專利名稱：錐形四螺片往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及擠出成型設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)的擠壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展和改進(jìn)，在加工要求混煉質(zhì)量高而又對(duì)剪切和加熱敏感的物料時(shí)，具有低壓力、低剪切、低溫升和高混煉質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)，因而得到廣泛應(yīng)用。《中國(guó)塑料》雜志2002年第16卷第1期第70-73頁(yè)發(fā)表的“往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)設(shè)計(jì)原理”一文對(duì)這種擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)描述。往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)主要由電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、加料系統(tǒng)以及輔助系統(tǒng)組成，其中最關(guān)鍵的部分為擠壓系統(tǒng)。往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)的擠壓系統(tǒng)主要由機(jī)筒、螺桿和銷釘組成，機(jī)筒由多組開(kāi)孔和閉孔筒體組成，筒體是剖分式的，可快速打開(kāi)進(jìn)行清洗、調(diào)試和檢修。沿機(jī)筒軸向按一定規(guī)律安裝銷釘，這些銷釘可調(diào)整和更換。多數(shù)銷釘是作為強(qiáng)力攪拌器而存在，少數(shù)中空銷釘，用來(lái)安裝傳感器或經(jīng)由它向機(jī)筒內(nèi)注入液體組分；還有的銷釘是禿頭的，只是到固定機(jī)筒內(nèi)套的作用。芯軸在一定部位是中空的，以便通入介質(zhì)對(duì)螺桿進(jìn)行溫控。螺桿由不同的螺紋元件組成，這些螺紋元件成積木式套在芯軸上，其上的螺紋都不連續(xù)，不同的螺紋元件沿周向斷開(kāi)的次數(shù)也不相同輸送螺紋每轉(zhuǎn)一周，螺紋中斷一次；捏合螺紋元件每轉(zhuǎn)一周，螺紋中斷三次。這種“三螺片”結(jié)構(gòu)的螺棱斷開(kāi)溝槽沿軸向成“一”字形排列，亦即各螺棱斷開(kāi)溝槽互相連通，因此不可避免地會(huì)出現(xiàn)漏流和紊流狀態(tài)，如果斷開(kāi)面積太大，物料返流可能比較嚴(yán)重，以至于大大降低擠出產(chǎn)量。
往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)目前一般采用帶搖擺箱的傳動(dòng)系統(tǒng)，這類傳動(dòng)系統(tǒng)由齒輪箱和搖擺箱兩部分組成，齒輪和搖擺機(jī)構(gòu)通過(guò)主軸相連，齒輪帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)搖擺機(jī)構(gòu)使主軸做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)花鍵把這種復(fù)合運(yùn)動(dòng)傳遞給擠壓系統(tǒng)的螺桿，從而實(shí)現(xiàn)螺桿的旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
實(shí)用新型專利ZL02227607.6公開(kāi)了一種往復(fù)式螺桿擠出結(jié)構(gòu)，包括機(jī)筒、螺桿、銷釘，螺桿安裝在機(jī)筒內(nèi)，銷釘安裝在與螺桿螺棱相對(duì)的機(jī)筒襯套內(nèi)表面，螺桿的螺棱設(shè)置有斷開(kāi)溝槽，前后螺棱的斷開(kāi)溝槽互相錯(cuò)開(kāi)。此種結(jié)構(gòu)的螺桿雖然減少了漏流量，但由于螺桿外螺棱的外徑為圓柱形，螺桿和機(jī)筒直徑相同，壓縮比和容積比都比較小，擠出時(shí)物料容易發(fā)生阻流現(xiàn)象，導(dǎo)致流動(dòng)性下降，輸送量減少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)新穎、物料流態(tài)穩(wěn)定、擠出效率高、適用范圍廣泛的錐形四螺片往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)。
