專利名稱：具備自舉鎖模機構(gòu)的兩板式合模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種具備自舉鎖模機構(gòu)的兩板式合模裝置，特別是用于塑料機械工業(yè)中注塑機的合模裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)注塑機為了克服在注射過程中強大的壓力，合模裝置為三板結(jié)構(gòu)。在這種合模機構(gòu)中，肘節(jié)機構(gòu)等連接后模板與移動模板的軸、銷和連桿的加工公差和它們之間配合間隙等因素會對移動模板和固定模板合模狀態(tài)產(chǎn)生很大影響，合模間隙過大會造成工件出現(xiàn)毛刺，合模間隙過盈易造成模具或設(shè)備損壞。為克服以上不足，不得不極大地提高相關(guān)零件的加工精度，并以復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形式實現(xiàn)合模與鎖模和解鎖與開模動作。具有結(jié)構(gòu)繁雜龐大、加工難度高、生產(chǎn)成本高、合模精度低等缺點。
介于此，相繼出現(xiàn)了一些兩板式合模機構(gòu)的注塑機。在國際申請CH96/00344公開的“注塑機的合模單元”專利申請中，合模單元具有固定設(shè)置的支撐導(dǎo)軌，在該支撐導(dǎo)軌上設(shè)有一個固定的夾板和一個可在支撐導(dǎo)軌上移動的夾板，在這兩個夾板的后方分別設(shè)有樞軸承，一個合模驅(qū)動裝置鉸接在樞軸承中。該合模驅(qū)動裝置可自由運動地懸吊在兩個樞軸承之間。這種結(jié)構(gòu)雖然巨大的合模壓力不會作用在支撐導(dǎo)軌上，但由于杠桿作用，在合模驅(qū)動裝置的鉸接部位會產(chǎn)生高于注射壓力的扭曲力，這種結(jié)構(gòu)的合模機構(gòu)僅能適用在微型和小型注塑機中。而在中國專利03114077.7公開的“雙板鎖模結(jié)構(gòu)注塑機及其制造方法”專利申請中，通過在移動模板和固定模板之間設(shè)置快速油缸，在拉桿一端設(shè)置鎖模油缸，用快速油缸實現(xiàn)移模，鎖模油缸用于克服注射過程中產(chǎn)生的巨大壓力。這種合模裝置需要兩組油缸分別工作，使設(shè)備運行能耗大幅提高，油缸工作中的油泄漏很難避免，而且這種工作方式不利于提高合模工作效率。存在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高、易污染工作環(huán)境和工作效率低等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提出了一種注塑機能夠利用注塑時產(chǎn)生的壓力自舉鎖緊移動模板的兩板式合模裝置。
本發(fā)明要解決的問題通過以下措施實現(xiàn)該合模裝置包括固定模板、移動模板、驅(qū)動裝置等。并具有成對的連桿組、導(dǎo)向柱、反壓軸套、滑動套組、導(dǎo)柱和推動臂。移動模板與前連桿組一端通過樞軸轉(zhuǎn)動連接，反壓軸套與后連桿組一端通過樞軸轉(zhuǎn)動連接，前連桿組和后連桿組另一端通過樞軸與滑動套轉(zhuǎn)動連接。連接連桿組的所有樞軸的軸向與導(dǎo)向柱軸向和導(dǎo)柱軸向分別垂直，導(dǎo)向柱軸向和導(dǎo)柱軸向也保持相互垂直。連接前連桿組和移動模板的樞軸，以及連接后連桿組和反壓軸套的樞軸，可以按導(dǎo)向柱徑向垂直對稱排布，也可按導(dǎo)向柱徑向平行對稱排布。導(dǎo)柱按軸向平行于固定模板和移動模板的合模平面，固定連接在推動臂上，滑動套與導(dǎo)柱滑動配合安裝。導(dǎo)向柱按軸向垂直于固定模板和移動模板的合模平面安裝，導(dǎo)向柱可以通過緊固件與固定模板固定連接，移動模板通過軸套相對于固定模板滑動配合安裝在導(dǎo)向軸上，反壓軸套緊臨移動模板與導(dǎo)向柱滑動配合安裝，導(dǎo)向柱也可以通過緊固件固定連接在移動模板上，反壓軸套緊臨移動模板與導(dǎo)向柱滑動配合安裝。反壓軸套只限在導(dǎo)向柱軸向受迫滑動，滑動套只限在導(dǎo)柱軸向受迫滑動。驅(qū)動裝置應(yīng)具有動力輸出和力矩保持功能，其動力臂通過連接裝置與推動臂連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、驅(qū)動裝置提供移動模板開合動作和一次鎖模力，由注塑過程中產(chǎn)生的巨大壓力提供二次自舉鎖模力，注塑壓力越大，鎖模力也越大，具備了優(yōu)良的鎖模效果，能夠有效保障注塑產(chǎn)品的精度。
