專利名稱：通過長纖維增強(qiáng)的聚酰胺制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基于高熔融相流動性的聚酰胺基質(zhì)和長纖維的增強(qiáng)的制品。本發(fā)明的制品具有諸如良好的斷裂強(qiáng)度的良好機(jī)械性能、良好的表面外觀和良好的模塑性能。
現(xiàn)有技術(shù)對于旨在通過諸如注射、氣體注射、擠出、擠出-吹塑這樣的技術(shù)成形的聚酰胺材料來說，在人們通常要力求改善的性能當(dāng)中，可以提及的有剛性、沖擊強(qiáng)度、尤其是在較高溫度下的尺寸穩(wěn)定性、成形后的低收縮性、表面外觀、密度。對于所提供的應(yīng)用來說，通常由某些特性所要求的性能水平以及其成本來指導(dǎo)材料的選擇。因?yàn)槿藗円恢倍荚趯で竽軌蚍闲阅芎?或成本方面的技術(shù)規(guī)格的新材料。
已知現(xiàn)有技術(shù)使用由長纖維增強(qiáng)的聚酰胺樹脂，目的是提高所獲得材料的機(jī)械性能。為了獲得這種材料，通常使用擠壓拉伸技術(shù)，所述擠壓拉伸技術(shù)在于，通過加熱的拉絲模對浸漬在熔融熱塑性樹脂中的連續(xù)纖維進(jìn)行拉絲，以獲得細(xì)股(jonc)。隨后將該細(xì)股切割成顆粒。這種方法可以獲得顆粒長度的纖維。不過，使用纖維和傳統(tǒng)線性聚酰胺的這種方法導(dǎo)致獲得難以在通過注射模塑的方法中使用的顆粒。而且，所獲得的制品具有差的表面外觀。
本發(fā)明本申請人已經(jīng)注意到，在長纖維和/或連續(xù)纖維存在下使用具有高熔融相流動性的聚酰胺基質(zhì)可以生產(chǎn)用于制造具有如下性能的制品的顆粒，其中所述性能是良好的機(jī)械性能如良好的斷裂強(qiáng)度、良好的表面外觀和良好的模塑性能。而且，顯然，根據(jù)本發(fā)明增強(qiáng)的制品在經(jīng)受沖擊時(shí)，其具有各部分多半保持連接的斷裂方式。這是因?yàn)?，這些增強(qiáng)的制品的碎塊彼此之間是相連的。
因而，本發(fā)明的第一目的是一種顆粒，它包括星形聚酰胺基質(zhì)和以與顆粒長度平行的方式排列的纖維，所述顆?？赏ㄟ^包括以下步驟的制備方法獲得a)使至少一種熔融態(tài)星形聚酰胺基質(zhì)與選自以下的纖維接觸i)連續(xù)纖維，和/或ii)長度至少等于顆粒長度的80％，優(yōu)選至少等于顆粒長度的100％的纖維；該星形聚酰胺基質(zhì)通過包括下述物質(zhì)的單體混合物的共聚反應(yīng)來獲得1)包括至少三個相同的反應(yīng)性官能團(tuán)的多官能化合物，所述官能團(tuán)選自胺官能團(tuán)和羧酸官能團(tuán)；2)下述通式(IIa)和/或(IIb)的單體X-R2-Y(IIa)或 3)任選地，下述通式(III)的單體Z-R3-Z(III)其中Z表示與所述多官能化合物的反應(yīng)性官能團(tuán)相同的官能團(tuán)；R2、R3，相同或者不同，表示包含2-20個碳原子的取代或未取代的脂族、脂環(huán)族或芳族烴基，并且可包含雜原子，如氮原子和氧原子；當(dāng)X表示羧酸官能團(tuán)時(shí)，Y是伯胺官能團(tuán)，或者當(dāng)X表示伯胺官能團(tuán)時(shí)，Y是羧酸官能團(tuán)；b)將在步驟a)中獲得的組合物成形為細(xì)股的形式；并且c)將在步驟b)獲得的細(xì)股切割成所希望的顆粒的尺寸。
本發(fā)明還涉及這種顆粒的制備方法。
術(shù)語“羧酸”是指羧酸及其衍生物，如酸酐、?；群王?。術(shù)語“胺”是指胺及其能夠形成酰胺鍵的衍生物。
本發(fā)明的星形聚酰胺的獲得方法的描述尤其參見文件FR2743077和FR2779730。這種方法包括形成星形大分子鏈，任選地與線性大分子鏈混合。
在使用共聚單體3)的情況下，聚合反應(yīng)被有利地實(shí)施，直至達(dá)到熱力學(xué)平衡。
源于星形大分子鏈的多官能化合物、單體可以選自具有枝晶組織或樹枝狀結(jié)構(gòu)的化合物。其還可以選自通過式(I)表示的化合物 其中R1是包括至少兩個碳原子的直鏈或環(huán)狀，芳族或脂族的烴基，并且可包括雜原子；A是共價(jià)鍵或包括1-6個碳原子的脂族烴基；Z表示伯胺或羧酸基團(tuán)；并且m是3-8的整數(shù)(包括端值)。