一種錐形四螺片往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)，包括擠壓系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)，擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、銷釘，螺桿安裝在機(jī)筒內(nèi)，由前部擠出段、中部混合段和后部加料段組成；銷釘安裝在與螺桿螺棱相對(duì)的機(jī)筒內(nèi)表面；其特征在于所述的螺桿為前小后大的錐形螺桿，螺桿擠出段和混合段的螺棱沿圓周螺旋升角被周期性地分割成四個(gè)螺片并交錯(cuò)排列；每?jī)蓚€(gè)螺片中間的空隙作銷釘通道；所述的機(jī)筒為側(cè)向剖分式，左、右側(cè)機(jī)筒在旋松緊固螺釘后可通過(guò)桌面支座鉸接軸分別旋轉(zhuǎn)一定角度；所述的傳動(dòng)系統(tǒng)包括傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱包括輸入軸、齒輪組、斜角輪、連桿和擺動(dòng)軸，斜角輪與擺動(dòng)軸傾斜成一定角度并帶動(dòng)連桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由齒輪組帶動(dòng)擺動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)斜角輪作圓周運(yùn)動(dòng)，斜角輪受到連桿自由度的限制反作用于擺動(dòng)軸，迫使擺動(dòng)軸作周期性的往復(fù)位移；傳動(dòng)系統(tǒng)的擺動(dòng)軸通過(guò)連接法蘭與擠壓系統(tǒng)的螺桿連接，螺桿每旋轉(zhuǎn)一周同時(shí)作前、后往復(fù)位移各一次。
所述的錐形螺桿為螺棱外徑為錐形的外錐形四螺片螺桿或螺棱頂部外徑及螺棱底部?jī)?nèi)徑均為錐形的雙錐形四螺片螺桿。
所述的錐形螺桿為螺桿的螺棱部分整體為錐形或螺桿的若干個(gè)螺距的螺棱為錐形。
所述的錐形螺桿為整體結(jié)構(gòu)或螺桿擠出段和混合段由芯軸和螺套構(gòu)成。
所述的錐形螺桿的螺棱由多頭螺旋線或不同螺距的螺旋線組成。
所述的錐形螺桿的加料段的螺棱按擠出段的螺距被切割成的螺片為1-3個(gè)。
所述的機(jī)筒為整體結(jié)構(gòu)或部分部位鑲拼襯瓦，機(jī)筒設(shè)有加熱和冷卻孔道。
所述的銷釘分別固定在左、右兩側(cè)機(jī)筒的內(nèi)壁，軸向分列成四排，徑向按90°角間隔分布。
所述的機(jī)筒內(nèi)設(shè)有阻尼塊。
本發(fā)明的錐形四螺片往復(fù)螺桿的螺片旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，隨著螺片數(shù)量的增加對(duì)物料的分割、剪切、取向、折疊、拉伸、擠壓次數(shù)以幾何級(jí)數(shù)倍增；同時(shí)銷釘?shù)臄?shù)量也隨著螺片數(shù)量而增多，四螺片結(jié)構(gòu)的表面積比三螺片要增加約20％左右，所生產(chǎn)的摩擦熱更多，能耗更節(jié)省，尤其對(duì)所含有的少組分物料的均勻分散效果更佳。銷釘內(nèi)部裝有獨(dú)特的微型熱傳感器如同插入物料內(nèi)部監(jiān)控物料的溫度；機(jī)筒內(nèi)部還設(shè)有孔道可以近距離加熱或冷卻，避免因外部電加熱方式帶來(lái)的熱慣性及溫度波動(dòng)。在此基礎(chǔ)上，錐形四螺片往復(fù)式銷釘螺桿可以小的長(zhǎng)徑比，很高的轉(zhuǎn)速，很短的熱滯留時(shí)間，充分體現(xiàn)出低壓力、低剪切、低溫升、無(wú)過(guò)熱和高分散的特效，完全適應(yīng)熱敏性塑料、涂料、食品、藥片及特種含磁、含石墨、硅烷交聯(lián)、高濃度色母、高分散、高填充材料等的擠出加工。
