專利名稱：耐熱瓶全自動(dòng)吹瓶工藝和實(shí)現(xiàn)該工藝的吹瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料瓶制造工藝及其設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為耐熱瓶全自動(dòng)吹瓶工藝和實(shí)現(xiàn)該工藝的吹瓶機(jī)。
背景技術(shù)：
目前公知的中空塑料瓶吹制工藝及其相應(yīng)的吹瓶設(shè)備，大多還是采用兩步法，即先注塑成型塑料瓶坯，然后經(jīng)加熱至吹制溫度進(jìn)行塑料瓶吹制成型，較早的吹瓶工藝及其相應(yīng)設(shè)備中，其瓶坯進(jìn)料、加熱、合模、吹塑、卸料等工序通過(guò)手工操作的方式銜接。由于手工操作的熟練程度差異，導(dǎo)致瓶坯的加熱時(shí)間長(zhǎng)短不一，吹制而成的塑料瓶熱穩(wěn)定性能差異較大，影響產(chǎn)品的灌裝使用性能。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)也有廠家研制開(kāi)發(fā)了全自動(dòng)吹瓶機(jī)，雖然在一定程度上解決了塑料瓶熱穩(wěn)定性差異的問(wèn)題，但其吹瓶工藝及其設(shè)備仍然為一次中溫吹塑結(jié)晶成型，即經(jīng)過(guò)加熱的瓶坯由一套中溫模具直接吹制成型。由此吹制而成的塑料瓶的內(nèi)在分子結(jié)構(gòu)特性不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品的耐熱溫度較低，熱穩(wěn)定性能也存在差異，產(chǎn)品使用在茶、果汁等熱灌裝飲料時(shí)因其耐熱溫度低、熱穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生變形、報(bào)廢，降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種經(jīng)多次吹塑結(jié)晶成型的耐熱瓶全自動(dòng)吹瓶工藝和實(shí)現(xiàn)該工藝的吹瓶機(jī)的技術(shù)方案，該工藝簡(jiǎn)單合理、操作方便，能顯著提高產(chǎn)品的耐熱溫度和熱穩(wěn)定性能。
所述的耐熱瓶全自動(dòng)吹瓶工藝，瓶坯進(jìn)料后經(jīng)加熱裝置加熱，其特征在于瓶坯完成加熱達(dá)到吹制溫度后，按以下工藝步驟進(jìn)行
1).在中溫模具內(nèi)進(jìn)行中溫吹塑結(jié)晶預(yù)成型；2).隨后進(jìn)入高溫模具內(nèi)進(jìn)行高溫吹塑結(jié)晶預(yù)成型；3).然后再進(jìn)入中溫成型模具內(nèi)進(jìn)行中溫吹塑結(jié)晶成型，制得耐熱瓶。
所述的耐熱瓶全自動(dòng)吹瓶工藝，其特征在于上述高溫吹塑結(jié)晶預(yù)成型后通過(guò)二次加熱裝置進(jìn)行二次加熱。
所述的耐熱瓶全自動(dòng)吹瓶工藝，其特征在于所述的中溫吹塑結(jié)晶預(yù)成型、高溫吹塑結(jié)晶預(yù)成型、中溫吹塑結(jié)晶成型的模具溫度分別為70-90℃、170-220℃、70-90℃，優(yōu)選為80-90℃、180-200℃、70-80℃。
所述的耐熱瓶全自動(dòng)吹瓶工藝，其特征在于二次加熱的溫度為60-90℃，優(yōu)選為70-80℃。
用于實(shí)現(xiàn)上述耐熱瓶全自動(dòng)吹瓶工藝的吹瓶機(jī)，包括相互連接的機(jī)架、進(jìn)料裝置，機(jī)架上設(shè)置環(huán)形輸送軌道及配合連接的加熱裝置、脫瓶機(jī)構(gòu)，環(huán)形輸送軌道上設(shè)置滑板，滑板上安裝內(nèi)夾頭，其特征在于機(jī)架上加熱裝置后部依次配合設(shè)置中溫模具、高溫模具、中溫成型模具。
所述的吹瓶機(jī)，其特征在于高溫模具與中溫成型模具之間的機(jī)架上配合設(shè)置二次加熱裝置。
