專利名稱：模壓成型裝置、方法及物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造物品的裝置和方法，特別是用于模壓成型由塑料制成的物品，例如瓶子或容器的蓋子。
本發(fā)明還涉及由塑性材料制成的物品。
背景技術(shù)：
US 5807592公開(kāi)了一種用于制造蓋子的裝置，該裝置具有多個(gè)安裝在繞一軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)上的模制單元。每一模制單元包括型腔和沖頭，其中在型腔內(nèi)注入有一定劑量的流體態(tài)或半流體態(tài)的塑料材料(在下文中也被稱為“投料”)，而沖頭與型腔相互作用，以便根據(jù)所需的蓋子的外形成型該劑塑料。每一個(gè)型腔和相應(yīng)的沖頭在開(kāi)啟位置和閉合位置之間可移動(dòng)，其中在開(kāi)啟位置，型腔和沖頭間隔開(kāi)以在其間接收該劑塑料投料；而在閉合位置，它們相互作用以便通過(guò)模壓成型該劑塑料來(lái)使蓋子成形。
塑料通過(guò)擠出機(jī)來(lái)供料，并且通過(guò)固定至一圓盤(pán)邊緣的移除元件而從其中移除，其中該圓盤(pán)可繞平行于轉(zhuǎn)盤(pán)的軸的另一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)。每一個(gè)移除元件從擠出機(jī)移除一劑塑料投料，其中由于粘性的緣故，該劑塑料保持附著在相應(yīng)的移除元件上。
移除元件帶著該劑塑料與圓盤(pán)一起旋轉(zhuǎn)，并且到達(dá)下型腔之上的位置處，該型腔與相應(yīng)的沖頭間隔開(kāi)。鼓風(fēng)氣流將該劑塑料與移除元件分離開(kāi)，從而該劑塑料落入下型腔并且在那里被成型。
US 5807592公開(kāi)的裝置的缺點(diǎn)在于，當(dāng)該劑塑料落在型腔上時(shí)，該劑塑料與型腔接觸的下部比該劑塑料的相鄰部分更快地冷卻。因此，該劑塑料下部的粘度比該劑塑料的相鄰部分增加的要多一些，這妨礙了該劑塑料在模制單元內(nèi)的自由流動(dòng)以及在型腔和沖頭之間的空間的均勻填充。
而且，由于該劑塑料的非均勻冷卻，所得到的蓋子的較早冷卻的區(qū)域與較晚冷卻的區(qū)域具有不同的外觀和結(jié)構(gòu)。由于最先冷卻的區(qū)域位于蓋子的與型腔接觸的外表面上，當(dāng)該蓋子被使用時(shí)，消費(fèi)者能看見(jiàn)的這種區(qū)域不太令人滿意。
US 4943405公開(kāi)了一種用于制造具有環(huán)形斷面的模壓成型物品的裝置，其中型腔設(shè)置在擠出機(jī)之下。在該擠出機(jī)的閉合元件打開(kāi)時(shí)，一股具有環(huán)形斷面的加熱的熱塑性材料從模具的孔口流出并且被一中間支撐件支持。該中間支撐件在型腔的內(nèi)部延伸并且在一伸出位置和一收縮位置之間可移動(dòng)，其中在伸出位置，中間支撐件靠近擠出機(jī)以便從中接收熱塑性材料；而在收縮位置，中間支撐件縮回至型腔之下以便限定它的底部，并且該熱塑性材料根據(jù)所需的外形被成形。
US 4943405公開(kāi)的裝置的缺點(diǎn)在于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，這需要中間支撐件與能夠用于進(jìn)入型腔的狹窄區(qū)域工作的驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)合。
而且，由于中間支撐件和/或型腔的機(jī)械磨損，加熱的熱塑性材料有可能滲透到型腔的側(cè)壁和限定了型腔底部的中間支撐件之間的間隙中。如果發(fā)生該情況，在成品上將出現(xiàn)缺陷線，該缺陷線將從物品的主體上突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改進(jìn)用于制造物品，特別是模壓成型塑料物品的裝置和方法。
本發(fā)明的另一目的是提供裝置和方法，通過(guò)該裝置和方法，可得到具有良好外觀和相對(duì)均勻的機(jī)械、物理和化學(xué)性質(zhì)的塑料物品。
本發(fā)明的另一目的是提供具有模制單元的裝置，其中塑料物品在該模制單元中制造，該模制單元具有簡(jiǎn)單的構(gòu)造。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種裝置，包括模制單元，模制單元具有可沿開(kāi)啟位置和閉合位置之間的路徑移動(dòng)的沖頭和型腔，其中在開(kāi)啟位置，所述沖頭和所述型腔彼此間隔開(kāi)以用于在它們之間接收一劑塑料投料(dose)；而在閉合位置，所述沖頭和所述型腔相互作用以便通過(guò)擠壓該劑塑料投料來(lái)成形物品，所述沖頭沿著所述路徑被保持為不高于所述型腔。
在一個(gè)實(shí)施例中，提供了一在所述型腔外部延伸的支撐裝置，以用于在處于所述開(kāi)啟位置的所述沖頭和所述型腔之間支撐所述投料。
這允許塑料投料被保持在處于開(kāi)啟位置的沖頭和型腔之間，而不考慮沖頭相對(duì)于型腔的位置。
特別地，沖頭可置于型腔之下，或者沖頭和型腔可被置于共同的水平面上，而投料被保持在它們之間。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種裝置，包括模制單元，該模制單元具有可在開(kāi)啟位置和閉合位置之間移動(dòng)的沖頭和型腔，其中在開(kāi)啟位置，所述沖頭和所述型腔彼此間隔開(kāi)以用于在它們之間接收一劑塑料投料；而在閉合位置，所述沖頭和所述型腔相互作用以便通過(guò)擠壓該劑塑料投料來(lái)成形物品，支撐裝置在所述型腔外部延伸，以用于在處于所述開(kāi)啟位置的所述沖頭和所述型腔之間支撐該劑塑料投料，并且該支撐裝置可通過(guò)可移動(dòng)的凸輪裝置擺動(dòng)。
由于本發(fā)明的該方面，直到?jīng)_頭就要進(jìn)入型腔之前，保持塑料投料不與型腔壁接觸是可能的。
因此，可避免投料部分發(fā)生不合乎需要的過(guò)早冷卻，并且每劑投料在它的整個(gè)體積內(nèi)可保持大體上均勻的密度。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種裝置，包括一對(duì)用于在沖頭和型腔之間支撐一劑塑料投料的桿，所述一對(duì)桿連接至相應(yīng)的一對(duì)鉸接在基部主體處的杠桿，所述一對(duì)杠桿的每一個(gè)杠桿通過(guò)一連桿連接至所述一對(duì)杠桿的另一杠桿。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種裝置，包括模制單元，該模制單元具有可沿一軸在開(kāi)啟位置和閉合位置之間移動(dòng)的沖頭和型腔，其中在開(kāi)啟位置，所述沖頭和所述型腔彼此間隔開(kāi)以用于在它們之間接收一劑塑料投料；而在閉合位置，所述沖頭和所述型腔相互作用以便通過(guò)擠壓該劑塑料來(lái)成形物品，支撐裝置用于在所述沖頭和所述型腔之間支撐該劑塑料投料，并且該支撐裝置具有一可平行于所述軸擺動(dòng)的部件。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了一種裝置，包括模制單元，該模制單元具有可在開(kāi)啟位置和閉合位置之間移動(dòng)的沖頭和型腔，其中在開(kāi)啟位置，所述沖頭和所述型腔彼此間隔開(kāi)以用于在它們之間接收一劑塑料投料；而在閉合位置，所述沖頭和所述型腔相互作用以便通過(guò)擠壓該劑塑料投料來(lái)成形物品，支撐裝置用于在所述沖頭和所述型腔之間支撐該劑塑料投料，并且該支撐裝置可通過(guò)齒輪裝置擺動(dòng)。
由于本發(fā)明的這些方面，可以用特別簡(jiǎn)單的方式提供用于塑料投料的支撐。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供了一種裝置，包括模制單元，該模制單元具有可沿一軸在開(kāi)啟位置和閉合位置之間移動(dòng)的沖頭和型腔，其中在開(kāi)啟位置，所述沖頭和所述型腔彼此間隔開(kāi)以用于在它們之間接收一劑塑料投料；而在閉合位置，所述沖頭和所述型腔相互作用以便通過(guò)擠壓該劑塑料投料來(lái)成形物品，支撐裝置用于在所述沖頭和所述型腔之間支撐該劑塑料投料，所述支撐裝置包括多孔材料的支撐部件。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供了一種裝置，包括模制單元，該模制單元具有可沿一軸在開(kāi)啟位置和閉合位置之間移動(dòng)的沖頭和型腔，其中在開(kāi)啟位置，所述沖頭和所述型腔彼此間隔開(kāi)以用于在它們之間接收一劑塑料投料；而在閉合位置，所述沖頭和所述型腔相互作用以便通過(guò)擠壓該劑塑料投料來(lái)成形物品，支撐裝置用于在所述沖頭和所述型腔之間支撐該劑塑料投料，所述支撐裝置包括具有孔的管狀支撐部件，通過(guò)所述孔，空氣可向該劑塑料投料噴射。
