專利名稱：壓模機(jī)裝卸器具與壓模機(jī)更換方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于更換被裝配于成形光盤基板模具的壓模機(jī)時(shí)，所使用的裝卸器具與壓模機(jī)的更換方法。
背景技術(shù)：
如圖3所示，模具25是屬于成形光盤基板的模具的一部份，而與未出具在圖式的固定模具合模成活動(dòng)模具。模具25是由鏡面板18、被黏合于鏡面板18內(nèi)面的內(nèi)板19、用以安裝鏡面板18與內(nèi)板19的安裝板20所構(gòu)成。形成一體的鏡面板18、內(nèi)板19及安裝板20中央處則設(shè)置圓形中心開口27，該中心則有設(shè)置被黏合于安裝板20的套管21。中心開口27與套管21外周所形成的圓形溝，則被介在套管21外周，以設(shè)置未出具在圖式的驅(qū)動(dòng)裝置的壓模機(jī)支撐座14進(jìn)行進(jìn)退移動(dòng)。壓模機(jī)支撐座14為圓柱狀，而鏡面板18表面端面上則設(shè)置突出鍔部16。當(dāng)壓模機(jī)支撐座14透過驅(qū)動(dòng)裝置，插入到套管21底部28時(shí)，壓模機(jī)15會(huì)在鏡面板18表面受到鍔部16所支撐。壓模機(jī)15表面，則連同未出具在圖式的固定模具形成出膜腔，膜腔上則射出填充用的熔融樹脂，而成形出復(fù)印壓模機(jī)15表面上刻設(shè)訊息的光盤基板。
壓模機(jī)15必須依據(jù)光盤訊息內(nèi)容進(jìn)行更換。因此習(xí)知的壓模機(jī)15的更換方法，都是徒手支撐壓模機(jī)15與壓模機(jī)支撐座14以做更換。但此項(xiàng)作業(yè)，會(huì)接觸到100℃以上高溫的壓模機(jī)15與壓模機(jī)支撐座14，除了極度危險(xiǎn)之外，手指還會(huì)沾染到壓模機(jī)15與壓模機(jī)支撐座14上的油脂等。
為了解決上述問題，因而提出如專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2所示的壓模機(jī)支撐座裝卸治具。專利文獻(xiàn)1的壓模機(jī)支撐座裝卸治具，是在固定側(cè)鏡板、連同該固定側(cè)鏡板形成膜腔空間的活動(dòng)側(cè)鏡板、及前述固定側(cè)鏡板及活動(dòng)側(cè)鏡板上，以自由裝卸方式配設(shè)而成，適用于裝配時(shí)擁有固定壓模機(jī)內(nèi)周緣，并于內(nèi)周面上形成契合凹部的套管狀內(nèi)壓模機(jī)支撐座的模具。此壓模機(jī)支撐座裝卸治具，擁有一對(duì)手臂部、及將該各手臂部連結(jié)為一體的彈性部，前述各手臂部前端則形成出，與前述契合凹部楔合的契合凸部，且該各契合凸部外端之間的距離，則大于內(nèi)壓模機(jī)支撐座內(nèi)徑。但此壓模機(jī)支撐座裝卸治具，必須在內(nèi)壓模機(jī)支撐座內(nèi)周面存在契合凹部，因此內(nèi)壓模機(jī)支撐座在設(shè)計(jì)上有諸多限制，且成本昂貴。
此外，專利文獻(xiàn)2的壓模機(jī)支撐座裝卸治具，是以中心軸線為中心，將配置成放射狀的契合突起部，配置成以前述中心軸線為中心的數(shù)個(gè)環(huán)狀，可將數(shù)個(gè)契合突起部設(shè)置成以中心軸線為中心朝半徑方向擴(kuò)縮。而且讓數(shù)個(gè)契合突起部，與設(shè)置壓模機(jī)的內(nèi)壓模支撐座內(nèi)周面的治具契合溝相互契合。但此壓模機(jī)支撐座裝卸治具，必須在內(nèi)壓模支撐座內(nèi)周面上存在治具契合溝，因此內(nèi)壓模機(jī)支撐座在設(shè)計(jì)上有諸多限制，且成本昂貴。再者，此壓模機(jī)支撐座裝卸治具機(jī)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜，因此成本昂貴。
專利文獻(xiàn)1 特開平9-327829號(hào)公報(bào)(第1～5頁，第1～9圖)專利文獻(xiàn)2 特開2002-192574號(hào)公報(bào)(第1～5頁，第1～5圖)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是用以解決上述問題，其目的在于提供簡易機(jī)構(gòu)的同時(shí)，得以確實(shí)支撐壓模機(jī)支撐座、進(jìn)而輕松操作壓模機(jī)裝卸器具。
