專利名稱：Pe厚壁管材生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PE厚壁管材生產(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
在PE管道領(lǐng)域中，所用連接管件主要指法蘭、變徑、三通、鋼塑接頭、球閥等管件，小口徑管件由于本身重量輕，可以通過注塑工藝進行生產(chǎn)；而較大規(guī)格的管件如法蘭、變徑、異徑三通、鋼塑接頭、球閥等許多產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難通過焊制生產(chǎn)，又因為重量大，如采用注塑工藝來生產(chǎn)，則需要龐大的注塑設(shè)備和模具投資，在市場需求未達到經(jīng)濟產(chǎn)量的情況下，很不經(jīng)濟，技術(shù)上也不成熟，現(xiàn)在國內(nèi)有些廠家采用注塑工藝生產(chǎn)500mm以上口徑的管件都存在難以克服的縮孔問題。
目前，管材擠出生產(chǎn)線設(shè)計的最大壁厚為SDR11(SDR為管材直徑與壁厚的比值)標(biāo)準(zhǔn)系列，壁厚大于SDR11系列的管材(如PE厚壁管坯SDR5左右)在生產(chǎn)技術(shù)中的很多困難尚無法克服。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是在現(xiàn)有管材擠出設(shè)備和技術(shù)的基礎(chǔ)上，對擠出機成型模具和擠出工藝進行改進，同時充分利用塑料的可機械加工性而發(fā)的PE厚壁管材生產(chǎn)技術(shù)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是在現(xiàn)有PE管材擠出生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上從以下幾個方面對設(shè)備和工藝分別進行了改進(1)模具的改進口模間隙是管坯厚度的1-1.05倍，定徑套內(nèi)徑尺寸是機頭口模內(nèi)徑的0.98-1倍，以保證真空度的形成；在靠近定徑套的支撐板弧面直徑是定徑套內(nèi)徑的1.05倍，最后一個支撐板弧面直徑是管材外徑1.03倍，中間支撐板弧面尺寸值在這兩個值之間逐級變化，并保證支撐板弧面底部在同一平面上。
(2)切割方案的改進對行星切割鋸不進行任何改動，在生產(chǎn)厚壁管時，每生產(chǎn)一段厚壁管間斷生產(chǎn)一段薄壁管，在管材生產(chǎn)線上將厚壁管預(yù)切成小段，然后在臥式鋸床上按照管件加工要求進行進一步切割。
(3)加工工藝的改進包括開啟擠出機擠出料坯，去除牽引管端表面的老化層，將管端插入料坯中預(yù)熱，確定預(yù)熱時間，直到接頭熔接良好。設(shè)定管坯單重后開機并逐漸提高擠出速度至適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，在料坯進入定徑套時打開真空槽水泵及真空泵，調(diào)整真空度，開始生產(chǎn)厚壁管坯。在正常生產(chǎn)過程中，在設(shè)定厚壁管材長度之間生產(chǎn)0.5m薄壁管，并在壁薄處做好切割標(biāo)記，以利于厚壁管在線切割，停機時生產(chǎn)3.0～4.0m薄壁管材，使管材充分的冷卻。
PE厚壁管材生產(chǎn)技術(shù)是對現(xiàn)有管材擠出技術(shù)進行改進。使用該技術(shù)生產(chǎn)的厚壁管材制作的大口徑管件質(zhì)量穩(wěn)定可靠，符合塑料管道設(shè)計規(guī)范，在實際應(yīng)用中得到了用戶的好評，作為PE塑料管材的配套產(chǎn)品，具有廣泛的市場應(yīng)用前景，填補了國內(nèi)大口徑PE厚壁管坯空白。
四

附圖是本發(fā)明的主要工藝流程圖。
五、具體實施例該PE厚壁管材生產(chǎn)技術(shù)是在現(xiàn)有PE管材擠出生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，從以下幾個方面對設(shè)備和工藝分別進行了改進(1)模具的改進由于厚壁管坯壁厚較厚，所以口模間隙比普通管材要大，應(yīng)不小于管坯厚度或稍大2～5％左右。同時，定徑套內(nèi)徑尺寸應(yīng)和機頭口模內(nèi)徑一致或比口模內(nèi)徑稍小1％左右以保證真空度的形成?？拷◤教椎闹伟寤∶嬷睆绞嵌◤教變?nèi)徑的1.05倍，最后一個支撐板弧面直徑是管材外徑1.03倍，中間支撐板弧面尺寸值在這兩個值之間逐級變化，并保證支撐板弧面底部在同一平面上。
(2)切割方案的改進由于該技術(shù)不能破壞標(biāo)準(zhǔn)管材生產(chǎn)線的完整性，對行星切割鋸不進行任何改動，在生產(chǎn)厚壁管時，每生產(chǎn)一段厚壁管間斷生產(chǎn)一段薄壁管，在管材生產(chǎn)線上將厚壁管預(yù)切成小段，然后在臥式鋸床上按照管件加工要求進行進一步切割。
(3)加工工藝的改進為了消除管壁厚度不均和減少管壁內(nèi)應(yīng)力，管材擠出加工的熔體溫度應(yīng)在150度左右，擠出產(chǎn)量控制在牽引機允許的最低水平，如125mm螺桿擠出機產(chǎn)量控制在300kg/h左右。