2、合模與鎖模和解鎖與開模動作一次完成，提高了合模與開模速度，開模行程可根據(jù)模具和生產(chǎn)要求任意設(shè)定，使生產(chǎn)效率得到提高，并且在一次鎖模后不在需要額外動力，設(shè)備運行能耗降低，有利于降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
3、合模裝置的結(jié)構(gòu)簡單，加工精度要求相對較低，并且不需要調(diào)模機構(gòu)和潤滑系統(tǒng)，使生產(chǎn)成本得到極大降低。
4、這種結(jié)構(gòu)的合模裝置可適用于大中小各種型號的注塑機，拓寬了兩板式注塑機的應(yīng)用范圍。


圖1本發(fā)明具備自舉鎖模機構(gòu)的兩板式合模裝置一個實施形式的立體視圖；圖2本發(fā)明具備自舉鎖模機構(gòu)的兩板式合模裝置一個實施形式的鎖模機構(gòu)局部主視圖；圖3本發(fā)明具備自舉鎖模機構(gòu)的兩板式合模裝置一個實施形式的鎖模機構(gòu)局部圖2的A-A剖視圖。
具體實施例方式
在本實施例中采用了導(dǎo)向柱通過緊固件與固定模板固定連接，移動模板通過軸套相對于固定模板滑動配合安裝在導(dǎo)向軸上的結(jié)構(gòu)形式。從圖1可以看到本發(fā)明具備自舉鎖模機構(gòu)的兩板式合模裝置的基本結(jié)構(gòu)和主要部件。本實施例中有四個導(dǎo)向柱2通過緊固件垂直固定在固定模板1上，導(dǎo)向柱2穿過移動模板4上的軸套滑動配合安裝，固定模板1與移動模板4保持平行；在固定模板1和動力臂12之間安裝有驅(qū)動油缸3，其缸體與頂桿端部軸心分別交于固定模板1中心線與下方兩個導(dǎo)向柱2軸心連線的交點和動力臂12中心線與下方兩個導(dǎo)向柱2軸心連線的交點處緊固連接；動力臂12下部通過軸套與導(dǎo)向柱2滑動配合安裝，動力臂12上部通過固定銷11與兩個推動臂9中央的銷孔連接；在推動臂9上下兩端的軸孔里緊固連接有四個導(dǎo)柱5，導(dǎo)柱5軸向平行于固定模板1和移動模板4的合模平面；每個導(dǎo)柱5上與推動臂9上下兩端軸孔的相間處，分別滑動配合安裝有四個滑動套組7；緊鄰移動模板4在每個導(dǎo)向柱2上滑動配合安裝有一個反壓軸套8，成對的多組連桿6通過樞軸分別與移動模板4、滑動套組7和反壓軸套8轉(zhuǎn)動連接；移動模板4背面中部安裝有注塑零件的頂出裝置10。
圖2和圖3展示的是本發(fā)明具備自舉鎖模機構(gòu)的兩板式合模裝置中一組鎖模機構(gòu)局部的結(jié)構(gòu)，在本實施例中共有四組相同的鎖模機構(gòu)。多組連桿6中有前連桿組611，612，613，614和后連桿組621，622，623，624，還有滑動套組7中的滑動套71，72，73，74(滑動套73，74在圖2中由于推動臂的遮蔽未示出)按A-A對稱分為兩組。前連桿組611、612，613、614一端分別通過樞軸131和132與移動模板4轉(zhuǎn)動連接，多組連桿6中的后連桿組621、622，623，624一端分別通過樞軸151和152與反壓軸套8轉(zhuǎn)動連接，前后連桿組611、612，621、622的另一端通過樞軸141分別與滑動套組7中的滑動套71和72轉(zhuǎn)動連接，前后連桿組613、614，623、624的另一端通過樞軸142分別與滑動套組7中的滑動套73和74轉(zhuǎn)動連接。連接連桿組的所有樞軸的軸向與導(dǎo)向柱2軸向和導(dǎo)柱5軸向分別垂直。反壓軸套8緊臨移動模板4與導(dǎo)向柱2滑動配合安裝。反壓軸套8只限在導(dǎo)向柱2軸向受迫滑動，滑動套7只限在導(dǎo)柱5軸向受迫滑動。
在此實施例中，連接前連桿組和移動模板的樞軸，以及連接后連桿組和反壓軸套的樞軸，是按導(dǎo)向柱徑向垂直對稱排布的，也可按導(dǎo)向柱徑向平行對稱排布。驅(qū)動油缸采取了單油缸下置方式，只需將動力臂作相應(yīng)改動，也可采取雙油缸對稱方式或單油缸后置方式。而采取導(dǎo)向柱通過緊固件固定連接在移動模板上，反壓軸套緊臨移動模板與導(dǎo)向柱滑動配合安裝，同樣可行。
