專利名稱：發(fā)泡成型品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有被接合到例如車輛用的側(cè)裝飾條等被接合物上的接合平滑面的發(fā)泡成型品及其制造方法。
背景技術(shù)：
例如，作為車輛用的側(cè)裝飾條，廣泛使用不使其發(fā)泡的，以實(shí)心狀態(tài)成型的成型品。即，現(xiàn)有的實(shí)心的側(cè)裝飾條9如圖45所示，例如，具有剖面大致弓形的拱部90，將其凹側(cè)的面作為背面而使用。此外，側(cè)裝飾條9在其拱部90兩端的的接合面形成部91的背面?zhèn)仍O(shè)置多個(gè)凸緣915，將兩面膠帶99等貼到其端部面911上，從而接合至車體上。
但是，為了提高上述側(cè)裝飾條的對車體的接合性，必須將凸緣915做成厚度較厚，或者做成無凸緣的實(shí)心的厚度較厚部分，以增大同兩面膠帶99的接觸面積。
但是，無論哪個(gè)情況下，都會產(chǎn)生在拱部90的裝飾面容易產(chǎn)生縮孔，而降低外觀特性的問題。
此外，在上述側(cè)裝飾條這種樹脂成型品中，為了實(shí)現(xiàn)輕量化等目的，要求換成發(fā)泡成型品。但是，僅僅換成發(fā)泡成型品，會有形狀不穩(wěn)定、得不到足夠的剛性的情況。特別是，對于側(cè)裝飾條這種有接合面的成型品，最適宜的發(fā)泡成型品的構(gòu)造及制造方法，至今還沒有充分地研究。此外，作為發(fā)泡成型的方法，至今有各種各樣的提案(參照專利文獻(xiàn)1、2)。
專利文獻(xiàn)1特開平8-244066號公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開平10-180825號公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目是，鑒于相關(guān)的現(xiàn)有問題點(diǎn)，提供外觀特性優(yōu)良，而且具有適合于有接合平滑面的成型品的構(gòu)造的發(fā)泡成型品及其制造方法。
本發(fā)明的第1方面，是具有與被接合物接合的接合平面的發(fā)泡成型品，其特征在于，一般部的發(fā)泡倍率比設(shè)置有上述接合平滑面的接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率高。
上述發(fā)泡成型品，如上所述，接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率比一般部的發(fā)泡倍率低，保持低倍率或接近實(shí)心的狀態(tài)。由此，有上述接合平滑面的上述接合平滑面形成部剛性高，形狀穩(wěn)定性優(yōu)良。所以，在與被接合物接合時(shí)可以得到穩(wěn)定的接合狀態(tài)。此外，也可以使上述接合平滑面的平滑性提高，使其同兩面膠帶等粘著部件的粘著性增強(qiáng)，從而提高粘著性。
此外，因?yàn)樘岣吡松鲜鲆话悴康陌l(fā)泡倍率，所以在其制造時(shí)可以防止縮孔等外觀不良。這是考慮到，因?yàn)橛糜谑股鲜鲆话悴扛甙l(fā)泡的發(fā)泡壓力，不僅對一般部，而且對接合平滑面形成部及接合平滑面形成部與一般部之間的邊界部分也起作用，可以防止縮孔并使外觀特性整體提高。
而且，通過將現(xiàn)有實(shí)心品替換為本發(fā)明的發(fā)泡成型品，可以如上所述提高與被粘著物的接合性，而且由輕量化及減少使用材料而降低成本。
本發(fā)明的第2方面是發(fā)泡成型品的制造方法，該發(fā)泡成型品具有與被接合物接合的接合平滑面，一般部的發(fā)泡倍率比設(shè)置有該接合平滑面的接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率高，其特征在于，使用以下模具，該模具至少具有固定模和對該固定模相對進(jìn)退的移動(dòng)模，具備用于形成上述發(fā)泡成型品的空腔，以與該空腔內(nèi)的形成上述接合平滑面的接合面形成用空腔面鄰接的方式配置上述移動(dòng)模，使該移動(dòng)模面對上述一般部，向上述空腔內(nèi)，噴射含有發(fā)泡劑的合成樹脂材料或者含有發(fā)泡用氣體的合成樹脂材料，然后，使上述移動(dòng)模后退而增加上述一般部的容積，從而促使發(fā)泡。
在本發(fā)明的制造方法中，使用具備上述固定模和移動(dòng)模的模具，將含有如上所述的發(fā)泡劑或者發(fā)泡用氣體的合成樹脂材料噴射至上述空腔內(nèi)。這時(shí)，與上述一般部相向的上述移動(dòng)模為前進(jìn)狀態(tài)，空腔的容積為最小。
接著，上述合成樹脂材料的噴射完成以后，上述移動(dòng)模后退，以使空腔內(nèi)上述一般部的容積增加。與之相伴，含有發(fā)泡劑或發(fā)泡用氣體的上述合成樹脂材料，由上述發(fā)泡劑或發(fā)泡用氣體膨脹的壓力而在上述一般部集中地發(fā)泡。而且，位于上述接合平滑面形成部的材料也向一般部釋放壓力而產(chǎn)生若干的發(fā)泡。由這個(gè)發(fā)泡的壓力，可以抑制成型時(shí)產(chǎn)生縮孔，使得到的外觀特性提高。
此外，得到的發(fā)泡成型品，有上述接合平滑面的接合平滑面形成部是在成型時(shí)容積不變化的低發(fā)泡狀態(tài)下形成的。所以，可以充分得到接合平滑面的平滑性，以提高和被接合物的粘著性。
本發(fā)明的第3方面是具有與被接合物接合的接合平滑面的發(fā)泡成型品，其特征在于，設(shè)有上述接合平滑面的接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率和一般部的發(fā)泡倍率大致相等。
本發(fā)明的發(fā)泡成型品，如上所述，一般部的發(fā)泡倍率和接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率大致相等。由此，制造時(shí)在使其發(fā)泡的時(shí)候，可以得到整體平均的發(fā)泡壓力。由此，能夠防止以縮孔等為源頭的外觀不良，得到擁有非常優(yōu)良的外觀特性的發(fā)泡成型品。
而且，因?yàn)樯鲜鼋雍掀交嫘纬刹恳餐ㄟ^發(fā)泡成型而形成，與現(xiàn)有的凸緣的情況相比可以增大上述接合平滑面的面積，提高使用了兩面膠帶等的接合性。
而且，通過將現(xiàn)有實(shí)心品替換為本發(fā)明的發(fā)泡成型品，可以如上所述提高與被粘著物的接合性，而且由輕量化及減少使用材料而降低成本。
本發(fā)明的第4方面是發(fā)泡成型品的制造方法，該發(fā)泡成型品具有與被接合物接合的接合平滑面，設(shè)置有該接合平滑面的接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率，與一般部的發(fā)泡倍率大致相等，其特征在于，使用以下模具，該模具具有固定模及對該固定模相對進(jìn)退的移動(dòng)模，具備用于形成上述發(fā)泡成型品的空腔，以被該空腔中形成上述接合平滑面的接合面形成用空腔面夾在中間的方式配置上述移動(dòng)模，使該移動(dòng)模面對上述一般部，在上述移動(dòng)模和與之鄰接的模具部分之間，設(shè)置用于減少兩者之間熱傳遞的絕熱構(gòu)造，在將上述接合面形成用空腔面維持為比上述移動(dòng)模高溫，并且將該移動(dòng)模維持為比上述接合面形成用空腔面低溫的狀態(tài)下，向上述空腔內(nèi)噴射含有發(fā)泡劑的合成樹脂材料或含有發(fā)泡用氣體的合成樹脂材料，然后，使上述移動(dòng)模后退以增加上述一般部的容積，從而促使發(fā)泡。
在本發(fā)明的制造方法中，使用具備上述固定模和移動(dòng)模的模具，如上所述使含有發(fā)泡劑或者發(fā)泡用氣體的合成樹脂材料噴射至上述空腔內(nèi)。這時(shí)，與上述一般部相向的上述移動(dòng)模為前進(jìn)狀態(tài)，空腔的容積為最小。
接著，上述合成樹脂材料的噴射完成以后，上述移動(dòng)模后退，以使空腔中上述一般部的容積增加。與之相伴，含有發(fā)泡劑或發(fā)泡氣體的上述合成樹脂材料，由上述發(fā)泡劑或發(fā)泡用氣體膨脹的壓力而在上述一般部開始發(fā)泡。可是，在本發(fā)明中，與上述移動(dòng)模鄰接的模具部分維持為比上述移動(dòng)模高溫。由此，對于與模具接觸的材料本身的發(fā)泡容易度來說，高溫狀態(tài)中的接合平滑面形成部的材料容易發(fā)泡。所以，伴隨著材料流動(dòng)，接合平滑面形成部的發(fā)泡也同時(shí)被促進(jìn)。
于是，從結(jié)果上看，由容積增大導(dǎo)致的發(fā)泡和由高溫狀態(tài)導(dǎo)致的發(fā)泡的容易度相結(jié)合，而可以得到整體大致平均的發(fā)泡狀態(tài)。
于是，由這樣大致平均的發(fā)泡壓力，可以抑制成型時(shí)產(chǎn)生縮孔，使得到的外觀特性提高。
此外，得到的發(fā)泡成型品，是具有上述接合平滑面的接合平滑面形成部在成型時(shí)不使容積變化而形成的。所以，可以充分得到接合平滑面的平坦性，而提高和被接合物的粘著性。
圖1是實(shí)施例1中，發(fā)泡成型品的局部剖切斜視圖。
圖2是實(shí)施例1中，表示噴射裝置及模具的構(gòu)成的說明圖。
圖3是實(shí)施例1中，表示將合成樹脂材料填充至模具內(nèi)的狀態(tài)的說明圖。
圖4是實(shí)施例1中，表示使模具的移動(dòng)模后退的狀態(tài)的說明圖。
圖5是實(shí)施例1中，表示使發(fā)泡成型品從模具脫模的狀態(tài)的說明圖。
圖6是實(shí)施例1中，表示使模具關(guān)模的狀態(tài)的說明圖。
圖7是實(shí)施例2中，發(fā)泡成型品的局部剖切斜視圖。
圖8是實(shí)施例2中，表示將合成樹脂材料填充至模具內(nèi)的狀態(tài)的說明圖。
圖9是實(shí)施例2中，表示使模具的移動(dòng)模后退的狀態(tài)的說明圖。
圖10是實(shí)施例2中，表示使發(fā)泡成型品從模具脫模的狀態(tài)的說明圖。
圖11是實(shí)施例2中，表示使模具關(guān)模的狀態(tài)的說明圖。
圖12是實(shí)施例3中，發(fā)泡成型品的局部剖切斜視圖。
圖13是實(shí)施例4中，發(fā)泡成型品的局部剖切斜視圖。
圖14是實(shí)施例5中，發(fā)泡成型品的局部剖切斜視圖。
圖15是實(shí)施例5中，表示射出裝置及模具的構(gòu)成的說明圖。
圖16是實(shí)施例5中，表示將合成樹脂材料填充至模具內(nèi)的狀態(tài)的說明圖。
圖17是實(shí)施例5中，表示使模具的移動(dòng)模后退的狀態(tài)的說明圖。
圖18是實(shí)施例5中，表示使發(fā)泡成型品從模具脫模的狀態(tài)的說明圖。
圖19是實(shí)施例5中，表示使模具關(guān)模的狀態(tài)的說明圖。
圖20是實(shí)施例6中，表示將合成樹脂材料填充至模具內(nèi)的狀態(tài)的說明圖。
圖21是實(shí)施例6中，表示使模具的移動(dòng)模后退的狀態(tài)的說明圖。
圖22是實(shí)施例6中，表示使發(fā)泡成型品從模具脫模的狀態(tài)的說明圖。