由于本發(fā)明的該方面，可以預(yù)定的狀態(tài)(即，溫度和/或壓力和/或濕度)噴注流體，例如空氣，以使得投料可以所需的狀態(tài)被維持。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供了一種裝置，包括模制單元，該模制單元具有可沿一軸在開(kāi)啟位置和閉合位置之間移動(dòng)的沖頭和型腔，其中在開(kāi)啟位置，所述沖頭和所述型腔彼此間隔開(kāi)以用于在它們之間接收一劑塑料投料；而在閉合位置，所述沖頭和所述型腔相互作用以便通過(guò)擠壓該劑塑料投料來(lái)成形物品，支撐裝置用于在所述沖頭和所述型腔之間支撐該劑塑料投料，所述支撐裝置包括基本上為不導(dǎo)熱材料的支撐部件。
由于這一方面，當(dāng)投料和支撐部件之間發(fā)生接觸時(shí)，可基本上避免投料的冷卻。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面，提供了一種裝置，包括模制單元，該模制單元具有可在開(kāi)啟位置和閉合位置之間移動(dòng)的沖頭和型腔，其中在開(kāi)啟位置，所述沖頭和所述型腔彼此間隔開(kāi)以用于在它們之間接收一劑塑料投料；而在閉合位置，所述沖頭和所述型腔相互作用以便通過(guò)擠壓該劑塑料投料來(lái)成形物品，擠出機(jī)的投料輸出口置于處于所述開(kāi)啟位置的所述沖頭和所述型腔之間。
由于本發(fā)明的該方面，將不再需要設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的盤(pán)，或其它輸送裝置來(lái)將塑料投料從擠出機(jī)傳送至型腔。因此機(jī)器的構(gòu)造被顯著地簡(jiǎn)單化了。
在一個(gè)實(shí)施例中，切斷裝置與投料輸出口相配合，以便從擠出機(jī)切斷該投料。
該切斷裝置可安裝在模制單元上。該切斷裝置可繞相應(yīng)的軸旋轉(zhuǎn)。
該切斷裝置可由獨(dú)立的馬達(dá)單元驅(qū)動(dòng)。
該切斷裝置可設(shè)有連接至支撐裝置的支撐部件的刀片，或者設(shè)有安裝在沖頭或型腔上的刀。
由于該切斷裝置，投料可容易地從擠出機(jī)口處分離并且輸出至模制單元。
根據(jù)本發(fā)明的第十方面，提供了一種裝置，包括模制單元，該模制單元具有可在開(kāi)啟位置和閉合位置之間移動(dòng)的沖頭和型腔，其中在開(kāi)啟位置，所述沖頭和所述型腔彼此間隔開(kāi)并且在它們之間接收多劑塑料投料；而在閉合位置，所述沖頭和所述型腔相互作用以便通過(guò)擠壓所述多劑塑料投料來(lái)成形物品。
由于本發(fā)明的該方面，由兩種或更多種材料，或者相同或不同材料的兩種或更多種顏色來(lái)制造塑料物品是可能的。
根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，提供了一種模壓成型的物品，其包括由多種具有彼此不同性質(zhì)和/或外觀的塑料材料形成的主體。
由于用于各劑投料的相同材料的兩種或更多種顏色的組合，因此得到了一種比傳統(tǒng)的模壓成型物品更具有吸引力的模壓成型物品。
由于各種材料的組合或并置而提供具有獨(dú)特性質(zhì)的模壓成型的物品也是可能的。
根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，提供了一種方法，包括將多劑塑料投料輸出至模制單元并且在沖頭和型腔之間將所述多劑塑料投料擠壓在一起。
這允許所述新的模壓成型物品可被容易地制造。
根據(jù)本發(fā)明的第十三方面，提供了一種裝置，包括模制單元，該模制單元具有沖頭和型腔，它們中的一個(gè)用作接收部件以用于在開(kāi)啟位置接收一劑塑料投料，所述模制單元可沿著所述開(kāi)啟位置和閉合位置之間的路徑移動(dòng)，其中在閉合位置，所述沖頭和所述型腔相互作用以便通過(guò)擠壓該劑塑料來(lái)成形物品，還設(shè)置有通道裝置，用于沿所述路徑圍繞處于所述開(kāi)啟位置的所述接收部件。
在一個(gè)實(shí)施例中，提供了用于將所述投料從擠出機(jī)口沿著另一路徑傳送至所述模制單元的傳送裝置，所述傳送裝置由沿所述另一路徑延伸的通道裝置圍繞。
由于本發(fā)明的該方面，將調(diào)節(jié)流體引入所述通道裝置中以保持所述投料處于所需的環(huán)境是可能的。
因此，例如，投料的溫度可被容易地控制。
根據(jù)本發(fā)明的第十四方面，提供了一種模壓成型塑料物品的方法，包括通過(guò)使沖頭和型腔合在一起而在模制單元中成形一劑塑料投料，其中在沖頭和型腔合在一起之前，該劑塑料投料被推向所述沖頭或所述型腔。
這允許在模部件被合在一起并且成形物品之前，使投料保持與模部件接觸的時(shí)間最短。
根據(jù)本發(fā)明的第十五方面，提供了一種裝置，包括一對(duì)桿，其用于在沖頭和型腔之間支撐一劑塑料，所述一對(duì)桿由具有第一部分和第二部分的凸輪裝置驅(qū)動(dòng)，其中第一部分用于驅(qū)動(dòng)處于投料接收位置的所述桿，在該投料接收位置，該劑塑料投料被接納在所述桿上；而第二部分用于驅(qū)動(dòng)處于投料夾緊位置的所述桿，在該投料夾緊位置，該劑塑料投料被夾緊在所述桿之間，所述第二部分相鄰于所述第一部分。
根據(jù)本發(fā)明的第十六方面，提供了一種模壓成型塑料物品的方法，包括通過(guò)使沖頭和型腔合在一起而在模制單元中成形一劑塑料投料，并且還包括，在所述合在一起之前，將該劑塑料投料擱置在一對(duì)桿上，使所述桿彼此靠近地移動(dòng)以便夾緊該劑塑料投料，并且將該劑塑料投料從所述桿輸出至所述模制單元，其中該劑塑料投料在所述擱置步驟和所述移動(dòng)步驟之間保持與所述桿接觸。
由于本發(fā)明的第十五和第十六方面，所述桿可在將投料輸出至模制單元之前牢固地保持它。由桿夾緊的投料可被防止在不合乎需要的時(shí)候到達(dá)模制單元，即使是遭受高的加速度。


為了使本發(fā)明被清楚地和完全地公開(kāi)，將以例子的方式參照附圖，其中這些附圖為圖1是用于模壓成型塑料蓋子的裝置的俯視圖；圖2-4以連續(xù)的模制步驟示出了圖1中裝置的模制單元的部分視圖；圖5-7是類似于圖2-4的部分視圖，示出了根據(jù)一可替換實(shí)施例的模制單元；圖8-10是類似于圖2-4的部分視圖，示出了根據(jù)另一可替換實(shí)施例的模制單元；圖11是一支撐裝置的示意性部分側(cè)視圖，其中該支撐裝置用于在圖1中裝置的型腔和沖頭之間支撐一劑塑料材料；圖12是支撐部件的部分俯視圖，其中所述支撐部件用于支撐一劑塑料材料且處于投料輸出構(gòu)造；圖13是沿圖12的平面A-A截取的用于驅(qū)動(dòng)圖12的支撐部件的凸輪的前視圖；圖14是類似于圖12的視圖，示出了處于投料接收構(gòu)造的支撐部件；圖15是沿圖14的平面B-B截取的類似于圖13的視圖；圖16-18是設(shè)置有圖12-15的支撐部件的模制單元的部分?jǐn)嗝鎮(zhèn)纫晥D；圖19是由齒輪裝置驅(qū)動(dòng)的支撐部件的俯視圖；圖20是設(shè)置有傳送裝置的模制單元的部分前視圖，其中傳送裝置用于將塑料投料從擠出機(jī)口傳送至支撐裝置；圖21是圖20的模制單元的側(cè)視圖，其中為便于理解已經(jīng)將傳送裝置移除了；圖22是示于圖20的傳送裝置的俯視圖；圖23是類似于圖20的視圖，其中傳送裝置繞一傾斜軸旋轉(zhuǎn)；圖24是示于圖23的傳送裝置的側(cè)視圖；圖25是類似于圖24的視圖，示出了傳送裝置被用于將多劑塑料材料從擠出機(jī)口傳送至已經(jīng)成形了的蓋子，以便在其上形成密封部件；圖26是圖25的傳送裝置的前視圖；圖27是與一切斷裝置相配合的模制單元的部分?jǐn)嗝鎮(zhèn)纫晥D，切斷裝置用于從擠出機(jī)切斷一劑塑料材料；圖28是類似于圖27的視圖，示出了不同實(shí)施例的模制單元；圖29-31是設(shè)置有切斷刀的模制單元的部分?jǐn)嗝鎮(zhèn)纫晥D，切斷刀用于從擠出機(jī)切斷塑料材料的投料；圖32-35以連續(xù)模制步驟方式示出了具有沿水平軸可移動(dòng)的沖頭的模制單元的部分?jǐn)嗝鎮(zhèn)纫晥D；圖36是用于支撐兩劑塑料的支撐裝置的示意性透視圖；圖37是包括兩對(duì)支撐部件的支撐裝置的俯視圖，其中支撐部件用于支撐兩劑塑料；
圖38是根據(jù)可替換實(shí)施例的用于支撐兩劑塑料的支撐裝置的示意性透視圖；圖39是由兩種不同類型的塑料制成的模壓成型的螺帽的透視圖；圖40是由兩種類型的塑料制成的鉸接封閉物的示意性側(cè)視圖；圖41是沿由兩種不同類型的塑料制成的模壓成型的螺帽的軸截取的示意性斷面圖；圖42-45是具有用于支撐投料的桿的模制單元的部分?jǐn)嗝鎮(zhèn)纫晥D，其中所述桿獨(dú)立于型腔和沖頭被驅(qū)動(dòng)；圖46-48是具有固定至轉(zhuǎn)盤(pán)的桿的模制單元的部分?jǐn)嗝鎮(zhèn)纫晥D；圖49和50是模制單元的部分?jǐn)嗝鎮(zhèn)纫晥D，在該模制單元中，投料由一對(duì)支撐桿夾緊。
