專利名稱：玻璃鋼管道插口端的制作方法及其專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼管道插口端的制作方法及其專用模具。
背景技術(shù)：
玻璃鋼管道是一種復(fù)合材料管，其在工業(yè)或建筑上主要用來輸送石油、煤氣或水等流體。圖1為已有技術(shù)的玻璃鋼管道局部結(jié)構(gòu)剖視圖。如圖1所示，這種已有技術(shù)的玻璃鋼管道1通常是在兩端固定有擋圈2的玻璃鋼管道模具3的表面依次纏繞上內(nèi)襯層、加砂層和結(jié)構(gòu)層及表面層，然后經(jīng)過固化及插口端加工而制成。普通玻璃鋼管道1一般采用承、插方式進(jìn)行連接，即其前端形成有外徑比管徑大的承接口，而位于末端的插口端4的外圓周面上形成有沿其圓周方向開設(shè)的相隔一定間距且相互平行的兩道密封凹槽5和三條肋6。當(dāng)施工過程中需要鋪設(shè)管道時(shí)，先在前一條管道插口端4的兩道密封凹槽5內(nèi)套入O型橡膠圈，然后將后一條管道的承接口承插在前一條管道插口端4的承插口面上，在前一條管道插口端4的外圓周面和后一條管道承接口的內(nèi)圓周面之間的擠壓作用下橡膠圈會(huì)產(chǎn)生變形，從而將兩管之間的縫隙密封住。目前玻璃鋼管道1的插口端4制作方法是將已纏繞完畢并已經(jīng)過固化的管道1放置在修整機(jī)上，然后采用由合金鋼材料制成并且表面鍍有金剛石粒的異型刀修磨插口端4的表面，使之形成如圖1所示的形狀，即形成兩道密封凹槽5和三條肋6。在此修磨過程中，操作人員需要不斷測(cè)量密封凹槽5的周長(zhǎng)和肋6的周長(zhǎng)，以確定出密封凹槽5的直徑和深度以及肋6的直徑，既要確保橡膠圈安裝后有一定的壓縮比，以使密封良好，又要保證肋6的外徑與承接口的內(nèi)徑間具有一定的間隙。由于玻璃鋼管道1固化后具有很強(qiáng)的硬度，因此異型刀使用一段時(shí)間后就必須進(jìn)行更換，而且每根玻璃鋼管道1平均需要磨下大約5～10公斤的粉末狀廢料，這樣不僅會(huì)造成材料的浪費(fèi)，而且此工序?qū)Νh(huán)境造成的污染一直是本行業(yè)未能解決的關(guān)鍵難題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種加工過程中無污染，能夠大量節(jié)省原料且操作簡(jiǎn)單的玻璃鋼管道插口端的制作方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制作上述玻璃鋼管道插口端過程中使用的專用模具。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的玻璃鋼管道插口端的制作方法是按照下列步驟順序進(jìn)行(1)首先在內(nèi)圓周面上形成有相對(duì)應(yīng)于玻璃鋼管道插口端上密封凹槽和肋形狀的凸臺(tái)及凹槽結(jié)構(gòu)的環(huán)狀專用模具內(nèi)圓周面上填滿一層比凹槽深度高1～2mm的膏狀填充材料；(2)將上述填滿填充材料的環(huán)狀專用模具固定在已纏繞完畢的玻璃鋼管道插口端的外圓周面上；(3)將上述固定有專用模具的玻璃鋼管道進(jìn)行固化，然后脫開專用模具就可在插口端外圓周面上形成兩道密封凹槽和三條肋；(4)將密封凹槽和肋的表面進(jìn)行簡(jiǎn)單修磨以去掉毛刺即可完成玻璃鋼管道插口端的制作過程。
所述的填充材料由與插口端所用相同的樹脂、滑石粉、石英粉和短纖維以1∶0.5∶0.5∶0.5的比例組成。
一種制作上述玻璃鋼管道插口端所用的專用模具，具有由兩個(gè)半環(huán)形分模組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)分模的內(nèi)圓周面上沿其圓周方向形成有與插口端上兩道密封凹槽和三條肋相對(duì)應(yīng)的兩條環(huán)形凸臺(tái)和三道環(huán)形凹槽。
本發(fā)明提供的玻璃鋼管道插口端的制作方法是利用專用模具來形成管道插口端的外部形狀，而無需已有技術(shù)的管道固化后插口端的修磨工序，這樣不僅能夠大量地節(jié)省原料和減少工序，提高工作效率，而且不會(huì)因修磨時(shí)產(chǎn)生的粉末而對(duì)環(huán)境造成污染。另外，本發(fā)明的專用模具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于操作等優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明提供的玻璃鋼管道插口端的制作方法及其專用模具進(jìn)行詳細(xì)說明。與已有技術(shù)相同的部件采用相同的結(jié)構(gòu)，并省略對(duì)其進(jìn)行的說明。
圖1為已有技術(shù)的玻璃鋼管道局部結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為本發(fā)明提供的玻璃鋼管道插口端專用模具正向結(jié)構(gòu)局部剖視圖。
圖3為沿圖2中A-A向剖視圖。