圖23是實(shí)施例6中，表示使模具關(guān)模的狀態(tài)的說明圖。
圖24是實(shí)施例7中，表示射出裝置及模具的構(gòu)成的說明圖。
圖25是實(shí)施例7中，表示將合成樹脂材料填充至模具內(nèi)的狀態(tài)的說明圖。
圖26是實(shí)施例7中，表示使模具的移動(dòng)模后退的狀態(tài)的說明圖。
圖27是實(shí)施例7中，表示使發(fā)泡成型品從模具脫模的狀態(tài)的說明圖。
圖28是實(shí)施例7中，表示使模具關(guān)模的狀態(tài)的說明圖。
圖29是實(shí)施例8中，表示將合成樹脂材料填充至模具內(nèi)的狀態(tài)的說明圖。
圖30是實(shí)施例8中，表示使模具的移動(dòng)模后退的狀態(tài)的說明圖。
圖31是實(shí)施例8中，表示使發(fā)泡成型品從模具脫模的狀態(tài)的說明圖。
圖32是實(shí)施例8中，表示使模具關(guān)模的狀態(tài)的說明圖。
圖33是實(shí)施例9中，發(fā)泡成型品的局部剖切斜視圖。
圖34是實(shí)施例9中，表示射出裝置及模具的構(gòu)成的說明圖。
圖35是實(shí)施例9中，表示將合成樹脂材料填充至模具內(nèi)的狀態(tài)的說明圖。
圖36是實(shí)施例9中，表示使模具的移動(dòng)模后退的狀態(tài)的說明圖。
圖37是實(shí)施例9中，表示使發(fā)泡成型品從模具脫模的狀態(tài)的說明圖。
圖38是實(shí)施例9中，表示使模具關(guān)模的狀態(tài)的說明圖。
圖39是實(shí)施例10中，表示將合成樹脂材料填充至模具的狀態(tài)的說明圖。
圖40是實(shí)施例10中，表示使模具的移動(dòng)模后退的狀態(tài)的說明圖。
圖41是實(shí)施例10中，表示使發(fā)泡成型品從模具脫模的狀態(tài)的說明圖。
圖42是實(shí)施例10中，表示使模具關(guān)模的狀態(tài)的說明圖。
圖43是實(shí)施例11中，發(fā)泡成型品的局部剖切斜視圖。
圖44是實(shí)施例12中，發(fā)泡成型品的局部剖切斜視圖。
圖45是現(xiàn)有例中，發(fā)泡成型品的局部剖切斜視圖具體實(shí)施方式
本發(fā)明的第1方面的發(fā)泡成型品，如上所述，使接合平滑面形成部和一般部的發(fā)泡倍率有明顯的不同。在這里，上述接合平滑面形成部相當(dāng)于設(shè)置如上所述的接合平滑面的部位。具體地說，例如，可以將接合平滑面在厚度方向上投影的部分作為上述接合平滑面形成部。這時(shí)，例如，在接合平滑面的一端或兩端，設(shè)置用于約束兩面膠帶等接合材料的配置位置的凸緣的情況下，可以認(rèn)為這個(gè)凸緣等也是上述接合平滑面形成部的一部分。
此外，上述一般部，是指上述接合平滑面形成部以外的部分。
此外，在接合平滑面形成部和一般部之間的邊界部分不明確的情況下，可以用真正可以確定為接合平滑面形成部或一般部的部分，例如，接合平滑面的中央部分的面對部分的局部的發(fā)泡倍率，代表上述接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率，用非常遠(yuǎn)離接合平滑面的部分的局部發(fā)泡倍率代表上述一般部的發(fā)泡倍率。
此外，上述發(fā)泡成型品，可以采用在上述一般部的一端或兩端設(shè)置上述接合平滑面形成部的構(gòu)造。例如，作為在一般部的兩端設(shè)置接合平滑部的構(gòu)造，如后所述，可以為使一般部從接合平滑面凸起的大致弓形。這里所說的大致弓形(拱形)的概念，是包括大致コ字形、大致山形狀的，包含兩端之間的任意部分凸起的各種形狀。此外，也可以將一般部設(shè)置為不凸起而同接合平滑面大致為同一平面。此外，也可以僅在一般部的一端設(shè)置接合平滑面。這種情況可以使一般部從接合平滑面凸起而使整體形狀為大致L字形，也可以使一般部不凸起而同接合平滑面大致為同一平面。
特別地，上述發(fā)泡成型品，優(yōu)選有剖面形狀為大致弓形的拱部，并且將上述接合平滑面設(shè)置于上述拱部凹側(cè)的表面上的兩端。這種情況下，設(shè)定上述發(fā)泡倍率的差異特別地有效。這里所說的大致弓形的拱部，是如上所述的，包括大致コ字形、大致山形狀的，包含兩端之間的任意部分凸起的各種形狀。
此外，在上述發(fā)泡成型品中，將上述接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率記為A，上述一般部的發(fā)泡倍率記為B的情況下，優(yōu)選B/A＝1.01～2.5。上述B/A不足1.01的情況下，產(chǎn)生的問題是，不能充分得到由上述一般部的發(fā)泡倍率比上述接合平滑面形成部高而產(chǎn)生的上述效果。另一方面，上述B/A超過2.5的情況下，產(chǎn)生的問題是，得不到作為產(chǎn)品的強(qiáng)度，而且表面出現(xiàn)發(fā)泡層，不能滿足外觀特性。
作為這個(gè)發(fā)泡倍率的測定方法，例如，可以通過測定上述接合平滑面形成部和一般部的密度而算出。此外，這種情況下，如果接合平滑面形成部和一般部的邊界部分很清楚，則可以分別用這些部分的整體算出來，但邊界部分不明確的情況下，可以將確實(shí)是包含在接合平滑面形成部中的部分和確實(shí)是包含在一般部中的部分作為各自的代表部分，通過求出這些部分的發(fā)泡倍率而進(jìn)行比較。
此外，優(yōu)選在上述接合平滑面形成部和上述一般部之間，形成槽部，該槽部從與設(shè)有上述接合平滑面的面同側(cè)的表面凹陷。
這種情況下，由于在上述一般部和上述接合平滑面形成部之間，采用形成上述槽部的構(gòu)造，所以在制造時(shí)可以穩(wěn)定地進(jìn)行上述的發(fā)泡倍率的控制。
此外，上述發(fā)泡成型品，優(yōu)選作為被接合到車輛的車體上的側(cè)裝飾條。側(cè)裝飾條，適合于有拱部而且在背面有上述接合平滑面的形狀，通過采用如上所述控制發(fā)泡倍率的構(gòu)成產(chǎn)生的效果，非常有效。
此外，在本發(fā)明的第2方面中，上述模具也可以采用以下構(gòu)造，即具有設(shè)置為相對上述移動(dòng)?？梢赃M(jìn)退的可動(dòng)模，設(shè)置該可動(dòng)模與上述固定模可以相對地進(jìn)退。這種情況下，可以采用以下構(gòu)造，使用由一般的固定模與可動(dòng)模組合的模具構(gòu)造，將上述移動(dòng)模組裝至上述可動(dòng)模上。此外，也可以采用將上述可動(dòng)模和移動(dòng)模一體化構(gòu)成(參照實(shí)施例2)，但這種情況下，將整體稱為可動(dòng)模或移動(dòng)模哪個(gè)都行，至少，是在成型時(shí)相對于固定模可以進(jìn)退的部分，促進(jìn)上述一般部發(fā)泡的部分相當(dāng)于上述移動(dòng)模，這一點(diǎn)沒有變化。
此外，上述模具，優(yōu)選具有用于使成型后的發(fā)泡成型品脫模的滑動(dòng)凸壓模，將上述接合面形成用空腔面設(shè)置于該滑動(dòng)凸壓模的端面。這種情況下，上述滑動(dòng)凸壓?？梢约婢咚^起模桿的作用和接合面形成用空腔面的作用，使上述模具的構(gòu)成合理。
此外，上述發(fā)泡成型品，優(yōu)選具有剖面形狀為大致弓形的拱部，而且將上述接合平滑面設(shè)置在上述拱部凹側(cè)的表面上的兩端，以上述移動(dòng)模夾在2個(gè)上述接合面形成用空腔面之間的方式配置。這種情況下，上述制造方法的作用效果特別地有效。
此外，優(yōu)選向上述空腔內(nèi)預(yù)先填充預(yù)壓用氣體而給予預(yù)壓，然后進(jìn)行上述噴射。這種情況下，將上述合成樹脂材料噴射至上述空腔內(nèi)的時(shí)候，由上述預(yù)壓用氣體提供的預(yù)壓，可以給予合成樹脂材料以被稱為反壓力的壓力。由此，即使以較低壓噴射，被噴射出的合成樹脂材料也能適度地被加壓。由此，在成型品的外周面附近，作為最終的所謂表皮層以實(shí)心狀態(tài)硬化，可以提高外觀特性。
此外，作為上述發(fā)泡成型品，在如下所述發(fā)泡成型品的制造方法情況下，優(yōu)選使用如下所述模具。該發(fā)泡成型品在上述接合平滑面形成部和上述一般部之間形成槽部，該槽部從與設(shè)有上述接合平滑面的面同側(cè)的表面凹陷。該模具在上述接合面形成用空腔面上的與上述移動(dòng)模的邊界部分，形成用于形成上述槽部的突起部。
這種情況下，在上述接合面形成用空腔面上，在與上述移動(dòng)模的邊界部分設(shè)置上述突起部。由此，上述移動(dòng)模后退以后，上述突起部實(shí)現(xiàn)所謂堰的作用，抑制位于接合平滑面形成部的材料向一般部容易地移動(dòng)。由此，可以使產(chǎn)生發(fā)泡的位置向一般部集中，使上述發(fā)泡倍率的差異更加明確地體現(xiàn)。
此外，位于上述接合平滑面形成部的材料，也從沒有上述堰的部分向一般部釋放壓力而產(chǎn)生若干的發(fā)泡。由這些發(fā)泡的壓力，可以抑制成形時(shí)產(chǎn)生縮孔，使得到的外觀特性提高。
而且，得到的發(fā)泡成型品的接合平滑形成部，可以以成型時(shí)容積不變化的低發(fā)泡狀態(tài)形成。由此，可以充分得到設(shè)于接合平滑面形成部的接合平滑面的平坦性，以求提高與被接合物的粘著性。
此外，作為使上述合成樹脂材料含有的發(fā)泡劑，可以使用NaHCO3(碳酸氫鈉)或其他各種材料。
此外，作為使上述合成樹脂材料含有的發(fā)泡用氣體，可使用例如二氧化碳(CO2)，氮?dú)?N2)或其他非活性氣體。
此外，作為用于給予上述反壓力的上述預(yù)壓用氣體，可以使用空氣或者與上述發(fā)泡用氣體相同的氣體。
此外，由上述預(yù)壓用氣體給予的預(yù)壓，優(yōu)選為0.1～1.0MPa的范圍。預(yù)壓不足0.1MPa的情況下，不能給予充分的反壓力，另一方面，超出1.0MPa的情況下，產(chǎn)生抑制發(fā)泡的問題。
此外，作為上述合成樹脂材料，例如，可以使用聚丙烯(PP)等熱塑性烯烴樹脂(TPO)、聚烯烴類熱塑性彈性體等各種合成樹脂。此外，可以向其中添加Na2CO3等發(fā)泡核劑。
此外，上述移動(dòng)模，優(yōu)選保持至少比上述接合面形成部用空腔面溫度高。這種情況下，因?yàn)榭梢允古c上述移動(dòng)模面對的一般部的材料比接合平滑面形成部溫度高，而成為更易發(fā)泡的狀態(tài)，所以可以更加使一般部集中地高發(fā)泡。
上述移動(dòng)模的溫度的適宜范圍，因合成樹脂材料的種類而異，但大概為20～60℃的范圍。另一方面，移動(dòng)模以外的部分，優(yōu)選保持在30～80℃的范圍。
此外，優(yōu)選在上述移動(dòng)模和與之鄰接的模具部分之間，設(shè)置用于減少兩者之間熱傳遞的絕熱構(gòu)造，在將上述移動(dòng)模保持比其它部分溫度高的狀態(tài)下，向上述空腔內(nèi)噴射含有發(fā)泡劑的合成樹脂材料或者含有發(fā)泡用氣體的合成樹脂材料，然后，使上述移動(dòng)模后退而增加上述一般部的容積，從而促使發(fā)泡。這種情況下，在上述移動(dòng)模和與之鄰接的模具部分之間設(shè)置上述絕熱構(gòu)造，以求減少兩者之間的熱傳遞，保持移動(dòng)模比其他模具部分溫度高。而且，這個(gè)高溫狀態(tài)由于上述絕熱構(gòu)造的作用，可以保持與鄰接模具部分具有較大的溫度差。由此，因?yàn)榭梢允挂话悴康牟牧?，成為比接合平滑面形成部的材料溫度高的狀態(tài)，從而成為容易發(fā)泡的狀態(tài)，所以可以更加促使上述集中地發(fā)泡。