具體實(shí)施例方式
在該說(shuō)明書(shū)的上下文中，術(shù)語(yǔ)“型腔”應(yīng)被認(rèn)為是模制單元中的模具的腔，或者是所形成的物品中的腔，其中一劑塑料(即投料)將被插入到該腔中并且隨后被模壓成型，例如當(dāng)需要形成用于螺帽的密封時(shí)。
圖1示出了用于模壓成型塑料物品，特別是用于瓶子或容器的塑料蓋子的裝置1。該裝置1包括轉(zhuǎn)盤(pán)2，其可繞軸A并沿箭頭X的方向旋轉(zhuǎn)，在它的圓周區(qū)域還設(shè)置有多個(gè)模制單元3。每一個(gè)模制單元3包括根據(jù)將要得到的蓋子的外部幾何形狀成形的型腔，和復(fù)制該蓋子的內(nèi)部形狀的沖頭。
型腔和沖頭可在一開(kāi)啟位置和一閉合位置之間移動(dòng)，其中在開(kāi)啟位置，它們相互間隔開(kāi)以便在它們之間接收一劑塑料；而在閉合位置，沖頭和型腔相互作用以便通過(guò)該劑塑料來(lái)成形蓋子。
該劑塑料由擠出機(jī)6以流態(tài)或半流態(tài)供料，并且由移除元件7從擠出機(jī)6中移除。移除元件7固定至圓盤(pán)8的下部，其中該圓盤(pán)8可繞平行于軸A的另一軸而沿箭頭Y的方向旋轉(zhuǎn)。星形盤(pán)9可與圓盤(pán)8剛性地連在一起移動(dòng)，且位于圓盤(pán)8之上。星形盤(pán)9的邊緣設(shè)置有多個(gè)用于從相應(yīng)的模制單元移除每一個(gè)蓋子的凹槽10。
當(dāng)移除元件7經(jīng)過(guò)擠出機(jī)6之上時(shí)，每一個(gè)移除元件7從擠出機(jī)口處移除投料，由于該塑料的粘性而保持粘附至該移除元件7。當(dāng)圓盤(pán)8旋轉(zhuǎn)時(shí)，移除元件7沿圓形路徑G攜帶該投料直到該移除元件7到達(dá)與模制單元3相互作用的位置。后者(模制單元)處于開(kāi)啟位置，以便能夠從相應(yīng)的移除元件7接收該投料。
該投料通過(guò)鼓風(fēng)氣流從移除元件7脫離，并且落到具有一對(duì)桿11的下支撐裝置上，其中桿11設(shè)置在型腔和沖頭之間。同時(shí)，在前一工作循環(huán)過(guò)程中在模制單元3中成形的蓋子通過(guò)星形盤(pán)9的相應(yīng)凹槽10從其中移除，并且該蓋子沿導(dǎo)向器13，14限定的路徑向排出通道12輸送。
星形盤(pán)9和可旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)8的結(jié)構(gòu)詳細(xì)公開(kāi)在US 5807592中，該文件合并于此而引為參考。
桿11可在投料接收構(gòu)造和投料輸出構(gòu)造之間移動(dòng)，其中在投料接收構(gòu)造中，桿11相對(duì)地彼此靠近以便保持從移除元件7落下的投料；而在投料輸出構(gòu)造中，桿11相對(duì)地彼此間隔開(kāi)以便將投料傳送至模制單元3。
在另一未示出的實(shí)施例中，提供鼓風(fēng)氣流以用于從移除元件7分離投料D。由相應(yīng)凸輪驅(qū)動(dòng)的桿11夾住附著到移除元件7的投料D并且從該移除元件移除投料D。
在投料已被輸出至模制單元3之后，沖頭和型腔到達(dá)閉合的位置，以便由該投料形成蓋子并且沿著轉(zhuǎn)盤(pán)2的圓形路徑C穩(wěn)定它的形狀。之后，型腔和沖頭開(kāi)啟以允許蓋子被移除并且開(kāi)始新的工作循環(huán)。
具有曲線輪廓的第一通道部分300圍繞轉(zhuǎn)盤(pán)2的一部分；第一通道部分300是固定的并且具有第一入口301和第一出口302，其中型腔4相繼進(jìn)入第一入口301，并經(jīng)由第一出口302退出第一通道部分300。在第一入口301和第一出口302之間的輸出位置W處，投料D通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)8輸出至桿11。
第二通道部分303圍繞可旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)8從擠出機(jī)6的噴嘴73延伸到輸出位置W。第二通道部分303具有第二入口304和第二出口305，其中移除元件7通過(guò)該第二入口304相繼進(jìn)入第二通道部分303，并且移除元件相應(yīng)地經(jīng)由第二出口305退出第二通道部分303。
第一通道部分300設(shè)置有第三出口306，在輸出位置W將投料D輸出后，移除元件7經(jīng)由該第三出口退出第一通道部分300。第一通道部分300和/或第二通道部分303可包含熱控制的流體，投料D的溫度通過(guò)該流體可被保持在預(yù)定的極限值之上以避免投料D發(fā)生固化。
桿11和第一及第二通道300，303的組合確保了模壓成型的物品失去了任何令人不快的和/或?qū)嵸|(zhì)上的結(jié)構(gòu)組成的不均勻性。
如圖2所示，沖頭5在模制單元3中可位于型腔4之下。沖頭5設(shè)置在與轉(zhuǎn)盤(pán)2一體的柱15的頂部。一對(duì)杠桿16與沖頭5相聯(lián)合，每一杠桿16支撐相應(yīng)的桿11的端部。另一對(duì)杠桿可設(shè)置在沖頭5的與示于圖2的側(cè)相對(duì)的另一側(cè)。在該情形中，桿11的每一端部由相應(yīng)的杠桿支撐。在可替換實(shí)施例中，可以只設(shè)置兩個(gè)杠桿16，并以懸臂梁的方式支撐桿11。
杠桿16彼此鉸接在點(diǎn)P處。其中一個(gè)杠桿16具有一帶有滾子22的附件17。
型腔4固定到另一個(gè)柱18的端部，其中型腔4可相對(duì)于轉(zhuǎn)盤(pán)2移向以及遠(yuǎn)離該沖頭5。凸輪19連接到型腔4，該凸輪19具有沿型腔4的移動(dòng)方向F延伸的細(xì)長(zhǎng)元件的形狀。凸輪19具有與傾斜部分21相鄰的直線部分20。
示于圖2的型腔4和沖頭5處于開(kāi)啟位置。杠桿16相互靠近，以便將桿11驅(qū)動(dòng)到投料接收位置，并且投料D剛被輸出至桿11。
如圖3所示，型腔4隨后開(kāi)始向沖頭5移動(dòng)并且到達(dá)一個(gè)位置，此時(shí)凸輪19的傾斜部分21與滾子22相互作用。凸輪19使杠桿16繞點(diǎn)P擺動(dòng)，以使得桿11相互移開(kāi)。傾斜部分21的形狀和型腔4的速度被選擇為這樣，以便可使杠桿16快速開(kāi)啟。這樣，投料D接收較強(qiáng)的推力并且被朝向型腔4向上推動(dòng)。
同時(shí)，型腔4向沖頭5繼續(xù)移動(dòng)，并且在示于圖4的位置時(shí)開(kāi)始與沖頭5相互作用以便成形投料D。桿11通過(guò)滾子22與凸輪19的直線部分20相接合而保持彼此分離。
可以觀察到投料D與桿11接觸最短的時(shí)間，這大大地避免了投料D的快速冷卻，并允許投料D在與沖頭5和型腔4相互作用時(shí)能均勻地冷卻。因此，由于投料D的不均勻冷卻造成的蓋子外觀的缺陷可被大大避免。
還可以觀察到，杠桿16和桿11在型腔4之外延伸，因此，沒(méi)有必要采用復(fù)雜的可在型腔4內(nèi)移動(dòng)的支撐裝置。
根據(jù)示于圖5-7的可替換實(shí)施例，凸輪19固定至轉(zhuǎn)盤(pán)2。柱15支撐位于型腔4之下的沖頭5，且柱15可在安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)2上的襯套23內(nèi)滑動(dòng)。于是，沖頭5沿著方向F移向或遠(yuǎn)離型腔4。后者(型腔4)連接到轉(zhuǎn)盤(pán)2。
圖5示出了沖頭5和型腔4處于開(kāi)啟位置，其中投料D擱置在桿11上。當(dāng)沖頭5向型腔4移動(dòng)時(shí)，如圖6所示，滾子22與凸輪19的傾斜部分21相互作用，這將使杠桿16繞點(diǎn)P突然地?cái)[動(dòng)，從而使投料D投向型腔4。杠桿16隨后通過(guò)滾子22與凸輪19的直線部分20的接合而保持開(kāi)啟，從而允許沖頭5與型腔4相互作用并且由該投料D成形蓋子。這示于圖7中。
在示于圖8-10的另一替換實(shí)施例中，型腔4位于沖頭5之下。杠桿16連接到型腔4并且相互鉸接于點(diǎn)P。型腔4相對(duì)于轉(zhuǎn)盤(pán)2是靜止的。
沖頭5固定至相對(duì)于轉(zhuǎn)盤(pán)2可滑動(dòng)移動(dòng)的柱15。因此，沖頭5可沿方向F移向或遠(yuǎn)離型腔4。凸輪19固定至沖頭5的側(cè)面延伸部分24。圖8示出了模制單元3處于開(kāi)啟位置，此時(shí)沖頭5與型腔4間隔開(kāi)。杠桿16彼此靠近以使得在型腔4上延伸的桿11可接收并且保持投料D。
當(dāng)沖頭5開(kāi)始向型腔4移動(dòng)時(shí)，如圖9所示，凸輪19的傾斜部分21接觸滾子22并且使杠桿16通過(guò)繞點(diǎn)P擺動(dòng)而開(kāi)啟。杠桿16的快速移動(dòng)可向沖頭5推動(dòng)投料D。
