專利名稱：模造鏡片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種模造鏡片裝置。
背景技術(shù)：
隨著多媒體技術(shù)的進步，數(shù)字相機、行動電話數(shù)字相機及攝影機越來越受到人們的青睞，且需求數(shù)量與日俱增，因而鏡片也成為大量需求的光學組件，而模造鏡片能大規(guī)?？焖偕a(chǎn)而滿足這種不斷增長的市場需求，但其質(zhì)量及價格很大程度上取決于其成型過程。
現(xiàn)有模造鏡片模具由上模仁、下模仁及機體構(gòu)成，在成型過程中將預(yù)形體直接置于下模仁之模仁面上，之后通過高溫軟化鏡片預(yù)形體，并加壓使其變形至模仁形狀，成為所需之模造鏡片，在成型過程中預(yù)形體能否準確的置放于模具中心，是一個決定成型品好壞的重要因素，而在上述現(xiàn)有模具制造模造鏡片過程中依靠預(yù)形體的曲率半徑小于下模仁之曲率半徑達到自動對中之目的，然此方法有以下幾種缺點1.當下模仁過于平坦時預(yù)形體很難實現(xiàn)自動對中；2.當上模仁、下模仁凸面時預(yù)形體無法對心；3.制造過程中模具需移動時預(yù)形體會發(fā)生偏移，而若成型時預(yù)形體未處在模具正中，則成型之鏡片會出現(xiàn)左右不對稱，導致成型不良嚴重時甚至導致產(chǎn)品報廢以至產(chǎn)品良率不高，而使模造鏡片制造成本較高，因此于成型時如何將預(yù)形體準確的置放于模具中心，便成為決定能否提升模造鏡片成型良率及降低制造成本的重要因素。
對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種利用定位機構(gòu)將預(yù)形體精確置中從而提高成型良率的模造鏡片裝置實為必要。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種提高鏡片制造良率的模造鏡片裝置。
一種模造鏡片裝置，包括第一機體、上模仁、第二機體及下模仁，該裝置還包括多個定位機構(gòu)及一釋放推桿，所述多個定位機構(gòu)分布于第二機體中，各定位機構(gòu)由定位桿、彈簧及調(diào)整螺絲組成，該彈簧位于定位桿與調(diào)整螺絲之間，該定位桿具一梯形槽，釋放推桿固定于第一機體。成型前利用定位機構(gòu)之定位桿借助彈簧之彈力頂住預(yù)形體，將其自然定位在上模仁、下模仁的中心位置，成型時上模仁帶動釋放推桿快速向下模仁沖壓，釋放推桿迫使定位桿迅速后退從而釋放預(yù)形體，上模仁帶動釋放推桿繼續(xù)向下模仁擠壓而使預(yù)形體受壓并變形至模仁形狀，成為所需之模造鏡片。
本實用新型通過設(shè)置的定位機構(gòu)，可于成型中將預(yù)形體充分置正，且該過程無需人力調(diào)整，從而避免預(yù)形體發(fā)生偏斜而受力不均，提高了成型精度，從而提高鏡片制造之良率，且方便使用。

圖1是本實用新型實施例之橫斷面示意圖；圖2是圖1沿II-II方向的剖面圖；圖3是本實用新型實施例的成型過程示意圖；圖4是本實用新型實施例的成型完畢示意圖。
具體實施方式請參閱圖1及圖2，本實用新型的模造鏡片裝置主要由第一機體10、上模仁20、第二機體30、下模仁40以及多個定位機構(gòu)50(本實施例中有三個)及釋放推桿60組成。該上模仁20與下模仁40同軸設(shè)置，中間形成一模腔，第一機體10及第二機體30分別固定上模仁20和下模仁40，定位機構(gòu)50分布于第二機體30中。釋放推桿60固定于第一機體10。定位機構(gòu)50由定位桿51、彈簧52、調(diào)整螺絲53組成。
第二機體30上部設(shè)置有與多個定位機構(gòu)50相同數(shù)量之多個通孔31，該通孔31的直徑大小與調(diào)整螺絲53相當，且靠近外端面設(shè)有與調(diào)整螺絲53相配合之內(nèi)螺紋。調(diào)整螺絲53嵌入通孔31內(nèi)且與其上之內(nèi)螺紋相配合，且其頂部與通孔31之外端面間留一間隙，以便調(diào)整螺絲53可以于通孔31內(nèi)旋出或旋進以配合預(yù)形體70大小之變化，使定位機構(gòu)50能定位不同大小之預(yù)形體70。
定位桿51通過彈簧52與調(diào)整螺絲53底部相連，彈簧52一端抵頂調(diào)整螺絲53之底部，另一端抵頂定位桿51之一端面，一起置于通孔31中，借助彈簧52之彈力使定位桿51頂住預(yù)形體70之邊緣。
定位桿51上端具一梯形槽511，梯形槽511具一倒角斜面512。梯形槽511還具一通孔513，通孔513直徑與釋放推桿60直徑相當。第二機體30設(shè)有收容釋放推桿60且供其上下移動之開孔32，其直徑也與釋放推桿60直徑相當，且該開孔32與供定位桿51于其中滑動之通孔31相貫通。釋放推桿60具一倒角斜面601，成型過程中，該倒角斜面601與梯形槽511之倒角斜面512配合，使定位機構(gòu)50之定位桿51后退并釋放預(yù)形體70。