此外，作為可以采用的上述絕熱構(gòu)造，例如為以下構(gòu)造，即在上述移動(dòng)模和與之鄰接的模具部分之間的滑動(dòng)摩擦面設(shè)置絕熱材料。
作為這個(gè)情況的絕熱材料，可以利用眾所周知的絕熱材料，例如，由酚醛樹脂等熱硬化樹脂構(gòu)成的材料。
作為本發(fā)明的第3方面的發(fā)泡成型品，上述發(fā)泡成型品可以采用在上述一般部的一端或兩端設(shè)置上述接合平滑面形成部的構(gòu)造。例如，作為在一般部的兩端設(shè)置接合平滑面的構(gòu)造，如后所述，可以為使一般部從接合平滑面后退的大致弓形。這里所說的大致弓形(拱形)，是包括大致コ字形、大致山形狀的，包含兩端之間的任意部分凸起的各種形狀。此外，也可以僅在一般部的一端設(shè)置接合平滑面。這種情況也可以使一般部從接合平滑面后退而使整體形狀為大致L字形。
特別地，上述發(fā)泡成型品，優(yōu)選有剖面形狀為大致弓形的拱部，并且將上述接合平滑面設(shè)置于上述拱部凹側(cè)的表面上的兩端。這種情況下，設(shè)定上述發(fā)泡倍率的差異特別地有效。這里所說的大致弓形的拱部，是如上所述的，包括大致コ字形、大致山形狀的，包含兩端之間的任意部分凸起(后退)的各種形狀。
此外，上述發(fā)泡成型品中，將上述接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率記為A，上述一般部的發(fā)泡倍率記為B的情況下，優(yōu)選B/A＝0.90～1.10。將上述B/A偏離這個(gè)范圍的情況下，會由于上述接合平滑面形成部和一般部的發(fā)泡倍率的差異而產(chǎn)生缺陷。而且，由于處于這個(gè)范圍內(nèi)，例如，A、B可以容易地同時(shí)得到1.2倍以上的發(fā)泡倍率。由此，可以可靠地抑制成型時(shí)產(chǎn)生縮孔。而且，可以容易地得到有平均而且高的發(fā)泡倍率的發(fā)泡成型品。
作為這個(gè)發(fā)泡倍率的測定的方法，例如，可以通過測定上述接合平滑面形成部和一般部的密度而算出。
此外，上述發(fā)泡成型品，優(yōu)選作為被接合到車輛的車體上的側(cè)裝飾條。側(cè)裝飾條適合于有拱部而且在背面有上述接合平滑面形狀，通過采用如上所述控制發(fā)泡倍率的構(gòu)成，產(chǎn)生的效果非常有效。
此外，在本發(fā)明的第4方面中，上述模具優(yōu)選采用以下構(gòu)造，即具有設(shè)置了可相對進(jìn)退的上述移動(dòng)模的可動(dòng)模，設(shè)置該可動(dòng)模與上述固定?？梢韵鄬Φ剡M(jìn)退。這種情況下，可以采用以下構(gòu)造，即使用由一般的固定模和可動(dòng)模組合的模具構(gòu)造，將上述移動(dòng)模組裝至上述可動(dòng)模上。此外，也可以采用將上述可動(dòng)模和移動(dòng)模一體化構(gòu)成，但這種情況下，將整體稱為可動(dòng)模或移動(dòng)模哪個(gè)都行，至少，是在成型時(shí)相對于固定?？梢赃M(jìn)退的部分，促進(jìn)上述一般部的發(fā)泡的部分相當(dāng)于上述移動(dòng)模，這一點(diǎn)沒有變化。
此外，上述模具，優(yōu)選具有用于使成型后的發(fā)泡成型品脫模的滑動(dòng)凸壓模，將上述接合面形成用空腔面設(shè)置于該滑動(dòng)凸壓模的端面。這種情況下，上述滑動(dòng)凸壓?？梢约婢咚^起模桿的作用和接合面形成用空腔面的作用，使上述模具的構(gòu)成合理。
此外，優(yōu)選向上述空腔內(nèi)預(yù)先填充預(yù)壓用氣體而給予預(yù)壓，然后進(jìn)行上述噴射。這種情況下，將上述合成樹脂材料噴射至上述空腔內(nèi)的時(shí)候，由上述預(yù)壓用氣體提供的預(yù)壓，可以給予合成樹脂材料以被稱為反壓力的壓力。由此，即使以較低壓噴射，被噴射出的合成樹脂材料也能適度地被加壓。由此，在成型品的外周面附近，作為最終的所謂表皮層，以實(shí)心狀態(tài)硬化，可以提高外觀特性。
此外，作為使上述合成樹脂材料含有的發(fā)泡劑，可以使用NaHCO3(碳酸氫鈉)、偶氮甲酰胺或其他各種材料。
此外，作為使上述合成樹脂材料含有的發(fā)泡用氣體，可使用例如二氧化碳(CO2)，氮?dú)?N2)或其他非活性氣體。
此外，作為用于給予上述反壓力的上述預(yù)壓用氣體，可以使用空氣或者與上述發(fā)泡用氣體同樣的氣體。
此外，由上述預(yù)壓用氣體給予的預(yù)壓，優(yōu)選為0.1～1.0MPa的范圍。預(yù)壓不足0.1MPa的情況下，不能給予充分的反壓力，另一方面，超出1.0MPa的情況下，產(chǎn)生抑制發(fā)泡的問題。
此外，作為上述合成樹脂材料，例如，可以使用聚丙烯(PP)等熱塑性烯烴樹脂(TPO)、聚烯烴類熱塑性彈性體等各種合成樹脂。此外，可以向其中添加Na2CO3等發(fā)泡核劑。
此外，作為上述第4方面的制造方法中可以采用的上述絕熱構(gòu)造，例如，為以下構(gòu)造，在上述移動(dòng)模和與之鄰接的模具部分之間的滑動(dòng)摩擦面設(shè)置絕熱材料。
作為這個(gè)情況的絕熱材料，可以利用眾所周知的絕熱材料，例如，由酚醛樹脂等熱硬化樹脂組成。
實(shí)施例(實(shí)施例1)就本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的發(fā)泡成型品及其制造方法，使用圖1～圖6進(jìn)行說明。
本實(shí)施例的發(fā)泡成型品1如圖1所示，是具有與被接合物接合的接合平滑面15的發(fā)泡成型品。
一般部11的發(fā)泡倍率比設(shè)置有上述接合平滑面15的部分的接合平滑面形成部12的發(fā)泡倍率高。
以下，進(jìn)一步詳細(xì)說明。
發(fā)泡成型品1具有剖面形狀為大致弓形的拱部10，并且將上述接合平滑面15設(shè)置于拱部10凹側(cè)的表面上的兩端。并且，與接合平滑面形成部12的發(fā)泡倍率相比，夾在該接合平滑面形成部12之間的一般部11的發(fā)泡倍率高，該接合平滑面形成部12是上述拱部10兩端的的接合平滑面15在厚度方向投影的部分。
作為具體的發(fā)泡倍率，將上述接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率記為A，將上述一般部的發(fā)泡倍率記為B的情況下，調(diào)整為B/A＝1.01～2.5的范圍。
此外，如圖1所示，上述拱部10在遍及外周面全周上形成幾乎不發(fā)泡的薄皮狀的表皮層19。
此外，本實(shí)施例的發(fā)泡成型品1是被接合到車輛的車體上的側(cè)裝飾條，構(gòu)成方式為將兩面膠帶貼至上述接合平滑面15上，而由此接合到被接合物的車輛的車體上。
下面，對制造上述發(fā)泡成型品1的方法進(jìn)行說明。
在本實(shí)施例中，如圖2所示，作為噴射裝置5，使用內(nèi)置螺桿51，并且有導(dǎo)入發(fā)泡劑的發(fā)泡劑導(dǎo)入部54的裝置。
在上述噴射裝置5的端部，連接模具6。
本實(shí)施例的模具6如圖2所示，具有固定模62，和對固定模62相對進(jìn)退的移動(dòng)模615。而且，模具6具有對移動(dòng)模615可以相對進(jìn)退的可動(dòng)模61，可動(dòng)模61和固定模62設(shè)置為可以相對進(jìn)退。
而且，模具6具有用于使成型后的發(fā)泡成型品1脫模的一對滑動(dòng)凸壓模612，在滑動(dòng)凸壓模612的端部面設(shè)置接合面形成用空腔面82。這個(gè)滑動(dòng)凸壓模612設(shè)置為對移動(dòng)模615可以相對進(jìn)退。
總之，上述可動(dòng)模61如該圖所示，由主體部610、左右一對滑動(dòng)凸壓模612和夾在一對滑動(dòng)凸壓模612之間而配置的移動(dòng)模615組合而構(gòu)成。該滑動(dòng)凸壓模612具有形成上述2個(gè)接合平滑面15的接合面形成用空腔面82。
移動(dòng)模615僅與拱部10凹側(cè)的表面上的接合平滑面形成部12面對而配置，通過未圖示的促動(dòng)器而相對于主體部610可以進(jìn)退而構(gòu)成。
于是，在本實(shí)施例中，由固定模62、移動(dòng)模615及滑動(dòng)凸壓模612形成用于形成發(fā)泡成型品1的空腔8。
上述滑動(dòng)凸壓模612也由未圖示的促動(dòng)器而相對于主體部610可以進(jìn)退。但是，如后述，其也是在成型品脫模時(shí)起作用的部件，在成型時(shí)保持與主體部610一體化的狀態(tài)。
上述固定模62為設(shè)有對應(yīng)拱部10凸側(cè)的表面全體的空腔面81的模具，構(gòu)成方式為在開模時(shí)由可動(dòng)模61的相對移動(dòng)而遠(yuǎn)離該可動(dòng)模61，在關(guān)模時(shí)由可動(dòng)模61的移動(dòng)而接近可動(dòng)模61。
當(dāng)用上述構(gòu)成的模具6及噴射裝置5制造上述發(fā)泡成型品1時(shí)，首先，如圖2所示，使可動(dòng)模61和固定模62配合而關(guān)模，而且，使移動(dòng)模615前進(jìn)從而使空腔8的容積為最小。此外，空腔8內(nèi)，通過未圖示的途徑，預(yù)先填充作為預(yù)壓用氣體的空氣而給予預(yù)壓。
噴射裝置5中，邊將作為發(fā)泡劑的NaHCO3導(dǎo)入合成樹脂材料內(nèi)邊將其混合并沿著螺桿51前進(jìn)。此外，在本實(shí)施例中，作為合成樹脂材料使用PP，另外使用由NaHCO3熱分解產(chǎn)生的Na2CO3(碳酸鈉)作為發(fā)泡核劑。
然后，從噴射裝置5向空腔8進(jìn)行噴射的時(shí)候，由填充在空腔8內(nèi)的預(yù)壓用氣體，對噴射出的合成樹脂材料給予適度的反壓力。由此，邊在成型品的外表面形成所謂表皮層19(圖1)，邊填充至空腔8內(nèi)。
接下來，如圖3所示，空腔8被噴射的合成樹脂材料100填滿以后，如圖4所示，使移動(dòng)模615后退。由此，空腔8中一般部的容積大幅增加。所以，含有發(fā)泡劑的上述合成樹脂材料100，借助于發(fā)泡劑膨脹的壓力在一般部11上集中地發(fā)泡。此外，位于接合平滑面形成部12上的材料也向一般部11釋放壓力而產(chǎn)生若干的發(fā)泡。
由這些發(fā)泡，如前述圖1所示，得到以下構(gòu)造，該構(gòu)造為與接合平滑面形成部12的發(fā)泡倍率相比，夾在該接合平滑面形成部12之間的一般部11的發(fā)泡倍率高。此外，拱部10的構(gòu)造為由幾乎不發(fā)泡的薄皮狀的表皮層19覆蓋外周面全周。
所以，由這樣發(fā)泡時(shí)的壓力，可以抑制成型時(shí)產(chǎn)生縮孔，得到的外觀特性也優(yōu)良。