杠桿16然后通過(guò)滾子22與凸輪19的直線部分21的相互作用而保持開(kāi)啟，從而允許沖頭5進(jìn)入型腔4的內(nèi)部，如圖10所示，并且將投料D成形為蓋子。
在示于圖42-45的另一實(shí)施例中，杠桿16由獨(dú)立于沖頭5和型腔4的支架52支撐。支架52可通過(guò)未示出的驅(qū)動(dòng)裝置，例如凸輪，而沿方向F滑動(dòng)。位于安裝在杠桿16上的桿之下的型腔4也可沿方向F滑動(dòng)地移動(dòng)，而沖頭5相對(duì)于轉(zhuǎn)盤(pán)2是靜止的。但是，型腔4和支架52相互獨(dú)立地被驅(qū)動(dòng)。
如圖42所示，模制單元3最初處于開(kāi)啟位置，此時(shí)型腔4與沖頭5間隔開(kāi)。支架52處于其靠近型腔4的最低位置。投料D隨后輸出至安裝在杠桿16上的桿上。
此時(shí)，如圖43所示，支架52通過(guò)它的相應(yīng)驅(qū)動(dòng)裝置被向上驅(qū)動(dòng)，并且將杠桿16、桿和投料D帶向沖頭5。型腔4仍然保持靜止在轉(zhuǎn)盤(pán)2上。如圖44所示，當(dāng)支架52向沖頭5移動(dòng)時(shí)，其到達(dá)一位置，在該位置處，滾子22接觸與轉(zhuǎn)盤(pán)2成整體的凸輪19。凸輪19繞鉸接點(diǎn)P轉(zhuǎn)動(dòng)杠桿16并且桿彼此遠(yuǎn)離地移動(dòng)，從而向沖頭5推動(dòng)投料D。同時(shí)，如圖45所示，型腔4已經(jīng)移動(dòng)地更靠近沖頭5了，以便在它們之間接收投料D并且隨后將該投料D成形為蓋子。
通過(guò)彼此獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)型腔4和杠桿16，投料D可通過(guò)桿并盡可能晚地釋放。因此有可能防止投料D在被壓縮之前與型腔4和/或沖頭5接觸，這將不合乎需要地冷卻投料D。
應(yīng)注意的是，公開(kāi)于圖42-45的可獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的桿也可與沖頭和型腔的任何相互配置結(jié)合起來(lái)使用。
在示于圖46-48的另一實(shí)施例中，杠桿16由與轉(zhuǎn)盤(pán)2成整體的臂53支撐。臂53和杠桿16被配置成允許型腔4從兩對(duì)相向的杠桿16之間通過(guò)而不與它們干擾。
型腔4可沿方向F滑動(dòng)，以便遠(yuǎn)離或靠近沖頭5移動(dòng)。在初始構(gòu)造中，模制單元3處于其開(kāi)啟位置，此時(shí)型腔4與沖頭5間隔開(kāi)。型腔4位于臂53的下方并且杠桿16保持彼此靠近，從而安裝在杠桿16上的桿可接收投料D并且支撐它。型腔4隨后向沖頭5移動(dòng)。同時(shí)，如圖47所示，一未示出的驅(qū)動(dòng)裝置使杠桿16開(kāi)啟，以使得桿突然彼此遠(yuǎn)離地移動(dòng)并且釋放沖頭5和模制單元4之間的投料D。如圖48所示，桿彼此間隔開(kāi)以使得型腔4可從它們之間穿過(guò)，以便到達(dá)沖頭5處并且與其相互作用而成形投料D。
應(yīng)注意的是，公開(kāi)于圖46-48的與轉(zhuǎn)盤(pán)2成整體的臂53可與沖頭和型腔的任何相互配置結(jié)合起來(lái)使用。
根據(jù)示于圖11的實(shí)施例，支撐著桿11的杠桿由連桿25相連。后者(連桿25)的第一端鉸接至第一杠桿16a，并且第二端鉸接至第二杠桿16b。第一杠桿16a和第二杠桿16b在其各自的端部載有相應(yīng)的桿11以用于支撐投料D。
第一杠桿16a的中間部分在點(diǎn)P1處鉸接至固定到轉(zhuǎn)盤(pán)2的突起26。第一杠桿16a的與帶有桿11的端部相對(duì)的端部可旋轉(zhuǎn)地連接至連桿25。
第二杠桿16b具有與帶有桿11的端部相對(duì)的另一端部，該另一端部在點(diǎn)P2處鉸接至相對(duì)于轉(zhuǎn)盤(pán)2固定的另一突起27。第二杠桿16b的中間部分可旋轉(zhuǎn)地連接至連桿25。
第一杠桿16a支撐與凸輪軌道29接合的凸輪從動(dòng)件28，通過(guò)該凸輪軌道，第一杠桿16a的移動(dòng)可被控制。第一杠桿16a通過(guò)連桿25驅(qū)動(dòng)第二杠桿16b。通過(guò)這種方式，桿11可在接收投料的構(gòu)造和輸出投料的構(gòu)造之間移動(dòng)。
參照?qǐng)D11公開(kāi)的杠桿16a，16b的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可與先前描述的任何一個(gè)模制單元相聯(lián)合，這樣的模制單元即在型腔之下具有沖頭或反之，以及具有可移動(dòng)的沖頭和固定的型腔或反之。
在圖49和50中，示出了一個(gè)模制單元3，其中用于支撐桿的杠桿16由凸輪519驅(qū)動(dòng)，該凸輪519具有第一部分560，與該第一部分560相鄰的第二部分561和與該第二部分561相鄰的第三部分562。凸輪519與轉(zhuǎn)盤(pán)2成整體。凸輪519沿方向F延伸，其中型腔4可沿該方向移動(dòng)，這樣，當(dāng)型腔4向沖頭5移動(dòng)時(shí)，滾子22首先與第一部分560相互作用，隨后與第二部分561相互作用，并且最后與第三部分562相互作用。第一部分560從轉(zhuǎn)盤(pán)2伸出到這種程度，即當(dāng)滾子22與第一部分560相接觸時(shí)，杠桿16略微地開(kāi)啟，即它們略微地彼此間隔開(kāi)。在圖49所示的位置，投料D可輸出到杠桿16上并擱置于其上。當(dāng)型腔4向沖頭5移動(dòng)時(shí)，滾子22移離第一部分560并開(kāi)始與第二部分561相互作用，其中第二部分561與第一部分560相比從轉(zhuǎn)盤(pán)2伸出的少一些。如圖50所示，杠桿16和連接到它的桿可彼此移動(dòng)得更靠近，以使得本來(lái)只是擱置在桿上的投料D在這些桿之間被夾緊。由此，桿將投料D緊緊夾持在其間。因此可防止投料D從桿上分離，即使是由于轉(zhuǎn)盤(pán)2的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用在該投料D上。
當(dāng)型腔4移動(dòng)更靠近沖頭5時(shí)，滾子22開(kāi)始與第三部分562相互作用，其中該第三部分562與第一部分560和第二部分561相比從轉(zhuǎn)盤(pán)2伸出的更多。第三部分562使桿突然地彼此遠(yuǎn)離，從而將投料D輸出到型腔4或沖頭5，這已經(jīng)參照?qǐng)D9和10作出了解釋。
應(yīng)注意的是，示于圖49和50的凸輪配置也可用在型腔位于沖頭之上的模制單元中，或者型腔是靜止的而沖頭可遠(yuǎn)離或移向型腔的模制單元中，或者沖頭和型腔都是可移動(dòng)的模制單元中。方向F也許可以是非垂直的，例如水平的。此外，凸輪也許可安裝在不同于轉(zhuǎn)盤(pán)的一部分模制單元上。
圖12-18示出了一個(gè)實(shí)施例，其中桿111通過(guò)繞相應(yīng)的平行于轉(zhuǎn)盤(pán)2的軸A延伸的軸A1擺動(dòng)而可在投料接收構(gòu)造和投料輸出構(gòu)造之間移動(dòng)。每一桿111固定到相應(yīng)的支撐桿30，其中該支撐桿30具有設(shè)有平面31的圓形斷面。平面31被形狀相適地連接至相應(yīng)的桿111的端部，并且防止桿111相對(duì)于桿30旋轉(zhuǎn)。
桿30通過(guò)連接裝置32相互連接，從而允許桿30同步擺動(dòng)。
連接裝置32支撐與平凸輪34相接合的圓柱體33。
如圖13所示，平凸輪34具有直線部分35，和與直線部分35平行且間隔開(kāi)的另一直線部分36。直線部分35和另一直線部分36通過(guò)傾斜部分37彼此連接。
如圖15所示，當(dāng)圓柱體33與直線部分35接合時(shí)，桿111處于如圖14所示的投料接收構(gòu)造，并且可如圖16所示那樣在彼此間隔開(kāi)的沖頭5和型腔4之間支撐投料D。
隨后，如圖17所示，型腔4向沖頭5移動(dòng)。如圖13所示，圓柱體33因此首先與傾斜部分37相接合并且隨后與另一直線部分36相接合。該另一直線部分36迫使圓柱體33繞沖頭5的軸使連接裝置32擺動(dòng)。連接裝置32又使桿30擺動(dòng)，從而使桿111到達(dá)示于圖12的投料輸出構(gòu)造。在該構(gòu)造中，投料D在型腔4和沖頭5之間釋放，如圖18所示，它們隨后相互作用而形成蓋子。
可以觀察到，繞平行于轉(zhuǎn)盤(pán)2的軸的相應(yīng)軸可擺動(dòng)的桿111可與型腔和沖頭的任何相互配置結(jié)合起來(lái)使用。
