專利名稱：具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材及生產(chǎn)設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材及生產(chǎn)設備，特別是涉及一種能夠利用模具及輔助擠壓機將其它材質的樹脂擠出，從而生產(chǎn)出具有兩種以上不同顏色，并且利用安裝在模具上的花紋滾筒及其它輔助裝置生產(chǎn)出具有不同花紋，因此可以提高合成樹脂窗戶美觀性和使用壽命的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材及生產(chǎn)設備。
背景技術：
圖1為已有技術的合成樹脂窗戶型材擠壓成型設備示意圖。圖2a和圖2b為生產(chǎn)已有技術的合成樹脂窗戶型材的普通模具主視圖和縱向剖視圖。圖3為已有技術的合成樹脂窗戶型材立體結構圖。如圖1、圖2所示，這種已有技術的合成樹脂窗戶型材擠壓成型設備是通過擠壓機1和模具2’將合成樹脂原料擠壓成具有一定形狀的擠壓樹脂3’，然后通過真空冷卻設備4將擠壓樹脂3’冷卻定型成型材3b。之后，利用切割機6將通過脫模裝置5拉出的型材3b切割成一定的長度并送到載物臺7上，必要時根據(jù)需要在其表面進行涂色或粘貼上薄膜或片材8以使其表面具有一定的質感。如圖3所示，目前這種廣泛使用的合成樹脂窗戶型材3b的表面多為單一顏色，當這種由單一材質的熔化樹脂制造出的窗戶型材3b長期暴露在室外或受陽光及其它天氣因素的影響時，位于室外側的窗戶型材3b表面就會受到侵蝕，與位于室內(nèi)側的窗戶型材3b表面相比其使用壽命將會大大縮短。另外，當這種窗戶型材3b表面利用模具進行加工時，由于其表面的熔化樹脂含有可塑劑等材料，因而在光滑的表面上常會出現(xiàn)水痕或條紋，而且光澤不勻，這樣就會極大地影響窗戶型材3b的外觀。雖然利用花紋滾筒使表面產(chǎn)生凹凸效果，從而使產(chǎn)品具有立體感而變得更加美觀的生產(chǎn)工藝已經(jīng)普遍應用到諸如壁紙和基材等雙層產(chǎn)品的制造中，但在合成樹脂窗戶型材的注塑擠壓生產(chǎn)過程中直接利用花紋滾筒而使產(chǎn)品具有立體感的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設備還沒有公開報道過。此外，傳統(tǒng)的使窗戶型材表面具有顏色和立體感的方法主要是先制造出表面沒立體感的合成樹脂窗戶型材，然后將成型的窗戶型材表面著色或利用粘合劑將薄膜或片材粘貼到窗戶型材的表面，從而使窗戶型材表面具有多種顏色和立體感，但是涂色時通常需要加熱以使顏料固化，這樣就會引起窗戶型材出現(xiàn)變形；而且在使窗戶型材表面產(chǎn)生凹凸效果時還需要專門的后續(xù)工序，因而生產(chǎn)過程十分復雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使合成樹脂窗戶型材表面具有多種顏色和立體感，從而提高合成樹脂窗戶的美觀性及耐久性，并且可以減化生產(chǎn)工序的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材及生產(chǎn)設備。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材的至少一個表面具有凹凸花紋。
所述的凹凸花紋是采用凹版或凸版花紋模板形成的。
所述的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材表面含有耐久性強的丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯材料。
所述的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材表面與型材的其它部位具有不同的顏色。
本發(fā)明提供的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材生產(chǎn)設備主要包括能夠熔化并擠壓樹脂原料的擠壓機；將擠壓機擠壓出的樹脂擠壓成具有一定形狀的擠壓樹脂的模具；能夠將模具中擠壓出的具有一定形狀的擠壓樹脂進行冷卻定型的真空冷卻設備；與模具相連，能夠將其它材質的樹脂原料熔化并擠壓出以提供給模具的輔助擠壓機；和設置在模具的內(nèi)部，能夠在由模具擠壓出的擠壓樹脂表面上壓出花紋的壓花裝置。
所述的模具上設有能夠使由輔助擠壓機熔化的樹脂流入其內(nèi)部的熔化樹脂流入通道和可使輔助擠壓機熔化的樹脂均勻地分布在從擠壓機和模具擠壓出的擠壓樹脂表面的分散流動通道。
所述的壓花裝置設置在模具的內(nèi)部，其包括安裝在模具上靠近真空冷卻裝置部位上端的花紋滾筒；設置在花紋滾筒左右兩側的水平調節(jié)裝置及高度調節(jié)裝置；和安裝在高度調節(jié)裝置及水平調節(jié)裝置的內(nèi)部，可對花紋滾筒施加壓力以使其能夠在擠壓樹脂的表面壓出花紋的彈力裝置。
所述的花紋滾筒采用無動力方式進行驅動。
所述的壓花裝置以可拆卸的方式安裝在模具上。
所述的模具上還設有能夠安裝花紋滾筒的圓形花紋滾筒插入孔。