此外，具備形成上述接合平滑面15的接合面形成用空腔面82的上述滑動(dòng)凸壓模612在成型中保持固定位置。因此，與之面對的接合平滑面形成部12以低發(fā)泡的狀態(tài)形成。所以，接合平滑面15以將上述接合面形成用空腔面82的平滑性忠實(shí)地復(fù)制的狀態(tài)且非常平坦的狀態(tài)得到。所以，在這個(gè)接合平滑面15上貼兩面膠帶等而接合到車體上的情況下，可以充分地得到其接合性。
此外，成型結(jié)束以后，如圖5所示，可動(dòng)模61和固定模62互相分離而開模，同時(shí)使上述滑動(dòng)凸壓模612從主體部610前進(jìn)而使發(fā)泡成型品1脫模。
此后，如圖6所示，為了成型下一個(gè)發(fā)泡成型品，將滑動(dòng)凸壓模612復(fù)原到原位置的同時(shí)，將可動(dòng)模61和固定模62配合而關(guān)模。然后，再次返回使移動(dòng)模615移動(dòng)至前進(jìn)位置的圖2的狀態(tài)后，通過反復(fù)進(jìn)行上述的一系列成型，可以連續(xù)地成型上述發(fā)泡成型品1。
如上所述，在本實(shí)施例中，使用具備僅與一般部11的背面面對的移動(dòng)模615的模具6，使含有如上所述發(fā)泡劑的合成樹脂材料100噴射至空腔8內(nèi)后使其后退。然后，可以借助于這個(gè)移動(dòng)模615的后退，促進(jìn)以一般部11為中心的發(fā)泡，容易地得到上述構(gòu)造的發(fā)泡成型品1。
而且，在本實(shí)施例中得到的發(fā)泡成型品1，如上述，接合平滑面形成部12的發(fā)泡倍率，比一般部11的發(fā)泡倍率低，并且保持低倍率或者近于實(shí)心的狀態(tài)。由此，具有接合平滑面15的接合平滑面形成部12的剛性高，形狀穩(wěn)定性優(yōu)良。所以，可以在與被接合物接合時(shí)得到穩(wěn)定的接合狀態(tài)。此外，也可以使接合平滑面15的平滑性提高，提高與兩面膠帶等的粘著部件的粘合性，而使粘著性提高。
此外，因?yàn)樘岣吡艘话悴?1的發(fā)泡倍率，所以在制造時(shí)如上所述，也可以防止縮孔等的外觀不良。
此外，通過將現(xiàn)有實(shí)心品替換為本實(shí)施例的發(fā)泡成型品1，可以如上所述提高與被粘著物的接合性，而且也能夠由輕量化及減少使用材料而降低成本。
此外，在本實(shí)施例中，采用使合成樹脂材料中含有發(fā)泡劑，由此發(fā)泡劑來發(fā)泡(所謂化學(xué)發(fā)泡)。代之也可以采用使合成樹脂材料中含有作為發(fā)泡用氣體的二氧化碳等，由該發(fā)泡用氣體發(fā)泡(所謂物理發(fā)泡)。這一點(diǎn)，在以下的所有實(shí)施例中都一樣。
(實(shí)施例2)本實(shí)施例如圖8～圖11所示，取代實(shí)施例1中的模具6，使用與之有若干構(gòu)造差異的模具7。并且，在本實(shí)施例中，如圖7所示，成型對象的發(fā)泡成型品102的形狀，不是設(shè)有凹部的拱形狀，而是背面?zhèn)葞缀鯙槠矫娴男螤?。而且，接合平滑?52及接合平滑面形成部122設(shè)在寬度方向的兩端，夾在其之間的部分是一般部112。
此外，在本實(shí)施例中使用的模具7，如圖8～圖11所示，具有固定模72和可動(dòng)模71，該可動(dòng)模71上一體地具備對固定模72相對進(jìn)退的移動(dòng)模715，在固定模72和可動(dòng)模71之間設(shè)置用于形成發(fā)泡成型品的空腔8。
上述可動(dòng)模71如圖8所示，有主體部710和左右一對滑動(dòng)凸壓模712。該滑動(dòng)凸壓模712有形成上述2個(gè)接合平滑面15的接合面形成用空腔面82。而且，在主體部710的中央，一體地形成以僅與一般部112面對的方式突出的移動(dòng)模715。即，在本實(shí)施例中，構(gòu)成方式為含有移動(dòng)模715的主體部710整體相對進(jìn)退，以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)模715的移動(dòng)。
此外，在移動(dòng)模715的端面(空腔面)設(shè)置平坦的表面，而且，構(gòu)成方式為，在移動(dòng)模715突出時(shí)比接合面形成用空腔面82向前突出，在移動(dòng)模715后退時(shí)成為與接合面形成用空腔面82大致在一個(gè)平面上的狀態(tài)。
上述滑動(dòng)凸壓模712如圖8所示，與實(shí)施例1的滑動(dòng)凸壓模612相同。
模具7上的其他構(gòu)造，與實(shí)施例1相同。
當(dāng)用上述構(gòu)成的模具7及噴射裝置5制造上述發(fā)泡成型品102時(shí)，首先，如圖8所示，使可動(dòng)模71和固定模72配合而關(guān)模，而且，使包含移動(dòng)模715的主體部710前進(jìn)從而使空腔8的容積為最小。此外，空腔8內(nèi)，通過未圖示的途徑，預(yù)先填充作為預(yù)壓用氣體的空氣而給予預(yù)壓。然后，與實(shí)施例1相同地，向空腔8內(nèi)填充合成樹脂材料100。
此后，如圖9所示，保留滑動(dòng)凸壓模712而使包含移動(dòng)模715的主體部710后退。由此，空腔8中一般部的容積大幅增加。所以，在一般部112上集中地產(chǎn)生發(fā)泡。
此外，位于接合平滑面形成部122上的材料也向一般部112釋放壓力而產(chǎn)生若干的發(fā)泡，但是與一般部112相比發(fā)泡倍率非常低。
此外，在本實(shí)施例中，發(fā)泡成型品102的背面為無凹處的平坦的表面，一般部112的背面和接合平滑面152處于大致在一個(gè)平面上的狀態(tài)(參考圖7)。
接下來，成型結(jié)束以后，如圖10所示，可動(dòng)模71和固定模72互相分離而開模，同時(shí)使上述滑動(dòng)凸壓模712從主體部710大幅前進(jìn)而使發(fā)泡成型品102脫模。
此后，如圖11所示，為了成型下一個(gè)發(fā)泡成型品，將滑動(dòng)凸壓模712復(fù)原到原位置的同時(shí)，將可動(dòng)模71和固定模72配合而關(guān)模。然后，再次返回圖8的狀態(tài)后，通過反復(fù)進(jìn)行上述的一系列成型，可以連續(xù)地成型上述發(fā)泡成型品102。
其他，可以得到與實(shí)施例1同樣的作用效果。
(實(shí)施例3)本實(shí)施例中，表示了使本發(fā)明的發(fā)泡成型品的形狀變更的第1變形例。
第1變形例的發(fā)泡成型品2如圖12所示，具有拱部20和與其一端鄰接的裝飾部28。
這個(gè)發(fā)泡成型品2的拱部20，在上述拱部20凹側(cè)的表面上兩端有與被接合物接合的接合平滑面25。而且，與接合平滑面形成部22的發(fā)泡倍率相比，夾在該接合平滑面形成部22之間的一般部21的發(fā)泡倍率高。該接合平滑面形成部22是從拱部20兩端的接合平滑面25向上設(shè)立的部分。
當(dāng)制造發(fā)泡成型品2時(shí)，使用具有用于成型拱部20的空腔和用于成型裝飾部28的裝飾部用空腔的模具(圖示省略)，對其空腔部分進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的操作。由此，可以與實(shí)施例1的情況同樣地控制一般部和接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率。其他與實(shí)施例1相同。
(實(shí)施例4)本實(shí)施例中，表示了使本發(fā)明的發(fā)泡成型品的形狀變更的第2變形例。
第2變形例的發(fā)泡成型品3如圖13所示，具有第1拱部310、第2拱部320和在它們之間鄰接的裝飾部38。
這個(gè)發(fā)泡成型品3的第1拱部310，在第1拱部310凹側(cè)的表面上的兩端，具有與被接合物接合的接合平滑面351、352。而且，與接合平滑面形成部312、313的發(fā)泡倍率相比，夾在該接合平滑面形成部312、313之間的一般部311的發(fā)泡倍率高。該接合平滑面形成部312、313是從第1拱部310兩端的接合平滑面351、352向上設(shè)立的部分。
此外，上述接合平滑面351對應(yīng)被接合物(圖示略)形狀而傾斜設(shè)置，而且，在其兩側(cè)突出形成用于限制兩面膠帶99的位置的凸緣36。
此外，關(guān)于接合平滑面352，也可以變更為不與被接合物接合的單純的平滑面或者一般部的一部分。
同樣地，第2拱部320在第2拱部320凹側(cè)的表面上的兩端，有與被接合物接合的接合平滑面353、354。而且，與接合平滑面形成部322、323的發(fā)泡倍率相比，夾在該接合平滑面形成部322、323之間的一般部311的發(fā)泡倍率高。該接合平滑面形成部322、323是從第1拱部310兩端的接合平滑面353、354向上設(shè)立的部分。
此外，上述結(jié)合平滑面354也在其兩側(cè)突出形成用于限制兩面膠帶99的位置的凸緣36。
此外，關(guān)于接合平滑面353，也可以變更為不與被接合物接合的單純的平滑面或者一般部的一部分。
當(dāng)制造發(fā)泡成型品3時(shí)，使用以下模具(圖示省略)，對其2個(gè)空腔部分進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的操作。該模具有，具有以下接合面形成用空腔面的滑動(dòng)凸壓模，并且有用于分別成型第1拱部310和第2拱部320的2個(gè)空腔和用于成型裝飾部38的裝飾部用空腔，所述接合面形成用空腔面有包含形成凸緣36的凹處的形狀。由此，可以與實(shí)施例1的情況同樣地控制一般部和接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率。
其他與實(shí)施例1相同。
此外，上述所有的實(shí)施例中，作為調(diào)整一般部及接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率的方法，可以采用進(jìn)行以下方法，該方法進(jìn)行向空腔內(nèi)噴射填充合成樹脂材料后使上述移動(dòng)模后退的時(shí)機(jī)(后退時(shí)機(jī))或移動(dòng)模的后退量(后退量)的調(diào)整，或者，構(gòu)成模具的各模具部的溫度調(diào)整。
(實(shí)施例5)
就本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的發(fā)泡成型品及其制造方法，使用圖14～圖19進(jìn)行說明。
本實(shí)施例的發(fā)泡成型品105如圖14所示，是具有與被接合物接合的接合平滑面15的發(fā)泡成型品。
與接合平滑面形成部12的發(fā)泡倍率相比，與接合平滑面形成部12鄰接部分的一般部11的發(fā)泡倍率高，該接合平滑面形成部12是將上述接合平滑面15大致垂直投影后的區(qū)域的部分。而且，在接合平滑面形成部12和一般部11之間形成槽部18，該槽部18從與設(shè)有接合平滑面15的面同側(cè)的表面凹陷。
以下，進(jìn)一步詳細(xì)說明。