所述的吹瓶機(jī)，其特征在于加熱裝置內(nèi)兩內(nèi)夾頭之間設(shè)置與內(nèi)夾頭相互嚙合的鏈條，鏈條通過(guò)兩端的鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
該耐熱瓶全自動(dòng)吹瓶工藝和實(shí)現(xiàn)該工藝的吹瓶機(jī)采用中溫吹塑結(jié)晶預(yù)成型、高溫吹塑結(jié)晶預(yù)成型、中溫成型吹塑結(jié)晶成型三次吹塑結(jié)晶工藝和裝置，解決了現(xiàn)有產(chǎn)品存在的耐熱溫度低和熱穩(wěn)定性能差的問(wèn)題，吹制而成的塑料瓶在90℃以上的茶、果汁等熱裝灌飲料使用時(shí)，瓶身不會(huì)變形，顯著提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本低。且該工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單合理、操作方便。


圖1為本發(fā)明的吹瓶機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
該吹瓶機(jī)，包括相互連接的機(jī)架1、進(jìn)料裝置4，機(jī)架1上安裝環(huán)形輸送軌道13及配合連接的加熱裝置7、脫瓶機(jī)構(gòu)14，環(huán)形輸送軌道13上安裝前跟后隨的滑板2，滑板2上安裝二套夾持瓶坯的內(nèi)夾頭3，內(nèi)夾頭3也可為二套以上。瓶坯由進(jìn)料裝置4送入，通過(guò)內(nèi)夾頭3夾住，順著軌道軌道13作環(huán)形運(yùn)動(dòng)。加熱裝置7內(nèi)兩內(nèi)夾頭3之間設(shè)置與內(nèi)夾頭3相互嚙合的鏈條6，鏈條6通過(guò)兩端的鏈輪和電機(jī)17轉(zhuǎn)動(dòng)配合，使瓶坯前進(jìn)時(shí)不斷自轉(zhuǎn)、保證其受熱均勻。機(jī)架1上加熱裝置7后部依次配合設(shè)置中溫模具8、高溫模具9、二次加熱裝置10、中溫成型模具11。以生產(chǎn)PET綠茶塑料包裝瓶為例，吹瓶工藝中的中溫吹塑結(jié)晶預(yù)成型、高溫吹塑結(jié)晶預(yù)成型、二次加熱的溫度、中溫吹塑結(jié)晶成型的模具溫度分別為83-85℃、185-190℃、70-80℃、75-78℃。該吹瓶機(jī)由電氣控制器16操作控制，驅(qū)動(dòng)汽缸5后移動(dòng)時(shí)，汽缸12、15拉動(dòng)滑板2到汽缸5前端，汽缸5將滑板2往前推入加熱裝置7加熱。完成加熱后，內(nèi)卡頭3夾住瓶坯經(jīng)汽缸12拉動(dòng)進(jìn)入中溫模具8內(nèi)進(jìn)行中溫吹塑結(jié)晶預(yù)成型；由汽缸12的步進(jìn)拉動(dòng)，進(jìn)入高溫模具9內(nèi)進(jìn)行高溫吹塑結(jié)晶預(yù)成型；高溫吹塑結(jié)晶預(yù)成型后通過(guò)二次加熱裝置10進(jìn)行二次加熱，同時(shí)由電機(jī)18帶動(dòng)內(nèi)夾頭3上端鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)成型瓶，實(shí)現(xiàn)預(yù)成型瓶自轉(zhuǎn)；然后再進(jìn)入中溫成型模具11內(nèi)進(jìn)行中溫吹塑結(jié)晶成型，制得耐熱瓶；最后由脫瓶機(jī)構(gòu)14實(shí)現(xiàn)脫瓶。本專利申請(qǐng)中涉及的進(jìn)料裝置4、機(jī)架1、環(huán)形輸送軌道13、加熱裝置7、電氣控制器16的具體結(jié)構(gòu)和相互連接關(guān)系屬現(xiàn)有公知技術(shù)；各模具與機(jī)架1的連接結(jié)構(gòu)以及模具與環(huán)形輸送軌道13的位置配合關(guān)系也與現(xiàn)有設(shè)備相同；二次加熱裝置10的結(jié)構(gòu)以及與環(huán)形輸送軌道13的位置配合關(guān)系與加熱裝置7相類似，均為現(xiàn)有的紅外線加熱裝置，在此均不再詳細(xì)贅述。