本發(fā)明的螺桿采用“錐形”結(jié)構(gòu)，既包含了其他種類的往復(fù)螺桿的優(yōu)點(diǎn)，又具有其他種類的往復(fù)螺桿所沒(méi)有的獨(dú)特性能，主要有1.螺桿和機(jī)筒的錐體對(duì)磨損所具有的補(bǔ)償作用是與其他種圓柱形螺桿的根本區(qū)別之一，同時(shí)螺桿和機(jī)筒的圓錐形部位在往復(fù)周期的大部分時(shí)段是脫離接觸的，很少磨損；2.“錐形”使螺桿的壓縮比范圍更大，螺桿設(shè)計(jì)中凡與螺棱直徑相關(guān)的參數(shù)均成為變量并可以得到優(yōu)化；錐度所帶的徑向分力對(duì)物料生產(chǎn)的類似“翻騰”的作用是圓柱形所不可能有的；3.“錐形”和“四螺片”結(jié)構(gòu)使螺桿對(duì)物料的容積比和軸向擠壓力更大；4.螺桿的“錐形”使四排銷釘沿直徑方向的高低梯度調(diào)節(jié)范圍更大，分散作用更強(qiáng)；5.螺桿的漸變“錐形”曲線和螺片的交錯(cuò)排列，其三維重取向、應(yīng)力松弛等物理疊加作用得到更充分的發(fā)揮，螺桿的“自清潔”效果更好。


圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式外錐形四螺片往復(fù)式螺桿和內(nèi)錐形側(cè)向剖分式機(jī)筒(帶襯瓦結(jié)構(gòu))的軸向剖視圖；圖2是本發(fā)明另一種實(shí)施方式雙錐形四螺片往復(fù)式螺桿和內(nèi)錐形側(cè)向剖分式機(jī)筒(不帶襯瓦結(jié)構(gòu))的軸向剖視圖；圖3是可旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟的側(cè)向剖分式機(jī)筒打開(kāi)狀態(tài)時(shí)和螺桿的相對(duì)位置示意圖；圖4是本發(fā)明螺桿和機(jī)筒的徑向剖視圖；圖5是本發(fā)明螺桿的螺片、銷釘相互位置示意圖；圖6是本發(fā)明擠壓系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)連接狀態(tài)示意圖；圖7是本發(fā)明的傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明螺桿運(yùn)動(dòng)過(guò)程中物料束的流動(dòng)軌跡示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1-5，一種錐形四螺片往復(fù)式螺桿擠出機(jī)的擠壓系統(tǒng)，包括螺桿1、機(jī)筒2和銷釘3，螺桿1安裝在機(jī)筒2內(nèi)，由前部擠出段、中部混合段和后部加料段組成，螺桿1表面凸出的、具有一定厚度的螺旋線為螺棱，如果這種螺棱分切出一定的間隔，并使間隔處的螺棱完全缺失、則其中前、后有間隔的那段螺棱為螺片。銷釘3安裝在與螺桿上的螺棱相對(duì)的機(jī)筒2的內(nèi)表面；螺棱4沿圓周螺旋升角被周期性地分割成交錯(cuò)排列的四個(gè)螺片5，每?jī)蓚€(gè)螺片5中間的空隙作銷釘3通道，螺片5前后交錯(cuò)排列，分布如“迷宮”狀，從根本上改進(jìn)了三螺片每旋轉(zhuǎn)一周螺棱被中斷三次的“一字形”結(jié)構(gòu)的貫穿性缺口所存在的返流缺陷。
圖1中，螺桿1為螺棱頂部外徑為錐形的外錐形四螺片螺桿，機(jī)筒2內(nèi)側(cè)帶有襯瓦6，襯瓦6由特種耐磨材料制成，鑲拼在機(jī)筒2內(nèi)部，可進(jìn)行維修更換。圖2中，螺桿1為螺棱頂部外徑和螺棱底部?jī)?nèi)徑均為錐形的雙錐形四螺片螺桿。錐形螺桿可以是螺桿的螺棱部分整體為錐形，也可以是螺桿的螺棱部分局部為錐形即若干個(gè)螺距為錐形。
錐形螺桿為整體結(jié)構(gòu)，錐形螺桿的螺棱由多頭螺旋線或不同螺距的螺旋線組成，在工作時(shí)，螺桿1和機(jī)筒2的圓錐形部位在往復(fù)周期的大部分時(shí)段是脫離接觸的，很少磨損。
錐形螺桿部分也可為積木式結(jié)構(gòu)，即螺桿擠出段和混合段由芯軸和螺紋元件構(gòu)成，螺紋元件套在芯軸上。