發(fā)泡成型品105有剖面形狀為大致弓形的拱部10，并且將上述接合平滑面15設(shè)置于拱部10凹側(cè)的表面上的兩端。并且，與接合平滑面形成部12的發(fā)泡倍率相比，夾在該接合平滑面形成部12之間的一般部11的發(fā)泡倍率高。該接合平滑面形成部12是從上述拱部10兩端的的接合平滑面15向上設(shè)置的部分。
作為具體的發(fā)泡倍率，將上述接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率記為A，上述一般部的發(fā)泡倍率記為B的情況下，調(diào)整為B/A＝1.01～2.5的范圍。
此外，在一般部11和接合平滑面形成部12之間，形成從拱部10凹側(cè)的表面(背面)凹陷的槽部18。
此外，本實(shí)施例的發(fā)泡成型品105如該圖所示，在拱部10的表面上與槽部18相對的部分設(shè)置裝飾線19。由此，假設(shè)萬一產(chǎn)生微小的縮孔，也可由裝飾線19而使外觀上沒問題。
此外，如圖14所示，上述拱部10在遍及外周面全周上形成幾乎不發(fā)泡的薄皮狀的表皮層19。
此外，本實(shí)施例的發(fā)泡成型品105是被接合到車輛的車體上的側(cè)裝飾條，以將兩面膠帶貼至上述接合平滑面15上，而由此接合到被接合物的車輛的車體上的方式構(gòu)成。
下面，對制造上述發(fā)泡成型品105的方法進(jìn)行說明。
在本實(shí)施例中，如圖15所示，作為噴射裝置5，使用內(nèi)置螺桿51，并且有導(dǎo)入發(fā)泡劑的發(fā)泡劑導(dǎo)入部54的裝置。
在上述噴射裝置5的端部，連接模具605。
本實(shí)施例的模具605如圖15所示，具有可動(dòng)模61和固定模62，在它們之間設(shè)有用于形成發(fā)泡成型品105的空腔8。
上述可動(dòng)模61如該圖所示，由主體部610、左右一對滑動(dòng)凸壓模612和夾在一對滑動(dòng)凸壓模612之間而配置的移動(dòng)模615組合而構(gòu)成。該滑動(dòng)凸壓模612具有形成上述2個(gè)接合平滑面15的接合面形成用空腔面82。
移動(dòng)模615僅與拱部10凹側(cè)的表面上的一般部11面對而配置，通過未圖示的促動(dòng)器而相對于主體部610可以進(jìn)退而構(gòu)成。
所以，在本實(shí)施例中，由固定模62、移動(dòng)模615及滑動(dòng)凸壓模612形成用于形成發(fā)泡成型品105的空腔8。
上述滑動(dòng)凸壓模612如該圖所示，在形成接合平滑面15的接合面形成用空腔面82的與移動(dòng)模615的邊界部分，形成用于形成上述槽部18的突起部825。
上述滑動(dòng)凸壓模612也通過未圖示的促動(dòng)器而相對于主體部610可以進(jìn)退。但是，如后述，其也是在成型品脫模時(shí)起作用的部件，在成型時(shí)保持與主體部610一體化的狀態(tài)。
上述固定模62為設(shè)有對應(yīng)拱部10凸側(cè)的表面全體的空腔面81的模具，構(gòu)成方式為在開模時(shí)由可動(dòng)模61的移動(dòng)而遠(yuǎn)離該可動(dòng)模61，在關(guān)模時(shí)接近可動(dòng)模61。
此外，在本實(shí)施例中，將未圖示的加熱器內(nèi)置于移動(dòng)模615內(nèi)，以保持總是大于或等于50℃的溫度的方式加熱調(diào)溫。另一方面，移動(dòng)模615以外的部分，不特別地加熱調(diào)溫，以總是比移動(dòng)模615低的溫度而構(gòu)成。
當(dāng)用上述構(gòu)成的模具605及噴射裝置5制造上述發(fā)泡成型品105時(shí)，首先，如圖15所示，使可動(dòng)模61和固定模62配合而關(guān)模，而且，使移動(dòng)模615前進(jìn)從而使空腔8的容積為最小。此外，空腔8內(nèi)，通過未圖示的途徑，預(yù)先填充作為預(yù)壓用氣體的空氣而給予預(yù)壓。
噴射裝置5中，邊將作為發(fā)泡劑的NaHCO3導(dǎo)入合成樹脂材料內(nèi)邊將其混合并沿著螺桿51前進(jìn)。此外，在本實(shí)施例中，作為合成樹脂材料使用PP，另外使用由NaHCO3熱分解產(chǎn)生的Na2CO3(碳酸鈉)作為發(fā)泡核劑。
然后，從噴射裝置5向空腔8進(jìn)行噴射的時(shí)候，由填充在空腔8內(nèi)的預(yù)壓用氣體，對噴射出的合成樹脂材料給予適度的反壓力。由此，邊在成型品的外表面形成所謂表皮層19(圖14)，邊填充至空腔8內(nèi)。
接下來，如圖16所示，空腔8被噴射的合成樹脂材料100填滿以后，如圖17所示，使移動(dòng)模615后退。由此，空腔8中一般部的容積大幅增加。
在這里本實(shí)施例的模具605，如上述，在接合面形成用空腔面82的與移動(dòng)模615的邊界部分，設(shè)置上述突起部825。所以，在上述移動(dòng)模615后退后，突起部825也可以實(shí)現(xiàn)所謂堰的作用，抑制位于接合平滑面形成部12的材料向一般部11容易地移動(dòng)。所以，可以將發(fā)泡的位置集中在一般部11。
此外，移動(dòng)模615保持比其他部分溫度高。所以，可以使一般部11的材料比接合平滑面形成部12溫度高，而使發(fā)泡容易進(jìn)行。所以，可以更加使上述的發(fā)泡的位置集中。
此外，位于接合平滑面形成部12的材料，也從沒有上述堰的部分向一般部11釋放壓力而產(chǎn)生若干的發(fā)泡，但與一般部11相比發(fā)泡倍率非常低。
由這些發(fā)泡，如上述圖14所示，得到如下構(gòu)造。該構(gòu)造為與接合平滑面形成部12的發(fā)泡倍率相比，夾在該接合平滑面形成部12之間的一般部11的發(fā)泡倍率高。此外，拱部10的構(gòu)造為由大致不發(fā)泡的薄皮狀的表皮層19覆蓋外周面全周。
此外，由這樣發(fā)泡時(shí)的壓力，可以抑制成型時(shí)產(chǎn)生縮孔，得到的外觀特性也優(yōu)良。
此外，具備形成上述接合平滑面15的接合面形成用空腔面82的上述滑動(dòng)凸壓模612在成型中保持固定位置。與之面對的接合平滑面形成部12以低發(fā)泡的狀態(tài)形成。所以，接合平滑面15以將上述接合面形成用空腔面82的平滑性忠實(shí)地復(fù)制的狀態(tài)且非常平坦的狀態(tài)得到。所以，在這個(gè)接合平滑面15上貼兩面膠帶等而被接合到車體上的情況下，可以充分地得到其接合性。
接下來，成型結(jié)束以后，如圖18所示，可動(dòng)模61和固定模62互相分離而開模，同時(shí)使上述滑動(dòng)凸壓模612從主體部610前進(jìn)而使發(fā)泡成型品1脫模。
此后，如圖19所示，為了成型下一個(gè)發(fā)泡成型品，將滑動(dòng)凸壓模612復(fù)原到原位置的同時(shí)，將可動(dòng)模61和固定模62配合而關(guān)模。然后，再次返回使移動(dòng)模615移動(dòng)至前進(jìn)位置的圖15的狀態(tài)后，通過反復(fù)進(jìn)行上述的一系列成型，可以連續(xù)地成型上述發(fā)泡成型品105。
如以上這樣，在本實(shí)施例中，抑制外觀不良的同時(shí)，可以得到控制了一般部11和接合平滑面形成部12的發(fā)泡倍率的發(fā)泡成型品105。而且，這個(gè)發(fā)泡成型品105中，因?yàn)橛薪雍掀交?5的一般部11剛性高，形狀穩(wěn)定性優(yōu)良，并且提高了接合平滑面15的平坦性，所以可以如上所述提高粘著性。
此外，通過將現(xiàn)有的實(shí)心品替換為本實(shí)施例的發(fā)泡成型品105，可以由輕量化及減少使用材料而降低成本。
(實(shí)施例6)本實(shí)施例是取代實(shí)施例1中的模具605，使用與之有若干構(gòu)造差異的模具706的例子。
本實(shí)施例中使用的模具706，如圖20～圖23所示，具有可動(dòng)模71及固定模72，在此之間設(shè)有用于形成發(fā)泡成型品的空腔8。
上述可動(dòng)模71如圖20所示，有主體部710和左右一對滑動(dòng)凸壓模712。該滑動(dòng)凸壓模712有形成上述2個(gè)接合平滑面15的接合面形成用空腔面82。而且，在主體部710的中央，一體地形成以僅與一般部11面對的方式突出的移動(dòng)模715。即，在本實(shí)施例中，構(gòu)成方式為含有移動(dòng)模715的主體部710整體進(jìn)退，以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)模715的移動(dòng)。
上述滑動(dòng)凸壓模712如該圖所示，與實(shí)施例1中的滑動(dòng)凸壓模612相同。而且，在形成接合平滑面15的接合面形成用空腔面82的與移動(dòng)模715的邊界部分，形成用于形成上述槽部18的突起部825。
模具706上其它的構(gòu)造，與實(shí)施例1的情況相同。
當(dāng)用上述構(gòu)成的模具705及噴射裝置5制造上述發(fā)泡成型品1時(shí)，首先，如圖20所示，使可動(dòng)模71和固定模72配合而關(guān)模，而且，使移動(dòng)模715前進(jìn)從而使空腔8的容積為最小。此外，空腔8內(nèi)，通過未圖示的途徑，預(yù)先填充作為預(yù)壓用氣體的空氣而給予預(yù)壓。而且，與實(shí)施例5相同地，向空腔8內(nèi)填充合成樹脂材料100。
此后，如圖21所示，保留滑動(dòng)凸壓模712而使包含移動(dòng)模715的主體部710后退。由此，空腔8中一般部的容積大幅增加。在這里本實(shí)施例的模具706，如上述，在接合面形成用空腔面82的與移動(dòng)模715的邊界部分，也設(shè)置上述突起部825。所以，在上述移動(dòng)模715后退后，突起部825可以實(shí)現(xiàn)所謂堰的作用，抑制位于接合平滑面形成部12的材料向一般部11容易地移動(dòng)。所以，可以將發(fā)泡的位置集中在一般部11。
此外，移動(dòng)模715保持比其他部分高的溫度。所以，與實(shí)施例1的情況相同，可以使一般部11的材料比接合平滑面形成部12溫度高，而使發(fā)泡容易進(jìn)行。所以，可以更加使上述發(fā)泡的位置集中。
接下來，成型結(jié)束以后，如圖22所示，可動(dòng)模71和固定模72互相分離而開模，同時(shí)使上述滑動(dòng)凸壓模712從主體部710前進(jìn)而使發(fā)泡成型品1脫模。
此后，如圖23所示，為了成型下一個(gè)發(fā)泡成型品，將滑動(dòng)凸壓模712復(fù)原到原位置的同時(shí)，將可動(dòng)模71和固定模72配合而關(guān)模。然后，再次返回到圖20的狀態(tài)后，通過反復(fù)進(jìn)行上述的一系列成型，可以連續(xù)地成型上述發(fā)泡成型品105。
其它，得到與實(shí)施例5同樣的效果。
(實(shí)施例7)就本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的發(fā)泡成型品的制造方法，使用圖24～圖28進(jìn)行說明。