組裝時，依次裝入彈簧52及定位桿51，之后將各定位機構(gòu)50之調(diào)整螺絲53旋入第二機體30之通孔31內(nèi)且與之相配合，其旋入的深度視預(yù)形體70之大小而定，使彈簧52一端抵頂調(diào)整螺絲53之底部，另一端抵頂定位桿51之一端面，定位桿51在彈簧52之彈力作用下而向前突出并可于通孔31內(nèi)滑動。使用時，將預(yù)形體70放置于模腔中，各定位桿51由于彈簧52之彈力作用自動頂住預(yù)形體70之邊緣，從而將預(yù)形體70固定并自然位于上模仁20、下模仁40的中心，而完成定位工作。
請參閱圖3、圖4，成型時，上模仁20帶動釋放推桿60快速向下模仁40沖壓，釋放推桿60穿過第二機體30之開孔32快速插入定位桿51之梯形槽511中，其倒角斜面601接觸梯形槽511之倒角斜面512并形成一壓力，該壓力使定位桿51迅速后退從而釋放預(yù)形體70，上模仁20帶動釋放推桿60穿過通孔513并繼續(xù)向下模仁40擠壓而使預(yù)形體70受壓并變形至模仁形狀，成為所需之模造鏡片，此制造過程上模仁20帶動釋放推桿60推動定位機構(gòu)50釋放預(yù)形體70后，于預(yù)形體70之慣性保持狀態(tài)下迅速沖壓，其可有效避免現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)形體70易發(fā)生偏斜等技術(shù)問題，從而達到提高鏡片制品成型良率的目的。
可以理解，本實用新型也可使上模仁20抵頂預(yù)形體70并使預(yù)形體70發(fā)生小量形變后，再藉由釋放推桿60推動定位機構(gòu)50釋放預(yù)形體70，此時該預(yù)形體70已由上模仁20及下模仁40的相互擠壓固于其中心并受壓變形至模仁形狀。
權(quán)利要求1.一種模造鏡片裝置，包括第一機體、上模仁、第二機體及下模仁，該上模仁固定于第一機體，該下模仁固定于第二機體，所述上模仁與下模仁同軸設(shè)置，其特征在于上述模造鏡片裝置進一步包括多個定位機構(gòu)及釋放推桿，所述多個定位機構(gòu)分布于第二機體，各定位機構(gòu)由定位桿、彈簧及調(diào)整螺絲組成，該彈簧位于定位桿與調(diào)整螺絲之間，該定位桿具一梯形槽，所述釋放推桿固定于第一機體，其與定位桿之梯形槽配合推動定位桿。
2.如權(quán)利要求1所述的模造鏡片裝置，其特征在于所述多個定位機構(gòu)的數(shù)目為三個。
3.如權(quán)利要求1所述的模造鏡片裝置，其特征在于所述第二機體設(shè)置有用于收容上述多個定位機構(gòu)之多個通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的模造鏡片裝置，其特征在于所述通孔靠近外端面設(shè)置有內(nèi)螺紋。
5.如權(quán)利要求4所述的模造鏡片裝置，其特征在于所述調(diào)整螺絲置于第二機體之通孔內(nèi)并與其上之內(nèi)螺紋相配合。
6.如權(quán)利要求1所述的模造鏡片裝置，其特征在于所述定位桿通過彈簧與調(diào)整螺絲底部相連，該彈簧一端抵頂調(diào)整螺絲之底部，另一端抵頂定位桿之一端面。
7.如權(quán)利要求1所述的模造鏡片裝置，其特征在于所述定位桿之梯形槽具一倒角斜面。
8.如權(quán)利要求1所述的模造鏡片裝置，其特征在于所述定位桿之梯形槽具一通孔，其直徑與釋放推桿直徑相當。
9.如權(quán)利要求7所述的模造鏡片裝置，其特征在于所述釋放推桿下端設(shè)一倒角斜面，其與所述梯形槽之倒角斜面配合。
10.如權(quán)利要求1所述的模造鏡片裝置，其特征在于所述第二機體設(shè)一收容釋放推桿上下移動之開孔。
專利摘要一種模造鏡片裝置，包括第一機體、上模仁、第二機體及下模仁，該裝置還包括多個定位機構(gòu)及一釋放推桿，多個定位機構(gòu)分布于第二機體中，各定位機構(gòu)由定位桿、彈簧及調(diào)整螺絲組成，該彈簧位于定位桿與調(diào)整螺絲之間，該定位桿具一梯形槽，釋放推桿固定于第一機體。成型前利用定位機構(gòu)頂住預(yù)形體，將其自然定位在上模仁、下模仁的中心位置，成型時上模仁帶動釋放推桿快速向下模仁沖壓，釋放推桿迫使定位桿迅速后退從而釋放預(yù)形體，上模仁帶動釋放推桿繼續(xù)向下模仁擠壓而使預(yù)形體受壓并變形至模仁形狀，成為所需之模造鏡片。
文檔編號B29L11/00GK2763266SQ200420102740
公開日2006年3月8日 申請日期2004年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月11日
發(fā)明者邱文賜 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司