圖4為沿圖3中B-B向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2～圖4所示，本發(fā)明提供的玻璃鋼管道插口端的制作方法是按照下列步驟順序進(jìn)行首先在內(nèi)圓周面上形成有相對(duì)應(yīng)于玻璃鋼管道插口端4上密封凹槽5和肋6形狀的凸臺(tái)7及凹槽8結(jié)構(gòu)的環(huán)狀專用模具9內(nèi)圓周面上填滿一層比凹槽8深度高2mm的膏狀填充材料；將上述填滿填充材料的環(huán)狀專用模具9固定在已纏繞完畢的玻璃鋼管道插口端4的外圓周面上；將上述固定有專用模具9的玻璃鋼管道1進(jìn)行固化，然后脫開專用模具9就可在插口端4外圓周面上形成兩道密封凹槽5和三條肋6；將密封凹槽5和肋6的表面進(jìn)行簡(jiǎn)單修磨以去掉毛刺即可完成玻璃鋼管道插口端4的制作過程。所述的填充材料由與插口端4所用相同的樹脂、滑石粉、石英粉和短纖維以1∶0.5∶0.5∶0.5的比例組成。本發(fā)明提供的制作上述玻璃鋼管道插口端4所用的專用模具9具有由兩個(gè)半環(huán)形分模10組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)分模10的內(nèi)圓周面上沿其圓周方向形成有與插口端4上兩道密封凹槽5和三條肋6相對(duì)應(yīng)的兩條環(huán)形凸臺(tái)7和三道環(huán)形凹槽8。在專用模具9內(nèi)放入由與插口端4所用相同的樹脂、滑石粉、石英粉和短纖維組成的填充材料能夠保證該填充材料與管道1本身的固化一致性及粘接性。當(dāng)玻璃鋼管道1纏繞完畢后，首先將膏狀填充材料沿每個(gè)分模10的內(nèi)周面均勻填滿一層，此時(shí)填充材料的最大厚度應(yīng)比凹槽8的深度高2mm，然后將兩個(gè)半環(huán)形分模10以圖1中擋圈2的最內(nèi)側(cè)圓周面為其外側(cè)定位基準(zhǔn)而合并在玻璃鋼管道1的插口端4上，即將分模10內(nèi)周面端部的環(huán)狀凸緣11卡在擋圈2最內(nèi)側(cè)的圓周面12上，并用定位銷及螺栓進(jìn)行固定，這樣就能保證壓出的密封凹槽5與玻璃鋼管道1的中心是同心的，從而可以防止密封凹槽5的深淺不同。在插口端4外圓周面上固定有專用模具9的玻璃鋼管道1固化過程中，位于專用模具9內(nèi)周面和插口端4外圓周面之間的填充材料在專用模具9的壓緊作用下將與插口端4主體一起進(jìn)行固化，從而粘接在插口端4外周面上三條肋6的表面而與其形成一體，而兩道密封凹槽5則是由專用模具9上的凸臺(tái)7擠壓而形成的。另外，使用專用模具9制作插口端4還可以利用擠壓作用來防止插口端4外表面與填充材料結(jié)合部位及填充材料固化后形成的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)氣泡，從而影響玻璃鋼管道1的強(qiáng)度和使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼管道插口端的制作方法，其特征在于所述的玻璃鋼管道插口端的制作方法是按照下列步驟順序進(jìn)行1)首先在內(nèi)圓周面上形成有相對(duì)應(yīng)于玻璃鋼管道插口端(4)上密封凹槽(5)和肋(6)形狀的凸臺(tái)(7)及凹槽(8)結(jié)構(gòu)的環(huán)狀專用模具(9)內(nèi)圓周面上填滿一層比凹槽(8)深度高1～2mm的膏狀填充材料；2)將上述填滿填充材料的環(huán)狀專用模具(9)固定在已纏繞完畢的玻璃鋼管道插口端(4)的外圓周面上；3)將上述固定有專用模具(9)的玻璃鋼管道(1)進(jìn)行固化，然后脫開專用模具(9)就可在插口端(4)外圓周面上形成兩道密封凹槽(5)和三條肋(6)；4)將密封凹槽(5)和肋(6)的表面進(jìn)行簡(jiǎn)單修磨以去掉毛刺即可完成玻璃鋼管道插口端(4)的制作過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼管道插口端的制作方法，其特征在于所述的填充材料由與插口端(4)所用相同的樹脂、滑石粉、石英粉和短纖維以1∶0.5∶0.5∶0.5的比例組成。
3.一種制作如權(quán)利要求1所述玻璃鋼管道插口端所用的專用模具，其特征在于所述的專用模具(9)具有由兩個(gè)半環(huán)形分模(10)組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)分模(10)的內(nèi)圓周面上沿其圓周方向形成有與插口端(4)上兩道密封凹槽(5)和三條肋(6)相對(duì)應(yīng)的兩條環(huán)形凸臺(tái)(7)和三道環(huán)形凹槽(8)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃鋼管道插口端的制作方法及其專用模具。該方法是按照下列步驟順序進(jìn)行在環(huán)狀專用模具內(nèi)圓周面上填滿一層膏狀填充材料；將填滿填充材料的專用模具固定在已纏繞完畢的玻璃鋼管道插口端的外圓周面上；將玻璃鋼管道進(jìn)行固化，然后脫開專用模具就可在插口端外圓周面上形成兩道密封凹槽和三條肋；將密封凹槽和肋的表面進(jìn)行簡(jiǎn)單修磨。本發(fā)明提供的玻璃鋼管道插口端的制作方法是利用專用模具來形成管道插口端的外部形狀，而無需已有技術(shù)的管道固化后插口端的修磨工序，這樣不僅能夠大量地節(jié)省原料和減少工序，提高工作效率，而且不會(huì)因修磨時(shí)產(chǎn)生的粉末而對(duì)環(huán)境造成污染。另外，本發(fā)明的專用模具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于操作等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C57/02GK1846976SQ20051001326
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
發(fā)明者王序杰, 王維東, 呂植本 申請(qǐng)人:天津天聯(lián)復(fù)合材料有限公司