本實(shí)施例中制造的發(fā)泡成型品1，如前述圖1所示，是和實(shí)施例1的情況相同，具有與被接合物接合的接合平滑面15的發(fā)泡成型品。該發(fā)泡成型品中，與接合平滑面形成部12的發(fā)泡倍率相比，與接合平滑面形成部12鄰接部分的一般部11的發(fā)泡倍率高，該接合平滑面形成部12是將上述接合平滑面15大致垂直投影后的區(qū)域的部分。此外，本實(shí)施例的發(fā)泡成型品1，具有剖面形狀為大致弓形的拱部10，而且將上述接合平滑面15設(shè)置于拱部10凹側(cè)的表面上的兩端。
作為具體的發(fā)泡倍率，將上述接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率記為A，將上述一般部的發(fā)泡倍率記為B的情況下，調(diào)整為B/A＝1.01～2.5的范圍。
此外，如圖1所示，上述拱部10在遍及外周面全周上形成幾乎不發(fā)泡的薄皮狀的表皮層19。
此外，本實(shí)施例的發(fā)泡成型品1是被接合到車輛的車體上的側(cè)裝飾條，以將兩面膠帶貼至上述接合平滑面15上，而由此接合到被接合物的車輛的車體上的方式構(gòu)成。
下面，對制造上述發(fā)泡成型品1的方法進(jìn)行說明。
在本實(shí)施例中，如圖24所示，作為噴射裝置5，使用內(nèi)置螺桿51，并且有導(dǎo)入發(fā)泡劑的發(fā)泡劑導(dǎo)入部54的裝置。
在上述噴射裝置5的端部，連接模具607。
本實(shí)施例的模具607如圖24所示，有可動(dòng)模61和固定模62，在它們之間設(shè)有用于形成發(fā)泡成型品1的空腔8。
上述可動(dòng)模61如該圖所示，由主體部610、左右一對滑動(dòng)凸壓模612和夾在一對滑動(dòng)凸壓模612之間而配置的移動(dòng)模615組合而構(gòu)成。該滑動(dòng)凸壓模612具有形成上述2個(gè)接合平滑面15的接合面形成用空腔面82。
移動(dòng)模615僅與拱部10凹側(cè)的表面上的接合平滑面形成部12面對而配置，通過未圖示的促動(dòng)器而相對于主體部610可以進(jìn)退而構(gòu)成。
于是，在本實(shí)施例中，由固定模62、移動(dòng)模615及滑動(dòng)凸壓模612形成用于形成發(fā)泡成型品1的空腔8。
上述滑動(dòng)凸壓模612也由未圖示的促動(dòng)器而相對于主體部610可以進(jìn)退。但是，如后述，其也是在成型品脫模時(shí)起作用的部件，在成型時(shí)保持與主體部610一體化的狀態(tài)。
上述固定模62為設(shè)有對應(yīng)拱部10凸側(cè)的表面全體的空腔面81的模具，構(gòu)成方式為在開模時(shí)由可動(dòng)模61的移動(dòng)而遠(yuǎn)離該可動(dòng)模61，在關(guān)模時(shí)接近可動(dòng)模61。
此外，在本實(shí)施例中，將未圖示的加熱器內(nèi)置于移動(dòng)模615內(nèi)，以保持總是大于或等于50℃的溫度的方式加熱調(diào)溫。另一方面，移動(dòng)模615以外的部分，不特別地加熱調(diào)溫，以總是比移動(dòng)模615溫度低而構(gòu)成。而且，在移動(dòng)模615和滑動(dòng)凸壓模612的滑動(dòng)摩擦面，移動(dòng)模615側(cè)的表面上，貼設(shè)由酚醛樹脂構(gòu)成的絕熱材料69。
當(dāng)用上述構(gòu)成的模具607及噴射裝置5制造上述發(fā)泡成型品1時(shí)，首先，如圖24所示，使可動(dòng)模61和固定模62配合而關(guān)模，而且，使移動(dòng)模615前進(jìn)從而使空腔8的容積為最小。此外，空腔8內(nèi)，通過未圖示的途徑，預(yù)先填充作為預(yù)壓用氣體的空氣而給予預(yù)壓。
噴射裝置5中，邊將作為發(fā)泡劑的NaHCO3導(dǎo)入合成樹脂材料內(nèi)邊將其混合并沿著螺桿51前進(jìn)。此外，在本實(shí)施例中，作為合成樹脂材料使用PP，另外使用由NaHCO3熱分解產(chǎn)生的Na2CO3(碳酸鈉)作為發(fā)泡核劑。
然后，從噴射裝置5向空腔8進(jìn)行噴射的時(shí)候，由填充空腔8內(nèi)的預(yù)壓用氣體，對噴射出的合成樹脂材料給予適度的反壓力。由此，邊在成型品的外表面上形成所謂表皮層19(圖1)，邊填充至空腔8內(nèi)。
接下來，如圖25所示，空腔8被噴射的合成樹脂材料100填滿以后，如圖26所示，使移動(dòng)模615后退。由此，空腔8中一般部的容積大幅增加。
在這里本實(shí)施例的模具607，如上所述，采用在設(shè)有接合面形成用空腔面82的滑動(dòng)凸壓模612和移動(dòng)模615間的滑動(dòng)摩擦面上配置上述絕熱材料69的絕熱構(gòu)造，而保持移動(dòng)模615的溫度比其他模具部分的溫度高。
所以， 因?yàn)橐话悴?1的材料比接合平滑面形成部12的材料溫度高而成為容易發(fā)泡的狀態(tài)，而且容積增大，所以在這個(gè)一般部11上集中地產(chǎn)生發(fā)泡。
此外，位于接合平滑面形成部12的材料，也向一般部11釋放壓力而產(chǎn)生若干的發(fā)泡，但是與一般部11相比發(fā)泡倍率非常低。
由這個(gè)發(fā)泡，如前述圖1所示，得到以下構(gòu)造，該構(gòu)造為與接合平滑面形成部12的發(fā)泡倍率相比，夾在該接合平滑面形成部12之間的一般部11的發(fā)泡倍率高。此外，拱部10的構(gòu)造為由幾乎不發(fā)泡的薄皮狀的表皮層19覆蓋外周面全周。
此外，借助于這樣發(fā)泡時(shí)的壓力，可以抑制成型時(shí)產(chǎn)生縮孔，得到的外觀特性也優(yōu)良。
此外，具備形成上述接合平滑面15的接合面形成用空腔面82的上述滑動(dòng)凸壓模612在成型中保持固定位置。因此，與之面對的接合平滑面形成部12以低發(fā)泡的狀態(tài)形成。所以，接合平滑面15以將上述接合面形成用空腔面82的平滑性忠實(shí)地復(fù)制的狀態(tài)且非常平坦的狀態(tài)得到。所以，在這個(gè)接合平滑面15上貼兩面膠帶等而接合到車體上的情況下，可以充分地得到其接合性。
在成型結(jié)束后，如圖27所示，使可動(dòng)模61和固定模62相互遠(yuǎn)離而開模，同時(shí)使上述滑動(dòng)凸壓模612從主體部610前進(jìn)，使發(fā)泡成型品脫模。
此后，如圖28所示，為了成型下一個(gè)發(fā)泡成型品，將滑動(dòng)凸壓模612復(fù)原到原位置的同時(shí)，將可動(dòng)模61和固定模62配合而關(guān)模。然后，再次返回使移動(dòng)模615移動(dòng)至前進(jìn)位置的圖24的狀態(tài)后，通過反復(fù)進(jìn)行上述的一系列成型，可以連續(xù)地成型上述發(fā)泡成型品1。
如以上這樣，在本實(shí)施例中，抑制外觀不良的同時(shí)，可以得到控制了一般部11和接合平滑面形成部12的發(fā)泡倍率的發(fā)泡成型品1。而且，這個(gè)發(fā)泡成型品1中，因?yàn)橛薪雍掀交?5的一般部11剛性高，形狀穩(wěn)定性優(yōu)良，并且提高了接合平滑面15的平坦性，所以可以如上述提高粘著性。
此外，通過將現(xiàn)有的實(shí)心品替換為本實(shí)施例的發(fā)泡成型品1，可以由輕量化及減少使用材料而降低成本。
(實(shí)施例8)本實(shí)施例是取代實(shí)施例7中的模具607，使用與之有若干構(gòu)造差異的模具708的例子。
本實(shí)施例中使用的模具708，如圖29～圖32所示，具有可動(dòng)模71及固定模72，在脫模之間設(shè)有用于形成發(fā)泡成型品的空腔8。
上述可動(dòng)模71如圖29所示，有主體部710和左右一對滑動(dòng)凸壓模712，該滑動(dòng)凸壓模712有形成上述2個(gè)接合平滑面15的接合面形成用空腔面82。而且，在主體部710的中央，一體地形成以僅與一般部11面對的方式突出的移動(dòng)模715。即，在本實(shí)施例中，構(gòu)成方式為含有移動(dòng)模715的主體部710整體進(jìn)退，以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)模715的移動(dòng)。
上述滑動(dòng)凸壓模712如圖29所示，與實(shí)施例1中滑動(dòng)凸壓模612相同。
此外，在本實(shí)施例中，將未圖示的加熱器內(nèi)置于移動(dòng)模715內(nèi)，以保持總是大于或等于50℃的溫度的方式加熱調(diào)溫。另一方面，移動(dòng)模715以外的部分，不特別地加熱調(diào)溫，以總是比移動(dòng)模715溫度低而構(gòu)成。而且，在移動(dòng)模715和滑動(dòng)凸壓模712的滑動(dòng)摩擦面，移動(dòng)模715側(cè)的表面上，貼設(shè)由酚醛樹脂構(gòu)成的絕熱材料69。
模具708上其他的構(gòu)造，與實(shí)施例1相同。
當(dāng)用上述構(gòu)成的模具708及噴射裝置5制造上述發(fā)泡成型品1時(shí)，首先，如圖29所示，使可動(dòng)模71和固定模72配合而關(guān)模，而且，使包含移動(dòng)模715的主體部710前進(jìn)而使空腔8的容積為最小。此外，空腔8內(nèi)，通過未圖示的途徑，預(yù)先填充作為預(yù)壓用氣體的空氣而給予預(yù)壓。然后，與實(shí)施例1相同地，向空腔8內(nèi)填充合成樹脂材料100。
此后，如圖30所示，保留滑動(dòng)凸壓模712而使包含移動(dòng)模715的主體部710后退。由此，空腔8上一般部的容積大幅增加。在這里本實(shí)施例的模具708中，也如上述，采用在設(shè)有接合面形成用空腔面82的滑動(dòng)凸壓模712和移動(dòng)模715間的滑動(dòng)摩擦面上配置上述絕熱材料69的絕熱構(gòu)造，而保持移動(dòng)模715的溫度比其他模具部分的溫度高。
所以，因?yàn)橐话悴?1的材料比接合平滑面形成部12的材料溫度高而成為容易發(fā)泡的狀態(tài)，而且容積增大，所以在這個(gè)一般部11上集中地產(chǎn)生發(fā)泡。
此外，位于接合平滑面形成部12的材料，也向一般部11釋放壓力而產(chǎn)生若干的發(fā)泡，但是與一般部11相比發(fā)泡倍率非常低。
接下來；成型結(jié)束以后，如圖31所示，可動(dòng)模71和固定模72互相分離而開模，同時(shí)使上述滑動(dòng)凸壓模712從主體部710大幅前進(jìn)而使發(fā)泡成型品1脫模。
此后，如圖32所示，為了成型下一個(gè)發(fā)泡成型品，將滑動(dòng)凸壓模712復(fù)原到原位置的同時(shí)，將可動(dòng)模71和固定模72配合而關(guān)模。然后，再次返回圖29的狀態(tài)后，通過反復(fù)進(jìn)行上述的一系列成型，可以連續(xù)地成型上述發(fā)泡成型品1。
其他，可疑得到與實(shí)施例7相同的效果。