(A)設(shè)備預(yù)熱按標(biāo)準(zhǔn)管材擠出生產(chǎn)要求對機筒和模頭進行預(yù)熱；(B)選擇合適的口模和定徑套，定徑套內(nèi)徑尺寸應(yīng)和機頭口模內(nèi)徑一致或比口模內(nèi)徑稍小1％左右；口模間隙比管坯厚度相等或稍大2～5％左右；定徑套的支撐板弧面直徑是定徑套內(nèi)徑的1.05倍，最后一個支撐板弧面直徑是管材外徑1.03倍，中間支撐板弧面尺寸值在這兩個值之間逐級變化，并保證支撐板弧面底部在同一平面上；(C)牽引機、切割鋸、翻轉(zhuǎn)臺等設(shè)備的調(diào)整跟標(biāo)準(zhǔn)管材的準(zhǔn)備工作相同。
(D)接頭制作開啟擠出機擠出料坯，用專用工具去除牽引管端表面的老化層，將管端插入料坯中預(yù)熱，根據(jù)經(jīng)驗確定預(yù)熱時間，直到接頭熔接良好。
(E)開機設(shè)定管坯單重后開機并逐漸提高擠出速度至適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量。在料坯進入定徑套時打開真空槽水泵及真空泵，調(diào)整真空度，開始生產(chǎn)厚壁管坯。
(F)厚壁管坯的正常生產(chǎn)厚壁管坯正常生產(chǎn)時的生產(chǎn)工藝根據(jù)厚壁管規(guī)格的不同而有所不同，但工藝溫度基本相同。見下表

在正常生產(chǎn)過程中，管材每隔定長(依需要而定)生產(chǎn)0.5m薄壁管(壁厚在20～40mm)，并在壁薄處做好切割標(biāo)記，以利于厚壁管在線切割。
(G)停機停機時生產(chǎn)3.0～4.0m薄壁管材，這是為了方便管材的牽引，同時為了保證管材充分的冷卻。維持真空的時間根據(jù)真空槽的長度而定。
權(quán)利要求
1.一種PE厚壁管材生產(chǎn)技術(shù)，其特征是在現(xiàn)有PE管材擠出生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上從以下幾個方面對設(shè)備和工藝分別進行了改進(1)模具的改進口模間隙是管坯厚度的1-1.05倍，定徑套內(nèi)徑尺寸是機頭口模內(nèi)徑的0.98-1倍，以保證真空度的形成；(2)切割方案的改進對行星切割鋸不進行任何改動，在生產(chǎn)厚壁管時，每生產(chǎn)一段厚壁管間斷生產(chǎn)一段薄壁管，在管材生產(chǎn)線上將厚壁管預(yù)切成小段，然后在臥式鋸床上按照管件加工要求進行進一步切割；(3)加工工藝的改進包括開啟擠出機擠出料坯，去除牽引管端表面的老化層，將管端插入料坯中預(yù)熱，確定預(yù)熱時間，直到接頭熔接良好，設(shè)定管坯單重后開機并逐漸提高擠出速度至適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，在料坯進入定徑套時打開真空槽水泵及真空泵，調(diào)整真空度，開始生產(chǎn)厚壁管坯，在正常生產(chǎn)過程中，在設(shè)定厚壁管材長度之間生產(chǎn)0.5m薄壁管，并在壁薄處做好切割標(biāo)記，以利于厚壁管在線切割，停機時生產(chǎn)3.0～4.0m薄壁管材，使管材充分的冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE厚壁管材生產(chǎn)技術(shù)，其特征是模具的改進還包括在靠近定徑套的支撐板弧面直徑是定徑套內(nèi)徑的1.05倍，最后一個支撐板弧面直徑是管材外徑1.03倍，中間支撐板弧面尺寸值在這兩個值之間逐級變化，并保證支撐板弧面底部在同一平面上。
全文摘要
本發(fā)明是在現(xiàn)有管材擠出設(shè)備和技術(shù)的基礎(chǔ)上，從以下幾個方面對設(shè)備和工藝分別進行了改進(1)模具的改進口模間隙是管坯厚度的1－1.05倍，定徑套內(nèi)徑尺寸是機頭口模內(nèi)徑的0.98－1倍，以保證真空度的形成。(2)切割方案的改進對行星切割鋸不進行任何改動，在生產(chǎn)厚壁管時，每生產(chǎn)一段厚壁管間斷生產(chǎn)一段薄壁管，在管材生產(chǎn)線上將厚壁管預(yù)切成小段，然后在臥式鋸床上按照管件加工要求進行進一步切割。(3)加工工藝的改進包括開啟擠出機擠出料坯，去除牽引管端表面的老化層，確定預(yù)熱時間。設(shè)定管坯單重后開機并逐漸提高擠出速度至適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，在料坯進入定徑套時打開真空槽水泵及真空泵，調(diào)整真空度，開始生產(chǎn)厚壁管坯。在設(shè)定厚壁管材長度之間生產(chǎn)0.5m薄壁管，以利于厚壁管在線切割。使用該技術(shù)生產(chǎn)的厚壁管材制作的大口徑管件質(zhì)量穩(wěn)定可靠，符合塑料管道設(shè)計規(guī)范具有廣泛的市場應(yīng)用前景。
文檔編號B29K23/00GK1746004SQ20051004488
公開日2006年3月15日 申請日期2005年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月27日
發(fā)明者王友印, 胡宗義, 景發(fā)歧, 王玲, 韓冬青 申請人:東營勝邦塑膠有限公司