本發(fā)明的技術(shù)手段是本發(fā)明是關(guān)于一種在成形光盤基板的模具鏡面板上，更換透過壓模機(jī)支撐座所裝配的壓模機(jī)時(shí)所用的裝卸器具，而由一對(duì)支撐片、及讓前述一對(duì)支撐片楔合的楔合部所構(gòu)成；前述楔合部，讓前述一對(duì)支撐片前端部接近，以便得以進(jìn)入壓模機(jī)支撐座內(nèi)孔的同時(shí)，在已隔離前述一對(duì)支撐片的后端部接近時(shí)，則讓前述一對(duì)支撐片前端部上所設(shè)置的摩擦構(gòu)件，緊固著壓模機(jī)支撐座內(nèi)孔表面的方式所構(gòu)成。
本發(fā)明的效果本發(fā)明壓模機(jī)裝卸器具，是由一對(duì)支撐片、及讓前述一對(duì)支撐片楔合的楔合部所構(gòu)成；前述楔合部，讓前述一對(duì)支撐片前端部接近，以便得以進(jìn)入壓模機(jī)支撐座內(nèi)孔的同時(shí)，在已隔離前述一對(duì)支撐片的后端部接近時(shí)，則讓前述一對(duì)支撐片前端部上所設(shè)置的摩擦構(gòu)件，緊固壓模機(jī)支撐座內(nèi)孔表面的方式所構(gòu)成，因此成為簡易機(jī)構(gòu)的同時(shí)，還可確實(shí)支撐壓模機(jī)支撐座、進(jìn)而輕松操作壓模機(jī)。


圖1為本發(fā)明壓模機(jī)裝卸器具正視圖。
圖2為本發(fā)明壓模機(jī)裝卸器具側(cè)視圖。
圖3為使用本發(fā)明壓模機(jī)裝卸器具進(jìn)行裝卸狀態(tài)的壓模機(jī)支撐座、壓模機(jī)、模具正視圖。
圖4為本發(fā)明另種壓模機(jī)裝卸器具正視圖。
具體實(shí)施例方式
以下將圖面詳細(xì)說明本發(fā)明形態(tài)。圖1為本發(fā)明壓模機(jī)裝卸器具正視圖。圖2為本發(fā)明壓模機(jī)裝卸器具側(cè)視圖。圖3為使用本發(fā)明壓模機(jī)裝卸器具進(jìn)行裝卸狀態(tài)的壓模機(jī)支撐座、壓模機(jī)、模具正視圖。圖4為本發(fā)明其它壓模機(jī)裝卸器具正視圖。
如圖1及圖2所示，壓模機(jī)裝卸器具1是用楔合部26楔合支撐片2及支撐片3。支撐片2、3是由耐熱塑料與金屬等所構(gòu)成的剖面半圓狀棒材。支撐片2、3前端部上，則在端面附近設(shè)有環(huán)狀溝，該環(huán)狀溝上則嵌裝了摩擦構(gòu)件10、11的耐熱彈性O(shè)形環(huán)，且自前述環(huán)狀溝起突出一部份。而且，支撐片2、3至少在前端部上呈剖面圓弧狀，前述O形環(huán)的外徑最好與壓模機(jī)支撐座14內(nèi)孔17徑互為一致。支撐片2、3的后端部，則形成出部分支撐片2、3圓弧遭受切除的握持部4、5。再者，摩擦構(gòu)件10、11也可在支撐片2、3前端部上，并將取代O形環(huán)的板狀橡膠等安裝于端面附近的圓弧頂部。
楔合部26，是由被設(shè)置于支撐片2、3對(duì)置面前端部與后端部的中間位置的座部6、7、及貫通座部6、7以支撐的軸8所構(gòu)成。座部6、7為了讓支撐片2、3對(duì)置平面位置互為一致，則以不同的相位，突出設(shè)置于各一或二支撐片2、3的對(duì)置平面。而且各支撐片2、3上的一或二座部6、7則相互組合搭配，并透過軸8進(jìn)行可搖動(dòng)的楔合。再者，軸8則在兩端上有擴(kuò)徑的沖止部。
軸8中央部上沒有座部6、7的部分，則有卷取視為彈發(fā)構(gòu)件9的扭轉(zhuǎn)彈簧，扭轉(zhuǎn)彈簧兩端則緊固著與支撐片2、3呈對(duì)置的后端部平面，以發(fā)揮隔離支撐片2、3后端部并使前端部接近的作用。
再者，圖4為采用其它楔合部260的其它壓模機(jī)裝卸器具100的圖標(biāo)例。在此構(gòu)成楔合部260的座部60、70，與座部6、7的不同處在于，不具有插通軸8的孔。而且座部60凸部接觸座部70凹部后，會(huì)因楔合而搖動(dòng)。此外，支撐片200、300不同于支撐片2、3的地方在于握持部40、50上具有引貫彈發(fā)構(gòu)件90的孔。而且彈發(fā)構(gòu)件90的彈簧，是以一次卷取物緊固支撐片200、300端部圓弧頂部的方式所裝配而成。