根據(jù)本發(fā)明的一個具體特征，R1基團(tuán)或者是脂環(huán)族基團(tuán)如環(huán)己酮基的四價(jià)基團(tuán)，或者是1，1，1-三基-丙烷、1，2，3-三基-丙烷，和/或它們的混合物。
作為適合于本發(fā)明的其它R1基團(tuán)，作為實(shí)例可以提及的是取代或未取代的環(huán)己基和苯基的三價(jià)基團(tuán)、亞甲基數(shù)目有利地為2-12個的二氨基多亞甲基的四價(jià)基團(tuán)如源于EDTA(乙二胺四乙酸)的基團(tuán)、環(huán)己酮基或環(huán)己二酮基的八價(jià)基團(tuán)、以及源自于多元醇如二醇類、季戊四醇、山梨糖醇或甘露糖醇與丙烯腈的反應(yīng)所得到的化合物的基團(tuán)。
基團(tuán)A優(yōu)選是亞甲基或多亞甲基如亞乙基、亞丙基或亞丁基，或者聚氧化烯基如聚氧乙烯基。
根據(jù)本發(fā)明的一個特定的實(shí)施方式，數(shù)字m為大于或等于3，并且有利地等于3或4。
由符號Z表示的多官能化合物的反應(yīng)性官能團(tuán)是能夠形成酰胺鍵的官能團(tuán)。
優(yōu)選地，多官能化合物選自2，2，6，6-四-(β-羧乙基)-環(huán)己酮、1，3，5-苯三酸、2，4，6-三-(氨基己酸)-1，3，5-三嗪和4-氨乙基-1，8-辛二胺。
通式(IIa)和/或(IIb)的單體優(yōu)選選自ε-己內(nèi)酰胺和/或相應(yīng)的氨基酸氨基己酸、對氨基苯甲酸或間氨基苯甲酸、11-氨基-十一烷酸、月桂基內(nèi)酰胺和/或相應(yīng)的氨基酸、12-氨基-十二烷酸、己內(nèi)酯、6-羥基己酸、它們的低聚物和/或它們的混合物。
通式(III)的單體優(yōu)選選自琥珀酸、己二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、癸二酸、壬二酸、十二烷酸、脂肪酸的二聚體、二(B-乙基羧基)環(huán)己酮、六亞甲基二胺、5-甲基戊二胺、間苯二甲撐二胺、異佛爾酮二胺和1，4-二胺環(huán)己烷，和/或它們的混合物。
還可有利地使用限制鏈的化合物，如單官能化合物。
根據(jù)本發(fā)明，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的連續(xù)纖維(i)，該纖維按照通常定義具有大于厘米，甚至大于米的長度，和/或纖維(ii)，該纖維的長度至少為所希望顆粒的長度的80％，優(yōu)選至少100％。纖維(ii)可以采用平行的方式放置，以獲得細(xì)股，然后獲得顆粒，該顆粒包括以平行于細(xì)股或顆粒的長度的方式排列的纖維。
在步驟a)中，使已經(jīng)聚合的熔融態(tài)的聚酰胺基質(zhì)與所述纖維接觸?？梢曰旌纤@得的組合物。
在步驟b)中，所獲得的組合物的成形是通過保持纖維長度的不同方法來進(jìn)行的。所述保持纖維長度的成形方法使得能夠不切割或粉碎所述纖維。這種方法例如可以是擠壓拉伸，模塑和擠出，其特別被改進(jìn)，以便不降低或很少降低纖維的長度，例如包覆擠出(線涂布)。在擠出的情況下，例如通過適應(yīng)剪切力來調(diào)節(jié)擠出機(jī)，以便不切割或很少切割纖維。例如可改進(jìn)螺桿的旋轉(zhuǎn)速度和/或特性。
因而根據(jù)本發(fā)明獲得一種顆粒，該顆粒包括大約具有至少等于顆粒長度的80％，優(yōu)選至少等于90％，更優(yōu)選等于100％的長度的纖維。
本發(fā)明特別涉及如上定義的顆粒的制備方法，其中在步驟b)通過對由星形聚酰胺浸漬的連續(xù)纖維進(jìn)行擠壓拉伸而成形為細(xì)股。
