專利名稱：注塑機轉動增壓鎖模機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑機，特別是一種注塑機轉動增壓鎖模機構。
背景技術：
現(xiàn)有的各種規(guī)格和結構的液壓鎖模注塑機，其鎖模機構采用往復移動的大油缸，實現(xiàn)高壓鎖模，或者采用四個增壓油缸直鎖的方式，其增壓油缸行程長，增壓時油缸內(nèi)的液壓油容積大，移模阻力大，能耗高，增壓時間長。也有采用其它鎖模結構的注塑機，如中國專利ZL03228864.6中公開的一種直壓凸輪式注塑機，其包括由4根拉桿依次穿插、兩端鎖固成一體并固定在機架上的調(diào)模模板、活動模板、鎖模模板、固定模板，鎖模油缸固定在調(diào)模模板上，開合油缸、移模油缸和由開合油缸開合的支承板設在活動模板和鎖模模板間，由凸輪軸、擺桿I、II、III組成的凸輪鎖模機構置于調(diào)模模板和活動模板間等構成。雖然該種注塑機鎖模行程短，機型尺寸小，但其工作部件多，結構復雜，維護也相當麻煩。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結構簡單合理、操作簡便、結構緊湊、體積小、合模精度高、能耗低、強度高、可高速移模和快速高壓鎖模的注塑機轉動增壓鎖模機構，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。
按此目的設計的一種注塑機轉動增壓鎖模機構，導柱上依次連接有鎖模頭板、移動模板、托板、油壓缸和尾板，油壓缸內(nèi)設置有增壓活塞，移動模板和頂柱之間設置有頂出油缸，其結構特征是增壓活塞和頂柱之間設置有轉動增壓鎖模機構。
上述的轉動增壓鎖模機構包括設置在增壓活塞和頂柱之間相互嚙合的內(nèi)齒和外齒，增壓活塞側面與一出入閘油缸的液壓桿端部鉸接。增壓活塞和頂柱之間設置有頂柱墊板，頂柱墊板與頂柱之間采用螺栓固接，增壓活塞端部和頂柱墊板上分別設置有相互嚙合的六對內(nèi)齒和外齒，增壓活塞在出入閘油缸的液壓桿推動下，繞增壓活塞中心轉動30°角度。增壓活塞在出入閘油缸的液壓桿推動下，繞增壓活塞中心轉動30°后，其上的內(nèi)齒或外齒與頂柱墊板上的外齒或內(nèi)齒呈直線剛性相接。出入閘油缸另一端鉸接在機架或油壓缸外殼上。移動模板兩側面設置有滾動軸承，移動模板與其定向導柱之間設置有導向用自潤軸承。托板和頂柱之間設置有導向套。
本實用新型采用增壓活塞與旋轉閘板一體的結構，在其圓周端面上均布六個內(nèi)齒，與頂柱尾部相連接的墊板上設置有六個外齒；工作時，高壓鎖模時，增壓活塞在高壓油和出入閘油缸的液壓桿推動下，邊轉動邊向前移動，實現(xiàn)快速增壓，開模時，增壓活塞邊轉動邊向后移動，實現(xiàn)快速開模。
本實用新型將增壓活塞與旋轉閘板一體化結構，閘板旋轉角度設計為30°，其出入閘行程縮短；由于增壓活塞移動行程縮短，高壓油缸內(nèi)的液壓油體積減小，可實現(xiàn)短時間內(nèi)快速增壓；當其快速移模時，由于增壓活塞無需一起移動，因此壓模機構的能耗減少；由于移動模板采用滾動軸承支承和低摩擦自潤軸承導向，壓模機構移動時，阻力減??；鎖模頭板采用等應力結構，頭板的變形量小。
本實用新型結構簡單合理、操作簡便、結構緊湊、體積小、合模精度高、能耗低、強度高、可實現(xiàn)高速移模和快速高壓鎖模。


圖1為本實用新型一實施例結構示意圖。
圖2為圖1的俯視局部剖視結構示意圖。
圖3為圖1的A-A剖視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