將此自舉鎖模機構(gòu)移植在現(xiàn)有三板形式的注塑機結(jié)構(gòu)中，并沒有脫離本發(fā)明權(quán)利要求所涵蓋的范圍。同樣，在此自舉鎖模機構(gòu)的基礎(chǔ)上增加其它附屬裝置，也被本發(fā)明權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種具備自舉鎖模機構(gòu)的兩板式合模裝置，包括固定模板1、移動模板4、導(dǎo)向柱2、驅(qū)動裝置3等。其特征在于具有導(dǎo)柱5、成對的多組連桿6、滑動套組7、反壓軸套8和推動臂9。移動模板4與前連桿組611，612，613，614一端通過樞軸131，132轉(zhuǎn)動連接，反壓軸套8與后連桿組621，622，623，624一端通過樞軸151，152轉(zhuǎn)動連接，前連桿組611，612和后連桿組621，622另一端分別與滑動套71，72通過樞軸141轉(zhuǎn)動連接，前連桿組613，614和后連桿組623，624另一端分別與滑動套73，74通過樞軸142轉(zhuǎn)動連接；導(dǎo)柱5軸向平行于固定模板1和移動模板4的合模平面，固定連接在推動臂9上，滑動套組7與導(dǎo)柱5滑動配合安裝；導(dǎo)向柱2軸向垂直于固定模板1和移動模板4的合模平面，導(dǎo)向柱2可以通過緊固件與固定模板1固定連接，移動模板4通過軸套相對于固定模板1滑動配合安裝在導(dǎo)向軸2上，反壓軸套8緊臨移動模板4與導(dǎo)向柱2滑動配合安裝，導(dǎo)向柱2也可以通過緊固件固定連接在移動模板4上，反壓軸套8緊臨移動模板4與導(dǎo)向柱2滑動配合安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備自舉鎖模機構(gòu)的兩板式合模裝置，其特征在于連接多連桿組6的所有樞軸的軸向與導(dǎo)向柱2軸向和導(dǎo)柱5軸向分別垂直，導(dǎo)向柱2軸向和導(dǎo)柱5軸向也保持相互垂直，反壓軸套8只限在導(dǎo)向柱2軸向受迫滑動，滑動套8只限在導(dǎo)柱5軸向受迫滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種具備自舉鎖模機構(gòu)的兩板式合模裝置，其特征還在于在推動臂9上下兩端凸出部分有軸孔，導(dǎo)柱5緊固對稱安裝在軸孔中?；瑒犹捉M7以軸孔相間，滑動安裝在導(dǎo)柱5上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，2所述的一種具備自舉鎖模機構(gòu)的兩板式合模裝置，其特征在于連接前連桿組611，612，613，614和移動模板的樞軸131，132，以及連接后連桿組621，622，623，624和反壓軸套8的樞軸151，152，可以按導(dǎo)向柱2徑向垂直對稱排布，也可按導(dǎo)向柱2徑向平行對稱排布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備自舉鎖模機構(gòu)的兩板式合模裝置，其特征在于驅(qū)動裝置3應(yīng)具有動力輸出和力矩保持功能，其動力臂12通過連接裝置11與推動臂9連接。
全文摘要
具備自舉鎖模機構(gòu)的兩板式合模裝置，使注塑機能夠利用注塑時產(chǎn)生的壓力自舉鎖緊移動模板。由驅(qū)動裝置提供移動模板開合動作和一次鎖模力，注塑壓力提供二次自舉鎖模力。包括連桿組、導(dǎo)向柱、反壓軸套、滑動套組、導(dǎo)柱和推動臂。移動模板與前連桿組一端通過樞軸轉(zhuǎn)動連接，反壓軸套與后連桿組一端通過樞軸轉(zhuǎn)動連接，前連桿組和后連桿組另一端通過樞軸與滑動套轉(zhuǎn)動連接。導(dǎo)柱固定連接在推動臂上，滑動套與導(dǎo)柱滑動配合安裝。導(dǎo)向柱可以通過緊固件與固定模板固定連接，移動模板通過軸套相對于固定模板滑動配合安裝在導(dǎo)向軸上，也可以通過緊固件固定連接在移動模板上。
文檔編號B29C45/66GK1644348SQ20051005222
公開日2005年7月27日 申請日期2005年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月31日
發(fā)明者黃建民 申請人:黃建民