根據(jù)本發(fā)明，“顆粒”通常是圓柱體或帶狀物，其具有不同的幾何形截面，例如，有規(guī)則或無規(guī)則的圓形，或者有規(guī)則或無規(guī)則的平行六面體形。根據(jù)本發(fā)明的顆?？梢跃哂袕膸缀撩字翈酌椎牟煌L度。在后一種情況下，該顆粒被稱作細(xì)股。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選方式，顆粒通常具有0.5mm-30mm的平均長度，優(yōu)選1-20mm，尤其是3-15mm，并且特別是大約9-10mm。
構(gòu)成纖維的材料優(yōu)選選自玻璃、碳、石墨、陶瓷、芳族聚酰胺、鋼、鋁和鎢。根據(jù)本發(fā)明的顆粒可包括一種或多種由不同材料構(gòu)成的纖維。這些纖維可以具有不同的直徑。通常，這些纖維具有1-25μm的平均直徑。
相對于顆粒的總重量，纖維的重量比例可以是1-99％，通常是5-80％，優(yōu)選10-60％，特別是20-50％。
本發(fā)明的顆粒還可以包括其它化合物如穩(wěn)定、著色、防火處理、催化的化合物，以及其它增強(qiáng)化合物。它還可包括礦物填料如高嶺土、硅灰石、滑石、納米粒子或增強(qiáng)纖維如玻璃或碳的常規(guī)纖維或者無機(jī)纖維。所述顆粒還可包括平均長度為100-400μm的短纖維。
本發(fā)明還涉及包括下述步驟的制品制備方法a)將至少一種如上定義的本發(fā)明顆粒熔融，以獲得熔融材料；b)使在步驟a)獲得的熔融材料成形，以獲得制品。
可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的多項(xiàng)技術(shù)來制備這些制品。通常，模塑件是這樣制備的熔融顆粒并且將熔融態(tài)的組合物提供到諸如以下的設(shè)備中模塑設(shè)備、注射設(shè)備、氣體注射設(shè)備、注射模塑設(shè)備、擠出設(shè)備和擠出-吹塑設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明，還可以將所述顆粒與基于增強(qiáng)或未增強(qiáng)的熱塑性基質(zhì)的其它顆?；旌?，以形成熔融材料。這種熱塑性基質(zhì)可以由至少一種選自以下的聚合物構(gòu)成聚酰胺如聚酰胺6、聚酰胺66和/或本發(fā)明的星形聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚醚、(甲基)丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、以及它們的共聚物和/或混合物。
因而，例如可將本發(fā)明的顆粒與例如由短纖維增強(qiáng)的或未增強(qiáng)的聚酰胺顆?；旌稀?br> 本發(fā)明的目的還在于包含以下步驟的制品的連續(xù)制備方法
a)使至少一種如上定義的熔融態(tài)星形聚酰胺基質(zhì)與連續(xù)纖維或者平均長度大于3mm，優(yōu)選5mm，更優(yōu)選10mm的纖維接觸；并且b)在其凝固之前，通過注射模塑設(shè)備使如上獲得的組合物成形，以獲得所述制品。
為此，特別可以使用擠出和注射模塑的連續(xù)方法。如上所述，擠出機(jī)可被調(diào)節(jié)，以便不切割或很少切割纖維，優(yōu)選地以便于獲得至少平均長度大于或等于0.3mm，更優(yōu)選大于或等于0.5mm的纖維。在這種連續(xù)方法中，組合物被直接成形，以獲得制品，而沒有經(jīng)過中間材料如顆粒的步驟。
所述制品可包括纖維重量比例為1-80％，優(yōu)選5-70％，更優(yōu)選5-60％。
本發(fā)明的目的還在于包括以下步驟的包括纖維卷繞(長絲卷繞)步驟的制品制備方法a)使至少一種如上定義的熔融態(tài)星形聚酰胺基質(zhì)與連續(xù)纖維接觸，以便用所述基質(zhì)覆蓋該纖維；并且b)在旋轉(zhuǎn)軸上卷繞在步驟a)獲得的纖維。
由聚酰胺基質(zhì)覆蓋的纖維尤其可以是帶狀物的形式。纖維的卷繞技術(shù)(長絲卷繞)尤其可用于制造管子、管道或者罐。
本發(fā)明的制品例如是用于汽車工業(yè)的制品，尤其是用于制造車身部件，電器件和不同活動如體育活動用的配件。
說明書使用了特定的用語，以便于理解本發(fā)明的原理。但這些特定用語的使用不應(yīng)視為是對本發(fā)明的任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合其常識可以進(jìn)行變化、改進(jìn)或者完善。