參見圖1-圖3，本注塑機轉動增壓鎖模機構，導柱16上依次連接有鎖模頭板1、移動模板2、托板4、油壓缸和尾板6，尾板6采用連鑄結構，移動模板2和頂柱13之間設置有頂出油缸14，托板4和頂柱13之間設置有導向套11，移動模板2兩側面設置有滾動軸承15，移動模板2與其定向導柱16之間設置有導向用自潤軸承3。油缸蓋9設置在油壓缸外殼上，油壓缸內(nèi)設置有增壓活塞8。增壓活塞8和頂柱13之間設置有轉動增壓鎖模機構。該轉動增壓鎖模機構包括設置在增壓活塞8和頂柱13之間的六對相互嚙合的內(nèi)齒和外齒，增壓活塞8側面與一出入閘油缸7的液壓桿端部鉸接。出入閘油缸7另一端鉸接在機架或油壓缸外殼上。在本實施例中，增壓活塞8和頂柱13之間設置有頂柱墊板10，頂柱墊板10與頂柱13之間采用螺栓固接，增壓活塞8端部和頂柱墊板10上分別設置有相互嚙合的六對內(nèi)齒和外齒，增壓活塞8在出入閘油缸7的液壓桿推動下，繞增壓活塞8中心轉動30°角度，增壓活塞8上的內(nèi)齒或外齒與頂柱墊板10上的外齒或內(nèi)齒呈直線剛性相接。繞增壓活塞8中心轉動的角度與內(nèi)齒或外齒的數(shù)量有關，齒數(shù)越多，則增壓活塞8轉過的角度越小。如果相互嚙合的內(nèi)齒和外齒為五對，則增壓活塞8在出入閘油缸7的液壓桿推動下，繞增壓活塞中心轉動36°；如果相互嚙合的內(nèi)齒和外齒為八對，則增壓活塞8在出入閘油缸7的液壓桿推動下，繞增壓活塞中心轉動22.5°。圖中5為調(diào)模機構。
本實用新型鎖模時，首先由快速移模油缸12推動移動模板2前移至模具閉合，此時出入閘油缸7的液壓桿開始推動增壓活塞8轉動，同時有高壓油進入增壓油缸，實現(xiàn)高壓鎖模，高壓鎖模時，增壓油塞8上的內(nèi)齒與墊板10上的外齒重疊，形成剛性連接；開模時，首先泄掉增壓油缸中的高壓，然后由出入閘油缸7的液壓桿拉動增壓活塞8轉動復位，然后由快速移模油缸12拉動移動模板2開模。由滾動軸承15和低摩擦自潤軸承3導向的移動模板2，在對稱分布的快速移模油缸12的拉動下往復快速移模。
權利要求1.一種注塑機轉動增壓鎖模機構，導柱(16)上依次連接有鎖模頭板(1)、移動模板(2)、托板(4)、油壓缸和尾板(6)，油壓缸內(nèi)設置有增壓活塞(8)，移動模板(2)和頂柱(13)之間設置有頂出油缸(14)，其特征是所述的增壓活塞和頂柱(13)之間設置有轉動增壓鎖模機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的注塑機轉動增壓鎖模機構，其特征是所述的轉動增壓鎖模機構包括設置在增壓活塞(8)和頂柱(13)之間相互嚙合的內(nèi)齒和外齒，增壓活塞(8)側面與一出入閘油缸(7)的液壓桿端部鉸接。
3.根據(jù)權利要求2所述的注塑機轉動增壓鎖模機構，其特征是所述的增壓活塞(8)和頂柱(13)之間設置有頂柱墊板(10)，頂柱墊板與頂柱之間采用螺栓固接，增壓活塞端部和頂柱墊板上分別設置有相互嚙合的六對內(nèi)齒和外齒，增壓活塞在出入閘油缸(7)的液壓桿推動下，繞增壓活塞中心轉動30°角度。
4.根據(jù)權利要求3所述的注塑機轉動增壓鎖模機構，其特征是所述的增壓活塞(8)在出入閘油缸(7)的液壓桿推動下，繞增壓活塞(8)中心轉動30°后，其上的內(nèi)齒或外齒與頂柱墊板(10)上的外齒或內(nèi)齒呈直線剛性相接。
5.根據(jù)權利要求2所述的注塑機轉動增壓鎖模機構，其特征是所述的出入閘油缸(7)另一端鉸接在機架或油壓缸外殼上。
6.根據(jù)權利要求1所述的注塑機轉動增壓鎖模機構，其特征是所述的移動模板(2)兩側面設置有滾動軸承(15)，移動模板與其定向導柱(16)之間設置有導向用自潤軸承(3)。
7.根據(jù)權利要求1所述的注塑機轉動增壓鎖模機構，其特征是所述的托板(4)和頂柱(13)之間設置有導向套(11)。
專利摘要一種注塑機轉動增壓鎖模機構，導柱上依次連接有鎖模頭板、移動模板、托板、油壓缸和尾板，油壓缸內(nèi)設置有增壓活塞，移動模板和頂柱之間設置有頂出油缸，增壓活塞和頂柱之間設置有轉動增壓鎖模機構。轉動增壓鎖模機構包括設置在增壓活塞和頂柱之間相互嚙合的內(nèi)齒和外齒，增壓活塞側面與一出入閘油缸的液壓桿端部鉸接。增壓活塞和頂柱之間設置有頂柱墊板，頂柱墊板與頂柱之間采用螺栓固接，增壓活塞端部和頂柱墊板上分別設置有相互嚙合的六對內(nèi)齒和外齒。本實用新型結構簡單合理、操作簡便、結構緊湊、體積小、合模精度高、能耗低、強度高、可實現(xiàn)高速移模和快速高壓鎖模。
文檔編號B29C45/67GK2772797SQ20042010232
公開日2006年4月19日 申請日期2004年12月3日 優(yōu)先權日2004年12月3日
發(fā)明者隋鐵軍, 張濤, 蔣小軍, 陸敏 申請人:張濤