此外，也可以通過使用與上述實(shí)施例7、8同樣的方法，制造上述的實(shí)施例3、4中記載的發(fā)泡成型品2、3。
(實(shí)施例9)就本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的發(fā)泡成型品及其制造方法，使用圖33～圖38進(jìn)行說明。
本實(shí)施例的發(fā)泡成型品109如圖33所示，有剖面形狀為大致弓形的拱部10，并且將與被接合物接合的接合平滑面15設(shè)置于上述拱部10凹側(cè)的表面上的兩端。
接合平滑面形成部12的發(fā)泡倍率，與夾在該接合平滑面形成部12之間的一般部11的發(fā)泡倍率大致相等，該接合平滑面形成部12為從上述拱部10兩端的接合平滑面15向上設(shè)立的部分。
作為具體的發(fā)泡倍率，將上述接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率記為A，將上述一般部的發(fā)泡倍率記為B的情況下，調(diào)整為B/A＝0.90～1.10的范圍。
此外，如圖33所示，上述拱部10在遍及外周面全周上形成幾乎不發(fā)泡的薄皮狀的表皮層19。
此外，本實(shí)施例的發(fā)泡成型品1是被接合到車輛的車體上的側(cè)裝飾條，以將兩面膠帶貼至上述接合平滑面15上，而由此接合到被接合物的車輛的車體上的方式構(gòu)成。
下面，對制造上述發(fā)泡成型品1的方法進(jìn)行說明。
在本實(shí)施例中，如圖34所示，作為噴射裝置5，使用內(nèi)置螺桿51，并且有導(dǎo)入發(fā)泡劑的發(fā)泡劑導(dǎo)入部54的裝置。
在上述噴射裝置5的端部，連接模具609。
本實(shí)施例的模具609如圖34所示，具有可動(dòng)模61和固定模62，在它們之間設(shè)有用于形成發(fā)泡成型品109的空腔8。
上述可動(dòng)模61如該圖所示，由主體部610、左右一對滑動(dòng)凸壓模612和夾在一對滑動(dòng)凸壓模612之間而配置的移動(dòng)模615組合而構(gòu)成。該滑動(dòng)凸壓模612具有形成上述2個(gè)接合平滑面15的接合面形成用空腔面82。
移動(dòng)模615僅與拱部10凹側(cè)的表面上的一般部11面對而配置，通過未圖示的促動(dòng)器而相對于主體部610可以進(jìn)退而構(gòu)成。
此外，本實(shí)施例中可動(dòng)模61和固定模62在成型時(shí)被固定使用，全部被包含在本說明書的第2發(fā)明中固定模的概念中。
上述滑動(dòng)凸壓模612也通過未圖示的促動(dòng)器而相對于主體部610可以進(jìn)退。但是，如后述，其也是在成型品脫模時(shí)起作用的部件，在成型時(shí)保持與主體部610一體化的狀態(tài)。
上述固定模62為設(shè)有對應(yīng)拱部10凸側(cè)的表面全體的空腔面81的模具，構(gòu)成方式為在開模時(shí)遠(yuǎn)離可動(dòng)模61而相對移動(dòng)，在關(guān)模時(shí)接近可動(dòng)模61而相對移動(dòng)。
此外，在本實(shí)施例中，將未圖示的加熱器內(nèi)置于滑動(dòng)凸壓模612內(nèi)，將接合面形成用空腔面82的溫度保持總是大于或等于50℃的溫度的方式加熱調(diào)溫。另一方面，移動(dòng)模615不特別地加熱調(diào)溫，以總是比接合面形成用空腔面82低的溫度而構(gòu)成。而且，在移動(dòng)模615和滑動(dòng)凸壓模612的滑動(dòng)摩擦面上，移動(dòng)模615側(cè)的表面上貼設(shè)由酚醛樹脂構(gòu)成的絕熱材料69。
當(dāng)用上述構(gòu)成的模具609及噴射裝置5制造上述發(fā)泡成型品109時(shí)，首先，如圖34所示，使可動(dòng)模61和固定模62配合而關(guān)模，而且，使移動(dòng)模615前進(jìn)從而使空腔8的容積為最小。此外，空腔8內(nèi)，通過未圖示的途徑，預(yù)先填充作為壓用氣體的空氣而給予預(yù)壓。
噴射裝置5中，邊將作為發(fā)泡劑的NaHCO3導(dǎo)入合成樹脂材料內(nèi)邊將其混合并沿著螺桿51前進(jìn)。此外，在本實(shí)施例中，作為合成樹脂材料使用PP，另外使用由NaHCO3熱分解產(chǎn)生的Na2CO3(碳酸鈉)作為發(fā)泡核劑。
然后，從噴射裝置5向空腔8進(jìn)行噴射的時(shí)候，由填充空腔8內(nèi)的預(yù)壓用氣體，對噴射出的合成樹脂材料給予適度的反壓力。由此，邊在成型品的外表面上形成所謂表皮層19(圖33)，邊填充至空腔8內(nèi)。
接下來，如圖35所示，空腔8被噴射的合成樹脂材料100填滿以后，如圖36所示，使移動(dòng)模615后退。由此，空腔8中一般部11的容積大幅增加，這部分開始發(fā)泡。
在這里本實(shí)施例的模具609，如上所述，采用在設(shè)有接合面形成用空腔面82的滑動(dòng)凸壓模612和移動(dòng)模615間的滑動(dòng)摩擦面上配置上述絕熱材料69的絕熱構(gòu)造，所以保持使接合面形成用空腔面82的溫度比其他的移動(dòng)模615等的溫度高。
所以，對與模具接觸的材料本身的發(fā)泡容易度來說，高溫狀態(tài)的接合平滑面形成部12的材料比一般部11的材料容易發(fā)泡。所以，伴隨著材料流動(dòng)，接合平滑面形成部12的發(fā)泡也同時(shí)被促進(jìn)。
于是，從結(jié)果上看，由容積增大導(dǎo)致的發(fā)泡和由高溫狀態(tài)導(dǎo)致的發(fā)泡的發(fā)泡容易度相結(jié)合，而得到整體大致平均的發(fā)泡狀態(tài)。
由這些發(fā)泡，如前述圖33所示，得到的構(gòu)造為接合平滑面形成部12的發(fā)泡倍率和夾在接合平滑面形成部12之間的一般部11的發(fā)泡倍率大致相同的構(gòu)造。此外，拱部10的構(gòu)造為由幾乎不發(fā)泡的薄皮狀的表皮層19覆蓋外周面全周。
此外，由這樣發(fā)泡時(shí)的壓力，可以抑制成型時(shí)產(chǎn)生縮孔，得到的外觀特性也優(yōu)良。
此外，具備形成上述接合平滑面15的接合面形成用空腔面82的上述滑動(dòng)凸壓模612在成型中保持固定位置。所以，接合平滑面15以將上述接合面形成用空腔面82的平滑性忠實(shí)地復(fù)制的狀態(tài)且非常平坦的狀態(tài)得到。所以，在這個(gè)接合平滑面15上貼兩面膠帶等而接合到車體上的情況下，可以充分地得到其接合性。
成型結(jié)束以后，如圖37所示，可動(dòng)模61和固定模62互相分離而開模，同時(shí)使上述滑動(dòng)凸壓模612從主體部610前進(jìn)而使發(fā)泡成型品1脫模。
此后，如圖38所示，為了成型下一個(gè)發(fā)泡成型品，將滑動(dòng)凸壓模612復(fù)原到原位置的同時(shí)，將可動(dòng)模61和固定模62配合而關(guān)模。然后，再次返回使移動(dòng)模615移動(dòng)至前進(jìn)位置的圖34的狀態(tài)后，通過反復(fù)進(jìn)行上述的一系列成型，可以連續(xù)地成型上述發(fā)泡成型品109。
如以上這樣，在本實(shí)施例中，可以得到抑制外觀不良，并且控制了一般部11和接合平滑面形成部12的發(fā)泡倍率大致相等的發(fā)泡成型品109。而且，這個(gè)發(fā)泡成型品109中，因?yàn)樘岣吡私雍掀交?5的平坦性，所以可以如上述提高粘著性。
此外，通過將現(xiàn)有的實(shí)心品替換為本實(shí)施例的發(fā)泡成型品109，可以由輕量化及減少使用材料而降低成本。
(實(shí)施例10)本實(shí)施例是取代實(shí)施例9中的模具609，使用與之有若干構(gòu)造差異的模具709的例子。
本實(shí)施例中使用的模具709，如圖39～圖42所示，具有可動(dòng)模71及固定模72，在它們之間設(shè)有用于形成拱部10的空腔8。
上述可動(dòng)模71該圖所示，有主體部710和左右一對滑動(dòng)凸壓模712，該滑動(dòng)凸壓模712有形成上述2個(gè)接合平滑面15的接合面形成用空腔面82。而且，在主體部710的中央，一體地形成以僅與一般部11面對的方式突出的移動(dòng)模715。即，在本實(shí)施例中，構(gòu)成方式為含有移動(dòng)模715的主體部710整體進(jìn)退，以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)模715的移動(dòng)。
將未圖示的加熱器內(nèi)置于上述滑動(dòng)凸壓模712內(nèi)，將接合面形成用空腔面82的溫度保持總是大于或等于50℃的溫度的方式加熱調(diào)溫。另一方面，移動(dòng)模715不特別地加熱調(diào)溫，以總是比接合面形成用空腔面82低的溫度而構(gòu)成。而且，在移動(dòng)模715和滑動(dòng)凸壓模712的滑動(dòng)摩擦面上，移動(dòng)模715側(cè)的表面上貼設(shè)由酚醛樹脂構(gòu)成的絕熱材料69。
模具709的其他構(gòu)造，與實(shí)施例1的情況相同。
當(dāng)用上述構(gòu)成的模具709及噴射裝置5制造上述發(fā)泡成型品1時(shí)，首先，如圖39所示，使可動(dòng)模71和固定模72配合而關(guān)模，而且，使包含移動(dòng)模715的主體部710前進(jìn)從而使空腔8的容積為最小。此外，空腔8內(nèi)，通過未圖示的途徑，預(yù)先填充作為壓用氣體的空氣而給予預(yù)壓。然后，與實(shí)施例1相同地，向空腔8內(nèi)填充合成樹脂材料100。
此后，如圖40所示，保留滑動(dòng)凸壓模712而使包含移動(dòng)模715的主體部710后退。由此，空腔8中一般部11的容積大幅增加，這部分開始發(fā)泡。在這里本實(shí)施例的模具709中，如上所述，采用在設(shè)有接合面形成用空腔面82的滑動(dòng)凸壓模712和移動(dòng)模715間的滑動(dòng)摩擦面上配置上述絕熱材料69的絕熱構(gòu)造，以保持接合面形成用空腔面82的溫度比其他的移動(dòng)模715等的溫度高。
所以，對與模具接觸的材料本身的發(fā)泡容易度來說，高溫狀態(tài)的接合平滑面形成部12的材料比一般部11的材料容易發(fā)泡。所以，伴隨著材料流動(dòng)，接合平滑面形成部12的發(fā)泡也同時(shí)被促進(jìn)。
于是，從結(jié)果上看，由容積增大導(dǎo)致的發(fā)泡和由高溫狀態(tài)導(dǎo)致的發(fā)泡的發(fā)泡容易度相結(jié)合，而得到整體大致平均的發(fā)泡狀態(tài)。
接下來，成型結(jié)束以后，如圖41所示，可動(dòng)模71和固定模72互相分離而開模，同時(shí)使上述滑動(dòng)凸壓模712從主體部710前進(jìn)而使發(fā)泡成型品109脫模。
此后，如圖42所示，為了成型下一個(gè)發(fā)泡成型品，將滑動(dòng)凸壓模712復(fù)原到原位置的同時(shí)，將可動(dòng)模71和固定模72配合而關(guān)模。然后，再次返回圖39的狀態(tài)后，通過反復(fù)進(jìn)行上述的一系列成型，可以連續(xù)地成型上述發(fā)泡成型品109。