本發(fā)明提供的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材及生產(chǎn)設備是利用輔助擠壓機和安裝在模具內(nèi)部的壓花裝置使合成樹脂窗戶型材的表面具有多種顏色和凹凸花紋，而且無需任何其它工序，這樣不僅能夠提高窗戶的外部美觀效果，而且由于使用了耐久性強的表面材料，從而可以提高位于室外側窗戶表面的耐久性，因此能夠延長窗戶的使用壽命。


下面參照附圖和具體實施方式
對本發(fā)明提供的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材及生產(chǎn)設備進行詳細說明。
圖1為已有技術的合成樹脂窗戶型材擠壓成型設備示意圖。
圖2a和圖2b為生產(chǎn)已有技術的合成樹脂窗戶型材的普通模具主視圖和縱向剖視圖。
圖3為已有技術的合成樹脂窗戶型材立體結構圖。
圖4為本發(fā)明提供的利用模具和輔助擠壓機將不同材質的樹脂擠出，從而使窗戶型材的多個面具有不用顏色和不同立體花紋的合成樹脂窗戶型材擠壓成型設備示意圖。
圖5為本發(fā)明提供的設有熔化樹脂流入通道和分散流動通道的模具結構剖視圖。
圖6a、圖6b和圖6c分別為安裝有本發(fā)明提供的壓花裝置的模具俯視圖、主視圖和側視圖。
圖7為利用本發(fā)明提供的花紋滾筒在合成樹脂窗戶型材表面壓出的各種花紋示意圖。
圖8為本發(fā)明提供的合成樹脂窗戶型材立體結構圖。
附圖中主要部件標號1擠壓機 2，2’模具3，3’擠壓樹脂 3a，3b型材4真空冷卻裝置5脫模裝置6切割機 7載物臺8薄膜或片材 9輔助擠壓機11高度調節(jié)裝置 12熔化樹脂流入通道13分散流動通道 200壓花裝置200a花紋滾筒 200b花紋滾筒插入孔200c水平調節(jié)裝置具體實施方式
如圖4所示，本發(fā)明提供的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材生產(chǎn)設備主要包括能夠熔化并擠壓樹脂原料的擠壓機1；將擠壓機1擠壓出的樹脂擠壓成具有一定形狀的擠壓樹脂3的模具2；能夠將模具2中擠壓出的具有一定形狀的擠壓樹脂3進行冷卻定型的真空冷卻設備4；與模具2相連，能夠將其它材質的樹脂原料熔化并擠壓出以提供給模具2的輔助擠壓機9；和設置在模具2的內(nèi)部，能夠在由模具2擠壓出的擠壓樹脂3表面上壓出花紋的壓花裝置200。
如圖5所示，所述的模具2上設有能夠使由輔助擠壓機9熔化的樹脂流入其內(nèi)部的熔化樹脂流入通道12和可使輔助擠壓機9熔化的樹脂均勻地分布在從擠壓機1和模具2擠壓出的擠壓樹脂3表面的分散流動通道13，從分散流動通道13流入的樹脂具有與擠壓樹脂3不同的顏色，從而形成雙重擠壓結構。
如圖6a、圖6b和圖6c所示，所述的壓花裝置200設置在模具2的內(nèi)部，其包括安裝在模具2上靠近真空冷卻裝置4部位上端的花紋滾筒200a；設置在花紋滾筒200a左右兩側的水平調節(jié)裝置200c及高度調節(jié)裝置11；和安裝在高度調節(jié)裝置11及水平調節(jié)裝置200c的內(nèi)部，可對花紋滾筒200a施加壓力以使其能夠在擠壓樹脂3的表面壓出花紋的彈力裝置?？衫酶叨日{節(jié)裝置11上的調節(jié)螺絲來調節(jié)合成樹脂窗戶型材表面的花紋深度。另外，模具2上花紋滾筒200a的安裝部位設有圓形花紋滾筒插入孔200b?；y滾筒200a表面設置的花紋模板可以是凸版，也可以是凹版，但是為了避免污染擠壓樹脂3的表面最好采用凹版。此外，花紋滾筒200a的驅動主要借助于合成樹脂的流出力進行無動力驅動，也可以采用電力驅動方式，但是考慮到簡化裝置最好采用無動力驅動方式。當進行生產(chǎn)時，首先將合成樹脂原料在擠壓機1中熔化，并將熔化后的合成樹脂擠壓到安裝有樹脂基底的模具2中，同時將在輔助擠壓機9中熔化的其它材質的合成樹脂通過模具2上的熔化樹脂流入通道12及分散流動通道13擠壓到由擠壓機1擠出的合成樹脂表面，然后利用表面安裝有花紋模板的花紋滾筒200a在經(jīng)過雙重擠壓而擠壓出的合成樹脂表面壓出花紋以形成擠壓樹脂3。之后，表面上具有凹凸花紋的擠壓樹脂3經(jīng)過真空冷卻裝置4后將冷卻定型成所需形狀的型材3a。最后利用切割機6將通過脫模裝置5拉出的型材3a切割成一定的長度并送到載物臺7上。由于該設備后面的工序與已有技術的工序相同，因而當拆卸下輔助擠壓機9、花紋滾筒200a等裝置后也可以進行普通合成樹脂窗戶型材的生產(chǎn)。由于利用本發(fā)明提供的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材生產(chǎn)設備生產(chǎn)出的型材3a表面是用與擠壓機1不同材質的樹脂形成，所以該表面可以具有不同的顏色，并且該樹脂中還含有耐久性強的丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯，從而能夠保證位于室外側的型材3a表面具有更好的耐久性，因此能夠延長窗戶的使用壽命。另外，由于壓花裝置200安裝在模具2的內(nèi)部，因而在冷卻定型擠壓樹脂3表面之前就能夠擠壓出花紋，這樣可使擠壓出的花紋更加明顯，而且與已有技術在模具2和真空冷卻裝置4之間需要安裝其它壓花裝置相比能夠大大節(jié)省空間，并且只需安裝或拆卸下壓花裝置200就可以實現(xiàn)雙重擠壓成型和單一擠壓成型的轉換，因此能夠大量縮短轉換時間。此外，如圖7所示，可以采用各種不同的花紋滾筒200a而生產(chǎn)出具有不同凹凸花紋的型材3a，從而可使其外形更加美觀。而且從圖3和圖8中可以看出，已有技術的合成樹脂窗戶型材3b與本發(fā)明提供的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材3a相比具有明顯的差異。
