專利名稱：一種改進的聚酯打包帶成型方法
技術領域：
本發(fā)明屬于輕工領域，尤其是涉及生產包裝用聚酯打包帶的成型方法。
背景技術：
聚酯塑料打包帶制造過程中，必須先將含有微量水分(約0.4％)的聚酯樹脂進行預處理。將水分含量降至0.1％以下，否則會引起高分子降解，使聚酯打包帶型胚表面粗糙，強度顯著下降，無法生產出合格產品。現(xiàn)有技術一般采用160攝氏度左右烘箱或熱空氣鼓風干燥4-5小時，去除水分后再供現(xiàn)有擠出成型機制造聚酯打包帶，存在的缺點是工序多、能耗大、效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進的生產包裝用聚酯打包帶的成型方法，克服現(xiàn)有技術的上述缺點。
為了達到上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種改進的聚酯打包帶成型方法，包括以下步驟A.將未經干燥處理的聚酯樹脂顆粒直接由料斗輸入擠出機料筒；B.將樹脂顆粒向前推進，同時使料筒產生負壓，排除樹脂中的微量水分及低揮發(fā)物；C.將經塑化的樹脂擠出得到聚酯打包帶的型胚，再由后道設備拉伸，收卷后制成聚酯打包帶。
進一步，步驟B中可以使用抽氣設備通過在料筒上設置的排氣孔進行抽吸來產生負壓；步驟B中可以由擠出機料筒的螺桿旋轉將樹脂顆粒向前推進，同時由料筒上的電熱圈供給熱量；在所述的抽氣設備與排氣孔之間進行至少一次過濾操作，將抽出的水分、低揮發(fā)物料及雜質捕集、沉積后加以清除；還包括在通往抽氣設備的管道的入口再進行一次過濾操作，防止未沉積的雜質通往管道以致堵塞抽氣設備。
本發(fā)明在擠出成型聚酯打包帶的同時，通過在料筒上配置排氣口，用負壓結合利用擠出機料筒加溫的熱量抽提出水分及低分子揮發(fā)物，這樣，在加熱擠出成型的同時即可迅速脫去水及低分子物，制造出表面光潔的高強度聚酯打包帶，使工序得以簡化，降低了能耗，提高了生產效率。


圖1是本發(fā)明一種改進的聚酯打包帶成型方法實施例的所使用的一種設備的結構示意圖；圖2是圖1所示實施例的擠出機螺桿結構示意圖。
具體實施例方式
首先，請參閱圖1所示，是本發(fā)明方法所使用的一種聚酯打包帶擠出成型機的結構示意圖，其在料筒5上設有3個排氣孔7、8、9并與抽氣設備，例如串接的3級抽氣泵18、19、20通過管道13、17相聯(lián)接。在生產成型聚酯打包帶時，將未經干燥處理的聚酯樹脂顆粒直接由料斗4進入擠出機料筒5，并由螺桿3旋轉將樹脂顆粒向前推進，同時由料筒上的電熱圈6供給熱量。此時，樹脂受熱后微量水分及低揮發(fā)物由排氣口7通過管道13、17由抽氣泵18、19、20使料筒產生負壓迅速排除樹脂中的微量水分及低揮發(fā)物。經塑化的樹脂由模頭11擠出聚酯打包帶的型胚12，再由后道設備拉伸，收卷后制成聚酯打包帶產品。
進一步，所述的擠出機螺桿在料筒排氣孔部位的螺槽的容量比無排氣部位的螺槽的容量要大，例如在料筒排氣孔部位的螺槽4的螺棱間距比無排氣部位的螺槽3的螺棱間距要大，以避免塑化過程中物料溢出。
所述的排氣孔7與抽氣泵18、19、20的之間，可以連接一過濾裝置，例如串接捕集緩沖罐14，其所起的作用是將抽出的水分、低揮發(fā)物料及雜質捕集、沉積后加以清除，進一步，在該串接捕集緩沖罐14通往抽氣泵的管道的入口可設置過濾網(wǎng)，防止未沉積的雜質通往管道17以致堵塞抽氣泵。
也可以在料筒上設其他數(shù)目的排氣孔，這些排氣孔可以通過不同的管道各自連接一個過濾裝置/抽氣設備，也可以共用相同的管道連接同一個過濾裝置/抽氣設備；同樣的，所述的抽氣設備可以是任何形式的結構與組成，只要能滿足前述的要求即可。
上述的對具體實施例的描述可以使該技術領域的普通技術人員能理解和使用本實用新型。熟悉本技術的人員顯然可以很快地依據(jù)這些實施例的揭示做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型的內容不限于這里所公開的實施例，本領域技術人員根據(jù)本實用新型的揭示，對于本實用新型做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求
1.一種改進的聚酯打包帶成型方法，其特征在于包括以下步驟A.將未經干燥處理的聚酯樹脂顆粒直接由料斗輸入擠出機料筒；B.將樹脂顆粒向前推進，同時使料筒產生負壓，排除樹脂中的微量水分及低揮發(fā)物；C.將經塑化的樹脂擠出得到聚酯打包帶的型胚，再由后道設備拉伸，收卷后制成聚酯打包帶。
2.根據(jù)權利要求1所述的改進的聚酯打包帶成型方法，其特征在于步驟B中是使用抽氣設備通過在料筒上設置的排氣孔進行抽吸來產生負壓。
3.根據(jù)權利要求1所述的改進的聚酯打包帶成型方法，其特征在于步驟B中是由擠出機料筒的螺桿旋轉將樹脂顆粒向前推進，同時由料筒上的電熱圈供給熱量。
4.根據(jù)權利要求2所述的改進的聚酯打包帶成型方法，其特征在于在所述的抽氣設備與排氣孔之間進行至少一次過濾操作，將抽出的水分、低揮發(fā)物料及雜質捕集、沉積后加以清除。
5.根據(jù)權利要求4所述的改進的聚酯打包帶成型方法，其特征在于還包括在通往抽氣設備的管道的入口再進行一次過濾操作，防止未沉積的雜質通往管道以致堵塞抽氣設備。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改進的聚酯打包帶成型方法，包括將未經干燥處理的聚酯樹脂顆粒直接由料斗輸入擠出機料筒；將樹脂顆粒向前推進，同時使料筒產生負壓，排除樹脂中的微量水分及低揮發(fā)物；將經塑化的樹脂擠出得到聚酯打包帶的型胚，再由后道設備拉伸，收卷后制成聚酯打包帶；可以使用抽氣設備通過在料筒上設置的排氣孔進行抽吸來產生負壓；可以在所述的抽氣設備與排氣孔之間進行至少一次過濾操作，將抽出的水分、低揮發(fā)物料及雜質捕集、沉積后加以清除；使用本發(fā)明在加熱擠出成型的同時即可迅速脫去水及低分子物，制造出表面光潔的高強度聚酯打包帶，使工序得以簡化，降低了能耗，提高了生產效率。
文檔編號B29K67/00GK1833855SQ200510024490
公開日2006年9月20日 申請日期2005年3月18日 優(yōu)先權日2005年3月18日
發(fā)明者陳存興 申請人:上海自立塑料制品有限公司