術(shù)語和/或其所包含的含義，或者其它任何可能的要素組合均與該術(shù)語有關(guān)。
通過閱讀以下給出的僅用于說明目的的實(shí)施例，將更清楚本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)驗(yàn)部分1)復(fù)合材料基于用玻璃纖維增強(qiáng)的聚酰胺的復(fù)合材料由下述產(chǎn)品制備-F1用于擠壓拉伸的玻璃纖維由PPG銷售的EC17 4588連續(xù)玻璃纖維。
-F2用于擠出的纖維長度為4.5mm且直徑為10μm的玻璃纖維。
-P1星形聚酰胺，按照文件FR2743077中描述的方法，在以摩爾化合物表示的0.41mol的2，2，6，6-四-(β-羧乙基)-環(huán)己酮的存在下，通過己內(nèi)酰胺的共聚反應(yīng)獲得，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO1133，在275℃下，在325克的負(fù)荷下測定的熔融相流動指數(shù)為30克/10分鐘。
-P2星形聚酰胺，按照文件FR2743077中描述的方法，在以摩爾化合物表示的0.48mol的2，2，6，6-四-(β-羧乙基)-環(huán)己酮的存在下，通過己內(nèi)酰胺的共聚反應(yīng)獲得，在275℃下，在325克的負(fù)荷下測定的熔融相流動指數(shù)為45克/10分鐘(ISO 1133)。
-P3通過己內(nèi)酰胺的共聚合獲得的線性聚酰胺6，在275℃下，在325克的負(fù)荷下測定的熔融相流動指數(shù)為10克/10分鐘(ISO1133)。
用50重量％的連續(xù)玻璃纖維浸漬50重量％的熔融聚酰胺，以形成混合物。隨后進(jìn)行擠壓拉伸，以產(chǎn)生由聚酰胺覆蓋的連續(xù)玻璃纖維。由此獲得細(xì)股。隨后切割這種細(xì)股，以形成9毫米的顆粒，其中玻璃纖維的長度等于顆粒的長度。
為了獲得包括短玻璃纖維的顆粒，使用了Werner & Pfleiderer ZSK70型雙螺桿擠出機(jī)。以攝氏度表示溫度分布(第1區(qū)域240；第2區(qū)域245；第3區(qū)域250；第4區(qū)域255；第5區(qū)域260；第6區(qū)域265)；螺桿的旋轉(zhuǎn)速度330rpm。
所獲得的顆粒在下表中提及
表1
為了獲得包含更少比例的玻璃纖維的制品，通過機(jī)械混合機(jī)將上述通過擠壓拉伸獲得的顆粒與不包含玻璃纖維的聚合物顆粒混合。
根據(jù)下表獲得混合物表2
顆?；蚧旌衔顰1-G1使得能夠分別獲得制品A-G。
注射模塑是通過在標(biāo)準(zhǔn)條件下使用Demag Ergotech 50-270機(jī)器由顆粒A1、C1、D1、E1和G1或者由混合物B1和F1來實(shí)施的以攝氏度表示溫度分布(第1區(qū)域250；第2區(qū)域255；第3區(qū)域255；第4區(qū)域260)；注射速度70mm/s；注射壓力參見表3；螺桿的旋轉(zhuǎn)速度70rpm；模塑溫度80℃)。
下表給出了制品的最終組成以及它們的機(jī)械性能。組成百分?jǐn)?shù)(％)是相對于總組成的重量百分?jǐn)?shù)。
表3
特別觀察到，根據(jù)本發(fā)明增強(qiáng)的制品包括平均長度不同的兩種類型的玻璃纖維約50％的纖維具有0.5mm的平均長度，而約50％的纖維具有2mm的平均長度。
制品的機(jī)械性能按如下評價(jià)-斷裂應(yīng)力依照ISO 527標(biāo)準(zhǔn)。
-斷裂伸長依照ISO 527標(biāo)準(zhǔn)。
-張力模量依照ISO 527標(biāo)準(zhǔn)。
-卻貝切口沖擊強(qiáng)度按照ISO 179/1eA標(biāo)準(zhǔn)。
-斷裂的最大力和總能量(落重沖擊試驗(yàn))依照ISO 6603-2標(biāo)準(zhǔn)，對3mm厚的樣品進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)觀察到塑料件的碎塊脫落時(shí)，斷裂方式是所謂的爆裂式的。