在示于圖19的實(shí)施例中，桿111由包括有與連接裝置32成整體的扇形齒輪38的齒輪裝置驅(qū)動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)2繞軸A旋轉(zhuǎn)時(shí)，扇形齒輪38與設(shè)置在裝置1的固定位置上的另一個(gè)扇形齒輪39周期性地相互作用。當(dāng)扇形齒輪38與另一個(gè)扇形齒輪39相接合時(shí)，扇形齒輪38在示于圖19的投料接收構(gòu)造和投料輸出構(gòu)造之間移動(dòng)桿111。
應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，公開(kāi)于圖19的齒輪裝置可與沖頭和型腔的任何相互配置結(jié)合起來(lái)使用。
圖20和22示出了與可繞一軸旋轉(zhuǎn)的傳送輪40相聯(lián)合的模制單元3，其中該軸垂直于型腔4所沿著移動(dòng)的那個(gè)軸。傳送輪40周邊設(shè)置有多個(gè)具有U形截面的移除部件41。
當(dāng)傳送輪40繞它相應(yīng)的軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，每一移除元件41與擠出裝置42相互作用并且從擠出裝置42移除相應(yīng)的投料D。移除元件41將投料D輸出到桿11上，桿11在一部分模制單元3之上延伸，也即特別的在圖20所示的情形中，桿11在型腔4之上延伸。
轉(zhuǎn)盤(pán)2隨后移動(dòng)模制單元3離開(kāi)傳送輪40，并且特別是在示于圖21的情形中，型腔4可被朝向沖頭5向上驅(qū)動(dòng)。
圖23和24示出了一個(gè)變型，其中傳送輪40可繞相對(duì)于轉(zhuǎn)盤(pán)2的旋轉(zhuǎn)軸傾斜約45°的軸Z旋轉(zhuǎn)。由于軸Z的這種配置，可從具有平行于轉(zhuǎn)盤(pán)2的軸的擠出軸的擠出裝置42移除投料D，并將該投料D傳送到模制單元3的桿11上。
可以觀察到，傳送輪40可與先前公開(kāi)的沖頭和型腔的任何相互配置結(jié)合起來(lái)使用。
在示于圖25和26的實(shí)施例中，可繞傾斜軸Z1旋轉(zhuǎn)的傳送輪140用于將一劑塑料D1從擠出裝置142傳送至蓋子43。蓋子43內(nèi)的投料D1隨后通過(guò)未示出的成形裝置成形，以得到位于蓋子43中的密封元件。該密封元件可避免內(nèi)容物從由蓋子43封閉的容器或瓶子中失去。
傳送輪140的周邊設(shè)置有多個(gè)具有引導(dǎo)、切割緣44的移除元件141，該引導(dǎo)、切割緣44用于從擠出裝置142分離投料D1。
通過(guò)隨后的移除元件141從擠出裝置142移除的投料D1隨后傳送到相應(yīng)的蓋子43上，蓋子43通過(guò)傳送帶45沿前進(jìn)方向F1移動(dòng)。
圖27示出了與一切斷裝置配合的模制單元3，其中該切斷裝置包括一安裝在可繞軸Z2旋轉(zhuǎn)的軸47上的刀片46。刀片46周期性地與擠出機(jī)口48相互作用，并且從那里切斷塑性投料D，從而該投料落在下面的桿11上。
模制單元3隨后被移離擠出機(jī)口48，例如通過(guò)繞轉(zhuǎn)盤(pán)2的軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)桿11從投料接收構(gòu)造移向投料輸出構(gòu)造時(shí)，投料D在沖頭5和型腔4之間被釋放。
如圖28所示，刀片46也可與模制單元3相聯(lián)合。在該情形中，刀片46連接至型腔4并且與桿11同步移動(dòng)，以便周期性地與擠出機(jī)口48相互作用并從那里切斷投料D。
示于圖27和28的切斷裝置與圖12-18所示類型的桿11相聯(lián)合。但是，該切斷裝置也可與其它支撐裝置和/或沖頭和型腔的不同相對(duì)配置結(jié)合起來(lái)使用。
圖29-31公開(kāi)了根據(jù)另一實(shí)施例的切斷裝置。在該實(shí)施例中，型腔4可朝向以及遠(yuǎn)離位于型腔4之上的沖頭5移動(dòng)。具有大體上三角形形狀的刀49固定至型腔4的側(cè)面。
當(dāng)型腔4向沖頭5升起時(shí)，刀49與擠出機(jī)口48a相互作用，擠出機(jī)口48a沿水平的擠出軸喂送塑料。如圖29所示，刀49從擠出機(jī)口48a切斷投料D，隨后該投料D因重力而落入型腔4中。刀49，由于它的三角形形狀，也可以用作將投料D向型腔4的中心引導(dǎo)的導(dǎo)向件。
型腔4最終到達(dá)示于圖31的閉合位置，蓋子在其中被成形。
由于擠出機(jī)口可位于模制單元附近，并且不需要設(shè)置傳送裝置來(lái)將投料從擠出機(jī)口傳送至模制單元，因此該切斷裝置允許該模制裝置簡(jiǎn)單化。
在示于圖29-31的實(shí)施例中，由于支撐裝置可被省去，模制裝置可以更加簡(jiǎn)單。
上述類型的切斷裝置也可與公開(kāi)于圖32-35的水平模制單元3a結(jié)合起來(lái)使用。
模制單元3a包括型腔4a，其中該型腔4a與沖頭5a配合沖頭5a可沿水平方向H且相對(duì)于型腔4a移動(dòng)。沖頭5a的朝上的一側(cè)設(shè)有刀49a。一凸輪19a固定至沖頭5a的與支撐刀49a的那側(cè)相對(duì)的一側(cè)。
型腔4a設(shè)有一對(duì)杠桿216，這對(duì)杠桿216鉸接在型腔4a的底部上的點(diǎn)P處。杠桿216為L(zhǎng)形，并且每一杠桿包括沿水平方向H延伸的第一臂50，和垂直于第一臂50的第二臂51。桿11a支撐在第二臂51的相應(yīng)端部。
其中一個(gè)杠桿216具有支撐滾子22a的附件17a。擠出機(jī)口48b設(shè)置在模制單元3a之上。
如圖32所示，擠出機(jī)口48b由屬于未示出的第一和第二擠出機(jī)的第一導(dǎo)管307和第二導(dǎo)管308的終端部分限定，該第一和第二擠出機(jī)用于處理第一塑料和第二塑料。
通過(guò)這種方式，在擠出機(jī)口48b的外部，投料D包括由第一塑料制成的第一部分309和由第二塑料制成的第二部分310。
可以觀察到，當(dāng)?shù)谝徊糠?09面對(duì)沖頭5a，第二部分310面對(duì)型腔4a時(shí)，通過(guò)這種方式，當(dāng)沖頭5a和型腔4a被合到一起以成形螺帽311(示于圖41)時(shí)，第一部分309形成該螺帽311的內(nèi)壁312，而第二部分310形成該螺帽311的外壁313。因此，制造多層的螺帽311是可能的，在其中，例如內(nèi)壁312由具有獨(dú)特阻隔性的材料制成，而外壁313具有獨(dú)特的機(jī)械，或化學(xué)，或物理性質(zhì)。
如圖33-35所示，模制單元3a也可被用于通過(guò)單一的塑料來(lái)制造物品，例如蓋子，其中投料D由單一的材料制成。
當(dāng)沖頭5a向型腔4a移動(dòng)時(shí)，刀49a與擠出機(jī)口48b相互作用并且從擠出機(jī)口48b切斷一劑塑料D。該投料D落在彼此靠近處于投料接收構(gòu)造的下面桿11a上。這可從圖32的側(cè)視圖和圖33的俯視圖中看出。
當(dāng)沖頭5a繼續(xù)向型腔4a移動(dòng)時(shí)，滾子22a與凸輪19a接合，這將導(dǎo)致杠桿216通過(guò)繞點(diǎn)P的擺動(dòng)而開(kāi)啟。如圖34所示，投料D因此在沖頭4a和型腔5a之間的空間中保持自由。
隨后，如圖35所示，沖頭5a移動(dòng)更靠近型腔4a，以便壓縮該投料D并將其成形為蓋子。
圖36示出了設(shè)有一對(duì)桿211的支撐裝置，每一桿211設(shè)有兩個(gè)相鄰的彎曲部分212，用于在它們之間接收兩個(gè)投料Da和Db。
投料Da和Db可以是彼此具有不同性質(zhì)或顏色的塑料，并且可隨后在型腔和沖頭之間釋放，以得到具有包含兩種不同塑料的一個(gè)主體的模壓成型物品。
彎曲部分212允許投料Da和Db被適當(dāng)?shù)刂糜跅U211上；但是，它們的存在不是必需的，并且直的桿可被使用以代替示于圖36的桿211。桿211和彎曲部分212，如果有的話，可以由任何多孔材料制成和/或可選擇地設(shè)置有向著投料Da和Db的孔212a，以向著投料Da和Db注入或噴射流體并且在受控的條件下保持該流體。
另一方面，設(shè)有彎曲部分的桿可代替參照先前的附圖描述的桿11，111，11a。
如圖37所示，投料Da和Db也可由兩對(duì)桿213，214支撐，該兩對(duì)桿可以被開(kāi)啟以便釋放投料，例如所使用的型腔314具有細(xì)長(zhǎng)的平面形狀時(shí)。
圖38示出了一可替換的實(shí)施例，其中設(shè)置有桿411以用于支撐一對(duì)投料Da和Db。為此目的，每一個(gè)桿411設(shè)有兩個(gè)支撐板414，這兩個(gè)支撐板向相應(yīng)的固定至另一桿的支撐板突出。每一個(gè)投料Da和Db被接納在一對(duì)相向的支撐板414上，并且保持于其上，直至被輸出到型腔和/或沖頭。