如圖3、圖4，左、右側(cè)機(jī)筒2在旋松緊固螺釘后可通過(guò)桌面支座鉸接軸9分別旋轉(zhuǎn)一定角度；以便于機(jī)筒2內(nèi)壁的清潔，螺片5與銷釘3的間隙調(diào)整及維修。側(cè)向剖分式機(jī)筒2的結(jié)構(gòu)、錐孔位置及尺寸與螺桿1相匹配，同時(shí)也與銷釘3的固定要求相匹配。兩半孔的錐形機(jī)筒主要形式是整體結(jié)構(gòu)，但是對(duì)特定的磨損位置可鑲拼有若干片襯瓦6。機(jī)筒2均設(shè)有加熱和冷卻孔道7，用于機(jī)筒2的加熱和冷卻。
如圖5，銷釘3夾在兩個(gè)平行的螺片5側(cè)面中間，固定在機(jī)筒2內(nèi)壁，沿軸線排成四列，并對(duì)稱于對(duì)開(kāi)式機(jī)筒的左、右兩側(cè)，在機(jī)筒2內(nèi)的徑向分布是相隔90°角排列。銷釘3具有可調(diào)性及更換性。螺桿1在工作時(shí)的軸向往復(fù)位移量是變量，其轉(zhuǎn)過(guò)的角度呈周期性；所有銷釘?shù)倪\(yùn)動(dòng)軌跡是相同的。
在機(jī)筒2內(nèi)壁設(shè)有各種形式的阻尼塊，阻尼塊在機(jī)筒內(nèi)被單獨(dú)配置或多種形態(tài)混合設(shè)置。
銷釘僅是阻尼塊的表現(xiàn)形式之一，即為圓錐形的阻尼塊，其他形式還有橢圓形、菱形、多邊異形及與螺棱相似的不完整環(huán)形等。內(nèi)部設(shè)有熱傳感器的銷釘也是阻尼塊的特殊結(jié)構(gòu)之一。阻尼塊在機(jī)筒內(nèi)被單獨(dú)配置或多種形態(tài)混合設(shè)置。
如圖6、圖7，擠壓系統(tǒng)的螺桿1通過(guò)連接法蘭21和傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)箱10中的擺動(dòng)軸13連接；傳動(dòng)箱10的輸入軸11與電機(jī)20連接。
傳動(dòng)箱10包括輸入軸11、齒輪組12、擺動(dòng)軸13、斜角輪15和連桿14，由齒輪組12帶動(dòng)擺動(dòng)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)螺桿1轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪組12同時(shí)帶動(dòng)斜角輪15作圓周運(yùn)動(dòng)，斜角輪15與擺動(dòng)軸13傾斜成一定角度并帶動(dòng)連桿14一起轉(zhuǎn)動(dòng)，斜角輪15又受到連桿14自由度的限制反作用于擺動(dòng)軸13，迫使其作周期性的往復(fù)位移。從而使螺桿1每旋轉(zhuǎn)一周同時(shí)作往復(fù)位移各一次。擺動(dòng)軸13的位移量由斜角輪15的角度與連桿14長(zhǎng)度的函數(shù)關(guān)系確定。
圖8為螺桿運(yùn)動(dòng)過(guò)程中物料束的流動(dòng)軌跡示意圖，圖中X方向代表螺距寬度，Y方向代表螺棱徑向展開(kāi)長(zhǎng)度，并以其中涂有斜剖面線的四個(gè)螺片為例解釋物料束的流動(dòng)軌跡(此處僅僅是簡(jiǎn)化模式，物料的實(shí)際流動(dòng)形態(tài)和螺片工作機(jī)理的描述將是非常復(fù)雜的)。
A圖為相對(duì)位置0°時(shí)螺片和銷釘?shù)奈恢?假設(shè)開(kāi)機(jī)前螺桿表面無(wú)物料束流動(dòng)的狀態(tài))。
B圖為轉(zhuǎn)過(guò)90°后螺片和銷釘?shù)奈恢谩Ｎ锪鲜氐谝粋€(gè)螺片的左側(cè)面運(yùn)動(dòng)并受到剪切，螺片表面受到物料的清潔作用。
C圖為轉(zhuǎn)過(guò)180°后螺片和銷釘?shù)奈恢?。物料束沿第一個(gè)螺片的右側(cè)短斜面相切并再次受到剪切。螺片側(cè)面在被物料清潔干凈的同時(shí)將其推向第二個(gè)螺片。
D圖為轉(zhuǎn)過(guò)270°后螺片和銷釘?shù)奈恢?。物料束沿第二個(gè)螺片的右側(cè)短斜面相切并又一次被剪切，同時(shí)螺片也受到物料的清潔作用。當(dāng)螺片以極小的間隙劃過(guò)銷釘時(shí)，物料在軸向又進(jìn)行一次混合。