-表面外觀通過視覺評估來確定表面外觀是好還是差。
-注射壓力，按照注射模塑的要求。
依照IS0 1874-2標(biāo)準(zhǔn)，在防潮的容器中，在23℃下，在自然干狀態(tài)下對試樣進(jìn)行調(diào)理之后，測量其機(jī)械性能。
根據(jù)本發(fā)明的組合物因而能夠獲得具有改進(jìn)的機(jī)械性能的模塑制品，尤其是在沖擊強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度方面，同時(shí)具有良好的表面外觀和良好的模塑性能。
而且，顯然，不同制品的斷裂方式是完全不同的。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)制品A按照ISO 6603-2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行落重沖擊試驗(yàn)時(shí)，可觀察到所述制品的爆裂，并且該制品的碎塊脫落。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)制品A進(jìn)行同樣的落重沖擊試驗(yàn)時(shí)，未觀察到所述制品的爆裂，該制品的各部分保持連接。
2)混合物還進(jìn)行用于表明包括長纖維和短纖維的制品的優(yōu)點(diǎn)、機(jī)械性能水平的試驗(yàn)。
在機(jī)械混合機(jī)中，含有高濃度長玻璃纖維的9mm長的顆粒被添加到含有短玻璃纖維的3mm長的顆粒中。星形聚酰胺P1也被添加到機(jī)械混合機(jī)中，以調(diào)節(jié)玻璃纖維的含量。
在本試驗(yàn)中，制品的最終組成因而包括30重量％的玻璃纖維。
為了獲得制品而進(jìn)行的注射模塑已在上文中提及。
下表給出了制品的組成。組成百分?jǐn)?shù)(％)是相對于最終組成的總量的重量百分?jǐn)?shù)。
表權(quán)利要求
1.一種顆粒，包括星形聚酰胺基質(zhì)和以與顆粒長度平行的方式排列的纖維，該顆粒通過包括以下步驟的制備方法獲得a)使至少一種熔融態(tài)星形聚酰胺基質(zhì)與選自以下的纖維接觸i)連續(xù)纖維，和/或ii)長度至少等于顆粒長度的80％，優(yōu)選至少等于顆粒長度的100％的纖維；該星形聚酰胺基質(zhì)通過包括下述物質(zhì)的單體混合物的共聚反應(yīng)來獲得1)包括至少三個相同的反應(yīng)性官能團(tuán)的多官能化合物，所述官能團(tuán)選自胺官能團(tuán)和羧酸官能團(tuán)；2)下述通式(IIa)和/或(IIb)的單體X-R2-Y(IIa)或 3)任選地，下述通式(III)的單體Z-R3-Z(III)其中Z表示與所述多官能化合物的反應(yīng)性官能團(tuán)相同的官能團(tuán)；R2、R3，相同或者不同，表示包含2-20個碳原子的取代或未取代的脂族、脂環(huán)族或芳族烴基，并且可包含雜原子，如氮原子和氧原子；當(dāng)X表示羧酸官能團(tuán)時(shí)，Y是伯胺官能團(tuán)，或者當(dāng)X表示伯胺官能團(tuán)時(shí)，Y是羧酸官能團(tuán)；b)將在步驟a)中獲得的組合物成形為細(xì)股的形式；并且c)將在步驟b)中獲得的細(xì)股切割成所希望的顆粒的尺寸。
2.權(quán)利要求1的顆粒，其特征在于，多官能化合物由下式(I)表示 其中R1是包括至少兩個碳原子的直鏈或環(huán)狀，芳族或脂族的烴基，并且可包括雜原子；A是共價(jià)鍵或包括1-6個碳原子的脂族烴基；Z表示伯胺或羧酸基團(tuán)；并且m是3-8的整數(shù)。
3.權(quán)利要求1或2的顆粒，其特征在于，多官能化合物選自2，2，6，6-四-(β-羧乙基)-環(huán)己酮、1，3，5-苯三酸、2，4，6-三-(氨基己酸)-1，3，5-三嗪、4-氨乙基-1，8-辛二胺，和/或它們的混合物。