權(quán)利要求
1.耐熱瓶全自動(dòng)吹瓶工藝，瓶坯進(jìn)料后經(jīng)加熱裝置加熱，其特征在于瓶坯完成加熱達(dá)到吹制溫度后，按以下工藝步驟進(jìn)行1).在中溫模具(8)內(nèi)進(jìn)行中溫吹塑結(jié)晶預(yù)成型；2).隨后進(jìn)入高溫模具(9)內(nèi)進(jìn)行高溫吹塑結(jié)晶預(yù)成型；3).然后再進(jìn)入中溫成型模具(11)內(nèi)進(jìn)行中溫吹塑結(jié)晶成型，制得耐熱瓶。
2.如權(quán)利要求1所述的耐熱瓶全自動(dòng)吹瓶工藝，其特征在于上述高溫吹塑結(jié)晶預(yù)成型后通過(guò)二次加熱裝置(10)進(jìn)行二次加熱。
3.如權(quán)利要求1所述的耐熱瓶全自動(dòng)吹瓶工藝，其特征在于所述的中溫吹塑結(jié)晶預(yù)成型、高溫吹塑結(jié)晶預(yù)成型、中溫吹塑結(jié)晶成型的模具溫度分別為70-90℃、170-220℃、70-90℃，優(yōu)選為80-90℃、180-200℃、70-80℃。
4.如權(quán)利要求2所述的耐熱瓶全自動(dòng)吹瓶工藝，其特征在于二次加熱的溫度為60-90℃，優(yōu)選為70-80℃。
5.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-4所述工藝的吹瓶機(jī)，包括相互連接的機(jī)架(1)、進(jìn)料裝置(4)，機(jī)架(1)上設(shè)置環(huán)形輸送軌道(13)及配合連接的加熱裝置(7)、脫瓶機(jī)構(gòu)(14)，環(huán)形輸送軌道(13)上設(shè)置滑板(2)，滑板(2)上安裝內(nèi)夾頭(3)，其特征在于機(jī)架(1)上加熱裝置(7)后部依次配合設(shè)置中溫模具(8)、高溫模具(9)、中溫成型模具(11)。
6.如權(quán)利要求5所述的吹瓶機(jī)，其特征在于高溫模具(9)與中溫成型模具(11)之間的機(jī)架(1)上配合設(shè)置二次加熱裝置(10)。
7.如權(quán)利要求5所述的吹瓶機(jī)，其特征在于加熱裝置(7)內(nèi)兩內(nèi)夾頭(3)之間設(shè)置與內(nèi)夾頭(3)相互嚙合的鏈條(6)，鏈條(6)通過(guò)兩端的鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
全文摘要
耐熱瓶全自動(dòng)吹瓶工藝和實(shí)現(xiàn)該工藝的吹瓶機(jī)，屬于塑料瓶制造工藝及其設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。瓶坯進(jìn)料后經(jīng)加熱裝置加熱，再經(jīng)中溫吹塑結(jié)晶預(yù)成型、高溫吹塑結(jié)晶預(yù)成型、中溫吹塑結(jié)晶成型，制得耐熱瓶。包括相互連接的機(jī)架、進(jìn)料裝置，機(jī)架上設(shè)置環(huán)形輸送軌道及配合連接的加熱裝置、脫瓶機(jī)構(gòu)，環(huán)形輸送軌道上設(shè)置滑板，滑板上安裝內(nèi)夾頭，其特征在于機(jī)架上加熱裝置后部依次配合設(shè)置中溫模具、高溫模具、中溫成型模具。該工藝及其設(shè)備，簡(jiǎn)單合理、操作方便，解決了現(xiàn)有產(chǎn)品存在的耐熱溫度低和熱穩(wěn)定性能差的問(wèn)題，吹制而成的塑料瓶在90℃以上的茶、果汁等熱裝灌飲料使用時(shí)，瓶身不會(huì)變形，顯著提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B29C49/18GK1686701SQ20051004973
公開(kāi)日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月30日
發(fā)明者蔡佳翰 申請(qǐng)人:蔡佳翰