E圖為轉(zhuǎn)過(guò)360°螺片和銷釘?shù)奈恢?。物料束沿第三個(gè)螺片前面的那個(gè)螺片的右側(cè)面被剪切，螺片間隙中的物料對(duì)螺片表面進(jìn)行清潔。圖的右邊簡(jiǎn)化顯示了四條被分割的物料束同時(shí)流動(dòng)的狀態(tài)。
由以上簡(jiǎn)圖可以大致見(jiàn)到本發(fā)明的錐形四螺片往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)的擠壓系統(tǒng)的四螺片螺桿在旋轉(zhuǎn)及往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料束迂回穿行于螺片與銷釘側(cè)面的狹窄空間中的流動(dòng)束軌跡是一種似字母“S”的形態(tài)。此種形態(tài)比圓柱形螺桿或三螺片螺桿具有根本性的不同，錐形四螺片螺桿結(jié)構(gòu)的物料束流程更長(zhǎng)，剪切頻度更高，擠出壓力更大。
螺片數(shù)量越多、螺桿轉(zhuǎn)速越高對(duì)物料的分割次數(shù)越多，均勻分散效果就越好。實(shí)際上螺片超高頻的疲勞撕裂作用對(duì)物料溫升的影響并不明顯，這說(shuō)明此種類型的剪切是“柔性”的，所以螺片在旋轉(zhuǎn)和往復(fù)等復(fù)雜的物理疊加運(yùn)動(dòng)，物料產(chǎn)生的瞬間剪切熱和摩擦熱也是變化的。本發(fā)明的錐形四螺片往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)的擠壓系統(tǒng)的優(yōu)異性能來(lái)源于加工過(guò)程中物料呈類似字母“S”形軌跡的流動(dòng)，產(chǎn)生低壓力、低剪切、低溫升和高分散的優(yōu)異特性。
權(quán)利要求
1.一種錐形四螺片往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)，包括擠壓系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)，擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、銷釘，螺桿安裝在機(jī)筒內(nèi)，由前部擠出段、中部混合段和后部加料段組成；銷釘安裝在與螺桿螺棱相對(duì)的機(jī)筒內(nèi)表面；其特征在于所述的螺桿為前小后大的錐形螺桿，螺桿擠出段和混合段的螺棱沿圓周螺旋升角被周期性地分割成四個(gè)螺片并交錯(cuò)排列；每?jī)蓚€(gè)螺片中間的空隙作銷釘通道；所述的機(jī)筒為側(cè)向剖分式，左、右側(cè)機(jī)筒在旋松緊固螺釘后可通過(guò)桌面支座鉸接軸分別旋轉(zhuǎn)一定角度；所述的傳動(dòng)系統(tǒng)包括傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱包括輸入軸、齒輪組、斜角輪、連桿和擺動(dòng)軸，斜角輪與擺動(dòng)軸傾斜成一定角度并帶動(dòng)連桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由齒輪組帶動(dòng)擺動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)斜角輪作圓周運(yùn)動(dòng)，斜角輪受到連桿自由度的限制反作用于擺動(dòng)軸，迫使擺動(dòng)軸作周期性的往復(fù)位移；傳動(dòng)系統(tǒng)的擺動(dòng)軸通過(guò)連接法蘭與擠壓系統(tǒng)的螺桿連接，螺桿每旋轉(zhuǎn)一周同時(shí)作前、后往復(fù)位移各一次。