如果投料Da和Db是不同的材料，可得到如圖40所示的鉸接封閉物315，其中第一封閉物部分316由特別柔性的材料制成并占用鉸接區(qū)域317，鉸接區(qū)域317相鄰地連接一第二封閉物部分318，該第二封閉物部分用于配合未示出的容器，并且其由與制成該容器相配合區(qū)域的材料符合的材料制成。
圖39示出了一螺帽250，它的底部和側(cè)壁由第一材料251和第二材料252制成，該兩材料都是塑料但是具有不同的顏色。
也可使用具有類似于圖36所示的彎曲部分的桿或類似于圖38所示的支撐板來(lái)支撐一個(gè)單獨(dú)的投料。
可以理解，上述說(shuō)明書(shū)中的型腔和/或沖頭可由任何適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，例如氣動(dòng)和/或液壓缸，或者電磁線性致動(dòng)器。
而且，型腔和沖頭可具有任何所需的除圓形之外的形狀。
支撐裝置也可包括加熱桿，以使得投料的溫度可被精確地控制。所述桿可通過(guò)例如電阻器加熱，或感應(yīng)加熱，或通過(guò)流體噴射例如空氣來(lái)加熱。
加熱該支撐裝置，或?yàn)橹窝b置設(shè)置管形桿，或?yàn)橹窝b置設(shè)置加壓流體可通過(guò)其而被注入的多孔材料的桿，使得可確保投料從支撐裝置上的分離發(fā)生在任何工作條件下；事實(shí)上，可避免投料粘附在支撐裝置上。
該支撐裝置可包括涂覆有不粘材料的桿，例如聚四氟乙烯(Teflon)。由于該不粘材料可防止投料粘附至桿，因此其允許投料容易地從桿上分離。由于與桿接觸的那部分塑料幾乎與成品沒(méi)有區(qū)別，因此可得到具有均勻外觀和均勻性質(zhì)的模壓成型的物品。
也可以理解的是，參照特定的實(shí)施例而公開(kāi)于附圖的描述中的特征也可被公開(kāi)的任何其它實(shí)施例或者甚至其本身所要求。
權(quán)利要求
1.裝置，包括模制單元(3；3a)，模制單元(3；3a)具有可沿開(kāi)啟位置和閉合位置之間的路徑移動(dòng)的沖頭(5；5a)和型腔(4；4a)，其中在開(kāi)啟位置，所述沖頭(5；5a)和所述型腔(4；4a)彼此間隔開(kāi)以在它們之間接收一劑塑料投料(D)；而在閉合位置，所述沖頭(5；5a)和所述型腔(4；4a)相互作用以便通過(guò)擠壓所述投料(D)來(lái)成形物品，所述沖頭(5；5a)沿著所述路徑被保持為不高于所述型腔(4；4a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述沖頭(5)置于所述型腔(4)之下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述沖頭(5a)和所述型腔(4a)置于共同的水平面上。
4.根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述型腔(4)可在所述閉合位置和所述開(kāi)啟位置之間移動(dòng)。
5.根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述沖頭(5；5a)可在所述閉合位置和所述開(kāi)啟位置之間移動(dòng)。
6.根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述模制單元(3；3a)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)(2)上。
7.根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，還包括用于支撐所述投料(D)的支撐裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述支撐裝置在所述型腔的外部延伸，以用于在處于所述開(kāi)啟位置的所述沖頭(5；5a)和所述型腔(4；4a)之間支撐所述投料(D)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，所述支撐裝置由凸輪裝置(19；19a)驅(qū)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述凸輪裝置(19a)被固定至所述沖頭(5a)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述凸輪裝置(19)被固定至所述型腔(4)。
12.當(dāng)權(quán)利要求7從屬于權(quán)利要求6時(shí)，根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述凸輪裝置(19)被固定至所述轉(zhuǎn)盤(pán)(2)。
13.根據(jù)權(quán)利要求7-12中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括一對(duì)桿(11)，這對(duì)桿(11)連接至相應(yīng)的一對(duì)鉸接在基部主體的杠桿(16a，16b)，所述一對(duì)杠桿(16a，16b)的每一個(gè)杠桿(16a)通過(guò)連桿(25)連接至所述一對(duì)杠桿(16a，16b)的另一杠桿(16b)。
14.根據(jù)權(quán)利要求7-13中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支撐裝置可通過(guò)齒輪裝置(38，39)擺動(dòng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求7-14中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括可在投料接收構(gòu)造和投料輸出構(gòu)造之間移動(dòng)的支撐部件(11；11a)，其中在投料接收構(gòu)造中，所述支撐部件(11；11a)被設(shè)置成能夠保持所述投料(D)；而在投料輸出構(gòu)造中，所述支撐部件(11；11a)被設(shè)置成能夠?qū)⑺鐾读?D)輸出至所述模制單元(3；3a)。
16.當(dāng)從屬于權(quán)利要求9-12中任意一項(xiàng)時(shí)，根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，所述凸輪裝置(519)具有第一部分(560)和第二部分(561)，其中第一部分(560)用于驅(qū)動(dòng)處于所述投料接收構(gòu)造的所述支撐部件和另一支撐部件；第二部分(561)用于驅(qū)動(dòng)處于投料夾緊構(gòu)造的所述支撐部件和所述另一支撐部件，在該投料夾緊構(gòu)造中，所述投料(D)被夾緊在所述支撐部件和所述另一支撐部件之間，所述第二部分(561)相鄰于所述第一部分(560)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的裝置，其特征在于，所述支撐部件(11a)可平行于一軸擺動(dòng)，所述沖頭(5a)和所述型腔(4a)可沿該軸移動(dòng)。
18.根據(jù)權(quán)利要求15-17中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支撐部件由多孔材料制成。
19.根據(jù)權(quán)利要求15-18中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支撐部件包括具有孔(212a)的管狀支撐部件(211)，流體可通過(guò)孔(212a)向所述投料噴射。
20.根據(jù)權(quán)利要求15-19中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支撐部件由基本上不導(dǎo)熱的材料制成。
21.根據(jù)權(quán)利要求15-20中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支撐部件(11a，51)基本上為L(zhǎng)形。
22.根據(jù)權(quán)利要求15-21中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支撐部件涂覆有基本上不粘的材料。
23.根據(jù)權(quán)利要求7-22中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支撐裝置安裝在所述沖頭(5)上。
24.根據(jù)權(quán)利要求7-22中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支撐裝置安裝在所述型腔(4a)上。
25.根據(jù)權(quán)利要求7-24中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支撐裝置獨(dú)立于所述型腔(4)和/或所述沖頭(5)沿所述路徑被驅(qū)動(dòng)。
