專利名稱：吸塑件立體表面的圖紋披覆工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及塑料件表面的圖紋披覆工藝，具體地說是指塑料件立體表面的圖紋披覆工藝。
背景技術：
目前，表面圖紋披覆裝飾技術主要有水轉(zhuǎn)印、平板印刷、PVC膜吸塑粘貼、木紋紙粘貼、防火板粘貼、熱轉(zhuǎn)印等。
水轉(zhuǎn)印工藝是利用水壓將轉(zhuǎn)印薄膜披覆在工件上，在薄膜溶解后，圖案留在工件上，之后再上光油保護圖案。對于大件復雜制品，水轉(zhuǎn)印工藝無法機械披覆，效率低下，而且在利用水壓將轉(zhuǎn)印薄膜披覆在工件上時，由于各種因素，圖案極易變形，導致圖案逼真度差。同時，水轉(zhuǎn)印薄膜為水溶性薄膜，成本高昂。
PVC膜吸塑粘貼成型工藝利用膠水、壓力將預先加熱軟化的PVC薄膜粘貼在不同形狀的工件上，需要專業(yè)的覆膜設備，而且，其所用材料為PVC塑料，其回收過程環(huán)境污染嚴重，已不能滿足環(huán)保要求。平板印刷只能針對板狀物平面進行裝飾，無法進行立體裝飾。木紋紙和防火板粘貼工藝無法進行復雜曲面進行高效率立體裝飾，在用木紋紙或者防火板進行復雜曲面裝飾時，需要拼接。
熱轉(zhuǎn)印工藝需要專業(yè)熱轉(zhuǎn)印設備，并且其熱轉(zhuǎn)印圖案在轉(zhuǎn)印時油墨無法完全轉(zhuǎn)移到工件上，影響圖案的精細程度，而且熱轉(zhuǎn)印圖案油墨表面具有一層離型劑，轉(zhuǎn)印之后其圖案靠油墨自身性能提供，難以提供家具或者建材所需的表面耐刮擦、耐溶劑、耐油污等性能。
可見，上述幾種表面披覆工藝都具有一定的缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服上述已有技術中的表面圖紋披覆技術的各種缺點，而提供一種可應用于立體表面，并且圖紋精度高、生產(chǎn)效率高、環(huán)保的適用于塑料件立體表面的圖紋披覆工藝。
本發(fā)明采用如下技術方案塑料件立體表面的圖紋披覆工藝，包括1)將所需圖紋通過凹版印刷方式印刷于塑料薄膜上；2)將印有圖紋的塑料薄膜與塑料板材或塑料片材通過熱壓復合，形成該圖紋的油墨層被壓合于塑料薄膜與塑料板材或塑料片材之間；3)通過熱成型工藝使復合有圖紋塑料板材或塑料片材形成所需的立體形狀。
前述塑料件立體表面的圖紋披覆工藝，可進一步包括在印有圖紋的塑料薄膜與塑料板材或塑料片材熱壓復合后，將塑料薄膜從塑料板材或塑料片材表面撕去，而形成圖紋的油墨層留在塑料板材或塑料片材表面；或者，在對塑料板材或塑料片材進行熱成型工藝后，將塑料薄膜從塑料板材或塑料片材表面撕去，而形成圖紋的油墨層留在塑料板材或塑料片材表面。
并且，可在將塑料薄膜從塑料板材或塑料片材表面撕去后，在留于塑料板材或塑料片材表面的油墨層上噴涂光油。
所述的光油可為熱固化光油或UV光油。
前述的塑料件立體表面的圖紋披覆工藝，所述的塑料薄膜可為PP或PE薄膜。
前述的塑料件立體表面的圖紋披覆工藝，所述的塑料板材或塑料片材可為ABS、PS、ASA、PMMA、PA或PC板材或片材。
前述的塑料件立體表面的圖紋披覆工藝，所述的熱壓復合工藝為利用擠出塑料板材或塑料片材時的溫度和三輥壓延機的壓力將印有圖紋的塑料薄膜與塑料板材或塑料片材進行熱壓復合。
綜上所述，和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點一，可生產(chǎn)出表面帶有圖紋的具有立體表面的塑料件，特別是吸塑板表面，由于吸塑制品具有面積大，成本低的優(yōu)點；二，直接使用塑料板材或塑料片材擠出時的溫度進行熱壓復合，不需要專業(yè)的熱轉(zhuǎn)印設備，不需要使用離型劑，所需的設備簡單，成本低，生產(chǎn)效率高；三，成品工件上的圖案精細度高，沒有變形；四，由于沒有使用離型劑，可以在后道工序根據(jù)需要方便地噴涂普通熱固化光油或UV光滑，以提高成品工件表面的耐刮擦、耐溶劑、耐油污等性能，而無須使用能夠破壞離型劑并附著良好的特殊光油；五，所用PP、PE薄膜為環(huán)保材料，避免了PVC材料回收時污染環(huán)境。
圖1為本發(fā)明實施例圖紋披覆工藝過程示意圖，顯示了如何將形成圖紋的油墨層披覆于塑料片材上；圖2為本發(fā)明實施例立體塑料件的熱成型工藝過程示意圖。
具體實施例下面參照圖1和圖2說明本發(fā)明的具體實施例一。