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形四螺片往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)，其特征在于所述的錐形螺桿為螺棱外徑為錐形的外錐形四螺片螺桿或螺棱頂部外徑及螺棱底部?jī)?nèi)徑均為錐形的雙錐形四螺片螺桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐形四螺片往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)，其特征在于所述的錐形螺桿為螺桿的螺棱部分整體為錐形或螺桿的若干個(gè)螺距的螺棱為錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的錐形四螺片往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)，其特征在于所述的錐形螺桿為整體結(jié)構(gòu)或螺桿擠出段和混合段由芯軸和螺紋元件構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的錐形四螺片往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)，其特征在于所述的錐形螺桿的螺棱由多頭螺旋線或不同螺距的螺旋線組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的錐形四螺片往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)，其特征在于所述的錐形螺桿的加料段的螺棱按擠出段的螺距被切割成的螺片為1-3個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形四螺片往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)，其特征在于所述的機(jī)筒為整體結(jié)構(gòu)或部分部位鑲拼襯瓦，機(jī)筒設(shè)有加熱和冷卻孔道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形四螺片往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)，其特征在于所述的銷釘分別固定在左、右兩側(cè)機(jī)筒的內(nèi)壁，軸向分列成四排，徑向按90°角間隔分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形四螺片往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)，其特征在于所述的機(jī)筒內(nèi)設(shè)有阻尼塊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種錐形四螺片往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)，包括擠壓系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)，螺桿為前小后大的錐形螺桿，螺桿擠出段和混合段的螺棱沿圓周螺旋升角被周期性地分割成四個(gè)螺片并交錯(cuò)排列；每?jī)蓚€(gè)螺片中間的空隙作銷釘通道；機(jī)筒為側(cè)向剖分式；傳動(dòng)系統(tǒng)包括傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱包括輸入軸、齒輪組、斜角輪、連桿和擺動(dòng)軸，斜角輪與擺動(dòng)軸傾斜成一定角度并帶動(dòng)連桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由齒輪組帶動(dòng)擺動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)斜角輪作圓周運(yùn)動(dòng)，斜角輪受到連桿自由度的限制使擺動(dòng)軸作周期性的往復(fù)位移。本發(fā)明物料流態(tài)穩(wěn)定、高效低耗；可以實(shí)現(xiàn)低壓力、低剪切、低溫升、高分散或高填充料的加工；特別適用熱敏性塑料、涂料、食品、藥片及特種含磁、含石墨、硅烷交聯(lián)、高濃度色母等材料的擠出加工。
文檔編號(hào)B29C47/58GK1644352SQ200510005450
公開(kāi)日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2005年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月1日
發(fā)明者曹建新 申請(qǐng)人:杭州中法化學(xué)有限公司, 曹建新