26.當(dāng)權(quán)利要求7從屬于權(quán)利要求6時(shí)，根據(jù)權(quán)利要求7-25中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支撐裝置安裝在所述轉(zhuǎn)盤(pán)(2)上。
27.根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，還包括擠出機(jī)的投料輸出口(48；48a；48b)，其置于處于所述開(kāi)啟位置的所述沖頭(5)和所述型腔(4)之間。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的裝置，其特征在于，切斷裝置(46；49；49a)與所述投料輸出口(48；48a；48b)相配合，以便從所述擠出機(jī)切斷所述投料。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的裝置，其特征在于，所述切斷裝置(46；49；49a)安裝在所述模制單元(3；3a)上。
30.根據(jù)權(quán)利要求28或29所述的裝置，其特征在于，所述切斷裝置(46)可繞相應(yīng)的軸(Z2)旋轉(zhuǎn)。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的裝置，其特征在于，所述切斷裝置(46)由獨(dú)立的馬達(dá)單元驅(qū)動(dòng)。
32.當(dāng)權(quán)利要求27從屬于權(quán)利要求15-22其中之一時(shí)，根據(jù)權(quán)利要求28-31中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述切斷裝置(46；49；49a)設(shè)置有連接至所述支撐部件(11)的刀片(46)。
33.根據(jù)權(quán)利要求28-32中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述切斷裝置設(shè)置有安裝在所述沖頭(5；5a)上或所述型腔(4；4a)上的刀(49；49a)。
34.根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，在所述開(kāi)啟位置，所述沖頭和所述型腔彼此間隔開(kāi)，多個(gè)塑料投料(Da，Db；309，310)被置于所述沖頭和所述型腔之間，以便在所述沖頭和所述型腔達(dá)到所述閉合位置時(shí)相互作用。
35.裝置，包括模制單元(3；3a)，模制單元(3；3a)具有可在開(kāi)啟位置和閉合位置之間移動(dòng)的沖頭(5；5a)和型腔(4；4a)，其中在開(kāi)啟位置，所述沖頭(5；5a)和所述型腔(4；4a)彼此間隔開(kāi)以在它們之間接收一劑塑料投料(D)；而在閉合位置，所述沖頭(5；5a)和所述型腔(4；4a)相互作用以便通過(guò)擠壓所述投料(D)來(lái)成形物品，支撐裝置在所述型腔(4；4a)外部延伸，以用于在處于所述開(kāi)啟位置的所述沖頭(5；5a)和所述型腔(4；4a)之間支撐所述投料(D)，并且該支撐裝置可通過(guò)可移動(dòng)的凸輪裝置(19；19a)擺動(dòng)。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的裝置，其特征在于，所述凸輪裝置(19)相對(duì)于所述沖頭(5)固定。
37.根據(jù)權(quán)利要求35所述的裝置，其特征在于，所述凸輪裝置(19；19a)相對(duì)于所述型腔(4；4a)固定。
38.裝置，包括一對(duì)用于在沖頭和型腔之間支撐一劑塑料投料的桿(11)，所述一對(duì)桿(11)連接至相應(yīng)的一對(duì)鉸接在基部主體的杠桿(16a，16b)，所述一對(duì)杠桿(16a，16b)的每一個(gè)杠桿(16a)通過(guò)連接桿(25)連至所述一對(duì)杠桿(16a，16b)的另一杠桿(16b)。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的裝置，還包括與所述一對(duì)杠桿(16a，16b)的杠桿(16a)聯(lián)合的凸輪裝置(28，29)，用于在投料接收位置和投料輸出位置之間移動(dòng)所述一對(duì)杠桿(16a，16b)，其中在投料接收位置，一劑塑料投料(D)被接納在所述一對(duì)桿(11)上；而在投料輸出位置，所述投料(D)在所述沖頭和所述型腔之間輸出。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的裝置，其特征在于，所述連桿(25)鉸接至所述一對(duì)杠桿(16a，16b)的所述杠桿(16a)的一個(gè)端部和另一個(gè)杠桿(16b)的中間部分。
41.裝置，包括模制單元(3a)，模制單元(3a)具有可沿一軸在開(kāi)啟位置和閉合位置之間移動(dòng)的沖頭(5a)和型腔(4a)，其中在開(kāi)啟位置，所述沖頭(5a)和所述型腔(4a)彼此間隔開(kāi)以在它們之間接收一劑塑料投料(D)；而在閉合位置，所述沖頭(5a)和所述型腔(4a)相互作用以便通過(guò)擠壓所述投料(D)來(lái)成形物品，支撐裝置(11a，216)用于在所述沖頭(5a)和所述型腔(4a)之間支撐所述投料(D)，并且該支撐裝置具有可平行于所述軸擺動(dòng)的部件(11a)。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的裝置，其特征在于，所述軸基本上是水平的，并且所述部件(11a)可在基本上水平的平面上擺動(dòng)。
43.根據(jù)權(quán)利要求41或42所述的裝置，其特征在于，所述部件(11a)固定至能夠在所述開(kāi)啟位置和所述閉合位置之間驅(qū)動(dòng)所述部件(11a)的杠桿(216)，所述杠桿(216)包括基本上平行于所述部件(11a)的第一臂(50)和將所述第一臂(50)與所述部件(11a)連接在一起的第二臂(51)。
44.根據(jù)權(quán)利要求43所述的裝置，其特征在于，所述第二臂(51)基本上平行于所述第一臂(50)。
45.裝置，包括模制單元，模制單元具有可在開(kāi)啟位置和閉合位置之間移動(dòng)的沖頭和型腔，其中在開(kāi)啟位置，所述沖頭和所述型腔彼此間隔開(kāi)以在它們之間接收一劑塑料投料；而在閉合位置，所述沖頭和所述型腔相互作用以便通過(guò)擠壓所述投料來(lái)成形物品，支撐裝置(111)用于在所述沖頭和所述型腔之間支撐所述投料，并且該支撐裝置可通過(guò)齒輪裝置(38，39)擺動(dòng)。
46.根據(jù)權(quán)利要求45所述的裝置，其特征在于，所述模制單元安裝在可繞一軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)上，所述齒輪裝置(38，39)包括與所述模制單元相聯(lián)合的第一齒輪裝置(38)和相對(duì)于所述轉(zhuǎn)盤(pán)靜止的第二齒輪裝置(39)。
47.根據(jù)權(quán)利要求46所述的裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括可在基本上垂直于所述軸的平面上擺動(dòng)的支撐部件(111)。
48.裝置，包括模制單元，模制單元具有可沿一軸在開(kāi)啟位置和閉合位置之間移動(dòng)的沖頭和型腔，其中在開(kāi)啟位置，所述沖頭和所述型腔彼此間隔開(kāi)以在它們之間接收一劑塑料投料；而在閉合位置，所述沖頭和所述型腔相互作用以便通過(guò)擠壓所述投料來(lái)成形物品，支撐裝置用于在所述沖頭和所述型腔之間支撐所述投料，所述支撐裝置包括多孔材料的支撐部件。
49.裝置，包括模制單元，模制單元具有可沿一軸在開(kāi)啟位置和閉合位置之間移動(dòng)的沖頭和型腔，其中在開(kāi)啟位置，所述沖頭和所述型腔彼此間隔開(kāi)以在它們之間接收一劑塑料投料；而在閉合位置，所述沖頭和所述型腔相互作用以便通過(guò)擠壓所述投料來(lái)成形物品，支撐裝置用于在所述沖頭和所述型腔之間支撐所述投料，所述支撐裝置包括具有孔(212a)的管狀支撐部件(211)，空氣可通過(guò)孔(212a)噴向所述投料(Da，Db)。
50.裝置，包括模制單元，模制單元具有可沿一軸在開(kāi)啟位置和閉合位置之間移動(dòng)的沖頭和型腔，其中在開(kāi)啟位置，所述沖頭和所述型腔彼此間隔開(kāi)以在它們之間接收一劑塑料投料；而在閉合位置，所述沖頭和所述型腔相互作用以便通過(guò)擠壓所述投料來(lái)成形物品，支撐裝置用于在所述沖頭和所述型腔之間支撐所述投料，所述支撐裝置包括基本上為不導(dǎo)熱材料的支撐部件。
51.裝置，包括模制單元(3；3a)，模制單元(3；3a)具有可在開(kāi)啟位置和閉合位置之間移動(dòng)的沖頭(5；5a)和型腔(4；4a)，其中在開(kāi)啟位置，所述沖頭(5；5a)和所述型腔(4；4a)彼此間隔開(kāi)以在它們之間接收一劑塑料投料(D)；而在閉合位置，所述沖頭(5；5a)和所述型腔(4；4a)相互作用以便通過(guò)擠壓所述投料(D)來(lái)成形物品，擠出機(jī)的投料輸出口(48；48a；48b)置于處于所述開(kāi)啟位置的所述沖頭(5；5a)和所述型腔(4；4a)之間。