權利要求
1.一種具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材，其特征在于所述的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材(3a)的至少一個表面具有凹凸花紋。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材，其特征在于所述的凹凸花紋是采用凹版或凸版花紋模板形成的。
3.根據(jù)權利要求1所述的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材，其特征在于所述的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材(3a)表面含有耐久性強的丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯材料。
4.根據(jù)權利要求1所述的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材，其特征在于所述的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材(3a)表面與型材(3a)的其它部位具有不同的顏色。
5.一種如權利要求所述的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材生產(chǎn)設備，主要包括能夠熔化并擠壓樹脂原料的擠壓機(1)；將擠壓機(1)擠壓出的樹脂擠壓成具有一定形狀的擠壓樹脂(3)的模具(2)；以及能夠將模具(2)中擠壓出的具有一定形狀的擠壓樹脂(3)進行冷卻定型的真空冷卻設備(4)；其特征在于所述的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材生產(chǎn)設備還包括與模具(2)相連，能夠將其它材質的樹脂原料熔化并擠壓出以提供給模具(2)的輔助擠壓機(9)；和設置在模具(2)的內(nèi)部，能夠在由模具(2)擠壓出的擠壓樹脂(3)表面上壓出花紋的壓花裝置(200)。
6.根據(jù)權利要求5所述的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材生產(chǎn)設備，其特征在于所述的模具(2)上設有能夠使由輔助擠壓機(9)熔化的樹脂流入其內(nèi)部的熔化樹脂流入通道(12)和可使輔助擠壓機(9)熔化的樹脂均勻地分布在從擠壓機(1)和模具(2)擠壓出的擠壓樹脂(3)表面的分散流動通道(13)。
7.根據(jù)權利要求5所述的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材生產(chǎn)設備，其特征在于所述的壓花裝置(200)設置在模具(2)的內(nèi)部，具包括安裝在模具(2)上靠近真空冷卻裝置(4)部位上端的花紋滾筒(200a)；設置在花紋滾筒(200a)左右兩側的水平調節(jié)裝置(200c)及高度調節(jié)裝置(11)；和安裝在高度調節(jié)裝置(11)及水平調節(jié)裝置(200c)的內(nèi)部，可對花紋滾筒(200a)施加壓力以使其能夠在擠壓樹脂(3)的表面壓出花紋的彈力裝置。
8.根據(jù)權利要求7所述的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材生產(chǎn)設備，其特征在于所述的花紋滾筒(200a)采用無動力方式進行驅動。
9.根據(jù)權利要求7所述的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材生產(chǎn)設備，其特征在于所述的壓花裝置(200)以可拆卸的方式安裝在模具(2)上。
10.根據(jù)權利要求6所述的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材生產(chǎn)設備，其特征在于所述的模具(2)上還設有能夠安裝花紋滾筒(200a)的圓形花紋滾筒插入孔(200b)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材及生產(chǎn)設備。所述的型材至少一個表面具有凹凸花紋。而生產(chǎn)設備則包括擠壓機、模具、輔助擠壓機、真空冷卻設備和壓花裝置。本發(fā)明提供的具有多色彩和立體紋表面的合成樹脂窗戶型材及生產(chǎn)設備是利用輔助擠壓機和安裝在模具內(nèi)部的壓花裝置使合成樹脂窗戶型材的表面具有多種顏色和凹凸花紋，而且無需任何其它工序，這樣不僅能夠提高窗戶的外部美觀效果，而且由于使用了耐久性強的表面材料，從而可以提高位于室外側窗戶表面的耐久性，因此能夠延長窗戶的使用壽命。
文檔編號B29C59/04GK1817664SQ20051001474
公開日2006年8月16日 申請日期2005年8月16日 優(yōu)先權日2005年8月16日
發(fā)明者金成中 申請人:天津樂金塑鋼門窗有限公司