接下來，基于圖3詳細(xì)說明用壓模機(jī)裝卸器具1更換壓模機(jī)15的方法。通過擁有某些訊息的壓模機(jī)15，完成光盤基板成形后，則從固定模具以十分隔離模具25。而且，透過模具25上所設(shè)置的未出具在圖式的驅(qū)動(dòng)裝置，而從底部28隔離壓模機(jī)支撐座14，讓壓模機(jī)15與壓模機(jī)支撐座14，自鏡面板18表面突出。此時(shí)，壓模機(jī)裝卸器具1支撐片2、3前端部會(huì)因彈發(fā)構(gòu)件9而接近，讓前端部彼此接觸，其外形也完全小于壓模機(jī)支撐座14內(nèi)孔17口徑，因而得以輕松讓壓模機(jī)裝卸器具1前端部進(jìn)入內(nèi)孔17內(nèi)。而且，用大拇指12與食指13用力夾住握持部4、5，以便讓支撐片2、3后端部相互接近，而隔離支撐片2、3前端部。為此，摩擦構(gòu)件10、11則緊固壓模機(jī)支撐座14內(nèi)孔17表面。此緊固力得以和握力呈比例而增加。此外，楔合部26若位于比后端部更接近前端部的位置，那么前述緊固力便會(huì)大于手指握力，而得以更強(qiáng)力的支撐與拔除壓模機(jī)支撐座14。無論屬于哪一種，摩擦構(gòu)件10、11是增強(qiáng)壓模機(jī)支撐座14內(nèi)孔17表面之間的摩擦力，而得以輕松朝向壓模機(jī)支撐座14的裝卸方向移動(dòng)。
猶如前述所言，壓模機(jī)15可連同壓模機(jī)支撐座14，輕易從模具25分離，將壓模機(jī)15更換為其它訊息后，可通過與前述相反的流程，而將壓模機(jī)15裝配于模具25，以執(zhí)行壓模機(jī)15的裝卸作業(yè)。
本發(fā)明并未局限于前述說明的實(shí)施例，亦可在不脫離發(fā)明主旨的范圍內(nèi)附加各種變更而予以實(shí)施。舉例來說，正如活動(dòng)模具的模具25上的安裝說明例所示，即使壓模機(jī)被安裝于固定模具上，也同樣適用于本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種壓模機(jī)裝卸器具，其特征在于在成形光盤基板的模具鏡面板上，更換透過壓模機(jī)支撐座所裝配的壓模機(jī)時(shí)所用的裝卸器具，而由一對(duì)支撐片、及讓前述一對(duì)支撐片楔合的楔合部所構(gòu)成；前述楔合部，讓前述一對(duì)支撐片前端部接近，以便得以進(jìn)入壓模機(jī)支撐座內(nèi)孔的同時(shí)，在已隔離前述一對(duì)支撐片的后端部接近時(shí)，讓前述一對(duì)支撐片前端部上所設(shè)置的摩擦構(gòu)件，緊固著壓模機(jī)支撐座內(nèi)孔表面的方式構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的壓模機(jī)裝卸器具，其特征在于前述楔合部，被設(shè)置于前述支撐片前端部與后端部的中間位置，并擁有使前述摩擦構(gòu)件在前端部接近的彈發(fā)構(gòu)件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的壓模機(jī)裝卸器具，其特征在于前述摩擦構(gòu)件為O形環(huán)。
4.一種壓模機(jī)的更換方法，其特征在于成形光盤基板的模具鏡面板上，更換透過壓模機(jī)支撐座所裝配的壓模機(jī)，讓以楔合部進(jìn)行楔合的一對(duì)支撐片所接近的前端部，進(jìn)入壓模機(jī)支撐座內(nèi)孔，再用手指握住已隔離一對(duì)支撐片的后端部，讓前述支撐片前端部緊固、支撐前述壓模機(jī)支撐座的內(nèi)孔表面，再連同壓模機(jī)支撐座，從模具裝卸楔合于壓模機(jī)支撐座。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供簡易機(jī)構(gòu)的同時(shí)，得以確實(shí)支撐壓模機(jī)支撐座，進(jìn)而輕松操作壓模機(jī)的壓模機(jī)裝卸器具。在解決技術(shù)方面，本發(fā)明壓模機(jī)裝卸器具(1)，是一種在成形光盤基板的模具(25)鏡面板(18)上，更換透過壓模機(jī)支撐座(14)所裝配的壓模機(jī)(15)時(shí)所用的裝卸器具，而由一對(duì)支撐片(2、3)及讓前述一對(duì)支撐片(2、3)楔合的楔合部(26)所構(gòu)成；前述楔合部(26)，讓前述一對(duì)支撐片(2、3)前端部接近，以便得以進(jìn)入壓模機(jī)支撐座(14)內(nèi)孔(17)的同時(shí)，在已隔離前述一對(duì)支撐片(2、3)的后端部接近時(shí)，讓前述一對(duì)支撐片(2、3)前端部上所設(shè)置的摩擦構(gòu)件(10、11)，緊固著壓模機(jī)支撐座(14)內(nèi)孔(17)表面的方式所構(gòu)成。
文檔編號(hào)B29C45/26GK1669760SQ200510000169
公開日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2005年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月8日
發(fā)明者高田名典 申請(qǐng)人:株式會(huì)社名機(jī)制作所