其他可以得到同實(shí)施例9同樣的效果。
(實(shí)施例11)本實(shí)施例中，表示了使實(shí)施例9的發(fā)泡成型品的形狀變更的變形例。
本實(shí)施例的發(fā)泡成型品202如圖43所示，具有拱部20和與其一端鄰接的裝飾部28。
這個(gè)發(fā)泡成型品202的拱部20，在上述拱部20凹側(cè)的表面上兩端有與被接合物接合的接合平滑面25。而且，接合平滑面形成部22的發(fā)泡倍率和夾在該接合平滑面形成部22之間的一般部21的發(fā)泡倍率大致相等，該接合平滑面形成部22是從拱部20兩端的接合平滑面25向上設(shè)立的部分。
當(dāng)制造發(fā)泡成型品202時(shí)，使用具有用于成型拱部20的空腔和用于成型裝飾部28的裝飾部用空腔的模具(圖示省略)，對其空腔部分進(jìn)行同實(shí)施例9同樣的操作。由此，可以與實(shí)施例9的情況同樣地控制一般部和接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率。其他與實(shí)施例9相同。
(實(shí)施例12)本實(shí)施例中也表示了使實(shí)施例9的發(fā)泡成型品的形狀變更的變形例。
本實(shí)施例的發(fā)泡成型品302如圖44所示，具有第1拱部310、第2拱部320和與它們之間鄰接的裝飾部38。
這個(gè)發(fā)泡成型品302的第1拱部310，在第1拱部310凹側(cè)的表面上的兩端，有與被接合物接合的接合平滑面351、352。而且，接合平滑面形成部312的發(fā)泡倍率和夾在該接合平滑面形成部312之間的一般部311的發(fā)泡倍率大致相等。該接合平滑面形成部312是從第1拱部310兩端的接合平滑面351、352向上設(shè)立的部分。
同樣地，第2拱部320在第2拱部320凹側(cè)的表面上的兩端，有與被接合物接合的接合平滑面353、354。而且，接合平滑面形成部322的發(fā)泡倍率和夾在該接合平滑面形成部322之間的一般部321的發(fā)泡倍率大致相等，該接合平滑面形成部322是從第2拱部320兩端的接合平滑面351、352向上設(shè)立的部分。
當(dāng)制造發(fā)泡成型品302時(shí)，使用以下模具(圖示省略)，對其2個(gè)空腔部分進(jìn)行與實(shí)施例9同樣的操作，該模具有用于分別成型第1拱部310和第2拱部320的2個(gè)空腔和用于成型裝飾部38的裝飾部用空腔。由此，可以與實(shí)施例9的情況同樣地控制一般部和接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率。
其他與實(shí)施例9相同。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡成型品，具有與被接合物接合的接合平滑面，其特征在于，一般部的發(fā)泡倍率比設(shè)置有上述接合平滑面的接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率高。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型品，其特征在于，上述發(fā)泡成型品，在上述一般部的一端或兩端設(shè)置上述接合平滑面形成部。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型品，其特征在于，上述發(fā)泡成型品，具有剖面形狀為大致弓形的拱部，并且將上述接合平滑面設(shè)置于上述拱部凹側(cè)的表面的兩端。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型品，其特征在于，將上述接合面形成部的發(fā)泡倍率記為A，上述一般部的發(fā)泡倍率記為B的情況下，B/A＝1.01～2.5。
5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型品，其特征在于，在上述接合平滑面形成部和上述一般部之間形成槽部，該槽部從與設(shè)有上述接合平滑面的表面同側(cè)的表面凹陷。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的發(fā)泡成型品，其特征在于，上述發(fā)泡成型品是被接合到車輛的車體上的側(cè)裝飾條。
7.一種發(fā)泡成型品的制造方法，該發(fā)泡成型品具有與被接合物接合的接合平滑面，一般部的發(fā)泡倍率比設(shè)置有該接合平滑面的接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率高，其特征在于，使用以下模具，該模具至少具有固定模和與對該固定模相對進(jìn)退的移動(dòng)模，具備用于形成上述發(fā)泡成型品的空腔，以與該空腔內(nèi)的形成上述接合平滑面的接合面形成用空腔面鄰接的方式配置上述移動(dòng)模，使該移動(dòng)模面對上述一般部，向上述空腔內(nèi)，噴射含有發(fā)泡劑的合成樹脂材料或者含有發(fā)泡用氣體的合成樹脂材料，然后，使上述移動(dòng)模后退而增加上述一般部的容積，從而促使發(fā)泡。
8.如權(quán)利要求7所述的發(fā)泡成型品的制造方法，其特征在于，上述模具具有設(shè)置了可相對進(jìn)退的上述移動(dòng)模的可動(dòng)模，設(shè)置該可動(dòng)模和上述固定?？梢韵鄬M(jìn)退。
9.如權(quán)利要求7所述的發(fā)泡成型品的制造方法，其特征在于，上述模具具有用于成型后的發(fā)泡成型品脫模的滑動(dòng)凸壓模，在該滑動(dòng)凸壓模的端面上設(shè)置上述接合面形成用空腔面。
10.如權(quán)利要求7所述的發(fā)泡成型品的制造方法，其特征在于，上述發(fā)泡成型品具有剖面形狀為大致弓形的拱部，并且將上述接合平滑面設(shè)置在上述拱部凹側(cè)的表面的兩端，上述移動(dòng)模以被2個(gè)上述接合面形成用空腔面夾在中間的方式配置。
11.如權(quán)利要求7所述的發(fā)泡成型品的制造方法，其特征在于，向上述空腔內(nèi)，預(yù)先填充預(yù)壓用氣體而給予預(yù)壓，然后進(jìn)行上述噴射。
12.如權(quán)利要求7所述的發(fā)泡成型品的制造方法，其特征在于，作為上述發(fā)泡成型品，在上述接合平滑面形成部和上述一般部之間形成槽部，該槽部從與設(shè)有上述接合平滑面的表面同側(cè)的表面凹陷，使用以下模具，該模具在上述接合面形成用空腔面的與上述移動(dòng)模的邊界部分，形成用于形成上述槽部的突起部。
13.如權(quán)利要求7所述的發(fā)泡成型品的制造方法，其特征在于，上述移動(dòng)模維持為至少比上述接合面形成用空腔面高溫。
14.如權(quán)利要求7所述的發(fā)泡成型品的制造方法，其特征在于，在上述移動(dòng)模和與之鄰接的模具部分之間，預(yù)先設(shè)置用于減少兩者之間熱傳遞的絕熱構(gòu)造，在將上述移動(dòng)模維持為比其他部分高溫的狀態(tài)下，向上述空腔內(nèi)噴射含有發(fā)泡劑的合成樹脂材料或者含有發(fā)泡用氣體的合成樹脂材料，然后，使上述移動(dòng)模后退而增加上述一般部的容積，從而促使發(fā)泡。
15.一種發(fā)泡成型品，具有與被接合物接合的接合平滑面，其特征在于，設(shè)有上述接合平滑面的接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率與一般部的發(fā)泡倍率大致相等。
16.如權(quán)利要求15所述的發(fā)泡成型品，其特征在于，上述發(fā)泡成型品在上述一般部的一端或兩端設(shè)置上述接合平滑面形成部。
17.如權(quán)利要求15所述的發(fā)泡成型品，其特征在于，上述發(fā)泡成型品，具有剖面形狀為大致弓形的拱部，并且將上述接合平滑面設(shè)置在上述拱部凹側(cè)的表面的兩端。
18.如權(quán)利要求15所述的發(fā)泡成型品，其特征在于，將上述接合面形成部的發(fā)泡倍率記為A，上述一般部的發(fā)泡倍率記為B的情況下，B/A＝0.90～1.10。
19.如權(quán)利要求15所述的發(fā)泡成型品，其特征在于，上述發(fā)泡成型品是被接合在車輛的車體上的側(cè)裝飾條。
20.一種發(fā)泡成型品的制造方法，該發(fā)泡成型品具有與被接合物接合的接合平滑面，設(shè)置有該接合平滑面的接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率與一般部的發(fā)泡倍率大致相等，其特征在于，使用以下模具，該模具具有固定模及對該固定模相對進(jìn)退的移動(dòng)模，具備用于形成上述發(fā)泡成型品的空腔，以被該空腔中形成上述接合平滑面的接合面形成用空腔面夾在中間的方式配置上述移動(dòng)模，使該移動(dòng)模面對上述一般部，在上述移動(dòng)模和與之鄰接的模具部分之間，設(shè)置用于減少兩者之間的熱傳遞的絕熱構(gòu)造，在將上述接合面形成用空腔面維持為比上述移動(dòng)模高溫，并且將該移動(dòng)模維持為比上述接合面形成用空腔面低溫的狀態(tài)下，向上述空腔內(nèi)噴射含有發(fā)泡劑的合成樹脂材料或含有發(fā)泡用氣體的合成樹脂材料，然后，使該移動(dòng)模后退而增加上述一般部的容積，從而促使發(fā)泡。
21.如權(quán)利要求20所述的發(fā)泡成型品的制造方法，其特征在于，上述模具具有設(shè)置了可相對進(jìn)退的上述移動(dòng)模的可動(dòng)模，設(shè)置該可動(dòng)模和上述固定模可以相對進(jìn)退。
22.如權(quán)利要求20所述的發(fā)泡成型品的制造方法，其特征在于，上述模具具有用于成型后的發(fā)泡成型品脫模的滑動(dòng)凸壓模，在該滑動(dòng)凸壓模的端面上設(shè)置上述接合面形成用空腔面。
23.如權(quán)利要求20所述的發(fā)泡成型品的制造方法，其特征在于，向上述空腔內(nèi)，預(yù)先填充預(yù)壓用氣體而給予預(yù)壓，然后進(jìn)行上述噴射。
全文摘要
一種發(fā)泡成型品，具有與被接合物接合的接合平滑面，一般部的發(fā)泡倍率比設(shè)有上述接合平滑面的接合平滑面形成部的發(fā)泡倍率高。發(fā)泡成型品優(yōu)選在上述一般部的一端或兩端設(shè)置上述接合平滑面形成部。上述發(fā)泡成型品優(yōu)選具有剖面形狀為大致弓形的拱部，并且將上述接合平滑面設(shè)于上述拱部凹側(cè)的表面的兩端。將上述接合面形成部的發(fā)泡倍率記為A，上述一般部的發(fā)泡倍率記為B的情況下，優(yōu)選B/A＝1.01～2.5。
文檔編號B29C45/56GK1676299SQ20051005969
公開日2005年10月5日 申請日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者竹田和生, 川島大一郎, 矢野正信, 佐藤宏一, 中尾耕司, 長田佳美 申請人:豐田合成株式會社