4.權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的顆粒，其特征在于，通式(IIa)和/或(IIb)的單體選自ε-己內(nèi)酰胺和/或相應(yīng)的氨基酸氨基己酸、對氨基苯甲酸或間氨基苯甲酸、11-氨基-十一烷酸、月桂基內(nèi)酰胺和/或相應(yīng)的氨基酸、12-氨基-十二烷酸、己內(nèi)酯、6-羥基己酸、它們的低聚物和/或它們的混合物。
5.權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)的顆粒，其特征在于，通式(III)的單體選自琥珀酸、己二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、癸二酸、壬二酸、十二烷酸、脂肪酸的二聚體、二(β-乙基羧基)環(huán)己酮、六亞甲基二胺、5-甲基戊二胺、間苯二甲撐二胺、異佛爾酮二胺和1，4-二胺環(huán)己烷，和/或它們的混合物。
6.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的顆粒，其特征在于，所述顆粒的平均長度為0.5-30mm，優(yōu)選3-15mm。
7.權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的顆粒，其特征在于，構(gòu)成纖維的材料選自玻璃、碳、石墨、陶瓷、芳族聚酰胺、鋼、鋁和鎢。
8.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的顆粒，其特征在于，纖維相對于顆粒的重量比例為5-80％。
9.權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的顆粒，其特征在于，在步驟b)中組合物成形為細(xì)股是通過擠壓拉伸、模塑或擠出如包覆擠出的方法來實(shí)現(xiàn)的。
10.包括以下步驟的制品制備方法a)使至少一種在權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)中定義的顆粒熔融，以獲得熔融材料；并且b)使在步驟a)中獲得的熔融材料成形，以獲得制品。
11.權(quán)利要求10的方法，其特征在于，在步驟a)熔融的材料是通過將權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)的顆粒與基于熱塑性基質(zhì)的顆?；旌隙@得的。
12.權(quán)利要求10-11中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，熔融的材料通過選自以下的設(shè)備成形模塑設(shè)備、注射設(shè)備、氣體注射設(shè)備、注射模塑設(shè)備、擠出設(shè)備和擠出-吹塑設(shè)備。
13.包括以下步驟的制品制備方法a)使至少一種在權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)中定義的熔融態(tài)星形聚酰胺基質(zhì)與連續(xù)纖維或者平均長度大于3mm的纖維接觸；并且b)在其凝固之前，通過注射模塑設(shè)備使如上獲得的組合物成形，以獲得所述制品。
14.包括以下步驟的包括纖維卷繞(長絲卷繞)步驟的制品制備方法a)使至少一種在權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)中定義的熔融態(tài)星形聚酰胺基質(zhì)與連續(xù)纖維接觸，以便用所述基質(zhì)覆蓋該纖維；并且b)在旋轉(zhuǎn)軸上卷繞在步驟a)獲得的纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及基于高熔融相流動性的聚酰胺基質(zhì)和長纖維的增強(qiáng)的制品。本發(fā)明的制品具有諸如良好的斷裂強(qiáng)度的良好機(jī)械性能、良好的表面外觀和良好的模塑性能。
文檔編號B29B9/14GK1777633SQ200480010428
公開日2006年5月24日 申請日期2004年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月11日
發(fā)明者G·布拉德雷 申請人:羅狄亞工程塑料有限責(zé)任公司