中用于所述模具120的傾斜突起124形成的斜面12的加工容易且不需要精密加工，將鏡片型芯10插入到所述連接孔4中時(shí)不會(huì)接觸到所述連接孔4的內(nèi)周，不會(huì)引起微細(xì)磨損和破損，并且利用所述阻止層9和所述阻止部分15來(lái)可形成具有指定間隔的模腔8，這些技術(shù)對(duì)所述領(lǐng)域的人員來(lái)說(shuō)付出相當(dāng)?shù)呐Σ庞锌赡芡瓿伞?br> 另外，由于所述鏡片型芯10的損傷最小，可長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)使用，可大量生產(chǎn)具有相同尺寸的所述模具120，所以本申請(qǐng)的技術(shù)方案在產(chǎn)業(yè)上非常有用。
如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型，不僅容易加工用于模具的傾斜突起形成的鏡片型芯的斜面，而且不需要精密加工，鏡片型芯的整體加工作業(yè)也簡(jiǎn)便且迅速，可提高作業(yè)效率。
另外，當(dāng)鏡片型芯插入到下面型芯的連接孔中時(shí)，鏡片型芯的斜面不會(huì)接觸到連接孔的內(nèi)周，不會(huì)引起沖突產(chǎn)生的微細(xì)磨損和破損，不僅可長(zhǎng)時(shí)間使用鏡片型芯，而且其制作費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用降低。
利用在下面型芯的連接孔上形成的阻止層和鏡片型芯的阻止部分，鏡片型芯可正確位于下面型芯的內(nèi)面，所以模腔的間隔均勻，可大量生產(chǎn)具有相同尺寸的模具。
權(quán)利要求1.一種隱形眼鏡片模具的注塑成型機(jī)，其特征是，所述成型機(jī)包括上面型芯，其外側(cè)下段具有階梯形的第1層部；連接孔，其形成在所述注塑成型機(jī)的內(nèi)部，將所述上面型芯的下段從它的一側(cè)插入，形成指定間隔的模腔；下面型芯，其具有在所述連接孔上形成的階梯形的第2層部；鏡片型芯，其從所述連接孔的另一側(cè)插入，與所述上面型芯的下段形成具有指定間隔的模腔；其中，所述鏡片型芯(10)包括彎曲面(11)，其形成在所述鏡片型芯上端，用于凸出成型所述模具(120)的鏡片接觸面(122)；斜面(12)，其形成在所述彎曲面(11)的邊緣，用于將傾斜突起(124)形成在所述鏡片接觸面(122)邊緣；上面主體(13)，其具有從所述斜面12的一點(diǎn)向下垂直的圓柱形狀；下面主體(14)，其形成在所述上面主體13的下面，加工成具有比所述上面主體直徑大的圓柱形狀，具有在所述連接孔(4)上被阻止層(9)阻止的突出的阻止部分(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種隱形眼鏡片模具的注塑成型機(jī)，其包括上面型芯；連接孔；下面型芯；和鏡片型芯；其中，所述鏡片型芯(10)包括彎曲面(11)，其形成在所述鏡片型芯上端，用于凸出成型所述模具(120)的鏡片接觸面(122)；斜面(12)，其形成在所述彎曲面的邊緣，用于將傾斜突起(124)形成在所述鏡片接觸面邊緣；上面主體(13)，其具有從所述斜面的一點(diǎn)向下垂直的圓柱形狀；下面主體(14)，其形成在所述上面主體的下面，加工成具有比所述上面主體直徑大的圓柱形狀，具有在所述連接孔(4)上被阻止層(9)阻止的突出的阻止部分(15)。
文檔編號(hào)B29C45/26GK2719544SQ20042007740
公開(kāi)日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2004年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月14日
發(fā)明者千成哲 申請(qǐng)人:紐巴依歐株式會(huì)社, 千成哲