52.根據(jù)權(quán)利要求51所述的裝置，其特征在于，切斷裝置(46；49；49a)與所述投料輸出口(48；48a；48b)相配合，以便從所述擠出機(jī)切斷所述投料(D)。
53.根據(jù)權(quán)利要求52所述的裝置，其特征在于，所述切斷裝置(46；49；49a)安裝在所述模制單元(3；3a)上。
54.根據(jù)權(quán)利要求52或53所述的裝置，其特征在于，所述切斷裝置(46)可繞相應(yīng)的軸(Z2)旋轉(zhuǎn)。
55.根據(jù)權(quán)利要求54所述的裝置，其特征在于，所述切斷裝置(46)由獨(dú)立的馬達(dá)單元驅(qū)動(dòng)。
56.根據(jù)權(quán)利要求52-55中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述切斷裝置(46；49；49a)設(shè)置有刀片(46)，其連接至一支撐裝置的支撐部件(11；11a)，支撐部件(11；11a)用于在所述沖頭(5；5a)和所述型腔(4；4a)之間支撐所述投料(D)。
57.根據(jù)權(quán)利要求52-55中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述切斷裝置設(shè)置有安裝在所述沖頭(5；5a)或所述型腔(4；4a)上的刀(49；49a)。
58.裝置，包括模制單元，模制單元具有可在開(kāi)啟位置和閉合位置之間移動(dòng)的沖頭和型腔，其中在開(kāi)啟位置，所述沖頭和所述型腔彼此間隔開(kāi)從而在它們之間接收多個(gè)塑料投料；而在閉合位置，所述沖頭和所述型腔相互作用以便通過(guò)擠壓所述多個(gè)投料(Da，Db)來(lái)成形物品。
59.裝置，包括模制單元(3)，模制單元(3)具有沖頭(5)和型腔(4)，它們中的一個(gè)用作接收部件以便在開(kāi)啟位置接收一劑塑料投料(D)，所述模制單元(3)可沿所述開(kāi)啟位置和閉合位置之間的路徑移動(dòng)，其中在閉合位置，所述沖頭(5)和所述型腔(4)相互作用以便通過(guò)擠壓所述投料(D)來(lái)成形物品，設(shè)置有通道裝置(300)以沿所述路徑圍繞處于所述開(kāi)啟位置的所述接收部件。
60.根據(jù)權(quán)利要求59所述的裝置，還包括圍繞傳送裝置(8)的另一個(gè)通道(303)，用于將所述投料(D)從擠出機(jī)口(73)傳送至所述模制單元(3)，所述另一個(gè)通道(303)沿通向所述路徑的另一路徑延伸。
61.根據(jù)權(quán)利要求59或60所述的裝置，還包括支撐裝置(11)，其在所述模制單元(3)的外部延伸并且被置于所述沖頭(5)和所述型腔(4)之間以支撐所述投料(D)。
62.根據(jù)權(quán)利要求61所述的裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括多孔材料的支撐部件(11)。
63.根據(jù)權(quán)利要求61所述的裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括具有孔(212a)的支撐部件(211)，流體可通過(guò)孔(212a)噴向所述投料(D)。
64.根據(jù)權(quán)利要求61所述的裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括基本上為不導(dǎo)熱材料的支撐部件。
65.裝置，包括一對(duì)桿(11)，用于在沖頭(5)和型腔(4)之間支撐一劑塑料投料(D)，所述一對(duì)桿(11)由具有第一部分(560)和第二部分(561)的凸輪裝置(19)驅(qū)動(dòng)，其中第一部分(560)用于驅(qū)動(dòng)處于投料接收位置的所述桿(11)，在該投料接收位置，所述投料(D)被接納在所述桿(11)之上；第二部分(561)用于驅(qū)動(dòng)處于投料夾緊位置的所述桿(11)，在該投料夾緊位置，所述投料(D)被夾緊在所述桿(11)之間，所述第二部分(561)相鄰于所述第一部分(560)。
66.根據(jù)權(quán)利要求65所述的裝置，其特征在于，所述第一部分(560)和所述第二部分(561)沿著方向(F)依次設(shè)置，所述沖頭(5)和/或所述型腔(4)可沿所述方向(F)移動(dòng)以便開(kāi)啟或關(guān)閉所述模制單元(3)。
67.根據(jù)權(quán)利要求65或66所述的裝置，其特征在于，所述凸輪裝置(19)包括第三部分(562)，用于驅(qū)動(dòng)處于投料輸出位置的所述一對(duì)桿(11)，在該投料輸出位置，所述投料(D)在所述沖頭(5)和所述型腔(4)之間輸出。
68.當(dāng)從屬于權(quán)利要求66時(shí)，根據(jù)權(quán)利要求67所述的裝置，其特征在于，所述第一部分(560)，所述第二部分(561)和所述第三部分(562)沿著所述方向(F)依次設(shè)置。
69.根據(jù)權(quán)利要求1-34中任意一項(xiàng)，和/或根據(jù)權(quán)利要求35-37中任意一項(xiàng)，和/或根據(jù)權(quán)利要求38-40中任意一項(xiàng)，和/或根據(jù)權(quán)利要求41-44中任意一項(xiàng)，和/或根據(jù)權(quán)利要求45-47中任意一項(xiàng)，和/或根據(jù)權(quán)利要求48，和/或根據(jù)權(quán)利要求49，和/或根據(jù)權(quán)利要求50，和/或根據(jù)權(quán)利要求51-57中任意一項(xiàng)，和/或根據(jù)權(quán)利要求58，和/或根據(jù)權(quán)利要求59-64中任意一項(xiàng)，和/或根據(jù)權(quán)利要求65-68中任意一項(xiàng)所述的裝置。
70.一種模壓成型的物品，包括由多個(gè)彼此具有不同性質(zhì)和/或外觀的塑料材料形成的主體。
71.根據(jù)權(quán)利要求70所述的物品，其特征在于，所述多個(gè)塑料材料包括第一塑料材料和第二塑料材料。
72.根據(jù)權(quán)利要求46所述的物品，其特征在于，所述第一和第二塑料材料限定了容器封閉物(250；311；315)的相鄰部分(251，252；312，313；316，318)。
73.根據(jù)權(quán)利要求72所述的物品，其特征在于，在所述容器封閉物(311)中所述相鄰部分(312，313)以一個(gè)位于另一個(gè)內(nèi)部的方式設(shè)置。
74.根據(jù)權(quán)利要求72所述的物品，其特征在于，在所述容器封閉物(250，315)中所述相鄰部分(251，252；316，318)并排地設(shè)置。
75.根據(jù)權(quán)利要求74所述的物品，其特征在于，在其中一個(gè)所述相鄰部分中有一鉸鏈(317)。
76.方法，包括將多個(gè)塑料投料(Da，Db)輸出至模制單元并且在沖頭和型腔之間將所述多個(gè)投料擠壓在一起。
77.模壓成型塑料物品的方法，包括通過(guò)使沖頭和型腔合在一起而在模制單元中成形一劑塑料材料的投料，其中在使沖頭和型腔合在一起之前，所述投料被推向所述沖頭或所述型腔。
78.模壓成型塑料物品的方法，包括通過(guò)使沖頭(5)和型腔(4)合在一起而在模制單元(3)中成形塑料材料的投料(D)，并且還包括，在沖頭(5)和型腔(4)合在一起之前，將所述投料(D)擱置在一對(duì)桿上，使所述桿彼此靠近地移動(dòng)以便夾緊所述投料(D)，并且將所述塑性投料(D)從所述桿輸出至所述模制單元(3)，其中所述投料(D)在所述擱置步驟和所述移動(dòng)步驟之間保持與所述桿接觸。
全文摘要
一種裝置，包括一模制單元(3；3a)，模制單元(3；3a)具有可沿開(kāi)啟位置和閉合位置之間的路徑移動(dòng)的沖頭(5；5a)和型腔(4；4a)，其中在開(kāi)啟位置，所述沖頭(5；5a)和所述型腔(4；4a)彼此間隔開(kāi)以用于在它們之間接收一劑塑料投料(D)；而在閉合位置，所述沖頭(5；5a)和所述型腔(4；4a)相互作用以便通過(guò)擠壓所述投料(D)來(lái)成形物品，所述沖頭(5；5a)沿著所述路徑被保持為不超過(guò)所述型腔(4；4a)。
文檔編號(hào)B29C43/52GK1886241SQ200480035130
公開(kāi)日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2004年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月23日
發(fā)明者S·貝爾加米, P·馬爾泰利, F·普奇 申請(qǐng)人:薩克米伊莫拉機(jī)械合作社合作公司