參照圖1，本實施例中的圖紋披覆工藝所采用的設備主要包括擠出塑料片材10的流延擠出機1、將帶有形成圖紋的油墨層20的塑料薄膜30與塑料片材10通過熱壓復合的三輥壓延設備3以及塑料薄膜放卷2、塑料薄膜收卷5、塑料片材收卷4和起輔助作用的壓輥61和壓輥62。參照圖2，本實施例中立體塑料件的熱成型工藝所采用的設備主要包括對帶有圖紋油墨層的塑料片材100加行加熱的加熱器71、模具8以及沖壓設備。沖壓設備在圖中未顯示。
塑料件立體表面的圖紋披覆工藝，包括1)將所需圖紋通過凹版印刷方式印刷于塑料薄膜30上，在塑料薄膜30表面形成一油墨層20，并將該塑料薄膜30卷于塑料薄膜放卷2；2)將印有圖紋油墨層20的塑料薄膜30與流延擠出機1擠出的塑料片材10通過熱壓復合，其主要是利用剛擠出的塑料片材時的溫度和三輥壓延機3的壓力將印有圖紋油墨層20的塑料薄膜30與塑料片材10進行熱壓復合，形成該圖紋的油墨層20被壓合于塑料薄膜30與塑料片材10之間；3)通過壓輥61將塑料薄膜30從塑料片材10表面撕去，而形成圖紋的油墨層20留在塑料片材10表面，并將塑料薄膜30收卷于塑料薄膜收卷5，可留待下次重復利用；4)在留于塑料片材10表面的油墨層20上噴涂光油，該光油可為熱固化光油或UV光油；5)利用加熱器71、模具8以及沖壓設備，通過熱成型工藝使復合有圖紋油墨層的塑料片材100形成所需的立體形狀。
上述塑料薄膜可為PP或PE薄膜，上述塑料片材10可為ABS、PS、ASA、PMMA、PA或PC板材或片材。上述塑料片材10也可為塑料板材。
本發(fā)明的實施例二，其基本原理與實施例一相同，主要區(qū)別在于將從塑料片材10表面撕去塑料薄膜30及噴涂光油的步驟安排在最后進行，即，將復合有塑料薄膜30的塑料片材10通過熱成型工藝形成所需立體形狀后，再從形成的立體工件表面撕去所述的塑料薄膜30，最后再噴涂光油，這樣，在熱成型工藝中，塑料薄膜30可保護油墨層20不受損害。
上述僅為本發(fā)明的兩個具體實施例，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權利要求
1.吸塑件立體表面的圖紋披覆工藝，包括1)將所需圖紋通過印刷方式印刷于塑料薄膜上，印刷油墨與薄膜的粘接力小于其于塑料板材或片材的粘接力；2)將印有圖紋的塑料薄膜與塑料板材或塑料片材通過熱壓復合，形成該圖紋的油墨層被壓合于塑料薄膜與塑料板材或塑料片材之間；3)通過熱成型工藝使復合有圖紋塑料板材或塑料片材形成所需的立體形狀。
2.如權利要求1所述的吸塑件立體表面的圖紋披覆工藝，進一步包括在印有圖紋的塑料薄膜與塑料板材或塑料片材熱壓復合后，將塑料薄膜從塑料板材或塑料片材表面撕去，而形成圖紋的油墨層留在塑料板材或塑料片材表面。
3.如權利要求1所述的吸塑件立體表面的圖紋披覆工藝，進一步包括在對塑料板材或塑料片材進行熱成型工藝后，將塑料薄膜從塑料板材或塑料片材表面撕去，而形成圖紋的油墨層留在塑料板材或塑料片材表面。
4.如權利要求2或3所述的吸塑件立體表面的圖紋披覆工藝，進一步包括在將塑料薄膜從塑料板材或塑料片材表面撕去后，在留于塑料板材或塑料片材表面的油墨層上噴涂光油。
5.如權利要求4所述的吸塑件立體表面的圖紋披覆工藝，其中，所述的光油為熱固化光油或UV光油。
6.如權利要求1所述的吸塑料件立體表面的圖紋披覆工藝，其中，所述的塑料薄膜為PP或PE薄膜。
7.如權利要求1所述的吸塑件立體表面的圖紋披覆工藝，其中，所述的塑料板材或塑料片材為ABS、PS、ASA、PMMA、PA或PC板材或片材。
8.如權利要求1所述的吸塑件立體表面的圖紋披覆工藝，其中，所述的熱壓復合工藝為利用擠出塑料板材或塑料片材時的溫度和三輥壓延機的壓力將印有圖紋的塑料薄膜與塑料板材或塑料片材進行熱壓復合。
全文摘要
吸塑件立體表面的圖紋披覆工藝，包括將所需圖紋通過凹版印刷方式印刷于塑料薄膜上；將印有圖紋的塑料薄膜與塑料板材或塑料片材通過熱壓復合，形成該圖紋的油墨層被壓合于塑料薄膜與塑料板材或塑料片材之間；通過熱成型工藝使復合有圖紋塑料板材或塑料片材形成所需的立體形狀。本發(fā)明可生產(chǎn)出表面帶有圖紋的具有立體表面的塑料件；不需要專業(yè)的熱轉(zhuǎn)印設備，不需要使用離型劑；成品工件上的圖案精細度高，沒有變形；避免了環(huán)境污染。
文檔編號B29K69/00GK1939701SQ20051004484
公開日2007年4月4日 申請日期2005年9月30日 優(yōu)先權日2005年9月30日
發(fā)明者冷鷺浩 申請人:冷鷺浩